一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置的制作方法

1.本实用新型涉及空心轴检测设备领域，尤其涉及一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置。


背景技术：

2.空心轴的一个重要的特性是整支工件是空心的，为防止使用过程中粉尘及异物进入空心轴内部，产生异响及磨损风险。过往发明已在传统空心轴制造的工艺上，增加了使用空心轴堵盖压入装置进行两端堵盖压入的工艺，能够保证空心轴使用过程中的寿命和质量。
3.在空心轴堵盖压入加工过程中，存在因堵盖压入位置的内孔尺寸大等因素，造成堵盖脱落至空心轴外或脱落到轴内的风险。堵盖脱落会使得空心轴使用过程中面临粉尘和异物进入轴内，加剧了异响和磨损的风险。影响堵盖脱落的因素主要有堵盖的尺寸和堵盖压入位置的内孔尺寸等。现有的堵盖的尺寸及堵盖压入位置的内孔尺寸通过前制程过程进行人为管控，但人为管控存在失误风险高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够感应检测堵盖压入过程，确保堵盖压入质量的用于空心轴堵盖压入力检测的装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置，包括控制器、工件、支撑组件、第一固定座、第二固定座、油缸、第一感应开关、第二感应开关和重量传感器，所述工件置于支撑组件上，所述第一固定座和第二固定座分别与工件的两端相对；所述第一固定座与工件的相对侧设有堵盖；所述油缸设于第二固定座上，所述控制器控制油缸的驱动端朝向工件可移动，所述油缸的驱动端朝向工件依次设有重量传感器和堵盖；所述第一感应开关设于工件下侧；所述第二感应开关设于第二固定座一侧，所述第二感应开关的感应侧面向油缸的驱动端的移动路径；所述第一感应开关、第二感应开关和重量传感器与控制器电连接。
6.进一步地，所述重量传感器与油缸的驱动端螺纹连接。
7.进一步地，还包括阻挡件和限位装置，所述阻挡件连接于油缸的驱动端与重量传感器之间；所述限位装置设于油缸的驱动端的移动路径上；在油缸的移动方向上，所述阻挡件的投影与限位装置的投影具有重叠。
8.进一步地，还包括底板，所述支撑组件、第一固定座、第二固定座、第一感应开关、第二感应开关均设于底板上；所述底板上沿油缸的驱动端的移动方向设有键条；所述限位装置沿键条可移动；所述底板上设有多个供限位装置锁付固定的锁孔。
9.进一步地，所述限位装置包括挡板和阻挡螺栓；所述阻挡螺栓与挡板螺纹连接，所述阻挡螺栓在油缸的驱动端的移动方向上与阻挡件相对。
10.进一步地，所述底板上设有多个锁孔，所述支撑组件、第一固定座、第二固定座、第
一感应开关、第二感应开关与底板锁附。
11.进一步地，还包括显示器，所述重量传感器与显示器电连接，所述显示器用于显示重量传感器发送的压力数据。
12.进一步地，所述支撑组件包括支撑座和v形块，所述v形块锁付于支撑座上，所述工件抵接于v形块上。
13.进一步地，所述支撑座包括竖直部，所述竖直部上设有多个锁孔，所述v形块与锁孔锁付以调节高度。
14.本实用新型的有益效果在于：工件置于支撑组件后，由第二固定座上的油缸的驱动端的移动将第二固定座处的堵盖推入工件一端，同时将工件推向第一固定座使得工件另一端与第一固定座的堵盖配合；在此过程中，由第一感应开关对工件的存在状态进行检测，当检测到无工件存在时，装置停止工作；由第二感应开关对油缸的驱动端的移动进行检测，当油缸驱动端移动超出预定距离存在对工件本身造成损坏的风险时，装置停止工作；由重量传感器来检测压入堵盖过程中的压力值进行检测。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式的用于空心轴堵盖压入力检测的装置的结构示意图。
16.标号说明：
17.1、底板；2、工件；3、支撑组件；31、支撑座；311、竖直部；32、v形块；4、第一固定座；5、第二固定座；6、油缸；7、第一感应开关；8、第二感应开关；9、重量传感器；10、阻挡件；11、限位装置；111、挡板；112、阻挡螺栓；12、键条；13、显示器；14、堵盖。
具体实施方式
18.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
19.请参照图1，一种用于空心轴堵盖14压入力检测的装置，包括控制器、工件2、支撑组件3、第一固定座4、第二固定座5、油缸6、第一感应开关7、第二感应开关8和重量传感器9，所述工件2置于支撑组件3上，所述第一固定座4和第二固定座5分别与工件2的两端相对；所述第一固定座4与工件2的相对侧设有堵盖14；所述油缸6设于第二固定座5上，所述控制器控制油缸6的驱动端朝向工件2可移动，所述油缸6的驱动端朝向工件2依次设有重量传感器9和堵盖14；所述第一感应开关7设于工件2下侧；所述第二感应开关8设于第二固定座5一侧，所述第二感应开关8的感应侧面向油缸6的驱动端的移动路径；所述第一感应开关7、第二感应开关8和重量传感器9与控制器电连接。
20.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：工件2置于支撑组件3后，由第二固定座5上的油缸6的驱动端的移动将第二固定座5处的堵盖14推入工件2一端，同时将工件2推向第一固定座4使得工件2另一端与第一固定座4的堵盖14配合；在此过程中，由第一感应开关7对工件2的存在状态进行检测，当检测到无工件2存在时，装置停止工作；由第二感应开关8对油缸6的驱动端的移动进行检测，当油缸6驱动端移动超出预定距离存在对工件2本身造成损坏的风险时，装置停止工作；由重量传感器9来检测压入堵盖14过程中的压力值进
行检测。
21.进一步地，所述重量传感器9与油缸6的驱动端螺纹连接。
22.由上述描述可知，通过螺纹连接的形式，方便重量传感器9的拆装。
23.进一步地，还包括阻挡件10和限位装置11，所述阻挡件10连接于油缸6的驱动端与重量传感器9之间；所述限位装置11设于油缸6的驱动端的移动路径上；在油缸6的移动方向上，所述阻挡件10的投影与限位装置11的投影具有重叠。
24.由上述描述可知，通过设置阻挡件10和限位装置11，当油缸6的驱动端移动到位，即工件2的两端分别与堵盖14配合后，阻挡件10与限位装置11相抵，以避免油缸6的驱动端过度移动而造成工件2损伤。
25.进一步地，还包括底板1，所述支撑组件3、第一固定座4、第二固定座5、第一感应开关7、第二感应开关8均设于底板1上；所述底板1上沿油缸6的驱动端的移动方向设有键条12；所述限位装置11沿键条12可移动；所述底板1上设有多个供限位装置11锁付固定的锁孔。
26.由上述描述可知，通过底板1上的键条12的设置，使得限位装置11能够沿键条12移动，进而调整限位的位置，以匹配加工不同长度的工件2所需的油缸6的驱动端的移动距离。
27.进一步地，所述限位装置11包括挡板111和阻挡螺栓112；所述阻挡螺栓112与挡板111螺纹连接，所述阻挡螺栓112在油缸6的驱动端的移动方向上与阻挡件10相对。
28.由上述描述可知，由挡板111作为阻挡螺栓112的支撑件，而阻挡螺栓112能够其与挡板111的螺纹配合，使得阻挡螺栓112能够在油缸6的驱动端的移动方向上进行位置调整，进一步细化调整限位位置。
29.进一步地，所述底板1上设有多个锁孔，所述支撑组件3、第一固定座4、第二固定座5、第一感应开关7、第二感应开关8与底板1锁附。
30.由上述描述可知，通过底板1与支撑组件3、第一固定座4、第二固定座5、第一感应开关7、第二感应开关8的锁附设置，在方便快速拆装的同时能够根据工件2长度将各结构的位置进行适应性调整。
31.进一步地，还包括显示器13，所述重量传感器9与显示器13电连接，所述显示器13用于显示重量传感器9发送的压力数据。
32.由上述描述可知，由显示器13实时反馈油缸6的驱动端驱动时与工件2之间的压力。
33.进一步地，所述支撑组件3包括支撑座31和v形块32，所述v形块32锁付于支撑座31上，所述工件2抵接于v形块32上。
34.由上述描述可知，由支撑座31连接v形块32，由v形块32对工件2进行支撑。
35.进一步地，所述支撑座31包括竖直部311，所述竖直部311上设有多个锁孔，所述v形块32与锁孔锁付以调节高度。
36.由上述描述可知，通过支撑座31的竖直部311以及锁孔的设置，使得v形块32可以在不同的高度位置进行锁付，根据工件2尺寸进行高度调整。
37.参照图1，本实用新型的实施例一为：
38.本实用新型的应用场景：在空心轴堵盖14压入装置进行两端堵盖14压入的工艺中，现有的堵盖14的尺寸及堵盖14压入位置的内孔尺寸通过前制程过程进行人为管控，但
人为管控存在失误风险高。
39.本实施例的一种用于空心轴堵盖14压入力检测的装置，包括底板1、控制器、工件2、支撑组件3、第一固定座4、第二固定座5、油缸6、第一感应开关7、第二感应开关8、重量传感器9和显示器13。
40.所述支撑组件3、第一固定座4、第二固定座5、第一感应开关7、第二感应开关8均设于底板1上；所述底板1上沿油缸6的驱动端的移动方向设有键条12。
41.所述支撑组件3包括支撑座31和v形块32，所述v形块32锁付于支撑座31上，所述工件2抵接于v形块32上。所述支撑座31包括竖直部311，所述竖直部311上设有多个锁孔，所述v形块32与锁孔锁付以调节高度。
42.所述第一固定座4和第二固定座5分别与工件2的两端相对；所述第一固定座4与工件2的相对侧设有堵盖14；具体地，第一固定座4朝向工件2延伸有堵盖14连接座，所述堵盖14连接座上套设有堵盖14。
43.所述油缸6设于第二固定座5上，所述控制器控制油缸6的驱动端朝向工件2可移动，所述油缸6的驱动端朝向工件2依次设有阻挡件10、重量传感器9和堵盖14；具体地，还包括螺纹杆和堵盖14连接杆，油缸6驱动端与阻挡件10螺纹连接，而阻挡件10与一螺纹杆螺纹连接，螺纹杆与重量传感器9螺纹连接，重量传感器9与堵盖14连接杆螺纹连接，堵盖14连接杆上套设有堵盖14。采用螺纹连接的形式，方便各部件的快速拆装更换。
44.所述第一感应开关7设于工件2下侧；所述第二感应开关8设于第二固定座5一侧，所述第二感应开关8的感应侧面向油缸6的驱动端的移动路径；所述第一感应开关7、第二感应开关8和重量传感器9与控制器电连接。同时所述重量传感器9与显示器13电连接，所述显示器13用于显示重量传感器9发送的压力数据。具体地，上述的第一感应开关7、第二感应开关8、重量传感器9、显示器13在设备异常时均有各自的报警提示。
45.所述限位装置11设于油缸6的驱动端的移动路径上；在油缸6的移动方向上，所述阻挡件10的投影与限位装置11的投影具有重叠。
46.所述限位装置11沿键条12可移动；所述底板1上设有多个供限位装置11锁付固定的锁孔。限位装置11根据工件2长度沿键条12进行限位位置的调整，而后在锁付于底板1的锁孔上。
47.所述限位装置11包括挡板111和阻挡螺栓112；所述阻挡螺栓112与挡板111螺纹连接，所述阻挡螺栓112在油缸6的驱动端的移动方向上与阻挡件10相对。通过阻挡螺栓112的转动来对限位位置进行细化的精准调整。在阻挡螺栓112上对应挡板111的两侧还锁付有固定螺母，以避免阻挡螺栓112移动而使限位失效。
48.本实用新型的工作原理：在装置运行前，预先设置显示器13报警的压力上下限、第一感应开关7、第二感应开关8及限位装置11的位置。
49.而后将需要使用的堵盖14分别装设至第一固定座4处的堵盖14连接座上和第二固定座5处的堵盖14连接杆上。
50.之后将工件2置于支撑组件3的v形块32上并使工件2一端与第一固定座4处的堵盖14抵接。
51.而后操作控制器，由控制器驱动油缸6的驱动端朝向工件2移动，油缸6的驱动端移动至阻挡件10与限位装置11的阻挡螺栓112相抵时，工件2的两端正好被堵盖14堵住，同时
第二感应开关8也感应到油缸6的驱动端的移动位置(也可以设置成感应阻挡件10的移动位置)，而后重量传感器9连接的显示器13会显示此时的压力，压力符合设定的上下限压力值，则设备不报警；此后控制器驱动油缸6的驱动端复位，堵盖14压入空心轴的作业。
52.综上所述，本实用新型提供的一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置，工件置于支撑组件后，由第二固定座上的油缸的驱动端的移动将第二固定座处的堵盖推入工件一端，同时将工件推向第一固定座使得工件另一端与第一固定座的堵盖配合；在此过程中，由第一感应开关对工件的存在状态进行检测，当检测到无工件存在时，装置停止工作；由第二感应开关对油缸的驱动端的移动进行检测，当油缸驱动端移动超出预定距离存在对工件本身造成损坏的风险时，装置停止工作；由重量传感器来检测压入堵盖过程中的压力值进行检测。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，包括控制器、工件、支撑组件、第一固定座、第二固定座、油缸、第一感应开关、第二感应开关和重量传感器，所述工件置于支撑组件上，所述第一固定座和第二固定座分别与工件的两端相对；所述第一固定座与工件的相对侧设有堵盖；所述油缸设于第二固定座上，所述控制器控制油缸的驱动端朝向工件可移动，所述油缸的驱动端朝向工件依次设有重量传感器和堵盖；所述第一感应开关设于工件下侧；所述第二感应开关设于第二固定座一侧，所述第二感应开关的感应侧面向油缸的驱动端的移动路径；所述第一感应开关、第二感应开关和重量传感器与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，所述重量传感器与油缸的驱动端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，还包括阻挡件和限位装置，所述阻挡件连接于油缸的驱动端与重量传感器之间；所述限位装置设于油缸的驱动端的移动路径上；在油缸的移动方向上，所述阻挡件的投影与限位装置的投影具有重叠。4.根据权利要求3所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，还包括底板，所述支撑组件、第一固定座、第二固定座、第一感应开关、第二感应开关均设于底板上；所述底板上沿油缸的驱动端的移动方向设有键条；所述限位装置沿键条可移动；所述底板上设有多个供限位装置锁付固定的锁孔。5.根据权利要求3所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，所述限位装置包括挡板和阻挡螺栓；所述阻挡螺栓与挡板螺纹连接，所述阻挡螺栓在油缸的驱动端的移动方向上与阻挡件相对。6.根据权利要求4所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，所述底板上设有多个锁孔，所述支撑组件、第一固定座、第二固定座、第一感应开关、第二感应开关与底板锁附。7.根据权利要求1所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，还包括显示器，所述重量传感器与显示器电连接，所述显示器用于显示重量传感器发送的压力数据。8.根据权利要求1所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座和v形块，所述v形块锁付于支撑座上，所述工件抵接于v形块上。9.根据权利要求8所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，所述支撑座包括竖直部，所述竖直部上设有多个锁孔，所述v形块与锁孔锁付以调节高度。

技术总结
本实用新型涉及空心轴检测设备领域，尤其涉及一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置，包括控制器、工件、支撑组件、第一固定座、第二固定座、油缸、第一感应开关、第二感应开关和重量传感器，工件置于支撑组件上，第一固定座和第二固定座分别与工件的两端相对；第一固定座与工件的相对侧设有堵盖；油缸设于第二固定座上，控制器控制油缸的驱动端朝向工件可移动，油缸的驱动端朝向工件依次设有重量传感器和堵盖；第一感应开关设于工件下侧；所述第二感应开关设于第二固定座一侧，第二感应开关的感应侧面向油缸的驱动端的移动路径；第一感应开关、第二感应开关和重量传感器与控制器电连接。由上述设置实现自动检测，确保堵盖压入质量。量。量。


技术研发人员：张福重 奥出丰 彭晓华 李苏宁
受保护的技术使用者：大永精机(江苏)有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6