气液提取装置及利用该提取装置的玫瑰花精油制备系统的制作方法

1.本技术涉及蒸馏提取技术领域，尤其是涉及气液提取装置及利用该提取装置的玫瑰花精油制备系统。


背景技术：

2.玫瑰精油提取于玫瑰花朵，它能刺激和协调人的免疫和神经系统，同时有助于改善内分泌腺的分泌，修复细胞，具有很好的美容护肤作用，是适宜女性保健的芳香精油。
3.现有授权公告号cn206502795u的相关专利，提供了用于生产玫瑰纯露的蒸馏提取装置，包括蒸馏釜，蒸馏釜内底部设有加热装置，加热装置上方设有用于放置玫瑰花的板筛；蒸馏釜侧壁上设有进水管线，蒸馏釜顶部通过蒸汽管道与冷凝器连接，冷凝器下端与油水分离罐连接；油水分离罐底部通过三通阀分别与纯露管和混料管连接，纯露管与玫瑰纯露收集罐连接，混料管与混料储藏罐连接；在工作时/在提取时，通过进水管先向蒸馏釜内通入水，加热装置对水和玫瑰花的混合物进行加热，加热后产生的气液混合物通过蒸汽管进入到冷凝器内冷却，冷却后形成的液体进入油水分离罐进行分离后，油水分离罐将上述液体分离得到的玫瑰精油导出到玫瑰精油收集罐中，将上述液体分离得到的玫瑰纯露排出到玫瑰纯露收集罐中，最后将部分未分离的精油和纯露的混合液排出到混料储藏罐中，整个蒸馏提取过程连续，生产效率高。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在通过上述装置进行气液提取的时候，通过冷凝器冷凝之后的液体温度会大幅度降低，液体内的部分精油（例如玫瑰精油）在温度较低时会凝集成晶状体，不利于玫瑰精油和纯露的分离，影响精油得率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决部分精油在提取时温度较低影响精油得油率的问题，本技术提供气液提取装置及利用该提取装置的玫瑰花精油制备系统。
6.第一方面，本技术提供的一种气液提取装置，采用如下的技术方案：
7.一种气液提取装置，包括分离器和冷凝塔，所述分离器和冷凝塔之间连通有引流管，所述引流管上设置有温度补偿组件，所述温度补偿组件包括温度补偿管，所述温度补偿管的一端与冷凝塔的通入端相连通，所述温度补偿管的另一端与引流管相连通，所述温度补偿管用以对冷凝塔冷却后的液体进行温度补偿。
8.在气液提取的时候，通过冷凝器冷凝之后的液体温度会大幅度降低，液体内的精油（例如玫瑰精油）在温度较低时会有一部分精油凝聚成微小的晶状体随着纯露流走，不利于精油与纯露的分离，从而影响精油的得油率，传统的解决方法是通过减少冷凝塔内冷却水流量，借此升高冷却液的温度，这样的方法会影响到玫瑰精油和纯露的风味；通过采用上述技术方案，引流管上安装温度补偿组件，温度补偿组件由温度补偿管组成；蒸馏后产生的带有精油的蒸馏产物，其中部分蒸馏产物以液态形式存在，另一部分蒸馏产物以气态形式
存在，即蒸馏产物的存在形式实则为气液混合物，将上述蒸馏产物通入冷凝塔和温度补偿管内时，冷凝塔将气态形式存在的蒸馏产物冷凝转化为液态形式（下文统称为冷却液），液态形式的蒸馏产物（下文统称为蒸馏液）进入到温度补偿管内，冷凝塔液化后温度低的冷却液与温度补偿管内较高温度的蒸馏液均通入引流管内，从而对冷凝塔液化后的冷却液进行温度补偿，最终通入分离器分离得到精油；通过温度补偿管的设置，实现对冷凝塔内液化的冷却液的温度补偿，减小低温因素对精油与纯露分离的干扰，降低冷却液内的精油受到低温发生凝结的可能，有助于提高玫瑰精油与纯露的分离效果，提高了精油的得油率。
9.可选的，所述温度补偿组件还包括中转筒，所述温度补偿管与冷凝塔的通入端通过中转筒连通。
10.通过采用上述技术方案，温度补偿组件还包括中转筒；当蒸馏后产生的带有精油的蒸馏产物通入冷凝塔和中转筒内，中转筒对蒸馏液进行收集，最终蒸馏液通过温度补偿管进入到引流管内；通过中转筒的设置，有助于实现对蒸馏液的收集，相比于温度补偿管进行收集，提高了收集的效率，实现温度补偿管的快速加温，降低热能的损耗。
11.可选的，所述温度补偿管包括弯折部和直管部，所述弯折部的一端与冷凝塔的通入端相连通，所述弯折部的另一端连通在直管部的一端，所述直管部远离弯折部的一端连通在引流管上。
12.通过采用上述技术方案，温度补偿管由弯折部和直管部组成；当部分蒸馏液经过温度补偿管的弯折部后，再通过温度补偿管直管部，最后进入到引流管内与冷凝塔冷凝液化后的冷却液进行温度补偿，小部分蒸馏液遗留在温度补偿管的弯折部内，减小气态的蒸馏产物进入温度补偿管的直管部内的可能；通过弯折部和直管部的设置，有助于减小气态的蒸馏产物通过温度补偿管的直管部进入到引流管内的可能，分离器无法对气态的蒸馏产物进行分离处理，从而降低了精油的损耗，进一步提高了精油的获取率。
13.可选的，所述弯折部上设置有排液管，所述排液管远离弯折部的一端连通在直管部上，所述排液管上设置有用于控制排液管内液体进出的排液阀。
14.通过采用上述技术方案，排液管的一端连通在温度补偿管的弯折部最低端，排液管的另一端连通在温度补偿管的直管部上，排液管上安装排液阀；设备在工作过程中排液阀处于保持关闭状态，当设备在工作完成后，打开排液阀使得弯折部内遗留的蒸馏液排液管排出；通过排液管和排液阀的设置，有助于实现对弯折部内遗留蒸馏液的排出，便于对弯折部的清理，减小遗留蒸馏液长期储存在弯折部发生变质或散发异味的可能，提高了弯折部的洁净度，同时降低设备在二次使用过程中与遗留的蒸馏液进行混合从而影响精油质量的可能。
15.可选的，所述直管部上还设置有用于控制液体流量的温度补偿阀。
16.通过采用上述技术方案，直管部上安装温度补偿阀；通过温度补偿阀的设置，有助于实现对直管部内液体流速的控制，减小液体进入直管部内后流速过快或过慢的可能，具有实用性。
17.第二方面，本技术提供的一种利用该提取装置的玫瑰花精油制备系统，采用如下的技术方案：
18.利用该提取装置的玫瑰花精油制备系统，包括蒸馏釜和变频电能加热器，所述蒸馏釜和变频电能加热器之间连通有蒸汽管，所述变频电能加热器连通有通水管，所述蒸馏
釜与冷凝塔之间连通有头香凝聚管，所述温度补偿组件与头香凝聚管相连通。
19.通过采用上述技术方案，将需要蒸馏的玫瑰花朵放入蒸馏釜内，在通水管内通入清水，清水通过变频电能加热器进行加热从而蒸发成水蒸气，水蒸气通过蒸汽管通入蒸馏釜内，对蒸馏釜内的玫瑰花朵进行蒸馏处理，蒸馏产生的带有挥发性芳香成分的蒸汽进入到头香凝聚管内，头香凝聚管把蒸汽凝聚成液态蒸馏液，蒸馏液通入冷凝塔和中转筒内，冷凝塔对蒸馏液进一步冷却液化，部分蒸馏液从中转筒进行收集后进入到温度补偿管内，冷凝塔液化后温度低的冷却液与温度补偿管内带有较高温度的蒸馏液均通入引流管内，对冷凝塔液化后的冷却液进行温度补偿，最终混合通入分离器进行分离得到精油和纯露，减小部分精油凝聚成微小的油珠随着玫瑰纯露流走的可能，有效提高了玫瑰花朵内提取精油的含量，保证了玫瑰精油的出油率；同时相比于电热棒对纯露进行加热形成蒸汽，电热棒表面温度过高容易产生异味，进而影响提取后精油的质量，本技术中变频电能加热器可以改变供电频率加热纯露不易产生异味，加热效果更好。
20.可选的，所述蒸馏釜与温度补偿管之间设置有回馏管，所述回馏管上设置有用于控制回馏的回馏阀。
21.通过采用上述技术方案，蒸馏釜与温度补偿管之间安装回馏管，回馏管上安装用于控制回馏流量的回馏阀；当中转筒对部分蒸馏液进行收集后，蒸馏液进入到温度补偿管内，回馏阀处于打开状态，保证回馏管的流通性，部分蒸馏液从温度补偿管内分流通过回馏管再次回到蒸馏釜内再次蒸馏；通过回馏管和回馏阀的设置，降低精油内部分头香分子未能完全析出的可能，进一步提高了精油的提取率。
22.可选的，所述分离器连通有纯露混合罐，所述分离器与纯露混合罐之间连通有混合管，所述混合管上设置有用于控制液体流出的控制阀，所述纯露混合罐上设置有与变频电能加热器连通的复馏组件，所述复馏组件用于将纯露混合罐内的纯露输送至变频电能加热器。
23.通过采用上述技术方案，分离器一侧安装纯露混合罐，纯露混合管与分离器之间连通混合管，纯露混合管上安装与变频电能加热器连通的复馏组件；当分离器对混合后的冷却液内的精油进行分离后，分离后的玫瑰纯露通过混合管通入纯露混合罐内，当纯露混合罐内的纯露积攒到一定量后，停止清水通入变频电能加热器，切换成纯露通入，通过复馏组件将收集的纯露输送至变频电能加热器，变频电能加热器把纯露用进行加热变成蒸汽，再次通入蒸馏釜内进行复馏处理；通过纯露混合罐和复馏组件的设置，有助于实现二次蒸馏，减少精油沉积于纯露内造成浪费的可能，有助于提高了精油的得油率。
24.可选的，所述复馏组件包括复馏管、复馏阀和用于抽出纯露混合罐内液体的复馏泵，所述复馏泵的进水口与纯露混合罐相连通，所述复馏泵的出水口与复馏管相连通，所述复馏管的另一端与变频电能加热器相连通，所述复馏阀安装在复馏管上。
25.通过采用上述技术方案，复馏组件由复馏管、复馏阀和复馏泵组成；当蒸馏釜对玫瑰花朵完全蒸馏后，分离器对混合后的冷却液内的精油进行分离后，分离后的玫瑰纯露通入纯露混合罐，此时关闭通水管上的阀门，停止清水通入变频电能加热器，打开复馏阀，启动复馏泵，将纯露混合罐内的纯露通过复馏管通过变频电能加热器蒸发通入蒸馏釜内进行复馏处理；通过复馏管、复馏阀和复馏泵的设置，实现二次蒸馏，减少精油沉积于纯露内造成浪费的可能，有助于提高了精油的得油率；此外，传统的复溜方式为：将初次蒸馏得到的
纯露倒入蒸馏釜内，并将水加热成蒸汽通入蒸馏釜实现二次蒸馏；而本技术中的复溜方式为：将初次蒸馏的纯露直接加热成气态后通入蒸馏釜，无需在此过程中加热大量的水，从而减少了水的用量，达到节能目的。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过温度补偿管的设置，实现对冷凝塔内液化的冷却液的温度补偿，减小低温因素对精油与纯露分离的干扰，降低冷却液内的精油受到低温发生凝结的可能，有助于提高玫瑰精油与纯露的分离效果，提高了精油的得油率；
28.2.通过弯折部和直管部的设置，有助于减小气态的蒸馏产物通过温度补偿管的直管部进入到引流管内的可能，分离器无法对气态的蒸馏产物进行分离处理，从而降低了精油的损耗，进一步提高了精油的获取率；
29.3.通过复馏管、复馏阀和复馏泵的设置，实现二次蒸馏，减少精油沉积于纯露内造成浪费的可能，有助于提高了精油的得油率；此外，传统的复溜方式为：将初次蒸馏得到的纯露倒入蒸馏釜内，并将水加热成蒸汽通入蒸馏釜实现二次蒸馏；而本技术中的复溜方式为：将初次蒸馏的纯露直接加热成气态后通入蒸馏釜，无需在此过程中加热大量的水，从而减少了水的用量，达到节能目的。
附图说明
30.图1是本技术实施例中一种气液提取装置的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中一种利用该提取装置的玫瑰花精油制备系统的结构示意图。
32.附图标记说明：1、分离器；11、第一油水分离器；12、第二油水分离器；2、冷凝塔；21、引流管；3、温度补偿组件；31、温度补偿管；311、弯折部；312、直管部；313、温度补偿阀；32、中转筒；4、排液管；41、排液阀；5、蒸馏釜；6、变频电能加热器；61、蒸汽管；62、通水管；7、头香凝聚管；8、回馏管；81、回馏阀；9、纯露混合罐；91、混合管；911、控制阀；10、复馏组件；101、复馏管；102、复馏阀；103、复馏泵。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种气液提取装置。参照图1，气液提取装置包括包括分离器1，本实施例中分离器1可以由第一油水分离器11和第二油水分离器12组成，第一油水分离器11和第二油水分离器12相连通，用以分离出纯露和精油；分离器1的一侧安装有冷凝塔2，冷凝塔2用于对高温气液混合物进行冷却，冷凝塔2与分离器1之间连通有引流管21，引流管21上安装有温度补偿组件3，用以对冷凝塔2液化后的冷却液进行温度补偿，提高了精油的提取率；本实施例中冷凝塔2由板式冷却器、列管冷凝器和盘管冷却器组成的多级冷凝设备，提高蒸馏液的液化效率，减少蒸馏液内精油的损耗。
35.参照图1，温度补偿组件3包括中转筒32和温度补偿管31，中转筒32的一端与冷凝塔2的通入端相连通，中转筒32的另一端连通在温度补偿管31上，温度补偿管31远离中转筒32的一端与引流管21内腔相连通。
36.参照图1，温度补偿管31包括弯折部311和直管部312，弯折部311的一端连通在中
转筒32上，弯折部311的另一端与直管部312一体成型，直管部312的内腔与弯折部311的内腔相连通，直管部312远离弯折部311的一端连通在引流管21上，直管部312上还安装有温度补偿阀313，用以实现引流管21内蒸馏液流量的控制；同时弯折部311截面可以为矩形、三角形或s型，本实施例中弯折部311采用s型，通过小部分蒸馏液遗留在温度补偿管31的弯折部311内，减小气态的蒸馏液进入直管部312内的可能。
37.参照图1，直管部312、引流管21和分离器1上均安装有温度表，便于操作人员实时观测进入分离器1内蒸馏水的温度，通过温度补偿阀313来控制进入引流管21内的流量，从而提高引流管21内混合后冷却液的温度。
38.参照图1，弯折部311上连通有排液管4，排液管4的一端连通在弯折部311的竖直方向的最低端，排液管4的另一端连通在直管部312上，排液管4上安装有用于控制排液管4内开合的排液阀41；当设备蒸馏结束后，打开排液阀41使得弯折部311内遗留的蒸馏液从排液管4排出，减小遗留的蒸馏液长期储存在弯折部311发生变质或散发异味的可能，同时降低设备在二次使用过程中与遗留的蒸馏液进行混合从而影响精油质量的可能。
39.本技术实施例气液提取装置的实施原理为：蒸馏后液态形式的蒸馏产物（蒸馏液）进入到中转筒32内，部分气态形式的蒸馏产物进入到冷凝塔2内，冷凝塔2对气态形式的蒸馏产物进行冷凝液化成冷却液，此时温度补偿阀313一直处于开启状态，当部分蒸馏液通过中转筒32进行收集后，蒸馏液经过温度补偿管31的弯折部311后通过直管部312，进入到引流管21内与冷凝塔2冷凝液化后的冷却液进行温度补偿，混合后的冷却液流入分离器1内进行分离，从而得到精油；当设备蒸馏结束后，此时打开排液阀41，部分遗留在温度补偿管31的弯折部311蒸馏液从排液管4排出；通过温度补偿管31和温度补偿阀313的设置，实现对冷凝塔2内液化的冷却液的温度补偿，减小低温因素对精油与纯露分离的干扰，降低冷却液内的精油受到低温发生凝结的可能，有助于提高玫瑰精油与纯露的分离效果，提高了精油的得油率
40.本技术实施例还公开利用该提取装置的玫瑰花精油制备系统。
41.参照图2，玫瑰花精油制备系统包括蒸馏釜5，本实施例中蒸馏釜5用于对玫瑰花朵进行蒸馏，玫瑰花朵中的水溶性物质及精油蒸发形成蒸馏产物。
42.参照图2，蒸馏釜5的一侧安装有变频电能加热器6，变频电能加热器6的一端连通有通水管62，变频电能加热器6的另一端连通有蒸汽管61，蒸汽管61与蒸馏釜5相连通；清水从通水管62通入变频电能加热器6，经过加热转换为水蒸气通过蒸汽管61输送至蒸馏釜5内对玫瑰花朵进行蒸馏处理。
43.参照图2，蒸馏釜5与冷凝塔2之间连通有头香凝聚管7，中转筒32远离温度补偿管31的一端连通在头香凝聚管7内，本实施例中头香凝聚管7采用紫铜材质制成，具有优良的导热性，用以使得不易凝结的低分子头香成分快速凝结为液体，以保障精油头香成分的收集效率。
44.参照图2，蒸馏釜5与直管部312之间连通有回馏管8，回馏管8上安装有用于控制回馏的回馏阀81；回馏管8用以对蒸馏液分流，蒸馏液通过回馏管8再次回到蒸馏釜5内再次蒸馏，降低精油内部分头香分子未能完全析出的可能，进一步提高了精油的提取率。
45.参照图2，分离器1的一侧安装有纯露混合罐9，纯露混合罐9通过法兰盘与冷凝塔2固定连接，纯露混合罐9与分离器1之间连通有混合管91，纯露混合罐9上安装有控制阀911，
控制阀911控制分离器1与纯露混合罐9的连通，纯露混合罐9上安装有与变频电能加热器6连通的复馏组件10。
46.参照图2，复馏组件10包括复馏管101、复馏阀102和用于抽出纯露混合罐9内纯露的复馏泵103，复馏泵103的进水端连通在纯露混合罐9上，复馏泵103的另一端连通在复馏管101的一端，复馏管101的另一端连通在变频电能加热器6上，复馏阀102安装在复馏管101上；本实施例中复馏管101和通水管62均连通于变频电能加热器6，且通水管62上安装有阀，复馏管101安装复馏阀102，上述两个阀的设置可以使得变频电能加热器6把通水管62内通入的水加热成蒸汽通入蒸馏釜5，也可以选择把复馏管101内通入的纯露加热成蒸汽通入蒸馏釜5内，无需使用不同加热设备实现，节约蒸馏设备的成本，减少了部分能源的消耗，具有节能减排的功效。
47.本技术实施例利用该提取装置的玫瑰花精油制备系统的实施原理为：将玫瑰花朵放入蒸馏釜5内，清水通过通水管62，清水在变频电能加热器6的加热下形成水蒸气，水蒸气通过蒸汽管61通入蒸馏釜5内进行蒸馏处理，蒸馏处理得到挥发性芳香蒸汽（包括玫瑰花朵中的水溶性物质及精油）进入到头香凝聚管7内，头香凝聚管7对气态挥发性芳香蒸汽快速凝结为液体，此时不可避免的仍然存在部分未被凝结为液体的气态挥发性芳香蒸汽，上述气液混合物即为蒸馏产物，蒸馏后液态形式的蒸馏产物（蒸馏液）进入到中转筒32内，气态形式的蒸馏产物进入到冷凝塔2内，冷凝塔2对气态形式的蒸馏产物进行冷凝液化成冷却液，蒸馏液从中转筒32进行收集后通过弯折部311进入到直管部312内，同时部分蒸馏液从直管部312内分流到回馏管8再次回到蒸馏釜5内再次蒸馏；
48.冷凝塔2液化后的冷却液与温度补偿管31内蒸馏液混合通入引流管21内进行温度补偿，最终通过分离器1进行分离得到精油，分离后的玫瑰纯露通入纯露混合罐9；当纯露混合罐内的纯露积攒到一定量后，此时关闭通水管62的阀门，打开复馏阀102，启动复馏泵103，将纯露混合罐9内的纯露通过复馏管101进入变频电能加热器6，蒸发后通入蒸馏釜5内进行复馏处理；从而降低冷凝后的冷却液内精油不易发生凝结的可能，减小部分精油凝聚成微小的结晶随着玫瑰纯露流走的可能，有效提高了玫瑰精油的得油率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气液提取装置，其特征在于：包括分离器(1)和冷凝塔(2)，所述分离器(1)和冷凝塔(2)之间连通有引流管(21)，所述引流管(21)上设置有温度补偿组件(3)，所述温度补偿组件(3)包括温度补偿管(31)，所述温度补偿管(31)的一端与冷凝塔(2)的通入端相连通，所述温度补偿管(31)的另一端与引流管(21)相连通，所述温度补偿管(31)用以对冷凝塔(2)冷却后的液体进行温度补偿。2.根据权利要求1所述的气液提取装置，其特征在于：所述温度补偿组件(3)还包括中转筒(32)，所述温度补偿管(31)与冷凝塔(2)的通入端通过中转筒(32)连通。3.根据权利要求1所述的气液提取装置，其特征在于：所述温度补偿管(31)包括弯折部(311)和直管部(312)，所述弯折部(311)的一端与冷凝塔(2)的通入端相连通，所述弯折部(311)的另一端连通在直管部(312)的一端，所述直管部(312)远离弯折部(311)的一端连通在引流管(21)上。4.根据权利要求3所述的气液提取装置，其特征在于：所述弯折部(311)上设置有排液管(4)，所述排液管(4)远离弯折部(311)的一端连通在直管部(312)上，所述排液管(4)上设置有用于控制排液管(4)内液体进出的排液阀(41)。5.根据权利要求3所述的气液提取装置，其特征在于：所述直管部(312)上还设置有用于控制液体流量的温度补偿阀(313)。6.一种利用权利要求1-5任一所述的气液提取装置所采用的玫瑰花精油制备系统，其特征在于：包括蒸馏釜(5)和变频电能加热器(6)，所述蒸馏釜(5)和变频电能加热器(6)之间连通有蒸汽管(61)，所述变频电能加热器(6)连通有通水管(62)，所述蒸馏釜(5)与冷凝塔(2)之间连通有头香凝聚管(7)，所述温度补偿组件(3)与头香凝聚管(7)相连通。7.根据权利要求6所述的玫瑰花精油制备系统，其特征在于：所述蒸馏釜(5)与温度补偿管(31)之间设置有回馏管(8)，所述回馏管(8)上设置有用于控制回馏的回馏阀(81)。8.根据权利要求6所述的玫瑰花精油制备系统，其特征在于：所述分离器(1)连通有纯露混合罐(9)，所述分离器(1)与纯露混合罐(9)之间连通有混合管(91)，所述混合管(91)上设置有用于控制液体流出的控制阀(911)，所述纯露混合罐(9)上设置有与变频电能加热器(6)连通的复馏组件(10)，所述复馏组件(10)用于将纯露混合罐(9)内的纯露输送至变频电能加热器(6)。9.根据权利要求8所述的玫瑰花精油制备系统，其特征在于：所述复馏组件(10)包括复馏管(101)、复馏阀(102)和用于抽出纯露混合罐(9)内液体的复馏泵(103)，所述复馏泵(103)的进水口与纯露混合罐(9)相连通，所述复馏泵(103)的出水口与复馏管(101)相连通，所述复馏管(101)的另一端与变频电能加热器(6)相连通，所述复馏阀(102)安装在复馏管(101)上。

技术总结
本申请涉及气液提取装置及利用该提取装置的玫瑰花精油制备系统，涉及蒸馏提取技术领域，为了解决部分精油在提取时温度较低影响精油得油率的问题，其包括分离器和冷凝塔，所述分离器和冷凝塔之间连通有引流管，所述引流管上设置有温度补偿组件，所述温度补偿组件包括温度补偿管，所述温度补偿管的一端与冷凝塔的通入端相连通，所述温度补偿管的另一端与引流管相连通，所述温度补偿管用以对冷凝塔冷却后的液体进行温度补偿。本申请具有节能减排、提高得油率的效果。高得油率的效果。高得油率的效果。


技术研发人员：高长平 王建文 戈猛 冯立国 高佩华 周宇杰 高妍睿
受保护的技术使用者：江苏罗莎生物股份有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/6