一种仪表板总成检具的制作方法
一种仪表板总成检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车产品检测技术领域，特别是关于一种仪表板总成检具。
【背景技术】
[0002]汽车仪表台总成外形较大，是重要的汽车内饰部分，对其不仅有外观要求也在装配精度上有严格的要求；仪表板总成由产品1、产品2、产品3、产品4装配组成，型面复杂、三维空间尺寸多，且装配过程要求中间隙均匀，这就需要各种安装孔位、尺寸都要保证在允许的尺寸公差范围内，它的精度直接影响着汽车的内饰外观美感，外观装配间隙过大直接影响客户的满意度，装配间隙过小装配困难；且仪表台总成生产批量大，原有的万能测量方法如卡尺、千分尺、平台测量技术等，已不能适应生产效率的要求，另外由于仪表板总成由多个零件装配组成，成型面复杂，加大了孔位检测难度，且由于仪表台总成工件较大，对检测工作带来很大不便。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种仪表板总成检具，将两个端面模拟定位装置拉开，取下所有定位销，将产品放置在操作台上，使用定位销、检测销锁紧定位，将两个端面模拟定位装置复位，人工手持活动测量块I卡入产品检查孔中推入弹簧检测销检测孔位，后人工手持活动测量块II放入产品检查孔中定位后推入弹簧检测销检测孔位，检测简单便于操作、工作效率高。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种仪表板总成检具，包括一底座，所述的底座上设有操作台，操作台上从左到右安装有端面模拟定位装置1、拼接支架1、拼接支架I1、拼接支架II1、端面模拟定位装置II ;所述的拼接支架I前安装有检测件I与检测件II，并在检测件II前活动安装有活动测量块II ;所述的拼接支架II前安装有定位件I，定位件I前还活动安装有活动测量块I ;所述的拼接支架III前安装有定位件II，并在定位件II前安装有四个检测件III ;其特征在于:所述的三个拼接支架、六个检测件与两个活动测量块上设有多个检测销插入孔，仪表板总成放置在三个拼接支架上，通过定位件、检测件锁紧定位，此时将两个活动测量块定位依次放置在仪表板总成对应检查孔中，再通过两个端面模拟定位装置对仪表板总成进行定位压紧，后使用弹簧检测销插入仪表板总成上的检测孔内检测孔位的准确性。
[0005]所述的端面模拟定位装置I及端面模拟定位装置II上设有导轨、导轨座、固定架、模拟块，模拟块通过导轨座与固定架上的导轨活动连接。
[0006]所述的拼接支架1、拼接支架I1、拼接支架III上设有多个模拟块。
[0007]所述的定位件I与定位件II上活动安装有多个定位销。
[0008]所述的活动测量块II上设有两个或两个以上的定位插销及弹簧检测销，还设有手把。
[0009]所述的活动测量块I上设有多个弹簧检测销，还设有手把。
[0010]所述的底座四个角上可设置活动轮。
[0011]所述的底座操作台上设有插销座，检测销放在插销座内。
[0012]本实用新型，以便对汽车仪表板总成各装配零件中的空间位置孔进行准确检测、操作简单、工作效率高、且移动方便。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体示意图。
[0014]图2是本实用新型工作时的立体主示意图。
[0015]图中:1为底座、2为端面模拟定位装置1、3为拼接支架1、4为拼接支架I1、5为拼接支架111、6为端面模拟定位装置I1、7为检测件1、8为检测件I1、9为定位件1、10为定位件I1、11为活动测量块I1、12为活动测量块1、13为检测件II1、14为检测销、15为定位销、16为手把、17为弹簧检测销、18为插销座、19为定位插销、20为仪表板总成。
【具体实施方式】
[0016]由图1知，一种仪表板总成检具，包括底座1，底座I上设有操作台，操作台上从左到右安装有端面模拟定位装置I 2、拼接支架I 3、拼接支架II 4、拼接支架III5、端面模拟定位装置II 6 ;拼接支架I 3前安装有检测件I 7与检测件II 8，并在检测件II 8前活动安装有活动测量块II 11 ;拼接支架II 4前安装有定位件I 9，定位件I 9前还活动安装有活动测量块I 12;拼接支架III 5前安装有定位件II 10，并在定位件II 10前安装有四个检测件III13 ;端面模拟定位装置I 2及端面模拟定位装置II 6上设有导轨、导轨座、固定架、模拟块，模拟块通过导轨座与固定架上的导轨活动连接。拼接支架I 3、拼接支架II 4、拼接支架III5上设有多个模拟块；定位件I 9与定位件II 10上活动安装有多个定位销15。活动测量块II 11上设有两个或两个以上的定位插销19及弹簧检测销17，还设有手把16 ;活动测量块I 12上设有多个弹簧检测销17，还设有手把16 ;底座I四个角上可设置活动轮方便移动检具到合适的位置；底座I操作台上设有插销座18，当检测销14不用时可插放在插销座18内。三个拼接支架、六个检测件与两个活动测量块上设有多个检测销14插入孔，仪表板总成20放置在三个拼接支架上，通过定位件、检测件锁紧定位，再通过两个端面模拟定位装置对仪表板总成20进行定位压紧，此时将两个活动测量块定位依次放置在仪表板总成20对应检查孔中，后使用弹簧检测销17插入仪表板总成20上的检测孔内检测孔位的准确性。
[0017]由图2知，是本实用新型工作时的立体主示意图，将端面模拟定位装置I 2与端面模拟定位装置II 6拉开，取下所有定位销15，将产品放置在操作台上，使用定位销15、检测销14锁紧定位，将两个端面模拟定位装置复位，人工手持活动测量块I 12卡入产品检查孔中推入弹簧检测销17检测孔位，后人工手持活动测量块II 11放入产品检查孔中通过定位插销19定位后推入弹簧检测销17检测孔位，检测简单便于操作、工作效率高；检测完后，两个端面模拟定位装置拉开，取下所有定位销15与检测定位孔内安装检测销，取出仪表板总成20，检测完毕重复步骤，进行循环检测。
【主权项】
1.一种仪表板总成检具，包括一底座(1)，所述的底座(I)上设有操作台，操作台上从左到右安装有端面模拟定位装置I (2)、拼接支架I (3)、拼接支架II (4)、拼接支架111(5)、端面模拟定位装置II (6);所述的拼接支架I (3)前安装有检测件I (7)与检测件II (8)，并在检测件II (8)前活动安装有活动测量块II (11);所述的拼接支架II (4)前安装有定位件I (9)，定位件I (9)前还活动安装有活动测量块I (12);所述的拼接支架111(5)前安装有定位件II (10)，并在定位件II (10)前安装有四个检测件III(13);其特征在于:所述的三个拼接支架、六个检测件与两个活动测量块上设有多个检测销(14)插入孔，仪表板总成(20)放置在三个拼接支架上，通过定位件、检测件锁紧定位，再通过两个端面模拟定位装置对仪表板总成(20)进行定位压紧，此时将两个活动测量块定位依次放置在仪表板总成(20)对应检查孔中，后使用弹簧检测销(17)插入仪表板总成(20)上的检测孔内，检测孔位的准确性。2.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的端面模拟定位装置I (2)及端面模拟定位装置II (6)上设有导轨、导轨座、固定架、模拟块，模拟块通过导轨座与固定架上的导轨活动连接。3.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的拼接支架I(3)、拼接支架II (4)、拼接支架111(5)上设有多个模拟块。4.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的定位件I(9)与定位件II (10)上活动安装有多个定位销(15)。5.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的活动测量块II(11)上设有两个或两个以上的定位插销(19)及弹簧检测销(17)，还设有手把(16)。6.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的活动测量块I(12 )上设有多个弹簧检测销(17 )，还设有手把(16 )。7.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的底座(I)四个角上可设置活动轮。8.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的底座(I)操作台上设有插销座(18)，检测销(14)放在插销座(18)内。
【专利摘要】一种仪表板总成检具，包括一底座（1），所述的底座（1）上设有操作台，操作台上从左到右安装有端面模拟定位装置Ⅰ（2）、拼接支架Ⅰ（3）、拼接支架Ⅱ（4）、拼接支架Ⅲ（5）、端面模拟定位装置Ⅱ（6）；其特征在于：所述的三个拼接支架、六个检测件与两个活动测量块上设有多个检测销（14）插入孔，仪表板总成放置在三个拼接支架上，通过定位件、检测件锁紧定位，再通过两个端面模拟定位装置对仪表板总成进行定位压紧，将两个活动测量块定位依次放置在仪表板总成（20）对应检查孔中，后使用弹簧检测销（17）插入仪表板总成（20）孔内检测孔位的准确性。本实用新型，可对仪表板总成（20）安装部位空间孔位进行准确检测、操作简单、工作效率高。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN204705300
【申请号】CN201520456559
【发明人】邹泽清, 郭纪生
【申请人】江苏乾晨车辆饰件有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车产品检测技术领域，特别是关于一种仪表板总成检具。
【背景技术】
[0002]汽车仪表台总成外形较大，是重要的汽车内饰部分，对其不仅有外观要求也在装配精度上有严格的要求；仪表板总成由产品1、产品2、产品3、产品4装配组成，型面复杂、三维空间尺寸多，且装配过程要求中间隙均匀，这就需要各种安装孔位、尺寸都要保证在允许的尺寸公差范围内，它的精度直接影响着汽车的内饰外观美感，外观装配间隙过大直接影响客户的满意度，装配间隙过小装配困难；且仪表台总成生产批量大，原有的万能测量方法如卡尺、千分尺、平台测量技术等，已不能适应生产效率的要求，另外由于仪表板总成由多个零件装配组成，成型面复杂，加大了孔位检测难度，且由于仪表台总成工件较大，对检测工作带来很大不便。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种仪表板总成检具，将两个端面模拟定位装置拉开，取下所有定位销，将产品放置在操作台上，使用定位销、检测销锁紧定位，将两个端面模拟定位装置复位，人工手持活动测量块I卡入产品检查孔中推入弹簧检测销检测孔位，后人工手持活动测量块II放入产品检查孔中定位后推入弹簧检测销检测孔位，检测简单便于操作、工作效率高。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种仪表板总成检具，包括一底座，所述的底座上设有操作台，操作台上从左到右安装有端面模拟定位装置1、拼接支架1、拼接支架I1、拼接支架II1、端面模拟定位装置II ;所述的拼接支架I前安装有检测件I与检测件II，并在检测件II前活动安装有活动测量块II ;所述的拼接支架II前安装有定位件I，定位件I前还活动安装有活动测量块I ;所述的拼接支架III前安装有定位件II，并在定位件II前安装有四个检测件III ;其特征在于:所述的三个拼接支架、六个检测件与两个活动测量块上设有多个检测销插入孔，仪表板总成放置在三个拼接支架上，通过定位件、检测件锁紧定位，此时将两个活动测量块定位依次放置在仪表板总成对应检查孔中，再通过两个端面模拟定位装置对仪表板总成进行定位压紧，后使用弹簧检测销插入仪表板总成上的检测孔内检测孔位的准确性。
[0005]所述的端面模拟定位装置I及端面模拟定位装置II上设有导轨、导轨座、固定架、模拟块，模拟块通过导轨座与固定架上的导轨活动连接。
[0006]所述的拼接支架1、拼接支架I1、拼接支架III上设有多个模拟块。
[0007]所述的定位件I与定位件II上活动安装有多个定位销。
[0008]所述的活动测量块II上设有两个或两个以上的定位插销及弹簧检测销，还设有手把。
[0009]所述的活动测量块I上设有多个弹簧检测销，还设有手把。
[0010]所述的底座四个角上可设置活动轮。
[0011]所述的底座操作台上设有插销座，检测销放在插销座内。
[0012]本实用新型，以便对汽车仪表板总成各装配零件中的空间位置孔进行准确检测、操作简单、工作效率高、且移动方便。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体示意图。
[0014]图2是本实用新型工作时的立体主示意图。
[0015]图中:1为底座、2为端面模拟定位装置1、3为拼接支架1、4为拼接支架I1、5为拼接支架111、6为端面模拟定位装置I1、7为检测件1、8为检测件I1、9为定位件1、10为定位件I1、11为活动测量块I1、12为活动测量块1、13为检测件II1、14为检测销、15为定位销、16为手把、17为弹簧检测销、18为插销座、19为定位插销、20为仪表板总成。
【具体实施方式】
[0016]由图1知，一种仪表板总成检具，包括底座1，底座I上设有操作台，操作台上从左到右安装有端面模拟定位装置I 2、拼接支架I 3、拼接支架II 4、拼接支架III5、端面模拟定位装置II 6 ;拼接支架I 3前安装有检测件I 7与检测件II 8，并在检测件II 8前活动安装有活动测量块II 11 ;拼接支架II 4前安装有定位件I 9，定位件I 9前还活动安装有活动测量块I 12;拼接支架III 5前安装有定位件II 10，并在定位件II 10前安装有四个检测件III13 ;端面模拟定位装置I 2及端面模拟定位装置II 6上设有导轨、导轨座、固定架、模拟块，模拟块通过导轨座与固定架上的导轨活动连接。拼接支架I 3、拼接支架II 4、拼接支架III5上设有多个模拟块；定位件I 9与定位件II 10上活动安装有多个定位销15。活动测量块II 11上设有两个或两个以上的定位插销19及弹簧检测销17，还设有手把16 ;活动测量块I 12上设有多个弹簧检测销17，还设有手把16 ;底座I四个角上可设置活动轮方便移动检具到合适的位置；底座I操作台上设有插销座18，当检测销14不用时可插放在插销座18内。三个拼接支架、六个检测件与两个活动测量块上设有多个检测销14插入孔，仪表板总成20放置在三个拼接支架上，通过定位件、检测件锁紧定位，再通过两个端面模拟定位装置对仪表板总成20进行定位压紧，此时将两个活动测量块定位依次放置在仪表板总成20对应检查孔中，后使用弹簧检测销17插入仪表板总成20上的检测孔内检测孔位的准确性。
[0017]由图2知，是本实用新型工作时的立体主示意图，将端面模拟定位装置I 2与端面模拟定位装置II 6拉开，取下所有定位销15，将产品放置在操作台上，使用定位销15、检测销14锁紧定位，将两个端面模拟定位装置复位，人工手持活动测量块I 12卡入产品检查孔中推入弹簧检测销17检测孔位，后人工手持活动测量块II 11放入产品检查孔中通过定位插销19定位后推入弹簧检测销17检测孔位，检测简单便于操作、工作效率高；检测完后，两个端面模拟定位装置拉开，取下所有定位销15与检测定位孔内安装检测销，取出仪表板总成20，检测完毕重复步骤，进行循环检测。
【主权项】
1.一种仪表板总成检具，包括一底座(1)，所述的底座(I)上设有操作台，操作台上从左到右安装有端面模拟定位装置I (2)、拼接支架I (3)、拼接支架II (4)、拼接支架111(5)、端面模拟定位装置II (6);所述的拼接支架I (3)前安装有检测件I (7)与检测件II (8)，并在检测件II (8)前活动安装有活动测量块II (11);所述的拼接支架II (4)前安装有定位件I (9)，定位件I (9)前还活动安装有活动测量块I (12);所述的拼接支架111(5)前安装有定位件II (10)，并在定位件II (10)前安装有四个检测件III(13);其特征在于:所述的三个拼接支架、六个检测件与两个活动测量块上设有多个检测销(14)插入孔，仪表板总成(20)放置在三个拼接支架上，通过定位件、检测件锁紧定位，再通过两个端面模拟定位装置对仪表板总成(20)进行定位压紧，此时将两个活动测量块定位依次放置在仪表板总成(20)对应检查孔中，后使用弹簧检测销(17)插入仪表板总成(20)上的检测孔内，检测孔位的准确性。2.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的端面模拟定位装置I (2)及端面模拟定位装置II (6)上设有导轨、导轨座、固定架、模拟块，模拟块通过导轨座与固定架上的导轨活动连接。3.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的拼接支架I(3)、拼接支架II (4)、拼接支架111(5)上设有多个模拟块。4.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的定位件I(9)与定位件II (10)上活动安装有多个定位销(15)。5.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的活动测量块II(11)上设有两个或两个以上的定位插销(19)及弹簧检测销(17)，还设有手把(16)。6.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的活动测量块I(12 )上设有多个弹簧检测销(17 )，还设有手把(16 )。7.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的底座(I)四个角上可设置活动轮。8.根据权利要求1所述的一种仪表板总成检具，其特征在于:所述的底座(I)操作台上设有插销座(18)，检测销(14)放在插销座(18)内。
【专利摘要】一种仪表板总成检具，包括一底座（1），所述的底座（1）上设有操作台，操作台上从左到右安装有端面模拟定位装置Ⅰ（2）、拼接支架Ⅰ（3）、拼接支架Ⅱ（4）、拼接支架Ⅲ（5）、端面模拟定位装置Ⅱ（6）；其特征在于：所述的三个拼接支架、六个检测件与两个活动测量块上设有多个检测销（14）插入孔，仪表板总成放置在三个拼接支架上，通过定位件、检测件锁紧定位，再通过两个端面模拟定位装置对仪表板总成进行定位压紧，将两个活动测量块定位依次放置在仪表板总成（20）对应检查孔中，后使用弹簧检测销（17）插入仪表板总成（20）孔内检测孔位的准确性。本实用新型，可对仪表板总成（20）安装部位空间孔位进行准确检测、操作简单、工作效率高。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN204705300
【申请号】CN201520456559
【发明人】邹泽清, 郭纪生
【申请人】江苏乾晨车辆饰件有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日
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