鞋头定型模具组的制作方法
鞋头定型模具组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种楦鞋机，尤其是指一种可调整夹模的成型口大小的鞋头定型模具组。
【背景技术】
[0002]鞋头定型机构是一种将鞋头材料挤压成型的机器，如图9所示，现有的鞋头定型机构包括有一鞋头定型模具组90，该鞋头定型模具组90包括有一连结块91、二导杆92、一弹簧挡块93、二第一弹簧94、一夹模95、二夹爪座96、二夹持块97及二第二弹簧98，各导杆92的一端可滑动地穿过连结块91，各导杆92的另一端穿过弹簧挡块93且穿置于夹模95，各第一弹簧94套置各导杆92且以两端分别抵靠弹簧挡块93与连结块91，夹模95呈U形且可受压缸驱动而突伸，各夹持块97枢设于各夹爪座96，各夹持块97的前端设有一夹爪971扣合于夹模95的开口端，各夹持块97与各夹爪座96之间设有一第二弹簧98，各第二弹簧推抵于夹持块97的前端，让夹持块97的夹爪971能稳固扣合夹模95，当使用者欲替换不同型号的夹模95时，只要将两夹持块97的夹爪971向外侧推动、压缩两该第二弹簧98，使两夹持块97的夹爪971脱离夹模95的开口端，夹模95即可通过第一弹簧94的弹力而退出。
[0003]这种鞋头定型模具组90的优点在于不需以工具拆卸螺栓即可达到替换夹模的目的，只是，此类型的鞋头定型模具组90无法在皮革成型时调整夹模95的开口大小，使用上受到限制、较为不便；此外，两夹持块97的夹爪971直接扣合于夹模95，而夹模95是由具有弹性与可挠性的材质所制成，长时间使用下来，容易使夹模95在扣合处产生变形；由此可知，现有的鞋头定型模具组90在结构上仍有改良的空间。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有鞋头定型模具组在皮革成型时无法调整夹模的开口大小及夹持块的夹爪容易造成夹模变形的问题，本实用新型提供一种鞋头定型模具组，在夹持块的前端设有穿过夹爪座的螺杆，在螺杆穿过夹爪座的端部螺设一旋转件，另外在夹模设置与夹持块连动的连动块，让使用者可通过旋转夹模两侧的旋转件来调整夹模的开口大小；再者本实用新型的夹持块的夹爪扣合于连动块上，即使是长期使用也不易发生夹模变形的情况。
[0005]本实用新型解决技术问题所提出的鞋头定型模具组，其包括:
[0006]—夹模压缸，其横向设置且设有一压缸轴；
[0007]一装设台，其与该压缸轴连结且受该夹模压缸驱动，该装设台包括有一安装板及二夹爪座，该安装板在远离该夹模压缸的侧边凹设有一开口且于该开口的两旁各设有长形的一穿孔；
[0008]该二夹爪座相对地设于该安装板的开口的两旁，各夹爪座于远离该夹模压缸的一端设有一退让部，该退让部位于该夹爪座的内侧且朝向该开口，该夹爪座设有一螺杆穿孔及相邻的一凸块穿孔，该螺杆穿孔与该凸块穿孔由该夹爪座的外侧贯设至该退让部；
[0009]一夹模，其结合于该连结块，该夹模为具有弹性及可挠性的块体且设有一成型口，该成型口是呈U形且其开口方向与该安装板的开口的方向相同；
[0010]二连动块，各连动块设有一结合部及直立贯设的一限制孔，该二连动块分别以所设的结合部固结于该夹模的两侧；
[0011]二夹持块，该二夹持块分别且相对地结合于该二夹爪座，该二夹持块结构相同且方向相反，各夹持块具有对应该夹模的侧面的一第一面及相对的一第二面，该夹持块设有一夹爪、一螺杆、一凸块及一通孔，该夹爪设置于该夹持块远离该夹模压缸的一端且自该第一面凸设，该螺杆自该第二面朝向该夹爪座凸设且套设有一第二弹簧，该凸块是对应该夹爪座的凸块穿孔来设置，该凸块邻近该螺杆且自该第二面朝向该夹爪座凸设，该通孔位于该凸块附近且贯穿该夹持块的上、下表面，各夹持块以所设的螺杆穿过各夹爪座的螺杆穿孔且螺设有一旋转件，各夹持块的凸块穿置于各夹爪座的凸块穿孔内；以及
[0012]二插销，该二插销分别穿置于该安装板所设的两该穿孔，该二插销穿过该二夹持块的通孔且穿置于该二连动块的限制孔。
[0013]所述的鞋头定型模具组，其中所述的夹爪座的退让部是自该夹爪座的内侧朝外侧倾斜的一斜面。
[0014]所述的鞋头定型模具组，其中所述的夹模设有二卡槽，该二卡槽分别自该夹模朝向该二夹爪座的侧面朝该成型口凹设；所述该二连动块的结合部是对应该二卡槽来设置，该二连动块分别以所设的结合部卡合于该夹模的该二卡槽。
[0015]所述的鞋头定型模具组，其中所述的该二卡槽的截面呈鸠尾状；所述该二连动块的结合部对应该二卡槽设置成鸠尾状。
[0016]所述的鞋头定型模具组，其中所述的连动块设有一凸出部，该连动块的凸出部自该连动块的结合部横向朝同侧的夹爪座凸出，所述限制孔贯设于该凸出部。
[0017]所述的鞋头定型模具组，其中所述的装设台设有一连结块，该连结块设于所述安装板且设有一轴结合孔，该轴结合孔贯设于该连结块的中间位置，该连结块以一螺栓穿过该轴结合孔且螺锁于所述夹模压缸的压缸轴；该连结块于所述压缸轴的延伸方向贯设有二个以上的导杆穿孔，该二个以上的导杆穿孔分别可滑动地穿置一导杆，各导杆的一端穿置于所述夹模。
[0018]所述的鞋头定型模具组，其中所述的导杆于远离该夹模压缸的一端设有一凸柱；所述夹模对应设有二个以上的凸柱孔，该二个以上的凸柱孔自该夹模朝向该夹模压缸的一侧面朝该成型口延伸，该夹模以该二个以上的凸柱孔套置于该二个以上的导杆的凸柱。
[0019]所述的鞋头定型模具组，其中所述的二个以上的导杆的凸柱套设有一弹簧挡块，该弹簧挡块邻靠该夹模且对应该二个以上的导杆的凸柱贯设有二个以上的凸柱通孔，该弹簧挡块以所设的二个以上的通孔套置于二个以上的导杆的凸柱；该二个以上的导杆各套设一第一弹簧，各第一弹簧以一端抵靠于该连结块且以另一端抵靠于该弹簧挡块。
[0020]所述的鞋头定型模具组，其中所述的各导杆的凸柱于周面设有平直的一抵面；该弹簧挡块于上表面对应所述二个以上的通孔设有二个以上的止付螺孔，各止付螺孔自该弹簧挡块的上表面延伸至各通孔且各螺设有一止付螺栓，各止付螺栓抵靠于各凸柱所设的抵面。
[0021]所述的鞋头定型模具组，其中所述的夹模设有二切口，该二切口分别设置于该夹模朝向所述二夹爪座的二侧面、靠近所述夹模压缸的一侧。
[0022]本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于:
[0023]1.本实用新型的鞋头定型模具组在两侧的夹持块的前端设有穿过夹爪座的螺杆，在螺杆穿过夹爪座的端部螺设一旋转件，另外在夹模设置与夹持块连动的连动块，使用者可通过旋转夹模两侧的旋转件来调整夹模的成型口的大小。
[0024]2.本实用新型的夹持块的夹爪扣合于连动块上，即使是长期使用也不易发生夹模变形的情况。
[0025]3.本实用新型在夹模两侧分别设置的二切口能使夹模更容易调整且加大夹模的成型口的调整幅度。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的外观立体图。
[0027]图2是本实用新型的局部放大图。
[0028]图3是本实用新型的局部分解图。
[0029]图4是本实用新型的细部分解图。
[0030]图5是本实用新型的俯视剖面图。
[0031]图6是本实用新型的使用示意图。
[0032]图7是本实用新型调整夹模的示意图。
[0033]图8是本实用新型退出夹模的示意图。
[0034]图9是现有鞋头定型模具组退出夹模的示意图。
[0035]附图标号说曰月
[0036]10基座11基板
[0037]12支撑座121支持肋
[0038]122安装架1221结合板
[0039]12211压缸限位孔123导块
[0040]1231 导沟
[0041]20楦头组21楦头压缸
[0042]22 楦头
[0043]30夹头组
[0044]40鞋头定型模具组41夹模压缸
[0045]411压缸轴42装设台
[0046]421 安装板4211 开口
[0047]4212穿孔422连结块
[0048]4221轴结合孔 4222导杆穿孔
[0049]423夹爪座42301 退让部
[0050]4231螺杆穿孔 4232凸块穿孔
[0051]43导杆431凸柱
[0052]4311抵面432第一弹簧
[0053]44弹簧挡块441凸柱通孔
[0054]442止付螺孔443止付螺栓
[0055]45夹模451成型口
[0056]452凸柱孔453卡槽
[0057]454切口46连动块
[0058]461结合部462凸出部
[0059]463限制孔47夹持块
[0060]4701 第一面4702 第二面
[0061]471夹爪472螺杆
[0062]4721第二弹簧4722旋转件
[0063]473凸块474通孔
[0064]48 插销
[0065]50压制组51压缸
[0066]52压制块
[0067]70鞋头材料
[0068]90鞋头定型模具组91连结块
[0069]92导杆93弹簧档块
[0070]94第一弹簧95夹模
[0071]96夹爪座97夹持块
[0072]971 夹爪
[0073]98第二弹簧
【具体实施方式】
[0074]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0075]如图1所示的鞋头定型机构是包括:一基座10、一楦头组20、多个夹头组30、一鞋头定型模具组40及一压制组50 ;其中，该楦头组20、多个该夹头组30、该鞋头定型模具组40及该压制组50结合于该基座10。
[0076]如图1及图2所示，该基座10包括有一基板11及一支撑座12 ;其中，该基板11为矩形的板体，该基板11具有一上表面、一下表面、一第一侧边及一第二侧边，该第一侧边与该第二侧边位于该基板11的相对两侧；该支撑座12设于该基板11的第一侧边，该支撑座12包括有二支持肋121、一安装架122及二导块123，该二支持肋121自该基板11的上表面朝上延伸，该安装架122结合于该二支持肋121的上端且包括有一结合板1221，该结合板1221于中间位置设有一压缸限位孔12211(请参看图3所示)，该二导块123的结构相同皆为矩形块体，各导块123具有二端且设有延伸至该两端的一导沟1231，该导沟1231的截面呈矩形，该二导块123结合于该结合板1221的压缸限位孔12211 (请参看图3所示)的两旁、位于该结合板1221的边缘且两该导沟1231相互面对。
[0077]如图1所示，该楦头组20与该支撑座12设于该基板11的相对两侧，该楦头组20位于该基板11的第二侧边且包括有一楦头压缸21及一楦头22，该楦头压缸21自该基板11的下方结合于该基板11的下表面，该楦头22受该楦头压缸21的驱动，可相对该基板11向上突伸。
[0078]如图1及图2所示，多个该夹头组30结合于该基板11的上表面且环绕设置于该楦头组20的周围。
[0079]如图2、图3及图4所示，该鞋头定型模具组40结合于该支撑座12的结合板1221，该鞋头定型模具组40包括有一夹模压缸41、一装设台42、二导杆43、一弹簧挡块44、一夹模45、二连动块46、二夹持块47及二插销48 ;其中，该夹模压缸41横向地结合于该支撑座12的结合板1221，该夹模压缸41的一端穿置于该结合板1221所设的压缸限位孔12211，该夹模压缸41包括有一压缸轴411，该压缸轴411可朝向该楦头组20的方向延伸；该装设台42包括有一安装板421、一连结块422及二夹爪座423，该安装板421装设于该支撑座12的该二导块123之间且可滑动地嵌置于该二导块123所设的两该导沟1231，该安装板421具有一上表面及一下表面，该安装板421在远离该夹模压缸41的侧边凹设有轮廓呈等腰梯型的一开口 4211，该安装板421于该开口 4211的两旁各设有长形的一穿孔4212 ;
[0080]如图2、图3及图4所示，该连结块422结合于该安装板421的下表面、靠近该夹模压缸41的一侧，该连结块422是矩形的柱体且设有一轴结合孔4221及二导杆穿孔4222，该轴结合孔4221贯设于该连结块422的中间位置，两该导杆穿孔4222贯设于该轴结合孔4221的两旁且贯穿方向与该压缸轴411的延伸方向相同，该连结块422通过一螺栓穿过该轴结合孔4221而螺锁于该夹模压缸41的压缸轴411，该二夹爪座423相对地结合于该安装板421的下表面，该二夹爪座423分别位于该开口 4211的两旁、靠近该二导块123处，该二夹爪座423的结构相对称，以下仅就单个夹爪座423来作说明:该夹爪座423是长形的块体且具有二端及内、外二侧，该夹爪座423于远离该夹模压缸41的一端设有一退让部42301提供该夹持块47旋转的空间，在优选实施例中的退让部42301为一斜面，该斜面位于该夹爪座423的内侧且朝向另一该夹爪座423，该退让部42301除了设置成斜面之外，亦可设置为凹设的曲面、缺口或其他型式，该夹爪座423设有一螺杆穿孔4231及一凸块穿孔4232，该螺杆穿孔4231由该夹爪座423的外侧贯设至该夹爪座423的退让部42301，该凸块穿孔4232位于该螺杆穿孔4231的侧边，该凸块穿孔4232为长形的开孔且由该夹爪座423的外侧贯设至该夹爪座423的退让部42301 ；
[0081]如图2、图3及图4所示，该二导杆43构造相同且分别可滑动地穿置于该连结块422的该二导杆穿孔4222，以下仅以单个导杆43来做说明，该导杆43呈圆柱状且具有二端，该导杆43于远离该夹模压缸41的一端设有一凸柱431，该凸柱431的周面设有平直的一抵面4311，该二导杆43个别套设有一第一弹簧432，各第一弹簧432具有二端，各第一弹簧432以其中的一端抵靠于该连结块422 ;该弹簧挡块44是矩形的块体且具有一上表面及前、后侧面，该弹簧挡块44设有二凸柱通孔441及二止付螺孔442，该二凸柱通孔441是对应该二导杆43的凸柱431来设置且贯穿该弹簧挡块44的前、后侧面，该二止付螺孔442对应该二凸柱通孔441来设置，该二止付螺孔442分别自该弹簧挡块44的上表面延伸至两该凸柱通孔441，该弹簧挡块44以所设的该二凸柱通孔441套置于该二导杆43的凸柱431且抵靠于两该第一弹簧432，该弹簧挡块44的该二止付螺孔442分别螺设有一止付螺栓443，两该止付螺栓443分别抵靠于该二凸柱431各自所设的抵面4311 ;
[0082]如图2、图3及图4所示，该夹模45是由具有弹性及可挠性的材质所制成，该夹模45呈块状且设有一成型口 451、二凸柱孔452、二卡槽453及二切口 454，该成型口 451呈U形且开口朝向该压缸轴411的延伸方向，该二凸柱孔452对应该二导杆45的凸柱431来设置，该二凸柱孔452自该夹模45朝向该夹模压缸41的一侧面朝该成型口 451延伸，该二卡槽453的截面呈鸠尾状，该二卡槽453分别自该夹模45朝向该二夹爪座423的侧面朝该成型口 451凹设，两该切口 454分别设置于该夹模45朝向两该夹爪座423的二侧面、靠近该夹模压缸41的一侧，该夹模45以该二凸柱孔452套置于该二导杆43的凸柱431 ；
[0083]如图2、图3及图4所示，该二连动块46的结构相对称，以下仅就单个连动块46来做说明:该连动块46设有一结合部461、一凸出部462及一限制孔463，该结合部461是对应该卡槽453而设置成鸠尾状的直立块体，该凸出部462自该结合部461横向朝同一侧的该夹爪座423凸出，该限制孔463直立贯设于该凸出部462，两该连动块46分别以所设的结合部461卡合于该夹模45的该二卡槽453 ；
[0084]如图2、图3及图4所示，该二夹持块47的结构相对称，以下仅就单个夹持块47来作说明:该夹持块47大致为楔形的块体且具有二端、一上表面、一下表面、一第一面4701及一第二面4702，该第一面4701是对应该夹模45的侧面的倾斜表面，该第二面4702位于该第一面4701的相对侧，该夹持块47设有一夹爪471、一螺杆472、一凸块473及一通孔474，该夹爪471设置于该夹持块47远离该夹模压缸41的一端，该夹爪4 71是对应该连动块46的结合部461而呈钩状且自该第一面4701凸设，该螺杆472自该第二面4702朝向该夹爪座423凸设且于一端设有螺纹，该螺杆472套设有一第二弹簧4721，该凸块473是对应该夹爪座423的凸块穿孔4232来设置，该凸块473位于靠近该螺杆472处且自该第二面4702朝向该夹爪座423凸设，该通孔474位于该凸块473附近，该通孔474自该夹持块47的上表面贯穿至下表面，两该夹持块47分别结合于该二夹爪座423，各夹持块47以所设的螺杆472穿过各夹爪座423的螺杆穿孔4231且螺设有一旋转件4722，各夹持块47的凸块473穿置于各夹爪座423的凸块穿孔4232内；
[0085]如图2、图3及图4所示，该二插销48由该安装板421的上方分别插入该安装板421的该二穿孔4212，该二插销48通过该二夹持块47所设的通孔474且穿置于该二连动块46的限制孔463。
[0086]如图1及图2所示，该压制组50结合于该鞋头定型模具组40的安装板421 (同时参看图3)，该压制组50设于该安装板421的开口 4211的上方，该压制组50包括有一压缸51及一压制块52，该压制块52受该压缸51的驱动可朝该基板11的方向突伸。
[0087]如图2、图5及图6所示，使用鞋头定型机构来成型鞋头时，首先将一鞋头材料70铺设于该楦头22，并以环绕于该楦头组20周围的多个该夹头组30夹持该鞋头材料70的周缘，该楦头压缸21驱动该楦头22朝上移动，该夹模45受该夹模压缸41的驱动而朝该楦头22移动且抵靠在该鞋头材料70，再配合压制块52受该压缸51的驱动而向下压制在该鞋头材料70上，即可完成该鞋头材料70的定型。
[0088]如图7所示，当使用者旋转两侧的旋转件4722来调整该夹模45的成型口 451大小时，由于两侧的两该旋转件4722各自抵靠于两侧的两该夹爪座423，在旋转该二旋转件4722时便能以该二夹持块47所设的螺杆472拉动该二夹持块47设有该夹爪471的一端，使该二夹持块47分别以两侧的该二插销48为轴心而转动，由于各夹爪座423设有一退让部42301，使各夹持块47与各夹爪座423之间形成一空间供各夹持块47旋转，并通过该二夹持块47的夹爪471扳动该夹模45两侧所安装的该二连动块46、扩大该成型口 451，该夹模45两侧分别设置的二切口 454能使该夹模45更容易调整且增加该夹模45的成型口 451的调整幅度。
[0089]如图8所示，当使用者有替换该夹模45的需求时，只要将两侧的两该插销48 (同时如图5所示)抽出，再朝该夹模45的外侧扳动两侧夹持块47的夹爪471，使该二夹持块47所设的第二弹簧4721压缩，即能让两侧的夹持块47的夹爪471与该夹模45两侧所安装的两该连动块46相离脱，这时该夹模45便能通过两该第一弹簧432的弹性力而朝向该楦头组20的方向退出。
[0090]以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种安装于鞋头定型机构的鞋头定型模具组，其特征在于，包括: 一夹模压缸，其横向设置且设有一压缸轴； 一装设台，其与该压缸轴连结且受该夹模压缸驱动，该装设台包括有一安装板及二夹爪座，该安装板在远离该夹模压缸的侧边凹设有一开口且于该开口的两旁各设有长形的一穿孔； 该二夹爪座相对地设于该安装板的开口的两旁，各夹爪座于远离该夹模压缸的一端设有一退让部，该退让部位于该夹爪座的内侧且朝向该开口，该夹爪座设有一螺杆穿孔及相邻的一凸块穿孔，该螺杆穿孔与该凸块穿孔由该夹爪座的外侧贯设至该退让部； 一夹模，该夹模为具有弹性及可挠性的块体且设有一成型口，该成型口呈U形且其开口方向与该安装板的开口的方向相同； 二连动块，各连动块设有一结合部及直立贯设的一限制孔，该二连动块分别以所设的结合部固结于该夹模的两侧； 二夹持块，该二夹持块分别且相对地结合于该二夹爪座，该二夹持块结构相同且方向相反，各夹持块具有对应该夹模的侧面的一第一面及相对的一第二面，该夹持块设有一夹爪、一螺杆、一凸块及一通孔，该夹爪设置于该夹持块远离该夹模压缸的一端且自该第一面凸设，该螺杆自该第二面朝向该夹爪座凸设且套设有一第二弹簧，该凸块是对应该夹爪座的凸块穿孔来设置，该凸块邻近该螺杆且自该第二面朝向该夹爪座凸设，该通孔位于该凸块附近且贯穿该夹持块的上、下表面，各夹持块以所设的螺杆穿过各夹爪座的螺杆穿孔且螺设有一旋转件，各夹持块的凸块穿置于各夹爪座的凸块穿孔内；以及 二插销，该二插销分别穿置于该安装板所设的两该穿孔，该二插销穿过该二夹持块的通孔且穿置于该二连动块的限制孔。2.根据权利要求1所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的夹爪座的退让部是自该夹爪座的内侧朝外侧倾斜的一斜面。3.根据权利要求2所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的夹模设有二卡槽，该二卡槽分别自该夹模朝向该二夹爪座的侧面朝该成型口凹设；所述该二连动块的结合部是对应该二卡槽来设置，该二连动块分别以所设的结合部卡合于该夹模的该二卡槽。4.根据权利要求3所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的该二卡槽的截面呈鸠尾状；所述该二连动块的结合部对应该二卡槽设置成鸠尾状。5.根据权利要求4所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的连动块设有一凸出部，该连动块的凸出部自该连动块的结合部横向朝同侧的夹爪座凸出，所述限制孔贯设于该凸出部。6.根据权利要求5所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的装设台设有一连结块，该连结块设于所述安装板且设有一轴结合孔，该轴结合孔贯设于该连结块的中间位置，该连结块以一螺栓穿过该轴结合孔且螺锁于所述夹模压缸的压缸轴；该连结块于所述压缸轴的延伸方向贯设有二个以上的导杆穿孔，该二个以上的导杆穿孔分别可滑动地穿置一导杆，各导杆的一端穿置于所述夹模。7.根据权利要求6所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的导杆于远离该夹模压缸的一端设有一凸柱；所述夹模对应设有二个以上的凸柱孔，该二个以上的凸柱孔自该夹模朝向该夹模压缸的一侧面朝该成型口延伸，该夹模以该二个以上的凸柱孔套置于该二个以上的导杆的凸柱。8.根据权利要求7所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的二个以上的导杆的凸柱套设有一弹簧挡块，该弹簧挡块邻靠该夹模且对应该二个以上的导杆的凸柱贯设有二个以上的凸柱通孔，该弹簧挡块以所设的二个以上的通孔套置于二个以上的导杆的凸柱；该二个以上的导杆各套设一第一弹簧，各第一弹簧以一端抵靠于该连结块且以另一端抵靠于该弹簧挡块。9.根据权利要求8所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的各导杆的凸柱于周面设有平直的一抵面；该弹簧挡块于上表面对应所述二个以上的通孔设有二个以上的止付螺孔，各止付螺孔自该弹簧挡块的上表面延伸至各通孔且各螺设有一止付螺栓，各止付螺栓抵靠于各凸柱所设的抵面。10.根据权利要求1至9中任一项所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的夹模设有二切口，该二切口分别设置于该夹模朝向所述二夹爪座的二侧面、靠近所述夹模压缸的一侧。
【专利摘要】本实用新型关于一种鞋头定型模具组，其包括一装设台、一夹模、二连动块、二夹持块及二插销；其中，装设台于两侧设有二夹爪座，两夹持块分别结合于两夹爪座且各于前端设有螺杆，本实用新型在夹持块的螺杆套设一第二弹簧，在螺杆穿过夹爪座的端部螺设一旋转件，两连动块卡合于夹模的两侧且藉由两插销与两夹持块枢结，使用者可藉由旋转夹模两侧的旋转件来调整两夹持块，控制夹模的开口大小，能解决现有鞋头定型模具组无法调整夹模的开口大小的问题，提供一种能调整夹模的开口大小的鞋头定型模具组。
【IPC分类】A43D21/14
【公开号】CN204697997
【申请号】CN201520328270
【发明人】卢顺从
【申请人】主典兴业股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月20日
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种楦鞋机，尤其是指一种可调整夹模的成型口大小的鞋头定型模具组。
【背景技术】
[0002]鞋头定型机构是一种将鞋头材料挤压成型的机器，如图9所示，现有的鞋头定型机构包括有一鞋头定型模具组90，该鞋头定型模具组90包括有一连结块91、二导杆92、一弹簧挡块93、二第一弹簧94、一夹模95、二夹爪座96、二夹持块97及二第二弹簧98，各导杆92的一端可滑动地穿过连结块91，各导杆92的另一端穿过弹簧挡块93且穿置于夹模95，各第一弹簧94套置各导杆92且以两端分别抵靠弹簧挡块93与连结块91，夹模95呈U形且可受压缸驱动而突伸，各夹持块97枢设于各夹爪座96，各夹持块97的前端设有一夹爪971扣合于夹模95的开口端，各夹持块97与各夹爪座96之间设有一第二弹簧98，各第二弹簧推抵于夹持块97的前端，让夹持块97的夹爪971能稳固扣合夹模95，当使用者欲替换不同型号的夹模95时，只要将两夹持块97的夹爪971向外侧推动、压缩两该第二弹簧98，使两夹持块97的夹爪971脱离夹模95的开口端，夹模95即可通过第一弹簧94的弹力而退出。
[0003]这种鞋头定型模具组90的优点在于不需以工具拆卸螺栓即可达到替换夹模的目的，只是，此类型的鞋头定型模具组90无法在皮革成型时调整夹模95的开口大小，使用上受到限制、较为不便；此外，两夹持块97的夹爪971直接扣合于夹模95，而夹模95是由具有弹性与可挠性的材质所制成，长时间使用下来，容易使夹模95在扣合处产生变形；由此可知，现有的鞋头定型模具组90在结构上仍有改良的空间。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有鞋头定型模具组在皮革成型时无法调整夹模的开口大小及夹持块的夹爪容易造成夹模变形的问题，本实用新型提供一种鞋头定型模具组，在夹持块的前端设有穿过夹爪座的螺杆，在螺杆穿过夹爪座的端部螺设一旋转件，另外在夹模设置与夹持块连动的连动块，让使用者可通过旋转夹模两侧的旋转件来调整夹模的开口大小；再者本实用新型的夹持块的夹爪扣合于连动块上，即使是长期使用也不易发生夹模变形的情况。
[0005]本实用新型解决技术问题所提出的鞋头定型模具组，其包括:
[0006]—夹模压缸，其横向设置且设有一压缸轴；
[0007]一装设台，其与该压缸轴连结且受该夹模压缸驱动，该装设台包括有一安装板及二夹爪座，该安装板在远离该夹模压缸的侧边凹设有一开口且于该开口的两旁各设有长形的一穿孔；
[0008]该二夹爪座相对地设于该安装板的开口的两旁，各夹爪座于远离该夹模压缸的一端设有一退让部，该退让部位于该夹爪座的内侧且朝向该开口，该夹爪座设有一螺杆穿孔及相邻的一凸块穿孔，该螺杆穿孔与该凸块穿孔由该夹爪座的外侧贯设至该退让部；
[0009]一夹模，其结合于该连结块，该夹模为具有弹性及可挠性的块体且设有一成型口，该成型口是呈U形且其开口方向与该安装板的开口的方向相同；
[0010]二连动块，各连动块设有一结合部及直立贯设的一限制孔，该二连动块分别以所设的结合部固结于该夹模的两侧；
[0011]二夹持块，该二夹持块分别且相对地结合于该二夹爪座，该二夹持块结构相同且方向相反，各夹持块具有对应该夹模的侧面的一第一面及相对的一第二面，该夹持块设有一夹爪、一螺杆、一凸块及一通孔，该夹爪设置于该夹持块远离该夹模压缸的一端且自该第一面凸设，该螺杆自该第二面朝向该夹爪座凸设且套设有一第二弹簧，该凸块是对应该夹爪座的凸块穿孔来设置，该凸块邻近该螺杆且自该第二面朝向该夹爪座凸设，该通孔位于该凸块附近且贯穿该夹持块的上、下表面，各夹持块以所设的螺杆穿过各夹爪座的螺杆穿孔且螺设有一旋转件，各夹持块的凸块穿置于各夹爪座的凸块穿孔内；以及
[0012]二插销，该二插销分别穿置于该安装板所设的两该穿孔，该二插销穿过该二夹持块的通孔且穿置于该二连动块的限制孔。
[0013]所述的鞋头定型模具组，其中所述的夹爪座的退让部是自该夹爪座的内侧朝外侧倾斜的一斜面。
[0014]所述的鞋头定型模具组，其中所述的夹模设有二卡槽，该二卡槽分别自该夹模朝向该二夹爪座的侧面朝该成型口凹设；所述该二连动块的结合部是对应该二卡槽来设置，该二连动块分别以所设的结合部卡合于该夹模的该二卡槽。
[0015]所述的鞋头定型模具组，其中所述的该二卡槽的截面呈鸠尾状；所述该二连动块的结合部对应该二卡槽设置成鸠尾状。
[0016]所述的鞋头定型模具组，其中所述的连动块设有一凸出部，该连动块的凸出部自该连动块的结合部横向朝同侧的夹爪座凸出，所述限制孔贯设于该凸出部。
[0017]所述的鞋头定型模具组，其中所述的装设台设有一连结块，该连结块设于所述安装板且设有一轴结合孔，该轴结合孔贯设于该连结块的中间位置，该连结块以一螺栓穿过该轴结合孔且螺锁于所述夹模压缸的压缸轴；该连结块于所述压缸轴的延伸方向贯设有二个以上的导杆穿孔，该二个以上的导杆穿孔分别可滑动地穿置一导杆，各导杆的一端穿置于所述夹模。
[0018]所述的鞋头定型模具组，其中所述的导杆于远离该夹模压缸的一端设有一凸柱；所述夹模对应设有二个以上的凸柱孔，该二个以上的凸柱孔自该夹模朝向该夹模压缸的一侧面朝该成型口延伸，该夹模以该二个以上的凸柱孔套置于该二个以上的导杆的凸柱。
[0019]所述的鞋头定型模具组，其中所述的二个以上的导杆的凸柱套设有一弹簧挡块，该弹簧挡块邻靠该夹模且对应该二个以上的导杆的凸柱贯设有二个以上的凸柱通孔，该弹簧挡块以所设的二个以上的通孔套置于二个以上的导杆的凸柱；该二个以上的导杆各套设一第一弹簧，各第一弹簧以一端抵靠于该连结块且以另一端抵靠于该弹簧挡块。
[0020]所述的鞋头定型模具组，其中所述的各导杆的凸柱于周面设有平直的一抵面；该弹簧挡块于上表面对应所述二个以上的通孔设有二个以上的止付螺孔，各止付螺孔自该弹簧挡块的上表面延伸至各通孔且各螺设有一止付螺栓，各止付螺栓抵靠于各凸柱所设的抵面。
[0021]所述的鞋头定型模具组，其中所述的夹模设有二切口，该二切口分别设置于该夹模朝向所述二夹爪座的二侧面、靠近所述夹模压缸的一侧。
[0022]本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于:
[0023]1.本实用新型的鞋头定型模具组在两侧的夹持块的前端设有穿过夹爪座的螺杆，在螺杆穿过夹爪座的端部螺设一旋转件，另外在夹模设置与夹持块连动的连动块，使用者可通过旋转夹模两侧的旋转件来调整夹模的成型口的大小。
[0024]2.本实用新型的夹持块的夹爪扣合于连动块上，即使是长期使用也不易发生夹模变形的情况。
[0025]3.本实用新型在夹模两侧分别设置的二切口能使夹模更容易调整且加大夹模的成型口的调整幅度。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的外观立体图。
[0027]图2是本实用新型的局部放大图。
[0028]图3是本实用新型的局部分解图。
[0029]图4是本实用新型的细部分解图。
[0030]图5是本实用新型的俯视剖面图。
[0031]图6是本实用新型的使用示意图。
[0032]图7是本实用新型调整夹模的示意图。
[0033]图8是本实用新型退出夹模的示意图。
[0034]图9是现有鞋头定型模具组退出夹模的示意图。
[0035]附图标号说曰月
[0036]10基座11基板
[0037]12支撑座121支持肋
[0038]122安装架1221结合板
[0039]12211压缸限位孔123导块
[0040]1231 导沟
[0041]20楦头组21楦头压缸
[0042]22 楦头
[0043]30夹头组
[0044]40鞋头定型模具组41夹模压缸
[0045]411压缸轴42装设台
[0046]421 安装板4211 开口
[0047]4212穿孔422连结块
[0048]4221轴结合孔 4222导杆穿孔
[0049]423夹爪座42301 退让部
[0050]4231螺杆穿孔 4232凸块穿孔
[0051]43导杆431凸柱
[0052]4311抵面432第一弹簧
[0053]44弹簧挡块441凸柱通孔
[0054]442止付螺孔443止付螺栓
[0055]45夹模451成型口
[0056]452凸柱孔453卡槽
[0057]454切口46连动块
[0058]461结合部462凸出部
[0059]463限制孔47夹持块
[0060]4701 第一面4702 第二面
[0061]471夹爪472螺杆
[0062]4721第二弹簧4722旋转件
[0063]473凸块474通孔
[0064]48 插销
[0065]50压制组51压缸
[0066]52压制块
[0067]70鞋头材料
[0068]90鞋头定型模具组91连结块
[0069]92导杆93弹簧档块
[0070]94第一弹簧95夹模
[0071]96夹爪座97夹持块
[0072]971 夹爪
[0073]98第二弹簧
【具体实施方式】
[0074]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0075]如图1所示的鞋头定型机构是包括:一基座10、一楦头组20、多个夹头组30、一鞋头定型模具组40及一压制组50 ;其中，该楦头组20、多个该夹头组30、该鞋头定型模具组40及该压制组50结合于该基座10。
[0076]如图1及图2所示，该基座10包括有一基板11及一支撑座12 ;其中，该基板11为矩形的板体，该基板11具有一上表面、一下表面、一第一侧边及一第二侧边，该第一侧边与该第二侧边位于该基板11的相对两侧；该支撑座12设于该基板11的第一侧边，该支撑座12包括有二支持肋121、一安装架122及二导块123，该二支持肋121自该基板11的上表面朝上延伸，该安装架122结合于该二支持肋121的上端且包括有一结合板1221，该结合板1221于中间位置设有一压缸限位孔12211(请参看图3所示)，该二导块123的结构相同皆为矩形块体，各导块123具有二端且设有延伸至该两端的一导沟1231，该导沟1231的截面呈矩形，该二导块123结合于该结合板1221的压缸限位孔12211 (请参看图3所示)的两旁、位于该结合板1221的边缘且两该导沟1231相互面对。
[0077]如图1所示，该楦头组20与该支撑座12设于该基板11的相对两侧，该楦头组20位于该基板11的第二侧边且包括有一楦头压缸21及一楦头22，该楦头压缸21自该基板11的下方结合于该基板11的下表面，该楦头22受该楦头压缸21的驱动，可相对该基板11向上突伸。
[0078]如图1及图2所示，多个该夹头组30结合于该基板11的上表面且环绕设置于该楦头组20的周围。
[0079]如图2、图3及图4所示，该鞋头定型模具组40结合于该支撑座12的结合板1221，该鞋头定型模具组40包括有一夹模压缸41、一装设台42、二导杆43、一弹簧挡块44、一夹模45、二连动块46、二夹持块47及二插销48 ;其中，该夹模压缸41横向地结合于该支撑座12的结合板1221，该夹模压缸41的一端穿置于该结合板1221所设的压缸限位孔12211，该夹模压缸41包括有一压缸轴411，该压缸轴411可朝向该楦头组20的方向延伸；该装设台42包括有一安装板421、一连结块422及二夹爪座423，该安装板421装设于该支撑座12的该二导块123之间且可滑动地嵌置于该二导块123所设的两该导沟1231，该安装板421具有一上表面及一下表面，该安装板421在远离该夹模压缸41的侧边凹设有轮廓呈等腰梯型的一开口 4211，该安装板421于该开口 4211的两旁各设有长形的一穿孔4212 ;
[0080]如图2、图3及图4所示，该连结块422结合于该安装板421的下表面、靠近该夹模压缸41的一侧，该连结块422是矩形的柱体且设有一轴结合孔4221及二导杆穿孔4222，该轴结合孔4221贯设于该连结块422的中间位置，两该导杆穿孔4222贯设于该轴结合孔4221的两旁且贯穿方向与该压缸轴411的延伸方向相同，该连结块422通过一螺栓穿过该轴结合孔4221而螺锁于该夹模压缸41的压缸轴411，该二夹爪座423相对地结合于该安装板421的下表面，该二夹爪座423分别位于该开口 4211的两旁、靠近该二导块123处，该二夹爪座423的结构相对称，以下仅就单个夹爪座423来作说明:该夹爪座423是长形的块体且具有二端及内、外二侧，该夹爪座423于远离该夹模压缸41的一端设有一退让部42301提供该夹持块47旋转的空间，在优选实施例中的退让部42301为一斜面，该斜面位于该夹爪座423的内侧且朝向另一该夹爪座423，该退让部42301除了设置成斜面之外，亦可设置为凹设的曲面、缺口或其他型式，该夹爪座423设有一螺杆穿孔4231及一凸块穿孔4232，该螺杆穿孔4231由该夹爪座423的外侧贯设至该夹爪座423的退让部42301，该凸块穿孔4232位于该螺杆穿孔4231的侧边，该凸块穿孔4232为长形的开孔且由该夹爪座423的外侧贯设至该夹爪座423的退让部42301 ；
[0081]如图2、图3及图4所示，该二导杆43构造相同且分别可滑动地穿置于该连结块422的该二导杆穿孔4222，以下仅以单个导杆43来做说明，该导杆43呈圆柱状且具有二端，该导杆43于远离该夹模压缸41的一端设有一凸柱431，该凸柱431的周面设有平直的一抵面4311，该二导杆43个别套设有一第一弹簧432，各第一弹簧432具有二端，各第一弹簧432以其中的一端抵靠于该连结块422 ;该弹簧挡块44是矩形的块体且具有一上表面及前、后侧面，该弹簧挡块44设有二凸柱通孔441及二止付螺孔442，该二凸柱通孔441是对应该二导杆43的凸柱431来设置且贯穿该弹簧挡块44的前、后侧面，该二止付螺孔442对应该二凸柱通孔441来设置，该二止付螺孔442分别自该弹簧挡块44的上表面延伸至两该凸柱通孔441，该弹簧挡块44以所设的该二凸柱通孔441套置于该二导杆43的凸柱431且抵靠于两该第一弹簧432，该弹簧挡块44的该二止付螺孔442分别螺设有一止付螺栓443，两该止付螺栓443分别抵靠于该二凸柱431各自所设的抵面4311 ;
[0082]如图2、图3及图4所示，该夹模45是由具有弹性及可挠性的材质所制成，该夹模45呈块状且设有一成型口 451、二凸柱孔452、二卡槽453及二切口 454，该成型口 451呈U形且开口朝向该压缸轴411的延伸方向，该二凸柱孔452对应该二导杆45的凸柱431来设置，该二凸柱孔452自该夹模45朝向该夹模压缸41的一侧面朝该成型口 451延伸，该二卡槽453的截面呈鸠尾状，该二卡槽453分别自该夹模45朝向该二夹爪座423的侧面朝该成型口 451凹设，两该切口 454分别设置于该夹模45朝向两该夹爪座423的二侧面、靠近该夹模压缸41的一侧，该夹模45以该二凸柱孔452套置于该二导杆43的凸柱431 ；
[0083]如图2、图3及图4所示，该二连动块46的结构相对称，以下仅就单个连动块46来做说明:该连动块46设有一结合部461、一凸出部462及一限制孔463，该结合部461是对应该卡槽453而设置成鸠尾状的直立块体，该凸出部462自该结合部461横向朝同一侧的该夹爪座423凸出，该限制孔463直立贯设于该凸出部462，两该连动块46分别以所设的结合部461卡合于该夹模45的该二卡槽453 ；
[0084]如图2、图3及图4所示，该二夹持块47的结构相对称，以下仅就单个夹持块47来作说明:该夹持块47大致为楔形的块体且具有二端、一上表面、一下表面、一第一面4701及一第二面4702，该第一面4701是对应该夹模45的侧面的倾斜表面，该第二面4702位于该第一面4701的相对侧，该夹持块47设有一夹爪471、一螺杆472、一凸块473及一通孔474，该夹爪471设置于该夹持块47远离该夹模压缸41的一端，该夹爪4 71是对应该连动块46的结合部461而呈钩状且自该第一面4701凸设，该螺杆472自该第二面4702朝向该夹爪座423凸设且于一端设有螺纹，该螺杆472套设有一第二弹簧4721，该凸块473是对应该夹爪座423的凸块穿孔4232来设置，该凸块473位于靠近该螺杆472处且自该第二面4702朝向该夹爪座423凸设，该通孔474位于该凸块473附近，该通孔474自该夹持块47的上表面贯穿至下表面，两该夹持块47分别结合于该二夹爪座423，各夹持块47以所设的螺杆472穿过各夹爪座423的螺杆穿孔4231且螺设有一旋转件4722，各夹持块47的凸块473穿置于各夹爪座423的凸块穿孔4232内；
[0085]如图2、图3及图4所示，该二插销48由该安装板421的上方分别插入该安装板421的该二穿孔4212，该二插销48通过该二夹持块47所设的通孔474且穿置于该二连动块46的限制孔463。
[0086]如图1及图2所示，该压制组50结合于该鞋头定型模具组40的安装板421 (同时参看图3)，该压制组50设于该安装板421的开口 4211的上方，该压制组50包括有一压缸51及一压制块52，该压制块52受该压缸51的驱动可朝该基板11的方向突伸。
[0087]如图2、图5及图6所示，使用鞋头定型机构来成型鞋头时，首先将一鞋头材料70铺设于该楦头22，并以环绕于该楦头组20周围的多个该夹头组30夹持该鞋头材料70的周缘，该楦头压缸21驱动该楦头22朝上移动，该夹模45受该夹模压缸41的驱动而朝该楦头22移动且抵靠在该鞋头材料70，再配合压制块52受该压缸51的驱动而向下压制在该鞋头材料70上，即可完成该鞋头材料70的定型。
[0088]如图7所示，当使用者旋转两侧的旋转件4722来调整该夹模45的成型口 451大小时，由于两侧的两该旋转件4722各自抵靠于两侧的两该夹爪座423，在旋转该二旋转件4722时便能以该二夹持块47所设的螺杆472拉动该二夹持块47设有该夹爪471的一端，使该二夹持块47分别以两侧的该二插销48为轴心而转动，由于各夹爪座423设有一退让部42301，使各夹持块47与各夹爪座423之间形成一空间供各夹持块47旋转，并通过该二夹持块47的夹爪471扳动该夹模45两侧所安装的该二连动块46、扩大该成型口 451，该夹模45两侧分别设置的二切口 454能使该夹模45更容易调整且增加该夹模45的成型口 451的调整幅度。
[0089]如图8所示，当使用者有替换该夹模45的需求时，只要将两侧的两该插销48 (同时如图5所示)抽出，再朝该夹模45的外侧扳动两侧夹持块47的夹爪471，使该二夹持块47所设的第二弹簧4721压缩，即能让两侧的夹持块47的夹爪471与该夹模45两侧所安装的两该连动块46相离脱，这时该夹模45便能通过两该第一弹簧432的弹性力而朝向该楦头组20的方向退出。
[0090]以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种安装于鞋头定型机构的鞋头定型模具组，其特征在于，包括: 一夹模压缸，其横向设置且设有一压缸轴； 一装设台，其与该压缸轴连结且受该夹模压缸驱动，该装设台包括有一安装板及二夹爪座，该安装板在远离该夹模压缸的侧边凹设有一开口且于该开口的两旁各设有长形的一穿孔； 该二夹爪座相对地设于该安装板的开口的两旁，各夹爪座于远离该夹模压缸的一端设有一退让部，该退让部位于该夹爪座的内侧且朝向该开口，该夹爪座设有一螺杆穿孔及相邻的一凸块穿孔，该螺杆穿孔与该凸块穿孔由该夹爪座的外侧贯设至该退让部； 一夹模，该夹模为具有弹性及可挠性的块体且设有一成型口，该成型口呈U形且其开口方向与该安装板的开口的方向相同； 二连动块，各连动块设有一结合部及直立贯设的一限制孔，该二连动块分别以所设的结合部固结于该夹模的两侧； 二夹持块，该二夹持块分别且相对地结合于该二夹爪座，该二夹持块结构相同且方向相反，各夹持块具有对应该夹模的侧面的一第一面及相对的一第二面，该夹持块设有一夹爪、一螺杆、一凸块及一通孔，该夹爪设置于该夹持块远离该夹模压缸的一端且自该第一面凸设，该螺杆自该第二面朝向该夹爪座凸设且套设有一第二弹簧，该凸块是对应该夹爪座的凸块穿孔来设置，该凸块邻近该螺杆且自该第二面朝向该夹爪座凸设，该通孔位于该凸块附近且贯穿该夹持块的上、下表面，各夹持块以所设的螺杆穿过各夹爪座的螺杆穿孔且螺设有一旋转件，各夹持块的凸块穿置于各夹爪座的凸块穿孔内；以及 二插销，该二插销分别穿置于该安装板所设的两该穿孔，该二插销穿过该二夹持块的通孔且穿置于该二连动块的限制孔。2.根据权利要求1所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的夹爪座的退让部是自该夹爪座的内侧朝外侧倾斜的一斜面。3.根据权利要求2所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的夹模设有二卡槽，该二卡槽分别自该夹模朝向该二夹爪座的侧面朝该成型口凹设；所述该二连动块的结合部是对应该二卡槽来设置，该二连动块分别以所设的结合部卡合于该夹模的该二卡槽。4.根据权利要求3所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的该二卡槽的截面呈鸠尾状；所述该二连动块的结合部对应该二卡槽设置成鸠尾状。5.根据权利要求4所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的连动块设有一凸出部，该连动块的凸出部自该连动块的结合部横向朝同侧的夹爪座凸出，所述限制孔贯设于该凸出部。6.根据权利要求5所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的装设台设有一连结块，该连结块设于所述安装板且设有一轴结合孔，该轴结合孔贯设于该连结块的中间位置，该连结块以一螺栓穿过该轴结合孔且螺锁于所述夹模压缸的压缸轴；该连结块于所述压缸轴的延伸方向贯设有二个以上的导杆穿孔，该二个以上的导杆穿孔分别可滑动地穿置一导杆，各导杆的一端穿置于所述夹模。7.根据权利要求6所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的导杆于远离该夹模压缸的一端设有一凸柱；所述夹模对应设有二个以上的凸柱孔，该二个以上的凸柱孔自该夹模朝向该夹模压缸的一侧面朝该成型口延伸，该夹模以该二个以上的凸柱孔套置于该二个以上的导杆的凸柱。8.根据权利要求7所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的二个以上的导杆的凸柱套设有一弹簧挡块，该弹簧挡块邻靠该夹模且对应该二个以上的导杆的凸柱贯设有二个以上的凸柱通孔，该弹簧挡块以所设的二个以上的通孔套置于二个以上的导杆的凸柱；该二个以上的导杆各套设一第一弹簧，各第一弹簧以一端抵靠于该连结块且以另一端抵靠于该弹簧挡块。9.根据权利要求8所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的各导杆的凸柱于周面设有平直的一抵面；该弹簧挡块于上表面对应所述二个以上的通孔设有二个以上的止付螺孔，各止付螺孔自该弹簧挡块的上表面延伸至各通孔且各螺设有一止付螺栓，各止付螺栓抵靠于各凸柱所设的抵面。10.根据权利要求1至9中任一项所述的鞋头定型模具组，其特征在于，所述的夹模设有二切口，该二切口分别设置于该夹模朝向所述二夹爪座的二侧面、靠近所述夹模压缸的一侧。
【专利摘要】本实用新型关于一种鞋头定型模具组，其包括一装设台、一夹模、二连动块、二夹持块及二插销；其中，装设台于两侧设有二夹爪座，两夹持块分别结合于两夹爪座且各于前端设有螺杆，本实用新型在夹持块的螺杆套设一第二弹簧，在螺杆穿过夹爪座的端部螺设一旋转件，两连动块卡合于夹模的两侧且藉由两插销与两夹持块枢结，使用者可藉由旋转夹模两侧的旋转件来调整两夹持块，控制夹模的开口大小，能解决现有鞋头定型模具组无法调整夹模的开口大小的问题，提供一种能调整夹模的开口大小的鞋头定型模具组。
【IPC分类】A43D21/14
【公开号】CN204697997
【申请号】CN201520328270
【发明人】卢顺从
【申请人】主典兴业股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月20日
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