一种立体口罩生产机构及设备的制造方法
一种立体口罩生产机构及设备的制造方法
【专利说明】_种立体口罩生产机构及设备发明领域
[0001]本实用新型涉及一种口罩生产设备，具体涉及一种立体口罩凸起部的生产机构及设备。
【背景技术】
[0002]目前，市面上现有的日常防护口罩可分为:平面口罩、折叠口罩、杯型口罩，不同形态的口罩都有着因其结构特征而产生特定的功能，而不同的口罩需要不同的机器设备才能生产出来。关于一种口罩鼻子对应的位置设有与其相似或一致凸起的口罩，其口罩形态包括了在上述平面口罩、折叠口罩、杯型口罩在口罩鼻子对应位置设有与其相似或一致凸起的立体口罩形态，怎么处理口罩凸起部位的剪裁及焊接成型工作可以说是实现口罩批量生产运营的关键，因此需要一种相应的立体口罩生产机构或设备。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种立体口罩生产机构及其设备，所述立体口罩生产机构可与现有口罩机合并成为一种新型口罩生产设备，也可把该立体口罩生产机构独立出来最终成为现有口罩的后续加工设备。
[0004]本发明解决上述问题的技术方案为:
[0005]一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为绕轴心旋转的机台或履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑并在凹坑内设有与鼻子相似或一致的凹槽或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置，所述冲压装置上设有冲压架，在冲压架上设有多个冲压端，在冲压架的冲压端依次设有将口罩凸起区域进行加工剪切的剪切装置、将口罩剪切后的部位进行填补焊接的凸起部焊切装置、将口罩封口布或封口构件焊接到口罩开口处的封口焊切装置、将密封垫焊接到口罩密封垫所在位置的密封垫焊接装置，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置分别设置在与机台凹坑内凹槽或凸起处的各个剪切或焊接部相对应的冲压端上，所述剪切装置其切刀为“方”形、“U”形或“T”形；所述凸起部焊切装置其冲压头形状与口罩鼻部的凸起相似或一致，所述冲压头两侧的焊切头与上述剪切装置的切刀形状相匹配，其切刀为“方”形或“U”形时焊切头左右平行设置，其切刀为“T”形时焊切头呈交叉状设置；所述封口焊切装置其冲压头与口罩开口处鼻部凸起的形状相似或一致，其封口焊切装置焊接头设于冲压头的外缘上。
[0006]所述凸起部焊切装置包括将凸起部焊接的防护布送入凸起部焊切装置的送料装置，所述将防护布送入凸起部焊切装置的送料装置设于凸起部焊切装置冲压头的两侧。
[0007]所述封口焊切装置包括将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置，所述将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置设于封口焊切装置焊接头的两侧。
[0008]所述密封垫焊接装置包括将密封垫送入密封垫焊接装置的送料装置，所述密封垫送料装置设于密封垫焊接装置的两侧。
[0009]所述冲压装置与旋转或移动机台通过电动或气动智能控制互相配合运转，当冲压装置下压同步完成剪切、焊接工作时冲压装置上升随后机台运转，当机台运转暂停时冲压装置随后下压完成下一组的剪切与焊接工作。
[0010]所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置设于同一个冲压架上或设于多个冲压架上，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过加装到现有口罩生产的机器设备中最终实现口罩凸起部的剪裁及焊接成型；所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过合并组装在一起成为一个独立的口罩凸起部生产加工设备，所述设备可与现有的口罩生产设备合并或成为现有口罩设备的后续加工设备。
[0011]本实用新型的有益效果为:一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为绕轴心旋转的机台或履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑并在凹坑内设有与鼻子相似或一致的凹槽或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置，所述冲压装置上设有冲压架，在冲压架的冲压端依次设有口罩凸起部剪切剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，通过合理设置编排与布局实现了该立体口罩的批量生产；另外旋转或履带式移动机台上冲压架一体式结构使得口罩生产中多个部位的剪切、焊接工序同步进行，高效节能同时精准度高。
【附图说明】
[0012]下面结合附图进行进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型实施例机台俯视图。
[0014]图2为本实用新型机台凹坑内凹槽处的切面图。
[0015]图3为本实用新型凸起部焊切装置侧面图。
[0016]图4为本实用新型凸起部焊切装置冲压头切面图。
[0017]图5为本实用新型凸起部焊切装置冲压头立体俯视图。
[0018]图6为本实用新型封口焊切装置侧面图。
[0019]图7为本实用新型实施例冲压架立体俯视图。
[0020]图中1-冲压装置；2_凹槽；3_凹坑；4-机台；5_凸起部焊切装置冲压头；6_凸起部焊切装置焊切头；7_封口焊切装置冲压头；8_封口焊切装置焊接头；9_冲压架；10_冲压架冲压端。
【具体实施方式】
[0021]如图1至5所示，一种立体口罩生产机构及设备，包括机台(4)、冲压装置⑴、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为绕轴心旋转的机台
(4)或履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)内设有与鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置，所述冲压装置上设有冲压架(9)，在冲压架(9)上设有多个冲压端(10)，在冲压架
(9)的冲压端(10)依次设有将口罩凸起区域进行加工剪切的剪切装置、将口罩剪切后的部位进行填补焊接的凸起部焊切装置、将口罩封口布或封口构件焊接到口罩开口处的封口焊切装置、将密封垫焊接到口罩密封垫所在位置的密封垫焊接装置，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置分别设置在与机台(4)凹坑(3)内凹槽(2)或凸起处的各个剪切或焊接部相对应的冲压端(10)上，所述剪切装置其切刀为“方”形、“U”形或“T”形；所述凸起部焊切装置其冲压头(5)形状与口罩鼻部的凸起相似或一致，所述冲压头
(5)两侧的焊切头(6)与上述的切刀形状相匹配，其切刀为“方”形或“U”形时，焊切头(6)左右平行设置，其切刀为“T”形时，焊切头(6)呈交叉状设置；所述封口焊切装置其冲压头
(7)与口罩开口处鼻部凸起的形状相似或一致，其封口焊切装置焊接头(8)设于冲压头(7)的外缘上。
[0022]所述凸起部焊切装置包括将凸起部焊接的防护布送入凸起部焊切装置的送料装置，所述将防护布送入凸起部焊切装置的送料装置设于凸起部焊切装置冲压头(5)的两侧。
[0023]所述封口焊切装置包括将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置，所述将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置设于封口焊切装置焊接头(7)的两侧。
[0024]所述密封垫焊接装置包括将密封垫送入密封垫焊接装置的送料装置，所述密封垫送料装置设于密封垫焊接装置的两侧。
[0025]所述冲压装置与机台互相配合运转，当冲压装置下压同步完成剪切、焊接工作时冲压装置上升随后机台运转 ，当机台运转暂停时冲压装置随后下压完成下一组的剪切与焊接工作。
[0026]所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置设于同一个冲压架(9)上或设于多个冲压架上，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过加装到现有口罩生产的机器设备中最终实现口罩凸起部的剪裁及焊接成型；所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过合并组装在一起成为一个独立的口罩凸起部生产加工设备，所述设备可与现有的口罩生产设备合并或成为现有口罩设备的后续加工设备。
[0027]在上述总的结构与布局下简要作出如下实施例:
[0028]实施例1，一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为绕轴心旋转的机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)内设有与鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置(I)，所述冲压装置(I)上设有冲压架(9)，在冲压架(9)上设有多个冲压端(10)，在冲压架(9)的冲压端(10)依次设有口罩凸起部剪切剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述立体口罩生产机构及设备通过与现有口罩生产设备合并及合理布局最终成为一种新型的口罩生产设备。
[0029]实施例2，一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)内设有与鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置(I)，所述冲压装置(I)上设有冲压架(9)，在冲压架(9)上设有多个冲压端(10)，在冲压架(9)的冲压端(10)依次设有口罩凸起部剪切剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述立体口罩生产机构及设备通过与现有口罩生产设备合并及合理布局最终成为一种新型的口罩生产设备。
[0030]实施例3，一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为绕轴心旋转的机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)内设有与鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置(I)，所述冲压装置(I)上设有冲压架(9)，在冲压架(9)上设有多个冲压端(10)，在冲压架(9)的冲压端(10)依次设有口罩凸起部剪切剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，通过这样的编排布局最终成为现有口罩设备的后续加工设备。
[0031]实施例4，一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)内设有与鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置(I)，所述冲压装置(I)上设有冲压架(9)，在冲压架(9)上设有多个冲压端(10)，在冲压架(9)的冲压端(10)依次设有口罩凸起部剪切剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，通过这样的编排布局最终成为现有口罩设备的后续加工设备。
[0032]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，不能以此来限定本发明的权利范围，因此依本发明权利要求所作出的等同变化或在不脱离本发明原理的前提下所做的若干改进和润饰仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，其特征是:所述机台为绕轴心旋转的机台或履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑并在凹坑内设有与鼻子相似或一致的凹槽或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置，所述冲压装置上设有冲压架，在冲压架上设有多个冲压端，在冲压架的冲压端依次设有将口罩凸起区域进行加工剪切的剪切装置、将口罩剪切后的部位进行填补焊接的凸起部焊切装置、将口罩封口布或封口构件焊接到口罩开口处的封口焊切装置、将密封垫焊接到口罩密封垫所在位置的密封垫焊接装置，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置分别设置在与机台凹坑内凹槽或凸起处的各个剪切或焊接部相对应的冲压端上，所述剪切装置其切刀为“方”形、“U”形或“T”形；所述凸起部焊切装置其冲压头形状与口罩鼻部的凸起相似或一致，所述冲压头两侧的焊切头与上述剪切装置的切刀形状相匹配，其切刀为“方”形或“U”形时焊切头左右平行设置，其切刀为“T”形时焊切头呈交叉状设置；所述封口焊切装置其冲压头与口罩开口处鼻部凸起的形状相似或一致，其封口焊切装置焊接头设于冲压头的外缘上。2.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产机构及设备，其特征在于:所述凸起部焊切装置包括将凸起部焊接的防护布送入凸起部焊切装置的送料装置，所述将防护布送入凸起部焊切装置的送料装置设于凸起部焊切装置冲压头的两侧。3.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产机构及设备，其特征在于:所述封口焊切装置包括将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置，所述将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置设于封口焊切装置焊接头的两侧。4.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产机构及设备，其特征在于:所述密封垫焊接装置包括将密封垫送入密封垫焊接装置的送料装置，所述密封垫送料装置设于密封垫焊接装置的两侧。5.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产机构及设备，其特征在于:所述冲压装置与旋转或移动机台通过电动或气动智能控制互相配合运转，当冲压装置下压同步完成剪切、焊接工作时冲压装置上升随后机台运转，当机台运转暂停时冲压装置随后下压完成下一组的剪切与焊接工作。6.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产机构及设备，其特征在于:所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置设于同一个冲压架上或设于多个冲压架上，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过加装到现有口罩生产的机器设备中最终实现口罩凸起部的剪裁及焊接成型；所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过合并组装在一起成为一个独立的口罩凸起部生产加工设备，所述设备可与现有的口罩生产设备合并或成为现有口罩设备的后续加工设备。
【专利摘要】本实用新型涉及一种口罩机，具体涉及一种口罩鼻子对应位置设有与其相似或一致凸起的一种立体口罩生产机构及其设备，所述口罩生产机构及设备包括转盘式或履带式传动的机台、冲压装置、将半成品口罩凸起区域进行加工剪切的剪切装置、将口罩剪切部进行填补焊接的凸起部焊切装置、将口罩封口布或封口构件焊接到口罩开口处的封口焊切装置、将密封垫焊接到口罩密封垫所在位置的密封垫焊接装置，通过将以上装置合并组装在一起成为一个独立的口罩凸起部生产加工设备，所述设备可与现有的口罩生产设备合并或成为现有口罩设备的后续加工设备，通过合理的设置编排与布局最终实现该立体口罩的批量生产运营。
【IPC分类】A41D13/11
【公开号】CN204697937
【申请号】CN201520392949
【发明人】褚和丰
【申请人】褚和丰
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
【专利说明】_种立体口罩生产机构及设备发明领域
[0001]本实用新型涉及一种口罩生产设备，具体涉及一种立体口罩凸起部的生产机构及设备。
【背景技术】
[0002]目前，市面上现有的日常防护口罩可分为:平面口罩、折叠口罩、杯型口罩，不同形态的口罩都有着因其结构特征而产生特定的功能，而不同的口罩需要不同的机器设备才能生产出来。关于一种口罩鼻子对应的位置设有与其相似或一致凸起的口罩，其口罩形态包括了在上述平面口罩、折叠口罩、杯型口罩在口罩鼻子对应位置设有与其相似或一致凸起的立体口罩形态，怎么处理口罩凸起部位的剪裁及焊接成型工作可以说是实现口罩批量生产运营的关键，因此需要一种相应的立体口罩生产机构或设备。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种立体口罩生产机构及其设备，所述立体口罩生产机构可与现有口罩机合并成为一种新型口罩生产设备，也可把该立体口罩生产机构独立出来最终成为现有口罩的后续加工设备。
[0004]本发明解决上述问题的技术方案为:
[0005]一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为绕轴心旋转的机台或履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑并在凹坑内设有与鼻子相似或一致的凹槽或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置，所述冲压装置上设有冲压架，在冲压架上设有多个冲压端，在冲压架的冲压端依次设有将口罩凸起区域进行加工剪切的剪切装置、将口罩剪切后的部位进行填补焊接的凸起部焊切装置、将口罩封口布或封口构件焊接到口罩开口处的封口焊切装置、将密封垫焊接到口罩密封垫所在位置的密封垫焊接装置，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置分别设置在与机台凹坑内凹槽或凸起处的各个剪切或焊接部相对应的冲压端上，所述剪切装置其切刀为“方”形、“U”形或“T”形；所述凸起部焊切装置其冲压头形状与口罩鼻部的凸起相似或一致，所述冲压头两侧的焊切头与上述剪切装置的切刀形状相匹配，其切刀为“方”形或“U”形时焊切头左右平行设置，其切刀为“T”形时焊切头呈交叉状设置；所述封口焊切装置其冲压头与口罩开口处鼻部凸起的形状相似或一致，其封口焊切装置焊接头设于冲压头的外缘上。
[0006]所述凸起部焊切装置包括将凸起部焊接的防护布送入凸起部焊切装置的送料装置，所述将防护布送入凸起部焊切装置的送料装置设于凸起部焊切装置冲压头的两侧。
[0007]所述封口焊切装置包括将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置，所述将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置设于封口焊切装置焊接头的两侧。
[0008]所述密封垫焊接装置包括将密封垫送入密封垫焊接装置的送料装置，所述密封垫送料装置设于密封垫焊接装置的两侧。
[0009]所述冲压装置与旋转或移动机台通过电动或气动智能控制互相配合运转，当冲压装置下压同步完成剪切、焊接工作时冲压装置上升随后机台运转，当机台运转暂停时冲压装置随后下压完成下一组的剪切与焊接工作。
[0010]所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置设于同一个冲压架上或设于多个冲压架上，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过加装到现有口罩生产的机器设备中最终实现口罩凸起部的剪裁及焊接成型；所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过合并组装在一起成为一个独立的口罩凸起部生产加工设备，所述设备可与现有的口罩生产设备合并或成为现有口罩设备的后续加工设备。
[0011]本实用新型的有益效果为:一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为绕轴心旋转的机台或履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑并在凹坑内设有与鼻子相似或一致的凹槽或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置，所述冲压装置上设有冲压架，在冲压架的冲压端依次设有口罩凸起部剪切剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，通过合理设置编排与布局实现了该立体口罩的批量生产；另外旋转或履带式移动机台上冲压架一体式结构使得口罩生产中多个部位的剪切、焊接工序同步进行，高效节能同时精准度高。
【附图说明】
[0012]下面结合附图进行进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型实施例机台俯视图。
[0014]图2为本实用新型机台凹坑内凹槽处的切面图。
[0015]图3为本实用新型凸起部焊切装置侧面图。
[0016]图4为本实用新型凸起部焊切装置冲压头切面图。
[0017]图5为本实用新型凸起部焊切装置冲压头立体俯视图。
[0018]图6为本实用新型封口焊切装置侧面图。
[0019]图7为本实用新型实施例冲压架立体俯视图。
[0020]图中1-冲压装置；2_凹槽；3_凹坑；4-机台；5_凸起部焊切装置冲压头；6_凸起部焊切装置焊切头；7_封口焊切装置冲压头；8_封口焊切装置焊接头；9_冲压架；10_冲压架冲压端。
【具体实施方式】
[0021]如图1至5所示，一种立体口罩生产机构及设备，包括机台(4)、冲压装置⑴、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为绕轴心旋转的机台
(4)或履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)内设有与鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置，所述冲压装置上设有冲压架(9)，在冲压架(9)上设有多个冲压端(10)，在冲压架
(9)的冲压端(10)依次设有将口罩凸起区域进行加工剪切的剪切装置、将口罩剪切后的部位进行填补焊接的凸起部焊切装置、将口罩封口布或封口构件焊接到口罩开口处的封口焊切装置、将密封垫焊接到口罩密封垫所在位置的密封垫焊接装置，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置分别设置在与机台(4)凹坑(3)内凹槽(2)或凸起处的各个剪切或焊接部相对应的冲压端(10)上，所述剪切装置其切刀为“方”形、“U”形或“T”形；所述凸起部焊切装置其冲压头(5)形状与口罩鼻部的凸起相似或一致，所述冲压头
(5)两侧的焊切头(6)与上述的切刀形状相匹配，其切刀为“方”形或“U”形时，焊切头(6)左右平行设置，其切刀为“T”形时，焊切头(6)呈交叉状设置；所述封口焊切装置其冲压头
(7)与口罩开口处鼻部凸起的形状相似或一致，其封口焊切装置焊接头(8)设于冲压头(7)的外缘上。
[0022]所述凸起部焊切装置包括将凸起部焊接的防护布送入凸起部焊切装置的送料装置，所述将防护布送入凸起部焊切装置的送料装置设于凸起部焊切装置冲压头(5)的两侧。
[0023]所述封口焊切装置包括将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置，所述将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置设于封口焊切装置焊接头(7)的两侧。
[0024]所述密封垫焊接装置包括将密封垫送入密封垫焊接装置的送料装置，所述密封垫送料装置设于密封垫焊接装置的两侧。
[0025]所述冲压装置与机台互相配合运转，当冲压装置下压同步完成剪切、焊接工作时冲压装置上升随后机台运转 ，当机台运转暂停时冲压装置随后下压完成下一组的剪切与焊接工作。
[0026]所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置设于同一个冲压架(9)上或设于多个冲压架上，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过加装到现有口罩生产的机器设备中最终实现口罩凸起部的剪裁及焊接成型；所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过合并组装在一起成为一个独立的口罩凸起部生产加工设备，所述设备可与现有的口罩生产设备合并或成为现有口罩设备的后续加工设备。
[0027]在上述总的结构与布局下简要作出如下实施例:
[0028]实施例1，一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为绕轴心旋转的机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)内设有与鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置(I)，所述冲压装置(I)上设有冲压架(9)，在冲压架(9)上设有多个冲压端(10)，在冲压架(9)的冲压端(10)依次设有口罩凸起部剪切剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述立体口罩生产机构及设备通过与现有口罩生产设备合并及合理布局最终成为一种新型的口罩生产设备。
[0029]实施例2，一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)内设有与鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置(I)，所述冲压装置(I)上设有冲压架(9)，在冲压架(9)上设有多个冲压端(10)，在冲压架(9)的冲压端(10)依次设有口罩凸起部剪切剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述立体口罩生产机构及设备通过与现有口罩生产设备合并及合理布局最终成为一种新型的口罩生产设备。
[0030]实施例3，一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为绕轴心旋转的机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)内设有与鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置(I)，所述冲压装置(I)上设有冲压架(9)，在冲压架(9)上设有多个冲压端(10)，在冲压架(9)的冲压端(10)依次设有口罩凸起部剪切剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，通过这样的编排布局最终成为现有口罩设备的后续加工设备。
[0031]实施例4，一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，所述机台为履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)内设有与鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置(I)，所述冲压装置(I)上设有冲压架(9)，在冲压架(9)上设有多个冲压端(10)，在冲压架(9)的冲压端(10)依次设有口罩凸起部剪切剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，通过这样的编排布局最终成为现有口罩设备的后续加工设备。
[0032]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，不能以此来限定本发明的权利范围，因此依本发明权利要求所作出的等同变化或在不脱离本发明原理的前提下所做的若干改进和润饰仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种立体口罩生产机构及设备，包括机台、冲压装置、剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置，其特征是:所述机台为绕轴心旋转的机台或履带式传动机台，所述机台面板上设有与口罩相似或一致的凹坑并在凹坑内设有与鼻子相似或一致的凹槽或凸起；所述机台的轴心上或机台侧边的机架上设有冲压装置，所述冲压装置上设有冲压架，在冲压架上设有多个冲压端，在冲压架的冲压端依次设有将口罩凸起区域进行加工剪切的剪切装置、将口罩剪切后的部位进行填补焊接的凸起部焊切装置、将口罩封口布或封口构件焊接到口罩开口处的封口焊切装置、将密封垫焊接到口罩密封垫所在位置的密封垫焊接装置，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置分别设置在与机台凹坑内凹槽或凸起处的各个剪切或焊接部相对应的冲压端上，所述剪切装置其切刀为“方”形、“U”形或“T”形；所述凸起部焊切装置其冲压头形状与口罩鼻部的凸起相似或一致，所述冲压头两侧的焊切头与上述剪切装置的切刀形状相匹配，其切刀为“方”形或“U”形时焊切头左右平行设置，其切刀为“T”形时焊切头呈交叉状设置；所述封口焊切装置其冲压头与口罩开口处鼻部凸起的形状相似或一致，其封口焊切装置焊接头设于冲压头的外缘上。2.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产机构及设备，其特征在于:所述凸起部焊切装置包括将凸起部焊接的防护布送入凸起部焊切装置的送料装置，所述将防护布送入凸起部焊切装置的送料装置设于凸起部焊切装置冲压头的两侧。3.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产机构及设备，其特征在于:所述封口焊切装置包括将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置，所述将封口布或封口构件送入封口焊切装置的送料装置设于封口焊切装置焊接头的两侧。4.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产机构及设备，其特征在于:所述密封垫焊接装置包括将密封垫送入密封垫焊接装置的送料装置，所述密封垫送料装置设于密封垫焊接装置的两侧。5.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产机构及设备，其特征在于:所述冲压装置与旋转或移动机台通过电动或气动智能控制互相配合运转，当冲压装置下压同步完成剪切、焊接工作时冲压装置上升随后机台运转，当机台运转暂停时冲压装置随后下压完成下一组的剪切与焊接工作。6.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产机构及设备，其特征在于:所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置设于同一个冲压架上或设于多个冲压架上，所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过加装到现有口罩生产的机器设备中最终实现口罩凸起部的剪裁及焊接成型；所述剪切装置、凸起部焊切装置、封口焊切装置、密封垫焊接装置通过合并组装在一起成为一个独立的口罩凸起部生产加工设备，所述设备可与现有的口罩生产设备合并或成为现有口罩设备的后续加工设备。
【专利摘要】本实用新型涉及一种口罩机，具体涉及一种口罩鼻子对应位置设有与其相似或一致凸起的一种立体口罩生产机构及其设备，所述口罩生产机构及设备包括转盘式或履带式传动的机台、冲压装置、将半成品口罩凸起区域进行加工剪切的剪切装置、将口罩剪切部进行填补焊接的凸起部焊切装置、将口罩封口布或封口构件焊接到口罩开口处的封口焊切装置、将密封垫焊接到口罩密封垫所在位置的密封垫焊接装置，通过将以上装置合并组装在一起成为一个独立的口罩凸起部生产加工设备，所述设备可与现有的口罩生产设备合并或成为现有口罩设备的后续加工设备，通过合理的设置编排与布局最终实现该立体口罩的批量生产运营。
【IPC分类】A41D13/11
【公开号】CN204697937
【申请号】CN201520392949
【发明人】褚和丰
【申请人】褚和丰
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
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