一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构的制作方法
一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田修井技术领域，具体的是一种在修井作业管杆举升装置上使用的便携式拨管机构。
【背景技术】
[0002]修井作业过程中需要对抽油杆、套管及油管进行大量的起下、排放作业，特别是在起下过程中，需要多次重复管杆(包括管柱)起下作业。管杆起下作业不仅花费大量的时间，而且劳动强度大，安全风险高。目前，在修井作业过程中使用的管杆举升装置和管桥之间的拔管和甩管通常采用工人手工搬运的方式，该作业方式的缺点是修井工人的劳动强度大，搬运效率低。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有在管杆举升装置和管桥之间拔管和甩管采用工人手工搬运的上述缺点，本实用新型提供了一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，该修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构能够很好的完成管杆(包括管柱)的拔管、甩管任务；并且该机构可拆卸，运输便利；在修井作业管杆举升装置两侧均可安装，现场适应性强。该装置可以快速、精确地实现管杆的上下操作，不仅缩短了修井周期，同时也减轻了修井工人的劳动强度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，包括上支座和拨叉组件，上支座设有第一转轴，该拨叉组件与第一转轴可拆卸连接，该拨叉组件含有拨叉和用于驱动拨叉转动的驱动部件，当拨叉的一端与第一转轴的一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉的另一端绕第一转轴顺时针向上转动，当卸下该拨叉组件并使拨叉的所述一端与第一转轴的另一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉的所述另一端绕第一转轴逆时针向上转动。
[0005]第一转轴沿水平方向设置。
[0006]所述修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构还包括下支座，下支座位于上支座的下方，下支座设有第二转轴，该拨叉组件还包括拨叉固定杆，拨叉固定杆的上端与第一转轴可拆卸连接，拨叉固定杆的下端与第二转轴可拆卸连接，当拨叉的所述一端与第一转轴的所述一端连接时，拨叉固定杆的上端与第一转轴的所述一端插接，拨叉固定杆的下端与第二转轴的一端插接；当卸下该拨叉组件并使拨叉的所述一端与第一转轴的所述另一端连接时，拨叉固定杆的上端与第一转轴的所述另一端插接，拨叉固定杆的下端与第二转轴的另一端插接。
[0007]第二转轴的轴线平行于第一转轴的轴线，第一转轴的所述一端和第二转轴的所述一端位于相同的一侧，第一转轴的所述另一端和第二转轴的所述另一端位于相同的另一侧。
[0008]拨叉的所述一端为分叉结构，拨叉固定杆的上端插设于拨叉的所述一端的分叉部位内。
[0009]拨叉固定杆的下端设有朝向拨叉的突出部，该驱动部件为液压缸，液压缸的缸筒与拨叉固定杆的该突出部铰接，液压缸的活塞杆与拨叉铰接。
[0010]上支座的两侧各设有用于拨叉固定杆插接固定的接插销，接插销位于第一转轴和第二转轴之间。
[0011]上支座和下支座固定于修井作业管杆举升装置的底座的侧面，第一转轴的轴线平行于该修井作业管杆举升装置的链条在平卧位置时的传送方向，拨叉的所述另一端到第一转轴的轴线的距离大于链条在平卧位置时链条的上段到第一转轴的轴线的距离。
[0012]拨叉的另一端设置有支杆，支杆位于拨叉朝上的表面，支杆与拨叉垂直。
[0013]上支座还连接有斜坡导杆，斜坡导杆倾斜设置于修井作业管杆举升装置外，斜坡导杆的上端插设于上支座内并且斜坡导杆的上端能够绕第一转轴转动，斜坡导杆的下端设有向水平方向弯曲的弯曲部，斜坡导杆的长度大于上支座和下支座之间的距离。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、该便携式拨管机构解决了起下管过程中管杆(包括管柱)在管桥与动力伸出臂之间的移送的难题。
[0016]2、该便携式拨管机构能够自动、快速、精确完成钻修井作业中管杆(包括管柱)拔管、甩管操作，不仅缩短了钻修井周期，提高了工作效率。还能效避免修井作业管杆举升装置操作的安全隐患，减轻了工人的劳动强度。
[0017]3、该便携式拨管机构中的拨叉组件可拆卸，运输使用便利。
[0018]4、该便携式拨管机构在修井作业管杆举升装置两侧均可安装，现场适应性强。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0020]图1为便携式拨管机构在井内管杆下入作业时的示意图。
[0021]图2为便携式拨管机构在井内管杆起出作业时的示意图。
[0022]图3为便携式拨管机构安装在修井作业管杆举升装置上进行井内管杆起出作业时的示意图。
[0023]图4为便携式拨管机构安装中链条的示意图。
[0024]其中1.拨叉，2.斜坡导杆，3.液压缸，4.上支座，5.拨叉固定杆，6.下支座，7.活塞杆，8.接插销，9.第一转轴，10.第二转轴，11.支杆，12.底座，13.链条，14.动力伸出臂。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，包括上支座4和拨叉组件，上支座4设有第一转轴9，该拨叉组件与第一转轴9可拆卸连接，该拨叉组件含有拨叉I和用于驱动拨叉I转动的驱动部件，拨叉I为杆状，当拨叉I的上端与第一转轴9的左端连接时，如图1所示，该驱动部件能够驱动拨叉I顺时针转动，即该驱动部件能够驱动拨叉I的下端绕第一转轴9顺时针向上转动；当卸下该拨叉组件并使拨叉I的上端与第一转轴9的右端连接时，如图2所示，该驱动部件能够驱动拨叉I逆时针转动，该驱动部件能够驱动拨叉I的下端绕第一转轴9逆时针向上转动。
[0027]在本实施例中，拨叉I在初始状态时倾斜向下设置，该拨叉组件可以安装在第一转轴9的左端也可以在卸下后安装在第一转轴9的右端。上支座4相对于修井作业管杆举升装置的位置固定，第一转轴9穿过上支座4且第一转轴9的两端从上支座4的左右两侧伸出，第一转轴9沿水平方向设置。
[0028]如图1和图2所示，所述修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构还包括下支座6，下支座6位于上支座4的正下方，下支座6设有第二转轴10，该拨叉组件还包括拨叉固定杆5，拨叉固定杆5的上端与第一转轴9可拆卸连接，拨叉固定杆5的下端与第二转轴10可拆卸连接，当拨叉I的上端与第一转轴9的左端连接时，拨叉固定杆5的上端与第一转轴9的左端插接固定，拨叉固定杆5的下端与第二转轴10的左端插接固定，当卸下该拨叉组件并使拨叉I的上端与第一转轴9的右端连接时，拨叉固定杆5的上端与第一转轴9的右端插接固定，拨叉固定杆5的下端与第二转轴10的右端插接固定。
[0029]在本实施例中，该拨叉组件包括拨叉1、驱动部件和拨叉固定杆5。第二转轴10的轴线平行于第一转轴9的轴线，第一转轴9的左端和第二转轴10的左端位于上支座4的左侦牝第一转轴9的右端和第二转轴10的右端位于上支座4的右侧。上支座4和下支座6的外侧均设有凹槽。
[0030]拨叉I的上端为分叉结构，拨叉固定杆5的上端插设于拨叉I的上端的分叉部位内，第一转轴9的左端能够与拨叉I的上端和拨叉固定杆5的上端插接，或第一转轴9的右端能够与拨叉I的上端和拨叉固定杆5的上端插接。拨叉固定杆5的下端设有朝向拨叉I的突出部，该驱动部件为液压缸3，液压缸3的缸筒与拨叉固定杆5的下端铰接，液压缸3的活塞杆7与拨叉I的中上部铰接。
[0031]上支座4的左右两侧各设有用于拨叉固定杆5插接固定的接插销8，接插销8位于第一转轴9和第二转轴10之间，相应的，拨叉固定杆5上也设有与接插销8相匹配的插接孔，如图2所示。
[0032]图3所示的设备为修井作业管杆举升装置，该修井作业管杆举升装置在起、下管杆(包括管柱)施工过程中均可使用。该修井作业管杆举升装置的主要功能是移送管杆(包括管柱)，将管杆从管桥移送至井口，挂吊卡的最佳位置。该修井作业管杆举升装置包括底座12和动力伸出臂14。动力伸出臂14能够以一端为轴转动，图3所示为该修井作业管杆举升装置的动力伸出臂14在平卧位置时的示意图，该动力伸出臂14内含有链条13，链条13的两端设有链轮，链轮正向转动后可以带动能够链条13的上段沿 图3中A方向移动从而带动链条13上的管杆也沿图3中A方向移动。链轮如果反向转动后则可以带动能够链条13的上段沿与图3中A方向相反的方向移动从而带动链条13上的管杆也沿图3中与A方向相反的方向移动。在本实施例中，如图3所示，两个该便携式拨管机构在修井作业管杆举升装置左侧安装，当然，两个该便携式拨管机构也可以在该修井作业管杆举升装置的右侧安装。
[0033]具体的，上支座4和下支座6固定于修井作业管杆举升装置的底座12的左侧面，第一转轴9的轴线平行于修井作业管杆举升装置的链条13在平卧位置时的传送方向(A方向)，如图1至图3所示，拨叉I的下端到第一转轴9的轴线的距离大于链条13在平卧位置时链条13的上段(链条13的上段为图4中BC段)到第一转轴9的轴线的距离。
[0034]如图1和图2所示，拨叉I的下端设置有支杆11，支杆11位于拨叉I朝上的表面，支杆11与拨叉I垂直。即拨叉I呈L形，当拨叉I与图1中第一转轴9的左端连接时，支杆11朝向该修井作业管杆举升装置的外侧，当拨叉I与图1中第一转轴9的右端连接时，支杆11朝向该修井作业管杆举升装置的内侧。
[0035]上支座4还连接有斜坡导杆2，如图1至图3所示，斜坡导杆2倾斜设置于修井作业管杆举升装置外，斜坡导杆2的上端插设于上支座4的凹槽内并且斜坡导杆2的上端能够绕第一转轴9转动，第一转轴9还连接有用于在转动后定位的定位部件(图中未示)，斜坡导杆2的下端设有向该修井作业管杆举升装置的外侧水平方向弯曲的弯曲部，斜坡导杆2的长度大于上支座4和下支座6之间的距离。
[0036]使用时，用于排放管杆的管桥设置在图3中该修井作业管杆举升装置的左侧与两个斜坡导杆2的位置相对应。当进行管杆下入井内作业时，将该拨叉组件安装在如图1所示的第一转轴9的左端，拨叉I与斜坡导杆2均位于该修井作业管杆举升装置的外侧，同时拨叉I的支杆11朝向该修井作业管杆举升装置的外侧，随着活塞杆7伸出，带动拨叉I顺时针转动，在运动过程中，拨叉I自动将管桥上的一个管杆拨起，管杆会沿着拨叉I向上移动，在挡销的限制作用下，使管杆安全地停在动力伸出臂槽上方的链条13上(此时管杆与链条13上下平行)，拨管结束后，活塞杆7回缩，带动拨叉I逆时针转动，回到初始位置，完成管杆从管桥到动力伸出臂之间的移送。当进行井内管杆起出作业时，需将拨叉固定杆5卸下反装，即如图2所示，将该拨叉组件反装在第一转轴9的右端，拨叉I的支杆11朝向该修井作业管杆举升装置的内侧，随着活塞杆7伸出，带动拨叉I逆时针转动，拨叉I拨下修井作业管杆举升装置中链条13上的管杆到斜坡导杆2上，使该管杆沿着斜坡导杆2滑落到管桥指定位置，甩管结束后，活塞杆7回缩，带动拨叉I顺时针转动，回到如图2所示的初始位置。
[0037]该便携式拨管机构解决了起下管过程中管杆(包括管柱)在管桥与动力伸出臂之间的移送的难题。另外，该便携式拨管机构能够自动、快速、精确完成钻修井作业中管杆拔管、甩管操作，不仅缩短了钻修井周期，提高了工作效率。还能效避免修井作业管杆举升装置操作的安全隐患，减轻了工人的劳动强度。还有该便携式拨管机构中的拨叉组件可拆卸，运输使用便利。
[0038]以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
【主权项】
1.一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，所述修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构包括上支座(4)和拨叉组件，上支座(4)设有第一转轴(9)，该拨叉组件与第一转轴(9)可拆卸连接，该拨叉组件含有拨叉(I)和用于驱动拨叉(I)转动的驱动部件， 当拨叉(I)的一端与第一转轴(9)的一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉(I)的另一端绕第一转轴(9)顺时针向上转动； 当卸下该拨叉组件并使拨叉(I)的所述一端与第一转轴(9)的另一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉(I)的所述另一端绕第一转轴(9)逆时针向上转动。2.根据权利要求1所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，第一转轴(9)沿水平方向设置。3.根据权利要求2所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，所述修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构还包括下支座出)，下支座(6)位于上支座(4)的下方，下支座(6)设有第二转轴(10)，该拨叉组件还包括拨叉固定杆(5)，拨叉固定杆(5)的上端与第一转轴(9)可拆卸连接，拨叉固定杆(5)的下端与第二转轴(10)可拆卸连接， 当拨叉(I)的所述一端与第一转轴(9)的所述一端连接时，拨叉固定杆(5)的上端与第一转轴(9)的所述一端插接，拨叉固定杆(5)的下端与第二转轴(10)的一端插接； 当卸下该拨叉组件并使拨叉(I)的所述一端与第一转轴(9)的所述另一端连接时，拨叉固定杆(5)的上端与第一转轴(9)的所述另一端插接，拨叉固定杆(5)的下端与第二转轴(10)的另一端插接。4.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，第二转轴(10)的轴线平行于第一转轴(9)的轴线，第一转轴(9)的所述一端和第二转轴(10)的所述一端位于相同的一侧，第一转轴(9)的所述另一端和第二转轴(10)的所述另一端位于相同的另一侧。5.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，拨叉(I)的所述一端为分叉结构，拨叉固定杆(5)的上端插设于拨叉(I)的所述一端的分叉部位内。6.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，拨叉固定杆(5)的下端设有朝向拨叉(I)的突出部，该驱动部件为液压缸(3)，液压缸(3)的缸筒与拨叉固定杆(5)的该突出部铰接，液压缸(3)的活塞杆(7)与拨叉(I)铰接。7.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，上支座(4)的两侧各设有用于拨叉固定杆(5)插接固定的接插销(8)，接插销(8)位于第一转轴(9)和第二转轴(10)之间。8.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，上支座(4)和下支座￠)固定于修井作业管杆举升装置的底座(12)的侧面，第一转轴(9)的轴线平行于该修井作业管杆举升装置的链条(13)在平卧位置时的传送方向，拨叉(I)的所述另一端到第一转轴(9)的轴线的距离大于链条(13)在平卧位置时链条(13)的上段到第一转轴(9)的轴线的距离。9.根据权利要求1所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，拨叉(I)的另一端设置有支杆(11)，支杆(11)位于拨叉(I)朝上的表面，支杆(11)与拨叉(I)垂直。10.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，上支座(4)还连接有斜坡导杆(2)，斜坡导杆(2)倾斜设置于修井作业管杆举升装置外，斜坡导杆(2)的上端插设于上支座(4)内并且斜坡导杆(2)的上端能够绕第一转轴(9)转动，斜坡导杆(2)的下端设有向水平方向弯曲的弯曲部，斜坡导杆(2)的长度大于上支座(4)和下支座(6)之间的距离。
【专利摘要】本实用新型提供了一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，包括上支座(4)和拨叉组件，该拨叉组件与上支座(4)的第一转轴(9)可拆卸连接，当拨叉(1)的一端与第一转轴(9)的一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉(1)的另一端绕第一转轴(9)顺时针向上转动，当拨叉(1)的所述一端与第一转轴(9)的另一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉(1)的所述另一端绕第一转轴(9)逆时针向上转动。该修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构能够很好的完成管杆(包括管柱)的拔管、甩管任务；并且该机构可拆卸，运输便利；在修井作业管杆举升装置两侧均可安装，现场适应性强，同时也减轻了修井工人的劳动强度。
【IPC分类】E21B19/14
【公开号】CN204703796
【申请号】CN201520309250
【发明人】曾立桂, 张飘石, 王善强, 饶德林, 柳转阳, 邹吉辉, 毛军, 裴智广, 沈鸿雁, 徐波
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田修井技术领域，具体的是一种在修井作业管杆举升装置上使用的便携式拨管机构。
【背景技术】
[0002]修井作业过程中需要对抽油杆、套管及油管进行大量的起下、排放作业，特别是在起下过程中，需要多次重复管杆(包括管柱)起下作业。管杆起下作业不仅花费大量的时间，而且劳动强度大，安全风险高。目前，在修井作业过程中使用的管杆举升装置和管桥之间的拔管和甩管通常采用工人手工搬运的方式，该作业方式的缺点是修井工人的劳动强度大，搬运效率低。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有在管杆举升装置和管桥之间拔管和甩管采用工人手工搬运的上述缺点，本实用新型提供了一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，该修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构能够很好的完成管杆(包括管柱)的拔管、甩管任务；并且该机构可拆卸，运输便利；在修井作业管杆举升装置两侧均可安装，现场适应性强。该装置可以快速、精确地实现管杆的上下操作，不仅缩短了修井周期，同时也减轻了修井工人的劳动强度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，包括上支座和拨叉组件，上支座设有第一转轴，该拨叉组件与第一转轴可拆卸连接，该拨叉组件含有拨叉和用于驱动拨叉转动的驱动部件，当拨叉的一端与第一转轴的一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉的另一端绕第一转轴顺时针向上转动，当卸下该拨叉组件并使拨叉的所述一端与第一转轴的另一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉的所述另一端绕第一转轴逆时针向上转动。
[0005]第一转轴沿水平方向设置。
[0006]所述修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构还包括下支座，下支座位于上支座的下方，下支座设有第二转轴，该拨叉组件还包括拨叉固定杆，拨叉固定杆的上端与第一转轴可拆卸连接，拨叉固定杆的下端与第二转轴可拆卸连接，当拨叉的所述一端与第一转轴的所述一端连接时，拨叉固定杆的上端与第一转轴的所述一端插接，拨叉固定杆的下端与第二转轴的一端插接；当卸下该拨叉组件并使拨叉的所述一端与第一转轴的所述另一端连接时，拨叉固定杆的上端与第一转轴的所述另一端插接，拨叉固定杆的下端与第二转轴的另一端插接。
[0007]第二转轴的轴线平行于第一转轴的轴线，第一转轴的所述一端和第二转轴的所述一端位于相同的一侧，第一转轴的所述另一端和第二转轴的所述另一端位于相同的另一侧。
[0008]拨叉的所述一端为分叉结构，拨叉固定杆的上端插设于拨叉的所述一端的分叉部位内。
[0009]拨叉固定杆的下端设有朝向拨叉的突出部，该驱动部件为液压缸，液压缸的缸筒与拨叉固定杆的该突出部铰接，液压缸的活塞杆与拨叉铰接。
[0010]上支座的两侧各设有用于拨叉固定杆插接固定的接插销，接插销位于第一转轴和第二转轴之间。
[0011]上支座和下支座固定于修井作业管杆举升装置的底座的侧面，第一转轴的轴线平行于该修井作业管杆举升装置的链条在平卧位置时的传送方向，拨叉的所述另一端到第一转轴的轴线的距离大于链条在平卧位置时链条的上段到第一转轴的轴线的距离。
[0012]拨叉的另一端设置有支杆，支杆位于拨叉朝上的表面，支杆与拨叉垂直。
[0013]上支座还连接有斜坡导杆，斜坡导杆倾斜设置于修井作业管杆举升装置外，斜坡导杆的上端插设于上支座内并且斜坡导杆的上端能够绕第一转轴转动，斜坡导杆的下端设有向水平方向弯曲的弯曲部，斜坡导杆的长度大于上支座和下支座之间的距离。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、该便携式拨管机构解决了起下管过程中管杆(包括管柱)在管桥与动力伸出臂之间的移送的难题。
[0016]2、该便携式拨管机构能够自动、快速、精确完成钻修井作业中管杆(包括管柱)拔管、甩管操作，不仅缩短了钻修井周期，提高了工作效率。还能效避免修井作业管杆举升装置操作的安全隐患，减轻了工人的劳动强度。
[0017]3、该便携式拨管机构中的拨叉组件可拆卸，运输使用便利。
[0018]4、该便携式拨管机构在修井作业管杆举升装置两侧均可安装，现场适应性强。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0020]图1为便携式拨管机构在井内管杆下入作业时的示意图。
[0021]图2为便携式拨管机构在井内管杆起出作业时的示意图。
[0022]图3为便携式拨管机构安装在修井作业管杆举升装置上进行井内管杆起出作业时的示意图。
[0023]图4为便携式拨管机构安装中链条的示意图。
[0024]其中1.拨叉，2.斜坡导杆，3.液压缸，4.上支座，5.拨叉固定杆，6.下支座，7.活塞杆，8.接插销，9.第一转轴，10.第二转轴，11.支杆，12.底座，13.链条，14.动力伸出臂。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，包括上支座4和拨叉组件，上支座4设有第一转轴9，该拨叉组件与第一转轴9可拆卸连接，该拨叉组件含有拨叉I和用于驱动拨叉I转动的驱动部件，拨叉I为杆状，当拨叉I的上端与第一转轴9的左端连接时，如图1所示，该驱动部件能够驱动拨叉I顺时针转动，即该驱动部件能够驱动拨叉I的下端绕第一转轴9顺时针向上转动；当卸下该拨叉组件并使拨叉I的上端与第一转轴9的右端连接时，如图2所示，该驱动部件能够驱动拨叉I逆时针转动，该驱动部件能够驱动拨叉I的下端绕第一转轴9逆时针向上转动。
[0027]在本实施例中，拨叉I在初始状态时倾斜向下设置，该拨叉组件可以安装在第一转轴9的左端也可以在卸下后安装在第一转轴9的右端。上支座4相对于修井作业管杆举升装置的位置固定，第一转轴9穿过上支座4且第一转轴9的两端从上支座4的左右两侧伸出，第一转轴9沿水平方向设置。
[0028]如图1和图2所示，所述修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构还包括下支座6，下支座6位于上支座4的正下方，下支座6设有第二转轴10，该拨叉组件还包括拨叉固定杆5，拨叉固定杆5的上端与第一转轴9可拆卸连接，拨叉固定杆5的下端与第二转轴10可拆卸连接，当拨叉I的上端与第一转轴9的左端连接时，拨叉固定杆5的上端与第一转轴9的左端插接固定，拨叉固定杆5的下端与第二转轴10的左端插接固定，当卸下该拨叉组件并使拨叉I的上端与第一转轴9的右端连接时，拨叉固定杆5的上端与第一转轴9的右端插接固定，拨叉固定杆5的下端与第二转轴10的右端插接固定。
[0029]在本实施例中，该拨叉组件包括拨叉1、驱动部件和拨叉固定杆5。第二转轴10的轴线平行于第一转轴9的轴线，第一转轴9的左端和第二转轴10的左端位于上支座4的左侦牝第一转轴9的右端和第二转轴10的右端位于上支座4的右侧。上支座4和下支座6的外侧均设有凹槽。
[0030]拨叉I的上端为分叉结构，拨叉固定杆5的上端插设于拨叉I的上端的分叉部位内，第一转轴9的左端能够与拨叉I的上端和拨叉固定杆5的上端插接，或第一转轴9的右端能够与拨叉I的上端和拨叉固定杆5的上端插接。拨叉固定杆5的下端设有朝向拨叉I的突出部，该驱动部件为液压缸3，液压缸3的缸筒与拨叉固定杆5的下端铰接，液压缸3的活塞杆7与拨叉I的中上部铰接。
[0031]上支座4的左右两侧各设有用于拨叉固定杆5插接固定的接插销8，接插销8位于第一转轴9和第二转轴10之间，相应的，拨叉固定杆5上也设有与接插销8相匹配的插接孔，如图2所示。
[0032]图3所示的设备为修井作业管杆举升装置，该修井作业管杆举升装置在起、下管杆(包括管柱)施工过程中均可使用。该修井作业管杆举升装置的主要功能是移送管杆(包括管柱)，将管杆从管桥移送至井口，挂吊卡的最佳位置。该修井作业管杆举升装置包括底座12和动力伸出臂14。动力伸出臂14能够以一端为轴转动，图3所示为该修井作业管杆举升装置的动力伸出臂14在平卧位置时的示意图，该动力伸出臂14内含有链条13，链条13的两端设有链轮，链轮正向转动后可以带动能够链条13的上段沿 图3中A方向移动从而带动链条13上的管杆也沿图3中A方向移动。链轮如果反向转动后则可以带动能够链条13的上段沿与图3中A方向相反的方向移动从而带动链条13上的管杆也沿图3中与A方向相反的方向移动。在本实施例中，如图3所示，两个该便携式拨管机构在修井作业管杆举升装置左侧安装，当然，两个该便携式拨管机构也可以在该修井作业管杆举升装置的右侧安装。
[0033]具体的，上支座4和下支座6固定于修井作业管杆举升装置的底座12的左侧面，第一转轴9的轴线平行于修井作业管杆举升装置的链条13在平卧位置时的传送方向(A方向)，如图1至图3所示，拨叉I的下端到第一转轴9的轴线的距离大于链条13在平卧位置时链条13的上段(链条13的上段为图4中BC段)到第一转轴9的轴线的距离。
[0034]如图1和图2所示，拨叉I的下端设置有支杆11，支杆11位于拨叉I朝上的表面，支杆11与拨叉I垂直。即拨叉I呈L形，当拨叉I与图1中第一转轴9的左端连接时，支杆11朝向该修井作业管杆举升装置的外侧，当拨叉I与图1中第一转轴9的右端连接时，支杆11朝向该修井作业管杆举升装置的内侧。
[0035]上支座4还连接有斜坡导杆2，如图1至图3所示，斜坡导杆2倾斜设置于修井作业管杆举升装置外，斜坡导杆2的上端插设于上支座4的凹槽内并且斜坡导杆2的上端能够绕第一转轴9转动，第一转轴9还连接有用于在转动后定位的定位部件(图中未示)，斜坡导杆2的下端设有向该修井作业管杆举升装置的外侧水平方向弯曲的弯曲部，斜坡导杆2的长度大于上支座4和下支座6之间的距离。
[0036]使用时，用于排放管杆的管桥设置在图3中该修井作业管杆举升装置的左侧与两个斜坡导杆2的位置相对应。当进行管杆下入井内作业时，将该拨叉组件安装在如图1所示的第一转轴9的左端，拨叉I与斜坡导杆2均位于该修井作业管杆举升装置的外侧，同时拨叉I的支杆11朝向该修井作业管杆举升装置的外侧，随着活塞杆7伸出，带动拨叉I顺时针转动，在运动过程中，拨叉I自动将管桥上的一个管杆拨起，管杆会沿着拨叉I向上移动，在挡销的限制作用下，使管杆安全地停在动力伸出臂槽上方的链条13上(此时管杆与链条13上下平行)，拨管结束后，活塞杆7回缩，带动拨叉I逆时针转动，回到初始位置，完成管杆从管桥到动力伸出臂之间的移送。当进行井内管杆起出作业时，需将拨叉固定杆5卸下反装，即如图2所示，将该拨叉组件反装在第一转轴9的右端，拨叉I的支杆11朝向该修井作业管杆举升装置的内侧，随着活塞杆7伸出，带动拨叉I逆时针转动，拨叉I拨下修井作业管杆举升装置中链条13上的管杆到斜坡导杆2上，使该管杆沿着斜坡导杆2滑落到管桥指定位置，甩管结束后，活塞杆7回缩，带动拨叉I顺时针转动，回到如图2所示的初始位置。
[0037]该便携式拨管机构解决了起下管过程中管杆(包括管柱)在管桥与动力伸出臂之间的移送的难题。另外，该便携式拨管机构能够自动、快速、精确完成钻修井作业中管杆拔管、甩管操作，不仅缩短了钻修井周期，提高了工作效率。还能效避免修井作业管杆举升装置操作的安全隐患，减轻了工人的劳动强度。还有该便携式拨管机构中的拨叉组件可拆卸，运输使用便利。
[0038]以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
【主权项】
1.一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，所述修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构包括上支座(4)和拨叉组件，上支座(4)设有第一转轴(9)，该拨叉组件与第一转轴(9)可拆卸连接，该拨叉组件含有拨叉(I)和用于驱动拨叉(I)转动的驱动部件， 当拨叉(I)的一端与第一转轴(9)的一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉(I)的另一端绕第一转轴(9)顺时针向上转动； 当卸下该拨叉组件并使拨叉(I)的所述一端与第一转轴(9)的另一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉(I)的所述另一端绕第一转轴(9)逆时针向上转动。2.根据权利要求1所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，第一转轴(9)沿水平方向设置。3.根据权利要求2所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，所述修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构还包括下支座出)，下支座(6)位于上支座(4)的下方，下支座(6)设有第二转轴(10)，该拨叉组件还包括拨叉固定杆(5)，拨叉固定杆(5)的上端与第一转轴(9)可拆卸连接，拨叉固定杆(5)的下端与第二转轴(10)可拆卸连接， 当拨叉(I)的所述一端与第一转轴(9)的所述一端连接时，拨叉固定杆(5)的上端与第一转轴(9)的所述一端插接，拨叉固定杆(5)的下端与第二转轴(10)的一端插接； 当卸下该拨叉组件并使拨叉(I)的所述一端与第一转轴(9)的所述另一端连接时，拨叉固定杆(5)的上端与第一转轴(9)的所述另一端插接，拨叉固定杆(5)的下端与第二转轴(10)的另一端插接。4.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，第二转轴(10)的轴线平行于第一转轴(9)的轴线，第一转轴(9)的所述一端和第二转轴(10)的所述一端位于相同的一侧，第一转轴(9)的所述另一端和第二转轴(10)的所述另一端位于相同的另一侧。5.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，拨叉(I)的所述一端为分叉结构，拨叉固定杆(5)的上端插设于拨叉(I)的所述一端的分叉部位内。6.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，拨叉固定杆(5)的下端设有朝向拨叉(I)的突出部，该驱动部件为液压缸(3)，液压缸(3)的缸筒与拨叉固定杆(5)的该突出部铰接，液压缸(3)的活塞杆(7)与拨叉(I)铰接。7.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，上支座(4)的两侧各设有用于拨叉固定杆(5)插接固定的接插销(8)，接插销(8)位于第一转轴(9)和第二转轴(10)之间。8.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，上支座(4)和下支座￠)固定于修井作业管杆举升装置的底座(12)的侧面，第一转轴(9)的轴线平行于该修井作业管杆举升装置的链条(13)在平卧位置时的传送方向，拨叉(I)的所述另一端到第一转轴(9)的轴线的距离大于链条(13)在平卧位置时链条(13)的上段到第一转轴(9)的轴线的距离。9.根据权利要求1所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，拨叉(I)的另一端设置有支杆(11)，支杆(11)位于拨叉(I)朝上的表面，支杆(11)与拨叉(I)垂直。10.根据权利要求3所述的修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，其特征在于，上支座(4)还连接有斜坡导杆(2)，斜坡导杆(2)倾斜设置于修井作业管杆举升装置外，斜坡导杆(2)的上端插设于上支座(4)内并且斜坡导杆(2)的上端能够绕第一转轴(9)转动，斜坡导杆(2)的下端设有向水平方向弯曲的弯曲部，斜坡导杆(2)的长度大于上支座(4)和下支座(6)之间的距离。
【专利摘要】本实用新型提供了一种修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构，包括上支座(4)和拨叉组件，该拨叉组件与上支座(4)的第一转轴(9)可拆卸连接，当拨叉(1)的一端与第一转轴(9)的一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉(1)的另一端绕第一转轴(9)顺时针向上转动，当拨叉(1)的所述一端与第一转轴(9)的另一端连接时，该驱动部件能够驱动拨叉(1)的所述另一端绕第一转轴(9)逆时针向上转动。该修井作业管杆举升装置用便携式拨管机构能够很好的完成管杆(包括管柱)的拔管、甩管任务；并且该机构可拆卸，运输便利；在修井作业管杆举升装置两侧均可安装，现场适应性强，同时也减轻了修井工人的劳动强度。
【IPC分类】E21B19/14
【公开号】CN204703796
【申请号】CN201520309250
【发明人】曾立桂, 张飘石, 王善强, 饶德林, 柳转阳, 邹吉辉, 毛军, 裴智广, 沈鸿雁, 徐波
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日
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