一种用于铜带轧制冷却乳液净化的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带轧制技术领域，尤其是涉及一种用于铜带轧制冷却乳液净化的装置。


背景技术：

2.目前铜带的轧制，因设备、环境、工艺等因素，造成冷却用的乳化液不清洁，使乳化液更换的频率较高(每月一次)，成本较高；如不及时更换，对铜带的表面质量影响较大。
3.乳液的净化目前轧机上普遍采用的是布袋或过滤布形式的过滤方法；这种过滤只能过滤掉乳液中的大颗粒及铜粉；或者比较高级一点的是用硅澡土过滤法，但过滤后的含油硅澡土是固废物，会增加企业环保的负担。无论何种过滤方法，乳液中的含油量始终不能根除，影响铜带表面质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铜带轧制冷却乳液净化的装置，以达到冷却乳液净化彻底的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.该用于铜带轧制冷却乳液净化的装置，包括轧制冷却乳液箱，还包括离心分离机、接油盘、储物盘以及泵；所述轧制冷却乳液箱的底部与离心分离机的进口之间通过进液管相连，泵设在进液管上，所述接油盘与离心分离机的排油口相连，储物盘对应离心分离机底部设置，离心分离机的出液口通过回液管与轧制冷却乳液箱的上部相连。
7.进一步的：
8.所述离心分离机的转速为18000-22000r/min。
9.所述轧制冷却乳液箱内的乳液温度范围为32-42℃。
10.所述轧制冷却乳液箱内设有搅拌器。
11.所述轧制冷却乳液箱的上部连有从轧制设备回液的管道，所述管道上设有过滤器。
12.所述管道为并排设置的一组，对应每个管道均设有过滤器。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.该用于铜带轧制冷却乳液净化的装置结构设计合理，采用离心分离机将冷却乳液中的废油从轧制冷却乳液箱中清除，通过不断循环分离，乳液中的颗粒物和油迹越来越少，使乳液得到彻底净化，降低冷却乳化液更换频次，有效降低了成本，提高了铜带表面质量。
附图说明
15.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
16.图1为本实用新型装置结构示意图。
17.图中：
18.1.轧制冷却乳液箱、2.过滤器、3.进液管、4.泵、5.离心分离机、6.接油盘、7.储物盘、8.回液管。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
20.如图1所示，该用于铜带轧制冷却乳液净化的装置，包括轧制冷却乳液箱1、离心分离机5、接油盘6、储物盘7以及泵4；轧制冷却乳液箱的底部与离心分离机的进口之间通过进液管3相连，泵设在进液管上，接油盘与离心分离机的排油口相连，储物盘对应离心分离机底部设置，离心分离机的出液口通过回液管8与轧制冷却乳液箱的上部相连。
21.轧制冷却乳液箱1内的冷却乳液中溶合油很难清除，如将乳液长时间放置油会析出漂浮在表面，此种方法清除效率太低；其它现有过滤方法不能将乳液中含油量根除；本实用新型中，由于乳液和油比重不同，采用离心分离机将冷却乳液中的废油从轧制冷却乳液箱中清除，通过不断循环分离，乳液中的颗粒物和油迹越来越少，使乳液得到彻底净化，降低冷却乳化液更换频次，有效降低了成本，提高了铜带表面质量。
22.进一步的，轧制冷却乳液箱1内的乳液温度范围为32-42℃；离心分离机5的转速为18000-22000r/min，乳液净化效果较好。
23.轧制冷却乳液箱内设有搅拌器，可保证轧制冷却乳液箱内的乳液均匀，避免有颗粒聚集，影响铜带表面质量。
24.进一步的，轧制冷却乳液箱1的上部连有从轧制设备回液的管道，管道上设有过滤器2；优选的，管道为并排设置的一组，对应每个管道均设有过滤器；通过过滤器将乳液中的大颗粒以及铜粉先过滤掉，可提供后期的循环净化的效果。
25.将乳液通过水泵注入到高速旋转的离心机中，将乳液分离过滤后返回到原液箱中，固体物存留在离心机储物中，油迹被分离出存油箱中清除；通过不断循环分离，乳液中的颗粒物和油迹越来越少，使乳液得到净化。
26.上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于铜带轧制冷却乳液净化的装置，包括轧制冷却乳液箱，其特征在于：还包括离心分离机、接油盘、储物盘以及泵；所述轧制冷却乳液箱的底部与离心分离机的进口之间通过进液管相连，泵设在进液管上，所述接油盘与离心分离机的排油口相连，储物盘对应离心分离机底部设置，离心分离机的出液口通过回液管与轧制冷却乳液箱的上部相连。2.如权利要求1所述用于铜带轧制冷却乳液净化的装置，其特征在于：所述离心分离机的转速为18000-22000r/min。3.如权利要求1所述用于铜带轧制冷却乳液净化的装置，其特征在于：所述轧制冷却乳液箱内的乳液温度范围为32-42℃。4.如权利要求1所述用于铜带轧制冷却乳液净化的装置，其特征在于：所述轧制冷却乳液箱内设有搅拌器。5.如权利要求1所述用于铜带轧制冷却乳液净化的装置，其特征在于：所述轧制冷却乳液箱的上部连有从轧制设备回液的管道，所述管道上设有过滤器。6.如权利要求5所述用于铜带轧制冷却乳液净化的装置，其特征在于：所述管道为并排设置的一组，对应每个管道均设有过滤器。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铜带轧制冷却乳液净化的装置，包括轧制冷却乳液箱，还包括离心分离机、接油盘、储物盘以及泵；所述轧制冷却乳液箱的底部与离心分离机的进口之间通过进液管相连，泵设在进液管上，所述接油盘与离心分离机的排油口相连，储物盘对应离心分离机底部设置，离心分离机的出液口通过回液管与轧制冷却乳液箱的上部相连。采用离心分离机将冷却乳液中的废油从轧制冷却乳液箱中清除，通过不断循环分离，乳液中的颗粒物和油迹越来越少，使乳液得到彻底净化，降低冷却乳化液更换频次，有效降低了成本，提高了铜带表面质量。提高了铜带表面质量。提高了铜带表面质量。


技术研发人员：田林金 徐斌 谢超
受保护的技术使用者：安徽永杰铜业有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/6