一种光伏板彩钢瓦成型装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及彩钢瓦成型设备技术领域，具体是一种光伏板彩钢瓦成型装置。


背景技术：

2.彩钢瓦是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
3.中国专利申请号202022658039.6公开了一种彩钢瓦成型机，解决了目前彩钢瓦成型机在生产过程中会产生大量的噪音，以及彩钢瓦剪切效果不好造成彩钢瓦变形的问题，其包括壳体，所述壳体一侧中部开设有进料口，壳体内壁下端连接有固定块，固定块内部均转动连接有第一轧辊，第一轧辊内部转动连接有第一转轴。
4.上述专利中的彩钢瓦成型设备采用的液压缸作为动力源，该液压缸处于设备的中间位置，由于彩钢瓦较宽，跨幅面积大，而且彩钢瓦本身就是凹凸不平的，因此无法将冲压力均衡的作用在冲压上模上，这种设备极易导致采光瓦两端的凹凸槽得不到足够的冲压力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光伏板彩钢瓦成型装置，以解决彩钢瓦成型设备采用的液压缸作为动力源，该液压缸处于设备的中间位置，由于彩钢瓦较宽，跨幅面积大，而且彩钢瓦本身就是凹凸不平的，因此无法将冲压力均衡的作用在冲压上模上，这种设备极易导致采光瓦两端的凹凸槽得不到足够的冲压力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种光伏板彩钢瓦成型装置，包括支撑架，所述的支撑架设置有四个，呈矩形状排布，并且在支撑架的顶部设置有顶板；所述的顶板的中间位置固定安装有减速机，且减速机与伺服电机传动连接；所述的减速机的两侧设有驱动组件，并且驱动组件的下端与上模架连接；所述的上模架的下方设有冲压上模；所述的冲压上模的下方设置固定下模。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的顶板上开设有两个便于驱动组件贯穿的矩形槽，且在顶板的两端的外侧均通过螺栓与侧肋板固定连接，并且侧肋板与支撑架通过螺栓连接。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，四个所述的支撑架的底部焊接在底架上；四个所述的支撑架两个为一组，每组所述的支撑架之间设置有滑柱。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的上模架两端焊接有滑套，两个所述的滑套分别套接在两个滑柱上，并与滑柱滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定下模通过螺栓固定在固定座上，
且固定座与底架通过螺栓固定连接。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的底架的一侧设置有两个呈对称式设置的c型槽架，两个所述的c型槽架之间设置有多个转轴，并且每个转轴上安装有多个橡胶轮；所述的转轴两端与c型槽架通过轴承连接；两个所述的c型槽架的底部焊接有多个横撑。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的驱动组件包括转盘，该转盘的一侧焊接有传动轴；所述的传动轴通过带座轴承安装在安装架上，并且传动轴通过联轴器与减速机的动力输出轴配合连接；所述的转盘的外侧焊接有偏心固定轴，该偏心固定轴上活动连接有摆杆；所述的摆杆的下端通过转轴连接有卡座，该卡座通过螺栓与上模架固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型，在使用的时候，首先将彩钢板的一端置于冲压上模和固定下模之间，随后开启设备，伺服电机将动力传输给减速机，减速机带动两侧的驱动组件动作，此时上模架拉动冲压上模不断的进行上下往复运动，从而对彩钢板进行冲压，由于驱动组件设置有两个，因此可将冲压的动力均分在上模架上，在冲压上模对彩钢板进行冲压的时候，其底边具有一个较为均衡的力，能够保证彩钢瓦成型的时候都能够被冲压到位；
16.2.本实用新型，减速机动作的时候，通过联轴器带动安装有转盘的传动轴旋转，转盘通过外部的偏心固定轴使得摆杆对卡座具有一个上下牵引的力，此时的上模架通过两侧的滑套沿着滑柱上下滑动，保证冲压上模始终处于一个直上直下的动作轨迹，避免冲压上模底部的冲压齿与固定下模顶部的齿廓发生错位，保证彩钢瓦的冲压成型效果；
17.3.本实用新型，采用伺服电机作为动力源，其转速可通过调速器进行调整，从而来实现彩钢瓦的冲压成型速度；
18.4.本实用新型，在冲压成型的时候，操作者将彩钢板的一端放入设备内，冲压上模不断的做往复运动，操作者只需稍稍用力，便可推着彩钢板向前推行，从而冲压成彩钢瓦，冲压后的彩钢瓦落在橡胶轮上，橡胶轮通过转轴发生旋转，可以避免彩钢瓦因摩擦力而不便于推行的情况，并能够防止后端翘起而不便于冲压和推送。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型中图1的仰视图。
21.图3是本实用新型中图1的后视图。
22.图4是本实用新型的平面结构示意图。
23.图5是本实用新型中图1的局部放大示意图。
24.图6是本实用新型中图2的局部放大示意图。
25.图7是本实用新型中驱动组件平面结构示意图。
26.图中：1-支撑架，2-顶板，3-滑柱，4-侧肋板，5-驱动组件，6-上模架，7-冲压上模，8-固定下模，9-固定座，10-底架，11-c型槽架，12-转轴，13-橡胶轮，14-横撑，15-减速机，16-伺服电机，17-滑套，18-安装架；
27.51-转盘，52-带座轴承，53-传动轴，54-摆杆，55-卡座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种光伏板彩钢瓦成型装置，包括支撑架1，所述的支撑架1设置有四个，呈矩形状排布，并且在支撑架1的顶部设置有顶板2；所述的顶板2的中间位置固定安装有减速机15，且减速机15与伺服电机16传动连接；所述的减速机15的两侧设有驱动组件5，并且驱动组件5的下端与上模架6连接；所述的上模架6的下方设有冲压上模7；所述的冲压上模7的下方设置固定下模8。
30.本实施例中，所述的顶板2上开设有两个便于驱动组件5贯穿的矩形槽，且在顶板2的两端的外侧均通过螺栓与侧肋板4固定连接，并且侧肋板4与支撑架1通过螺栓连接。
31.通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将彩钢板的一端置于冲压上模7和固定下模8之间，随后开启设备，伺服电机16将动力传输给减速机15，减速机15带动两侧的驱动组件5动作，此时上模架6拉动冲压上模7不断的进行上下往复运动，从而对彩钢板进行冲压，由于驱动组件5设置有两个，因此可将冲压的动力均分在上模架6上，在冲压上模7对彩钢板进行冲压的时候，其底边具有一个较为均衡的力，能够保证彩钢瓦成型的时候都能够被冲压到位。
32.本实施例中，四个所述的支撑架1的底部焊接在底架10上；四个所述的支撑架1两个为一组，每组所述的支撑架1之间设置有滑柱3；所述的上模架6两端焊接有滑套17，两个所述的滑套17分别套接在两个滑柱3上，并与滑柱3滑动连接；所述的固定下模8通过螺栓固定在固定座9上，且固定座9与底架10通过螺栓固定连接。
33.通过采用上述技术方案，上模架6通过两侧的滑套17沿着滑柱3上下滑动的时候，能够保证冲压上模7始终处于一个直上直下的动作轨迹，避免冲压上模7底部的冲压齿与固定下模8顶部的齿廓发生错位，保证彩钢瓦的冲压成型效果。
34.本实施例中，所述的底架10的一侧设置有两个呈对称式设置的c型槽架11，两个所述的c型槽架11之间设置有多个转轴12，并且每个转轴12上安装有多个橡胶轮13；所述的转轴12两端与c型槽架11通过轴承连接；两个所述的c型槽架11的底部焊接有多个横撑14。
35.通过采用上述技术方案，在冲压成型的时候，操作者将彩钢板的一端放入设备内，冲压上模7不断的做往复运动，操作者只需稍稍用力，便可推着彩钢板向前推行，从而冲压成彩钢瓦，冲压后的彩钢瓦落在橡胶轮13上，橡胶轮13通过转轴12发生旋转，可以避免彩钢瓦因摩擦力而不便于推行的情况，并能够防止后端翘起而不便于冲压和推送。
36.本实施例中，所述的驱动组件5包括转盘51，该转盘51的一侧焊接有传动轴53；所述的传动轴53通过带座轴承52安装在安装架18上，并且传动轴53通过联轴器与减速机15的动力输出轴配合连接；所述的转盘51的外侧焊接有偏心固定轴，该偏心固定轴上活动连接有摆杆54；所述的摆杆54的下端通过转轴连接有卡座55，该卡座55通过螺栓与上模架6固定连接。
37.通过采用上述技术方案，减速机15动作的时候，通过联轴器带动安装有转盘51的传动轴53旋转，转盘51通过外部的偏心固定轴使得摆杆54对卡座55具有一个上下牵引的
力。
38.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将彩钢板的一端置于冲压上模7和固定下模8之间，随后开启设备，伺服电机16将动力传输给减速机15，减速机15带动两侧的驱动组件5动作，此时上模架6拉动冲压上模7不断的进行上下往复运动，从而对彩钢板进行冲压，由于驱动组件5设置有两个，因此可将冲压的动力均分在上模架6上，在冲压上模7对彩钢板进行冲压的时候，其底边具有一个较为均衡的力，能够保证彩钢瓦成型的时候都能够被冲压到位；
39.减速机15动作的时候，通过联轴器带动安装有转盘51的传动轴53旋转，转盘51通过外部的偏心固定轴使得摆杆54对卡座55具有一个上下牵引的力，此时的上模架6通过两侧的滑套17沿着滑柱3上下滑动，保证冲压上模7始终处于一个直上直下的动作轨迹，避免冲压上模7底部的冲压齿与固定下模8顶部的齿廓发生错位，保证彩钢瓦的冲压成型效果；而且本实用新型中采用伺服电机16作为动力源，其转速可通过调速器进行调整，从而来实现彩钢瓦的冲压成型速度；
40.在冲压成型的时候，操作者将彩钢板的一端放入设备内，冲压上模7不断的做往复运动，操作者只需稍稍用力，便可推着彩钢板向前推行，从而冲压成彩钢瓦，冲压后的彩钢瓦落在橡胶轮13上，橡胶轮13通过转轴12发生旋转，可以避免彩钢瓦因摩擦力而不便于推行的情况，并能够防止后端翘起而不便于冲压和推送。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种光伏板彩钢瓦成型装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)设置有四个，呈矩形状排布，并且在支撑架(1)的顶部设置有顶板(2)；所述的顶板(2)的中间位置固定安装有减速机(15)，且减速机(15)与伺服电机(16)传动连接；所述的减速机(15)的两侧设有驱动组件(5)，并且驱动组件(5)的下端与上模架(6)连接；所述的上模架(6)的下方设有冲压上模(7)；所述的冲压上模(7)的下方设置固定下模(8)。2.根据权利要求1所述的光伏板彩钢瓦成型装置，其特征在于：所述的顶板(2)上开设有两个便于驱动组件(5)贯穿的矩形槽，且在顶板(2)的两端的外侧均通过螺栓与侧肋板(4)固定连接，并且侧肋板(4)与支撑架(1)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的光伏板彩钢瓦成型装置，其特征在于：四个所述的支撑架(1)的底部焊接在底架(10)上；四个所述的支撑架(1)两个为一组，每组所述的支撑架(1)之间设置有滑柱(3)。4.根据权利要求3所述的光伏板彩钢瓦成型装置，其特征在于：所述的上模架(6)两端焊接有滑套(17)，两个所述的滑套(17)分别套接在两个滑柱(3)上，并与滑柱(3)滑动连接。5.根据权利要求4所述的光伏板彩钢瓦成型装置，其特征在于：所述的固定下模(8)通过螺栓固定在固定座(9)上，且固定座(9)与底架(10)通过螺栓固定连接。6.根据权利要求5所述的光伏板彩钢瓦成型装置，其特征在于：所述的底架(10)的一侧设置有两个呈对称式设置的c型槽架(11)，两个所述的c型槽架(11)之间设置有多个转轴(12)，并且每个转轴(12)上安装有多个橡胶轮(13)；所述的转轴(12)两端与c型槽架(11)通过轴承连接；两个所述的c型槽架(11)的底部焊接有多个横撑(14)。7.根据权利要求1所述的光伏板彩钢瓦成型装置，其特征在于：所述的驱动组件(5)包括转盘(51)，该转盘(51)的一侧焊接有传动轴(53)；所述的传动轴(53)通过带座轴承(52)安装在安装架(18)上，并且传动轴(53)通过联轴器与减速机(15)的动力输出轴配合连接；所述的转盘(51)的外侧焊接有偏心固定轴，该偏心固定轴上活动连接有摆杆(54)；所述的摆杆(54)的下端通过转轴连接有卡座(55)，该卡座(55)通过螺栓与上模架(6)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种光伏板彩钢瓦成型装置，涉及彩钢瓦成型设备技术领域，该光伏板彩钢瓦成型装置包括支撑架，支撑架的顶部设置有顶板；顶板的中间位置固定安装有减速机，且减速机与伺服电机传动连接；减速机的两侧设有驱动组件，在使用的时候，首先将彩钢板的一端置于冲压上模和固定下模之间，随后开启设备，伺服电机将动力传输给减速机，减速机带动两侧的驱动组件动作，此时上模架拉动冲压上模不断的进行上下往复运动，从而对彩钢板进行冲压，由于驱动组件设置有两个，因此可将冲压的动力均分在上模架上，在冲压上模对彩钢板进行冲压的时候，其底边具有一个较为均衡的力，能够保证彩钢瓦成型的时候都能够被冲压到位。证彩钢瓦成型的时候都能够被冲压到位。证彩钢瓦成型的时候都能够被冲压到位。


技术研发人员：吴文伟 蒋贵华 刘进大 黄翠英 陈宗
受保护的技术使用者：拓瑞能源集团有限公司
技术研发日：2022.08.21
技术公布日：2023/1/6