一种防伪的3D立体动感纹饰生产工艺的制作方法

一种防伪的3d立体动感纹饰生产工艺
技术领域
1.本发明属于防伪标签技术领域，具体为一种防伪的3d立体动感纹饰生产工艺。


背景技术：

2.防伪标签是不干胶产品的一类，能粘贴、印刷、转移物体表面或物体的包装等位置上，是一种具有防伪作用的标识，其中使用激光彩色全息图制版技术和模压复制技术完成的激光防伪标签因其在不同的光线角度下体现出不同的3d立体动感纹饰而被广泛使用。
3.其中在制作防伪标签时，为了使标签能够顺利粘附到物体的表面上，会在标签未被模切前于标签的底面涂覆一层胶水，之后再根据形状进行模切即可获得能够粘贴到物品表面上的标签成品，由于在未标签的底面涂覆胶水时会出现胶水涂抹厚度过大的情况发生，同时因标签模切前制成的尺寸不同，经常会出现胶水涂覆处的宽度大于未模切标签整体的宽度，导致胶水空涂的现象，从而造成胶水的浪费，导致生产成本的升高。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，以解决现有技术的上述问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，包括以下步骤：
7.s1、在复合机构中将面层料带、立体防伪层料带和底纸料带的端部从一对热压辊筒之间经过进行热压复合呈整体结构；
8.s2、将面层料带、立体防伪层料带和底纸料带经过热压复合到一起的多层材料从涂覆机构中经过，并使材料被夹在转移棍和压辊之间穿过；
9.s3、打开涂覆机构中的输送泵，使输送泵将储存罐内储存的胶水抽取并通过喷管喷入到粘涂结构内，使胶水粘附到转移棍的表面，随着压合后卷材的不断运动，卷材会带动转移棍转动，从而使转移棍表面粘附的胶水被转印到底纸料带的底面；
10.s4、将揭膜料带的末端从粘涂结构的下方绕过后贴合到底纸料带的下方，且贴合处位于涂覆机构的前侧，使得面层料带、立体防伪层料带和底纸料带在经过热压辊筒的压合并经过涂覆机构的胶水涂覆后，揭膜料带贴附在底纸料带底面胶水的表面上，使底纸料带底面的涂胶部分被揭膜料带遮盖；
11.s5、经过面层料带、立体防伪层料带和底纸料带的复合并涂覆胶水并在底面贴上揭膜料带后，面层料带、立体防伪层料带、底纸料带、和揭膜料带组成的片状整体结构则从复合机构的前侧出料，通过将组成的片状整体通入模切设备内即可使呈片状整体的材料被切成单独的标签个体，以得到具有3d立体动感纹饰的揭模层，在揭模层使用时，可直接将揭模层揭下即可使标签成品粘贴到所需的位置处；
12.复合机构包括底座和固定在底座顶面末端位置处的若干安装座，面层料带、立体防伪层料带、底纸料带和揭膜料带的卷材分别安装在若干安装座上，面层料带、立体防伪层料带、底纸料带的末端集中在复合机构的首端并重叠后复合到一起；
13.涂覆机构设置在复合机构上，涂覆机构包括用于储存胶水的储存罐、安装在底座顶面的输送泵以及将底纸料带包夹的粘涂结构，粘涂结构包括固定座、设置在固定座上的转移棍、位于转移棍上方的压辊和安装在固定座中的喷管，底纸料带从转移棍和压辊之间穿过，喷管的外表面上开设有若干喷孔，喷管通过管道与输送泵的输出端相连接。
14.在本发明的技术方案中，所述安装座被固定在所述复合机构顶面的后侧边缘处，所述安装座前侧表面的顶部位置处转动连接有插轴，所述面层料带、所述立体防伪层料带、所述底纸料带和所述揭膜料带分别套入并固定在多个所述插轴上，所述插轴下方的所述安装座表面上还转动连接有挡轴，所述面层料带、所述立体防伪层料带、所述底纸料带和所述揭膜料带的末端分别从各个所述挡轴处绕过。
15.在本发明的技术方案中，所述安装座前侧的所述底座顶面上从右往左依次设置有两对第一立座、一对第二立座、一对第三立座以及两对第四立座，每对所述第一立座之间均转动连接有四对夹辊，所述面层料带、所述立体防伪层料带、所述底纸料带和所述揭膜料带的末端从上往下依次分别从四对所述夹辊中经过。
16.在本发明的技术方案中，两个所述第二立座之间转动连接有四个第一导向辊筒，所述面层料带、所述立体防伪层料带和所述底纸料带的末端从所述夹辊中经过后搭在所述第一导向辊筒上。
17.在本发明的技术方案中，两个所述第三立座之间转动连接有第二导向辊筒，所述揭膜料带的末端从所述夹辊中经过后搭接在所述第二导向辊筒上。
18.在本发明的技术方案中，所述热压辊筒转动连接在位于后侧的两个所述第四立座之间，所述面层料带、所述立体防伪层料带和所述底纸料带从所述第一导向辊筒处经过后伸入到两个所述热压辊筒之间，位于前侧的两个所述第四立座之间转动连接有底辊，所述揭膜料带从所述第二导向辊筒处经过后搭接在所述底辊上，经过所述热压辊筒复合后的所述面层料带、所述立体防伪层料带、所述底纸料带和所述揭膜料带整体搭接在所述底辊上。
19.在本发明的技术方案中，呈横向相邻的两个所述第四立座之间均固定有连接杆，所述固定座固定在两个所述连接杆之间，所述输送泵的输入端通过管道与所述储存罐的内部相连。
20.在本发明的技术方案中，所述固定座顶端的前后两侧边缘处均设有凸板，所述转移棍和所述压辊均转动连接在两个凸板之间，所述转移棍的外表面上开设有若干凹坑，所述固定座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的前后两侧槽口处均固定有承接盘，所述凹槽与所述转移棍之间形成有间隙，两个所述凸板的后侧边缘处之间设置有刮板，所述刮板的左右两端均设有凸轴，所述凸轴插入到所述凸板内并与所述凸板转动连接，所述刮板的外端边缘处与所述转移棍的外表面相抵。
21.在本发明的技术方案中，所述喷管为中空的圆柱体管状结构，所述喷管插入到所述固定座内，所述喷管上的喷孔与所述凹槽相连通，所述固定座的左右两端均固定有凸套，所述凸套的外表面上螺纹连接有带柄螺栓，所述凸套中插入有调节杆，所述带柄螺栓的末端与所述调节杆的外表面相抵。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中，通过设置在涂覆机构上的转移棍，使得转移棍表面的胶水会经过刮板的抹匀后再转印到底纸料带的底面，可使胶水被均匀地涂覆在底纸料带的底面，避免胶水的浪费，从而可减少胶水的用量，减少生产成本。
24.2、本发明中，通过设置在涂覆机构上的调节杆，使得通过控制调节杆插入到喷管内的距离，能够使喷管喷出胶水部分的长度与底纸料带的宽度对应，达到根据底纸料带的宽度来控制喷管喷涂胶水宽度的目的，从而可进一步避免胶水浪费的情况发生。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意简图；
26.图2为本发明中复合机构的结构图；
27.图3为本发明中涂覆机构的结构图；
28.图4为本发明中粘涂结构的部分结构剖视图；
29.图5为本发明中粘涂结构的爆炸图；
30.图6为本发明中固定座的结构图；
31.图7为本发明中刮板的部分结构图；
32.图8为本发明中调节杆的结构图；
33.图9为本发明中转移棍的部分结构图；
34.图10为本发明中标签成品的结构图。
35.附图标记说明：
36.1-复合机构；11-底座；112-第一立座；1121-夹辊；113-第二立座；1131-第一导向辊筒；114-第三立座；1141-第二导向辊筒；115-第四立座；1151-热压辊筒；1152-底辊；1153-连接杆；12-安装座；121-插轴；122-挡轴；
37.2-涂覆机构；21-储存罐；22-输送泵；23-粘涂结构；231-固定座；2311-凸板；2312-凹槽；2313-凸套；2314-带柄螺栓；2315-刮板；2316-凸轴；2317-调节杆；2318-承接盘；232-转移棍；2321-凹坑；233-压辊；234-喷管；
38.3-面层料带；
39.4-立体防伪层料带；
40.5-底纸料带；
41.6-揭膜料带；
42.7-标签成品；71-揭模层；72-底纸层；721-粘贴层；73-立体防伪层；74-面层。
具体实施方式
43.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
44.除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
45.本发明的防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，包括以下步骤：
46.s1、在复合机构1中将面层料带3、立体防伪层料带4和底纸料带5的端部从一对热压辊筒1151之间经过进行热压复合呈整体结构；
47.s2、将面层料带3、立体防伪层料带4和底纸料带5经过热压复合到一起的多层材料从涂覆机构2中经过，并使材料被夹在转移棍232和压辊233之间穿过；
48.s3、打开涂覆机构2中的输送泵22，使输送泵22将储存罐21内储存的胶水抽取并通过喷管234喷入到粘涂结构23内，使胶水粘附到转移棍232的表面，随着压合后卷材的不断运动，卷材会带动转移棍232转动，从而使转移棍232表面粘附的胶水被转印到底纸料带5的底面；
49.s4、将揭膜料带6的末端从粘涂结构23的下方绕过后贴合到底纸料带5的下方，且贴合处位于涂覆机构2的前侧，使得面层料带3、立体防伪层料带4和底纸料带5在经过热压辊筒1151的压合并经过涂覆机构2的胶水涂覆后，揭膜料带6贴附在底纸料带5底面胶水的表面上，使底纸料带5底面的涂胶部分被揭膜料带6遮盖；
50.s5、经过面层料带3、立体防伪层料带4和底纸料带5的复合并涂覆胶水并在底面贴上揭膜料带6后，面层料带3、立体防伪层料带4、底纸料带5、和揭膜料带6组成的片状整体结构则从复合机构1的前侧出料，通过将组成的片状整体通入模切设备内即可使呈片状整体的材料被切成单独的标签个体，以得到具有3d立体动感纹饰的揭模层71，在揭模层71使用时，可直接将揭模层71揭下即可使标签成品7粘贴到所需的位置处。
51.参照图1-图10，复合机构1包括底座11和固定在底座11顶面末端位置处的若干安装座12，安装座12被固定在复合机构1顶面的后侧边缘处，安装座12前侧表面的顶部位置处转动连接有插轴121，面层料带3、立体防伪层料带4、底纸料带5和揭膜料带6分别套入并固定在多个插轴121上，使面层料带3、立体防伪层料带4、底纸料带5和揭膜料带6的卷材分别安装在若干安装座12上，立体防伪层料带4为激光彩色全息图制版技术制成的整卷的薄膜状成品膜，能够在不同角度的光线下反射出不同的视觉效果，达到3d立体动感纹饰的目的。
52.本发明中，插轴121下方的安装座12表面上还转动连接有挡轴122，分别安装在各个插轴121上的面层料带3、立体防伪层料带4、底纸料带5和揭膜料带6的末端分别从各个挡轴122处绕过，使面层料带3、立体防伪层料带4、底纸料带5和揭膜料带6之间能够在插轴121的作用下互不干涉。面层料带3、立体防伪层料带4、底纸料带5的末端集中在复合机构1的首端并重叠后复合到一起。
53.具体的，安装座12前侧的底座11顶面上从右往左依次设置有两对第一立座112、一对第二立座113、一对第三立座114以及两对第四立座115。每对第一立座112之间均转动连接有四对夹辊1121，面层料带3、立体防伪层料带4、底纸料带5和揭膜料带6的末端从上往下依次分别从四对夹辊1121中经过，使得面层料带3、立体防伪层料带4、底纸料带5和揭膜料带6的末端在经过插轴121改变方向后会被分别夹在多对夹辊1121之间。
54.进一步的，两个第二立座113之间转动连接有四个第一导向辊筒1131，面层料带3、立体防伪层料带4和底纸料带5的末端从夹辊1121中经过后搭在第一导向辊筒1131上。热压辊筒1151转动连接在位于后侧的两个第四立座115之间，面层料带3、立体防伪层料带4和底纸料带5从第一导向辊筒1131处经过后伸入到两个热压辊筒1151之间，热压辊筒1151为电加热辊筒，使得面层料带3、立体防伪层料带4和底纸料带5在两个热压辊筒1151之间合拢到一起后能够在高温下融合成一体结构，达到制作防伪标签主体的目的。
55.此外，两个第三立座114之间转动连接有第二导向辊筒1141，揭膜料带6的末端从夹辊1121中经过后搭接在第二导向辊筒1141上，位于前侧的两个第四立座115之间转动连接有底辊1152，揭膜料带6从第二导向辊筒1141处经过后搭接在底辊1152上，经过热压辊筒1151复合后的面层料带3、立体防伪层料带4、底纸料带5和揭膜料带6整体搭接在底辊1152上，可使揭膜料带6能够在底辊1152上贴合到面层料带3、立体防伪层料带4和底纸料带5形成整体片状结构的底面。
56.上述方案中，为了使生产的防伪标签能够顺利地粘附到物体的表面，因此如图1所示，将涂覆机构2设置在复合机构1上。
57.具体的，如图3所示，涂覆机构2包括用于储存胶水的储存罐21、安装在底座11顶面的输送泵22以及将底纸料带5包夹的粘涂结构23，底纸料带5从粘涂结构23中经过并被粘涂结构23在底面涂覆胶水。
58.进一步的，呈横向相邻的两个第四立座115之间均固定有连接杆1153，固定座231固定在两个连接杆1153之间，输送泵22的输入端通过管道与储存罐21的内部相连，输送泵22的输出端使用管道与粘涂结构23相连，当将输送泵22与外界电源相接通时，输送泵22开始工作并将储存罐21内的胶水抽入后从输出端通过管道泵入到粘涂结构23中。
59.此外，如图4和图5所示，粘涂结构23包括固定座231、设置在固定座231上的转移棍232、位于转移棍232上方的压辊233和安装在固定座231中的喷管234，底纸料带5从转移棍232和压辊233之间穿过，喷管234的外表面上开设有若干喷孔，喷管234通过管道与输送泵22的输出端相连接，当输送泵22进行工作时，胶水通过管道被泵送到喷管234内，最终胶水会从喷孔向外喷出。
60.值得注意的是，固定座231顶端的前后两侧边缘处均设有凸板2311，转移棍232和压辊233均转动连接在两个凸板2311之间，压辊233的外表面呈橡胶材料制成，压辊233的表面紧贴在转移棍232的表面，当底纸料带5从转移棍232和压辊233之间经过时，可使底纸料带5被夹在粘涂结构23与转移棍232之间，此时若对底纸料带5进行抽拉，可使底纸料带5在摩擦力的作用下带动转移棍232和压辊233一同转动。
61.进一步的，转移棍232的外表面上开设有若干凹坑2321，固定座231的顶面开设有凹槽2312，凹槽2312与转移棍232之间形成有间隙，喷管234为中空的圆柱体管状结构，喷管234插入到固定座231内，喷管234上的喷孔与凹槽2312相连通并抵在转移棍232的表面上，两个凸板2311的后侧边缘处之间设置有刮板2315，刮板2315的左右两端均设有凸轴2316，凸轴2316插入到凸板2311内并与凸板2311转动连接，在刮板2315本身的重力作用下，可使刮板2315的外端边缘处与转移棍232的外表面相抵，当胶水从喷管234中喷出时，胶水会涂覆在转移棍232的表面，随着转移棍232的转动，使转移棍232表面的胶水会被刮板2315刮平，使转移棍232表面被胶水均匀涂抹，从而使底纸料带5在带动转移棍232转动时会被转移一层均匀的胶水层。
62.此外，固定座231的左右两端均固定有凸套2313，凸套2313的外表面上螺纹连接有带柄螺栓2314，凸套2313中插入有调节杆2317，带柄螺栓2314的末端与调节杆2317的外表面相抵，根据底纸料带5的宽度，可在固定座231的两侧分别拨动调节杆2317，使调节杆2317的末端运动到底纸料带5的边缘处，此时再旋紧带柄螺栓2314即可使调节杆2317的位置被固定，使喷管234上与调节杆2317位置相当于的喷孔被调节杆2317堵住，从而达到通过控制
调节杆2317的距离来控制喷管234喷出胶水段宽度的目的，使喷管234上喷出胶水的区域能够与底纸料带5的宽度贴合，避免胶水被多余喷涂，达到节省胶水的目的，从而可减少生产成本。
63.值得注意的是，凹槽2312的前后两侧槽口处均固定有承接盘2318，承接盘2318呈向外的凸出状，承接盘2318能够将喷出的多余胶水进行收集，避免多余的胶水四处流动。
64.上述方案中，经过热压辊筒1151热压复合的面层料带3、立体防伪层料带4和底纸料带5在被涂覆机构2涂覆胶水并覆盖揭膜料带6后，会形成面层料带3、立体防伪层料带4、底纸料带5和揭膜料带6组合的整体，此时将组合后的整体通入到模切设备内，即可切成多个如图10所示的单独标签成品7，标签成品7从底往上依次为揭模层71、底纸层72、立体防伪层73和面层74，揭模层71对应揭膜料带6，底纸层72对应底纸料带5，立体防伪层73对应立体防伪层料带4，面层74对应面层料带3，经过涂覆机构2涂覆的胶水则对应于粘贴层721，胶水可根据客户的需求使用压敏胶、水胶和原胶等胶水材料，在标签成品7使用时，可将揭模层71从上揭下后直接将标签成品7贴附到物体的表面，使标签成品7通过粘贴层721粘附到物体上，达到粘贴标签成品7的目的。
65.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、在复合机构(1)中将面层料带(3)、立体防伪层料带(4)和底纸料带(5)的端部从一对热压辊筒(1151)之间经过进行热压复合呈整体结构；s2、将面层料带(3)、立体防伪层料带(4)和底纸料带(5)经过热压复合到一起的多层材料从涂覆机构(2)中经过，并使材料被夹在转移棍(232)和压辊(233)之间穿过；s3、打开涂覆机构(2)中的输送泵(22)，使输送泵(22)将储存罐(21)内储存的胶水抽取并通过喷管(234)喷入到粘涂结构(23)内，使胶水粘附到转移棍(232)的表面，随着压合后卷材的不断运动，卷材会带动转移棍(232)转动，从而使转移棍(232)表面粘附的胶水被转印到底纸料带(5)的底面；s4、将揭膜料带(6)的末端从粘涂结构(23)的下方绕过后贴合到底纸料带(5)的下方，且贴合处位于涂覆机构(2)的前侧，使得面层料带(3)、立体防伪层料带(4)和底纸料带(5)在经过热压辊筒(1151)的压合并经过涂覆机构(2)的胶水涂覆后，揭膜料带(6)贴附在底纸料带(5)底面胶水的表面上，使底纸料带(5)底面的涂胶部分被揭膜料带(6)遮盖；s5、经过面层料带(3)、立体防伪层料带(4)和底纸料带(5)的复合并涂覆胶水并在底面贴上揭膜料带(6)后，面层料带(3)、立体防伪层料带(4)、底纸料带(5)、和揭膜料带(6)组成的片状整体结构则从复合机构(1)的前侧出料，通过将组成的片状整体通入模切设备内即可使呈片状整体的材料被切成单独的标签个体，以得到具有3d立体动感纹饰的揭模层(71)，在揭模层(71)使用时，可直接将揭模层(71)揭下即可使标签成品(7)粘贴到所需的位置处；复合机构(1)包括底座(11)和固定在底座(11)顶面末端位置处的若干安装座(12)，面层料带(3)、立体防伪层料带(4)、底纸料带(5)和揭膜料带(6)的卷材分别安装在若干安装座(12)上，面层料带(3)、立体防伪层料带(4)、底纸料带(5)的末端集中在复合机构(1)的首端并重叠后复合到一起；涂覆机构(2)设置在复合机构(1)上，涂覆机构(2)包括用于储存胶水的储存罐(21)、安装在底座(11)顶面的输送泵(22)以及将底纸料带(5)包夹的粘涂结构(23)，粘涂结构(23)包括固定座(231)、设置在固定座(231)上的转移棍(232)、位于转移棍(232)上方的压辊(233)和安装在固定座(231)中的喷管(234)，底纸料带(5)从转移棍(232)和压辊(233)之间穿过，喷管(234)的外表面上开设有若干喷孔，喷管(234)通过管道与输送泵(22)的输出端相连接。2.如权利要求1所述的防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，其特征在于：所述安装座(12)被固定在所述复合机构(1)顶面的后侧边缘处，所述安装座(12)前侧表面的顶部位置处转动连接有插轴(121)，所述面层料带(3)、所述立体防伪层料带(4)、所述底纸料带(5)和所述揭膜料带(6)分别套入并固定在多个所述插轴(121)上，所述插轴(121)下方的所述安装座(12)表面上还转动连接有挡轴(122)，所述面层料带(3)、所述立体防伪层料带(4)、所述底纸料带(5)和所述揭膜料带(6)的末端分别从各个所述挡轴(122)处绕过。3.如权利要求1所述的防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，其特征在于：所述安装座(12)前侧的所述底座(11)顶面上从右往左依次设置有两对第一立座(112)、一对第二立座(113)、一对第三立座(114)以及两对第四立座(115)，每对所述第一立座(112)之间均转动连接有四对夹辊(1121)，所述面层料带(3)、所述立体防伪层料带(4)、所述底纸料带(5)和
所述揭膜料带(6)的末端从上往下依次分别从四对所述夹辊(1121)中经过。4.如权利要求3所述的防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，其特征在于：两个所述第二立座(113)之间转动连接有四个第一导向辊筒(1131)，所述面层料带(3)、所述立体防伪层料带(4)和所述底纸料带(5)的末端从所述夹辊(1121)中经过后搭在所述第一导向辊筒(1131)上。5.如权利要求4所述的防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，其特征在于：两个所述第三立座(114)之间转动连接有第二导向辊筒(1141)，所述揭膜料带(6)的末端从所述夹辊(1121)中经过后搭接在所述第二导向辊筒(1141)上。6.如权利要求5所述的防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，其特征在于：所述热压辊筒(1151)转动连接在位于后侧的两个所述第四立座(115)之间，所述面层料带(3)、所述立体防伪层料带(4)和所述底纸料带(5)从所述第一导向辊筒(1131)处经过后伸入到两个所述热压辊筒(1151)之间，位于前侧的两个所述第四立座(115)之间转动连接有底辊(1152)，所述揭膜料带(6)从所述第二导向辊筒(1141)处经过后搭接在所述底辊(1152)上，经过所述热压辊筒(1151)复合后的所述面层料带(3)、所述立体防伪层料带(4)、所述底纸料带(5)和所述揭膜料带(6)整体搭接在所述底辊(1152)上。7.如权利要求3所述的防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，其特征在于：呈横向相邻的两个所述第四立座(115)之间均固定有连接杆(1153)，所述固定座(231)固定在两个所述连接杆(1153)之间，所述输送泵(22)的输入端通过管道与所述储存罐(21)的内部相连。8.如权利要求1所述的防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，其特征在于：所述固定座(231)顶端的前后两侧边缘处均设有凸板(2311)，所述转移棍(232)和所述压辊(233)均转动连接在两个凸板(2311)之间，所述转移棍(232)的外表面上开设有若干凹坑(2321)，所述固定座(231)的顶面开设有凹槽(2312)，所述凹槽(2312)的前后两侧槽口处均固定有承接盘(2318)，所述凹槽(2312)与所述转移棍(232)之间形成有间隙，两个所述凸板(2311)的后侧边缘处之间设置有刮板(2315)，所述刮板(2315)的左右两端均设有凸轴(2316)，所述凸轴(2316)插入到所述凸板(2311)内并与所述凸板(2311)转动连接，所述刮板(2315)的外端边缘处与所述转移棍(232)的外表面相抵。9.如权利要求8所述的防伪的3d立体动感纹饰生产工艺，其特征在于：所述喷管(234)为中空的圆柱体管状结构，所述喷管(234)插入到所述固定座(231)内，所述喷管(234)上的喷孔与所述凹槽(2312)相连通，所述固定座(231)的左右两端均固定有凸套(2313)，所述凸套(2313)的外表面上螺纹连接有带柄螺栓(2314)，所述凸套(2313)中插入有调节杆(2317)，所述带柄螺栓(2314)的末端与所述调节杆(2317)的外表面相抵。

技术总结
本发明公开了一种防伪的3D立体动感纹饰生产工艺，先将面层料带、立体防伪层料带和底纸料带进行热压复合到一起，然后将复合后的材料从涂覆机构中经过，使复合后的材料底面被涂覆机构涂上胶水，最后将揭膜料带粘贴到涂有胶水的材料底部，从而使底纸料带底面的涂胶部分被揭膜料带遮盖，接着将组成的片状整体通入模切设备内即可使呈片状整体的材料被切成单独的标签个体，以得到具有3D立体动感纹饰的揭模层。本发明中通过设置在涂覆机构上的转移棍，使得转移棍表面的胶水会经过刮板的抹匀后再转印到底纸料带的底面，可使胶水被均匀地涂覆在底纸料带的底面，避免胶水的浪费，从而可减少胶水的用量，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。


技术研发人员：黄意林
受保护的技术使用者：广东绿之彩科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/6