金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备的制作方法

1.本发明涉及高导热材料领域，具体是涉及金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备。


背景技术：

2.电子元器件的小型化和集成化导致功率器件的热流密度急剧增加，相应地对散热材料提出了更高的要求。散热材料主要有金属基散热材料、陶瓷基绝缘导热材料、聚合物基高导热材料等。目前这些常见的散热材料已逐渐难以满足电子器件的高散热要求，因此开发具有高导热性能的新型散热材料已是必然趋势。
3.而真空热压烧结作为传统的粉末冶金法制备金属基复合材料，其制备流程主要包括将金属粉末和金刚石颗粒等进行筛分、混合、冷压固结、除气、热压烧结，然后压制得到金刚石-金属基复合材料。在此过程中，粉末冶金方法是制备轻、薄、小型复合材料的一种批量大、成本低的有效方法。由于金属基几乎不润湿金刚石且与金刚石间的热膨胀系数差异极大，在采用粉末冶金法制备薄片金刚石-金属基复合材料时，会存在金属基与金刚石的大块颗粒混合物，不利于后续工序的进行，因此有必要设计一种金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，该设备能将金属基与金刚石的大颗粒击碎成小颗粒，并且反复抖动筛选，将预处理的金属基与金刚石的混合粉末混合的更加均匀，便于后续的加工生产。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，包括：
7.反应机构，包括呈竖直状态设置的反应釜；
8.支撑组件，起承托作用，支撑组件包括两个第一缓冲机构和四个第二缓冲机构，其中，两个第一缓冲机构设置在反应釜的上方和下方，两个第一缓冲机构能为震动的反应釜的上下两端提供缓冲，四个第二缓冲机构沿反应釜圆周方向均匀阵列设置，四个第二缓冲机构能为震动的反应釜水平方向提供缓冲。
9.研磨组件，与反应釜相连，包括精磨机构和螺旋送料器，螺旋送料器同轴设置在反应釜内部，精磨机构设置在螺旋送料器的下方，精磨机构能为螺旋送料器提供动力，同时，精磨机构还能配合螺旋送料器将复合材料粉末反复研磨。
10.进一步的，支撑组件还包括支撑底座、四个支撑顶板、四个支撑架和两个紧固支撑环，支撑底座设置在反应釜的下方，四个支撑架呈竖直状态沿反应釜圆周方向均匀阵列，四个支撑架与支撑底座固定连接，四个支撑顶板呈水平状态沿反应釜圆周方向均匀阵列，四个支撑顶板与四个支撑架一一对应连接，两个紧固支撑环固定套设在反应釜的上部和下部，两个第一缓冲机构，一个设置在反应釜的上方并与四个支撑顶板相连，另一个设置在反
应釜的下方并与支撑底座相连，四个第二缓冲机构两两一组，每组第二缓冲机构依次穿过支撑架后分别与对应的一个紧固支撑环相连。
11.进一步的，第一缓冲机构包括若干缓冲限位轴、若干缓冲弹簧和固定块，其中，固定块与反应釜同轴线设置，位于反应釜上方的若干缓冲限位轴分成两组，其中一组呈水平状态等间隔与固定块的侧壁插接，另一组呈水平状态等间隔与支撑顶板插接，位于反应釜下方的若干缓冲限位轴也分成两组。其中一组呈水平状态等间隔与固定块的侧壁插接，另一组呈水平状态等间隔与支撑底座插接，若干缓冲弹簧与缓冲限位轴同轴设置，若干缓冲弹簧的一端与一侧的缓冲限位轴相抵，另一端与另一侧的缓冲限位轴相抵。
12.进一步的，第二缓冲机构包括直线轴承、缓冲短销、缓冲固定架和两个容纳弹簧，其中，支撑架上成型有容纳槽，直线轴承与支撑架滑动插接，两个容纳弹簧呈对称状态设置在直线轴承的两侧，两个容纳弹簧的一端与直线轴承相连，另一端与支撑架相连，缓冲固定架与紧固支撑环铰接，缓冲短销呈水平状态穿过直线轴承并与直线轴承滑动连接，缓冲短销靠近反应釜的一端与缓冲固定架固定连接。
13.进一步的，反应机构还包括釜盖和滤板，釜盖同轴心固定设置在反应釜的上端，釜盖上成型有输料口，反应釜的下端成型有弧形釜底和排料口，滤板设置在釜盖的下方，滤板与釜盖同轴心固定连接。
14.进一步的，研磨组件包括若干弹性球杆和击碎球头，若干弹性球杆沿釜盖圆周方向均匀阵列，若干弹性球杆的一端与釜盖固定插接，若干击碎球头与若干弹性球杆的另一端固定套接。
15.进一步的，精磨机构还包括动力电机、动力转轴、旋转套管、主动齿轮、两个固定长销和三个从动齿轮，动力电机固定吊装在反应釜下方，动力电机与固定块固定连接，动力电机的输出端向上穿过固定块，动力转轴与动力电机的输出端通过联轴器固定连接，主动齿轮固定套设在动力转轴的外部，三个从动齿轮沿主动齿轮圆周方向均匀阵列，三个从动齿轮与主动齿轮相啮合，旋转套管与动力转轴同轴设置，旋转套管的内壁上成型有啮合齿，三个从动齿轮还与旋转套管通过啮合齿相啮合，两个固定长销呈对称状态设置在动力转轴的两侧，两个固定长销依次穿过旋转套管和螺旋送料器。
16.进一步的，研磨组件还包括限位轴承，精磨机构还包括震动短轴、防脱轴承、定位轴承和两个偏心块，震动短轴与动力转轴同轴设置，震动短轴与螺旋送料器固定连接，震动短轴的上端与固定块固定连接，限位轴承套设在震动短轴的外部，釜盖与震动短轴通过限位轴承转动连接，定位轴承同轴套设在动力转轴的下部，防脱轴承同轴套设在动力转轴的上部，动力转轴通过限位轴承和防脱轴承与螺旋送料器转动连接，而两个偏心块与动力转轴固定套接。
17.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
18.其一：本发明能将金属基与金刚石的大颗粒击碎成小颗粒，避免最后从反应釜中流出的反应物中存在过多大颗粒，最后影响真空热压烧结中的后续步骤；
19.其二：本发明能将反应釜中混合的金属基和金刚石的混合颗粒经螺旋送料器重复筛选，即将混合颗粒物充分打散，提高金属基与金刚石的混合比，便于后续的加工生产。
附图说明
20.图1是本发明的立体结构正视图；
21.图2是图1中a处结构放大示意图；
22.图3是本发明的立体结构正视图；
23.图4是图3中d处结构放大示意图；
24.图5是本发明的俯视图；
25.图6是图5中b-b处结构剖视图；
26.图7是图5中c-c处结构剖视图；
27.图8是本发明中反应机构的正视轴测图；
28.图9是本发明中反应机构的仰视轴测图；
29.图10是本发明中反应机构和研磨组件的立体结构分解示意图；
30.图11是本发明中精磨机构的立体结构分解示意图。
31.图中标号为：
32.1、支撑组件；2、支撑底座；3、支撑架；4、紧固支撑环；5、第一缓冲机构；6、缓冲限位轴；7、缓冲弹簧；8、固定块；9、支撑顶板；10、第二缓冲机构；11、直线轴承；12、缓冲短销；13、缓冲固定架；14、反应机构；15、釜盖；16、输料口；17、反应釜；18、排料口；19、弧形釜底；20、滤板；21、研磨组件；22、击碎球头；23、弹性球杆；24、限位轴承；25、精磨机构；26、螺旋送料器；28、偏心块；29、震动短轴；30、动力转轴；31、定位轴承；32、防脱轴承；33、固定长销；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、旋转套管；37、啮合齿；38、动力电机；39、容纳槽；40、容纳弹簧。
具体实施方式
33.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
34.参考图1至图10，金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，包括：
35.反应机构14，包括呈竖直状态设置的反应釜17；
36.支撑组件1，起承托作用，支撑组件1包括两个第一缓冲机构5和四个第二缓冲机构10，其中，两个第一缓冲机构5设置在反应釜17的上方和下方，两个第一缓冲机构5能为震动的反应釜17的上下两端提供缓冲，四个第二缓冲机构10沿反应釜17圆周方向均匀阵列设置，四个第二缓冲机构10能为震动的反应釜17水平方向提供缓冲。
37.研磨组件21，与反应釜17相连，包括精磨机构25和螺旋送料器26，螺旋送料器26同轴设置在反应釜17内部，精磨机构25设置在螺旋送料器26的下方，精磨机构25能为螺旋送料器26提供动力，同时，精磨机构25还能配合螺旋送料器26将复合材料粉末反复研磨。
38.支撑组件1还包括支撑底座2、四个支撑顶板9、四个支撑架3和两个紧固支撑环4，支撑底座2设置在反应釜17的下方，四个支撑架3呈竖直状态沿反应釜17圆周方向均匀阵列，四个支撑架3与支撑底座2固定连接，四个支撑顶板9呈水平状态沿反应釜17圆周方向均匀阵列，四个支撑顶板9与四个支撑架3一一对应连接，两个紧固支撑环4固定套设在反应釜17的上部和下部，两个第一缓冲机构5，一个设置在反应釜17的上方并与四个支撑顶板9相连，另一个设置在反应釜17的下方并与支撑底座2相连，四个第二缓冲机构10两两一组，每组第二缓冲机构10依次穿过支撑架3后分别与对应的一个紧固支撑环4相连。装置运行时：
支撑底座2起承托作用，四个支撑架3和两个紧固支撑环4共同作用为四个第二缓冲机构10提供安装位置，同时四个第二缓冲机构10能为反应釜17水平方向的震动提供缓冲(具体缓冲过程于工作原理部分进行解释)。而设置在反应釜17上方和下方的第一缓冲机构5能为震动的反应釜17提供上下两端的缓冲(具体缓冲过程于工作原理部分进行解释)，避免装置整体因反应釜17而产生窜动。
39.第一缓冲机构5包括若干缓冲限位轴6、若干缓冲弹簧7和固定块8，其中，固定块8与反应釜17同轴线设置，位于反应釜17上方的若干缓冲限位轴6分成两组，其中一组呈水平状态等间隔与固定块8的侧壁插接，另一组呈水平状态等间隔与支撑顶板9插接，位于反应釜17下方的若干缓冲限位轴6也分成两组。其中一组呈水平状态等间隔与固定块8的侧壁插接，另一组呈水平状态等间隔与支撑底座2插接，若干缓冲弹簧7与缓冲限位轴6同轴设置，若干缓冲弹簧7的一端与一侧的缓冲限位轴6相抵，另一端与另一侧的缓冲限位轴6相抵。装置运行时：当反应釜17发生震动，固定块8与反应釜17同轴设置，则固定块8的震动频率与反应釜17的震动频率相同，在反应釜17震动时，若干缓冲弹簧7会凭借其自身的弹性形变力对震动进行吸收，以此来实现对反应釜17的缓冲。
40.第二缓冲机构10包括直线轴承11、缓冲短销12、缓冲固定架13和两个容纳弹簧40，其中，支撑架上3成型有容纳槽39，直线轴承11与支撑架3滑动插接，两个容纳弹簧40呈对称状态设置在直线轴承11的两侧，两个容纳弹簧40的一端与直线轴承11相连，另一端与支撑架3相连，缓冲固定架13与紧固支撑环4铰接，缓冲短销12呈水平状态穿过直线轴承11并与直线轴承11滑动连接，缓冲短销12靠近反应釜17的一端与缓冲固定架13铰接。随着装置运行，当反应釜17发生水平方向上的震动时，紧固支撑环4与反应釜17固定连接，反应釜17的移动会带动紧固支撑环4移动，紧固支撑环4与缓冲固定架13铰接，紧固支撑环4的移动会带动缓冲固定架13的移动，缓冲固定架13与缓冲短销12铰接，缓冲固定架13的移动会带动缓冲短销12移动，缓冲短销12与直线轴承11滑动连接，则缓冲短销12沿直线轴承11轴线方向进行位移，在反应釜17震动时，缓冲短销12还会在容纳槽39中移动，此移动路径为垂直于缓冲短销12轴线方向的位移，而直线轴承11两侧的两个容纳弹簧40能为此移动路径提供缓冲力，两个容纳弹簧40的弹性形变力不仅能辅助直线轴承11复位，还能确保反应釜17可以正常震动，完成对反应釜17的缓冲。
41.反应机构14还包括釜盖15和滤板20，釜盖15同轴心固定设置在反应釜17的上端，釜盖15上成型有输料口16，反应釜17的下端成型有弧形釜底19和排料口18，滤板20设置在釜盖15的下方，滤板20与釜盖15同轴心固定连接。装置运行时，用于反应的复合材料粉末自输料口16落入滤板20上，随后颗粒较大的粉末结块在滤板20上方破碎，破碎后的小颗粒粉末结块经滤板20的滤孔后落入反应釜17中，反应釜17的弧形釜底19便于沉淀在反应釜17底部的小颗粒粉末可以被重复混合反应，当复合材料的粉末经多次研磨达到标准后，混合均匀的复合材料粉末可经排料口18排出。
42.研磨组件21包括若干弹性球杆23和击碎球头22，若干弹性球杆23沿釜盖15圆周方向均匀阵列，若干弹性球杆23的一端与釜盖15固定插接，若干击碎球头22与若干弹性球杆23的另一端固定套接。装置运行时：釜盖15与反应釜17固定连接，即当反应釜17进行震动时，釜盖15会随着反应釜17一起震动，而弹性球杆23与釜盖15固定连接，釜盖15的震动会带动弹性球杆23震动，击碎球头22与弹性球杆23固定套接，则弹性球杆23的震动会带动击碎
球头22震动，由前文可知，滤板20上方存在颗粒较大的粉末结块，则若干击碎球头22可将这些颗粒较大的粉末结块击碎呈小颗粒粉末结块，最终，小颗粒粉末结块经滤板20落入反应釜17内。同时，击碎球头22还能敲击滤板20，加快小颗粒粉末结块的掉落，避免小颗粒粉末结块卡在滤板20中间。
43.精磨机构25还包括动力电机38、动力转轴30、旋转套管36、主动齿轮34、两个固定长销33和三个从动齿轮35，动力电机38固定吊装在反应釜17下方，动力电机38与固定块8固定连接，动力电机38的输出端向上穿过固定块8，动力转轴30与动力电机38的输出端通过联轴器固定连接，主动齿轮34固定套设在动力转轴30的外部，三个从动齿轮35沿主动齿轮34圆周方向均匀阵列，三个从动齿轮35与主动齿轮34相啮合，旋转套管36与动力转轴30同轴设置，旋转套管36的内壁上成型有啮合齿37，三个从动齿轮35还与旋转套管36通过啮合齿37相啮合，两个固定长销33呈对称状态设置在动力转轴30的两侧，两个固定长销33依次穿过旋转套管36和螺旋送料器26。装置运行时：动力电机38运行，动力转轴30与动力电机38的输出端通过联轴器相连，则动力电机38的运行会带动动力转轴30转动，主动齿轮34与动力转轴30固定套接，动力转轴30的转动会带动主动齿轮34转动，三个从动齿轮35与主动齿轮34相啮合，主动齿轮34的转动会带动三个从动齿轮35转动，三个从动齿轮35还与旋转套管36通过啮合齿37相啮合，三个从动齿轮35的转动会带动旋转套管36转动，旋转套管36与螺旋送料器26通过两个固定长销33相连，则旋转套管36的转动会带动螺旋送料器26转动。
44.研磨组件21还包括限位轴承24，精磨机构25还包括震动短轴29、防脱轴承32、定位轴承31和两个偏心块28，震动短轴29与动力转轴30同轴设置，震动短轴29与螺旋送料器26固定连接，震动短轴29的上端与固定块8固定连接，限位轴承24套设在震动短轴29的外部，釜盖15与震动短轴29通过限位轴承24转动连接，定位轴承31同轴套设在动力转轴30的下部，防脱轴承32同轴套设在动力转轴30的上部，动力转轴30通过限位轴承24和防脱轴承32与螺旋送料器26转动连接，而两个偏心块28与动力转轴30固定套接。装置运行时：由前文可知，螺旋送料器26会进行转动，而震动短轴29与螺旋送料器26固定连接，螺旋送料器26的转动会带动震动短轴29转动，而螺旋送料器26又通过两个偏心块28与动力转轴30相连，则当动力转轴30转动时，两个偏心块28会带动螺旋送料器26进行震动，而螺旋送料器26的震动会带动震动短轴29震动，震动短轴29与釜盖15通过限位轴承24相连，则震动短轴29的震动会带动釜盖15震动，反应釜17与釜盖15相连，最终反应釜17会进行震动。螺旋送料器26可以将弧形釜底19内的小颗粒粉末结块从底部向上螺旋运输，并且在此过程中凭借自身的震动再将其抖落，重复此过程可将小颗粒粉末结块混合均匀，达到加工标准。
45.本装置工作原理为：支撑底座2起承托作用，四个支撑架3和两个紧固支撑环4共同作用为四个第二缓冲机构10提供安装位置，同时四个第二缓冲机构10能为反应釜17水平方向的震动提供缓冲。而设置在反应釜17上方和下方的第一缓冲机构5能为震动的反应釜17提供上下两端的缓冲，避免装置整体因反应釜17而产生窜动。而用于反应的复合材料粉末自输料口16落入滤板20上，随后颗粒较大的粉末结块在滤板20上方破碎，破碎后的小颗粒粉末结块经滤板20的滤孔后落入反应釜17中，反应釜17的弧形釜底19便于沉淀在反应釜17底部的小颗粒粉末可以被重复混合反应，当复合材料的粉末经多次研磨达到标准后，混合均匀的复合材料粉末可经排料口18排出。
46.装置运行时：动力电机38运行，动力转轴30与动力电机38的输出端通过联轴器相
连，则动力电机38的运行会带动动力转轴30转动，主动齿轮34与动力转轴30固定套接，动力转轴30的转动会带动主动齿轮34转动，三个从动齿轮35与主动齿轮34相啮合，主动齿轮34的转动会带动三个从动齿轮35转动，三个从动齿轮35还与旋转套管36通过啮合齿37相啮合，三个从动齿轮35的转动会带动旋转套管36转动，旋转套管36与螺旋送料器26通过两个固定长销33相连，则旋转套管36的转动会带动螺旋送料器26转动。而震动短轴29与螺旋送料器26固定连接，螺旋送料器26的转动会带动震动短轴29转动，而螺旋送料器26又通过两个偏心块28与动力转轴30相连，则当动力转轴30转动时，两个偏心块28会带动螺旋送料器26进行震动，而螺旋送料器26的震动会带动震动短轴29震动，震动短轴29与釜盖15通过限位轴承24相连，则震动短轴29的震动会带动釜盖15震动，反应釜17与釜盖15相连，最终反应釜17会进行震动。螺旋送料器26可以将弧形釜底19内的小颗粒粉末结块从底部向上螺旋运输，并且在此过程中凭借自身的震动再将其抖落，重复此过程可将小颗粒粉末结块混合均匀，达到加工标准。
47.当反应釜17发生震动，固定块8与反应釜17同轴设置，则固定块8的震动频率与反应釜17的震动频率相同，在反应釜17震动时，首先若干缓冲弹簧7会凭借其自身的弹性形变力对震动进行吸收，以此来实现对反应釜17的缓冲。与此同时，紧固支撑环4与反应釜17固定连接，反应釜17的移动会带动紧固支撑环4移动，紧固支撑环4与缓冲固定架13铰接，紧固支撑环4的移动会带动缓冲固定架13的移动，缓冲固定架13与缓冲短销12铰接，缓冲固定架13的移动会带动缓冲短销12移动，缓冲短销12与直线轴承11滑动连接，则最终缓冲短销12沿直线轴承11轴线方向进行位移，在反应釜17震动时，缓冲短销12还会在容纳槽39中移动，此移动路径为垂直于缓冲短销12轴线方向的位移，而直线轴承11两侧的两个容纳弹簧40能为此移动路径提供缓冲力，两个容纳弹簧40的弹性形变力不仅能辅助直线轴承11复位，还能确保反应釜17可以正常震动，完成对反应釜17的缓冲。釜盖15与反应釜17固定连接，即当反应釜17进行震动时，釜盖15会随着反应釜17一起震动，而弹性球杆23与釜盖15固定连接，釜盖15的震动会带动弹性球杆23震动，击碎球头22与弹性球杆23固定套接，则弹性球杆23的震动会带动击碎球头22震动，由前文可知，滤板20上方存在颗粒较大的粉末结块，则若干击碎球头22可将这些颗粒较大的粉末结块击碎呈小颗粒粉末结块，最终，小颗粒粉末结块经滤板20落入反应釜17内。同时，击碎球头22还能敲击滤板20，加快小颗粒粉末结块的掉落，避免小颗粒粉末结块卡在滤板20中间。
48.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，其特征在于，包括：反应机构(14)，包括呈竖直状态设置的反应釜(17)；支撑组件(1)，起承托作用，支撑组件(1)包括两个第一缓冲机构(5)和四个第二缓冲机构(10)，其中，两个第一缓冲机构(5)设置在反应釜(17)的上方和下方，两个第一缓冲机构(5)能为震动的反应釜(17)的上下两端提供缓冲，四个第二缓冲机构(10)沿反应釜(17)圆周方向均匀阵列设置，四个第二缓冲机构(10)能为震动的反应釜(17)水平方向提供缓冲。研磨组件(21)，与反应釜(17)相连，包括精磨机构(25)和螺旋送料器(26)，螺旋送料器(26)同轴设置在反应釜(17)内部，精磨机构(25)设置在螺旋送料器(26)的下方，精磨机构(25)能为螺旋送料器(26)提供动力，同时，精磨机构(25)还能配合螺旋送料器(26)将复合材料粉末反复研磨。2.根据权利要求1所述的金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，其特征在于，支撑组件(1)还包括支撑底座(2)、四个支撑顶板(9)、四个支撑架(3)和两个紧固支撑环(4)，支撑底座(2)设置在反应釜(17)的下方，四个支撑架(3)呈竖直状态沿反应釜(17)圆周方向均匀阵列，四个支撑架(3)与支撑底座(2)固定连接，四个支撑顶板(9)呈水平状态沿反应釜(17)圆周方向均匀阵列，四个支撑顶板(9)与四个支撑架(3)一一对应连接，两个紧固支撑环(4)固定套设在反应釜(17)的上部和下部，两个第一缓冲机构(5)，一个设置在反应釜(17)的上方并与四个支撑顶板(9)相连，另一个设置在反应釜(17)的下方并与支撑底座(2)相连，四个第二缓冲机构(10)两两一组，每组第二缓冲机构(10)依次穿过支撑架(3)后分别与对应的一个紧固支撑环(4)相连。3.根据权利要求2所述的金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，其特征在于，第一缓冲机构(5)包括若干缓冲限位轴(6)、若干缓冲弹簧(7)和固定块(8)，其中，固定块(8)与反应釜(17)同轴线设置，位于反应釜(17)上方的若干缓冲限位轴(6)分成两组，其中一组呈水平状态等间隔与固定块(8)的侧壁插接，另一组呈水平状态等间隔与支撑顶板(9)插接，位于反应釜(17)下方的若干缓冲限位轴(6)也分成两组，其中一组呈水平状态等间隔与固定块(8)的侧壁插接，另一组呈水平状态等间隔与支撑底座(2)插接，若干缓冲弹簧(7)与缓冲限位轴(6)同轴设置，若干缓冲弹簧(7)的一端与一侧的缓冲限位轴(6)相抵，另一端与另一侧的缓冲限位轴(6)相抵。4.根据权利要求2所述的金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，其特征在于，第二缓冲机构(10)包括直线轴承(11)、缓冲短销(12)、缓冲固定架(13)和两个容纳弹簧(40)，其中，支撑架上(3)成型有容纳槽(39)，直线轴承(11)与支撑架(3)滑动插接，两个容纳弹簧(40)呈对称状态设置在直线轴承(11)的两侧，两个容纳弹簧(40)的一端与直线轴承(11)相连，另一端与支撑架(3)相连，缓冲固定架(13)与紧固支撑环(4)铰接，缓冲短销(12)呈水平状态穿过直线轴承(11)并与直线轴承(11)滑动连接，缓冲短销(12)靠近反应釜(17)的一端与缓冲固定架(13)固定连接。5.根据权利要求1所述的金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，其特征在于，反应机构(14)还包括釜盖(15)和滤板(20)，釜盖(15)同轴心固定设置在反应釜(17)的上端，釜盖(15)上成型有输料口(16)，反应釜(17)的下端成型有弧形釜底(19)和排料口(18)，滤板(20)设置在釜盖(15)的下方，滤板(20)与釜盖(15)同轴心固定连接。6.根据权利要求5所述的金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，其特征在
于，研磨组件(21)包括若干弹性球杆(23)和击碎球头(22)，若干弹性球杆(23)沿釜盖(15)圆周方向均匀阵列，若干弹性球杆(23)的一端与釜盖(15)固定插接，若干击碎球头(22)与若干弹性球杆(23)的另一端固定套接。7.根据权利要求3所述的金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，其特征在于，精磨机构(25)还包括动力电机(38)、动力转轴(30)、旋转套管(36)、主动齿轮(34)、两个固定长销(33)和三个从动齿轮(35)，动力电机(38)固定吊装在反应釜(17)下方，动力电机(38)与固定块(8)固定连接，动力电机(38)的输出端向上穿过固定块(8)，动力转轴(30)与动力电机(38)的输出端通过联轴器固定连接，主动齿轮(34)固定套设在动力转轴(30)的外部，三个从动齿轮(35)沿主动齿轮(34)圆周方向均匀阵列，三个从动齿轮(35)与主动齿轮(34)相啮合，旋转套管(36)与动力转轴(30)同轴设置，旋转套管(36)的内壁上成型有啮合齿(37)，三个从动齿轮(35)还与旋转套管(36)通过啮合齿(37)相啮合，两个固定长销(33)呈对称状态设置在动力转轴(30)的两侧，两个固定长销(33)依次穿过旋转套管(36)和螺旋送料器(26)。8.根据权利要求7所述的金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备，其特征在于，研磨组件(21)还包括限位轴承(24)，精磨机构(25)还包括震动短轴(29)、防脱轴承(32)、定位轴承(31)和两个偏心块(28)，震动短轴(29)与动力转轴(30)同轴设置，震动短轴(29)与螺旋送料器(26)固定连接，震动短轴(29)的上端与固定块(8)固定连接，限位轴承(24)套设在震动短轴(29)的外部，釜盖(15)与震动短轴(29)通过限位轴承(24)转动连接，定位轴承(31)同轴套设在动力转轴(30)的下部，防脱轴承(32)同轴套设在动力转轴(30)的上部，动力转轴(30)通过限位轴承(24)和防脱轴承(32)与螺旋送料器(26)转动连接，而两个偏心块(28)与动力转轴(30)固定套接。

技术总结
本发明涉及高导热材料领域，具体是涉及金刚石金属基高导热复合材料粉末冶金制备设备。包括：反应机构，包括呈竖直状态设置的反应釜；支撑组件，起承托作用，支撑组件包括两个第一缓冲机构和四个第二缓冲机构，其中，两个第一缓冲机构设置在反应釜的上方和下方，两个第一缓冲机构能为震动的反应釜的上下两端提供缓冲，四个第二缓冲机构沿反应釜圆心方向等间隔分布设置，四个第二缓冲机构能为震动的反应釜水平方向提供缓冲。研磨组件，与反应釜相连，包括精磨机构和螺旋送料器，螺旋送料器同轴设置在反应釜内部，精磨机构设置在螺旋送料器的下方，精磨机构能为螺旋送料器提供动力，同时，精磨机构还能配合螺旋送料器将复合材料粉末反复研磨。复研磨。复研磨。


技术研发人员：李新中 刘仕超 雷定中 王帆 朱明 程东霁
受保护的技术使用者：苏州思萃热控材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/6