割灌机前置式驱动装置的制造方法
割灌机前置式驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种割灌机前置式驱动装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上常见的非推车类手持便捷式割灌机采用的多为后置式驱动装置，这种驱动装置的电机与机体前端的刀片机构藉由一根长的传动轴连接，而传动轴的外包壳上靠近电机一侧则架设有操作手柄。
[0003]虽然这种便捷式割灌机体积和重量相比推车式的具有很多优势，但仍存在以下问题:
[0004]I)后置式电机的重量较多集中在人体一侧，而非割灌机的贴地工作面上，使用时重心不稳，加上操作时电机的震动大大降低了用户对于割灌机的把控性；
[0005]2)中间传动轴的设计导致割灌机的机体较长，不利于操纵和收藏；而后置式电机往往设计自由度较大，往往会采用传统的大尺寸规格电机，导致整机变重；
[0006]3)因刀片机构非由电机直接驱动，而是借助中间传动轴来传递动力，故在一定程度上降低了机构效率，并且传动轴假如损坏将直接影响整个机体运作，大大降低了割灌机的工作可靠性，反而提高了故障率；
[0007]此外这类割灌机的电机与操作手柄的连接线路为外置式，易缠绕受损，也在一定程度上大大降低了机体的工作可靠性。
[0008]随着割灌机日趋成熟的小型化、便捷化设计理念及其更新发展速度，目前对于操作便捷、工作可靠的高品质割灌机的市场需求度正在不断提升。对于真正便捷式割灌机而言，首先要解决的问题就是设计出一种重心低、动力传输稳定、工作可靠且结构小巧的驱动
目.ο
【发明内容】
[0009]本实用新型目的是:提供一种重心低、动力传输稳定、工作可靠且结构小巧的割灌机前置式驱动装置，能够进一步提高便捷式割灌机的品质。
[0010]本实用新型的技术方案是:一种割灌机前置式驱动装置，包括机壳、电机和刀片机构，所述机壳的头部下方设置刀片机构，而电机包括定子、转子和与转子固定的电机轴；其特征在于所述刀片机构上方的机壳头部内设有电机腔室，所述电机固定于所述电机腔室内，而所述电机轴向下穿出所述机壳头部与所述刀片机构直接相连。
[0011]进一步的，本实用新型中所述电机为外转子内定子结构，所述电机腔室内成型有向上凸出用于固定定子的定子座，该定子座中设有与外界连通的轴孔，所述电机轴从所述轴孔中伸出与刀片机构通过螺纹直接相连。
[0012]更进一步的，本实用新型中所述定子座上设有一圈外台阶凸缘，所述定子套置于所述定子座上，其底端抵紧所述外台阶凸缘，而上端则藉由卡于定子座上的卡圈卡紧固定。
[0013]更进一步的，本实用新型中所述轴孔内的上下两头均固定有与所述电机轴配合的轴承。
[0014]进一步的，本实用新型中所述机壳上设有手柄，所述手柄内设有控制线路板，同时所述机壳内设有与所述电机腔室连通的排线腔室，所述定子的引出线经所述排线腔室与所述手柄内的控制线路板电连接。
[0015]进一步的，本实用新型中所述电机腔室为凹腔形式，该凹腔的开口面位于所述机壳头部的顶部，且开口面上通过螺钉固定有盖板。
[0016]更进一步的，本实用新型中所述电机轴上固定有冷却风扇，所述冷却风扇位于所述盖板和转子之间，且盖板上设有若干进风栅格。
[0017]需要说明本实用新型中涉及的手柄内部控制线路板和电机(定子)引出线，及其连接控制技术为公知技术，为本领域技术人员所熟知，本实用新型对此不再详述。同样的，所述刀片机构的结构布置也为公知技术，本实用新型参见任何已知的结构形式，对此也不再详述。
[0018]本实用新型的优点是:
[0019]1.本实用新型提供的这种该驱动装置，其将电机前置于机壳头部位置，降低了重心，确保工作时整机重量集中在割灌机的贴地工作面上，减小了电机震动对用户造成的影响，有效提高了用户对于割灌机的把控性；
[0020]2)本实用新型取消了中间传动轴的设计，使得机壳头部至手柄间的机壳设计更趋自由化，例如可以引入折叠结构，提高操纵和收藏便利性；而将电机前置化后更优先适合于布局体积更为小巧的永磁交流电机，以减轻整机重量。
[0021]3)本实用新型中电机直接驱动刀片机构工作，而无需借助中间传动轴来传递动力，其动力输出较为直接，在一定程度上提高了机构效率，并且取消中间传动轴之后，无需担心中间传动轴损坏问题，进一步提高了割灌机的工作可靠性，有利于降低故障率；
[0022]4)本实用新型优化方案中将电机与手柄的连接线路内置于机壳内，防止其在工作中缠绕受损或受其他外力干涉损坏，一定程度上大大提高了机体的工作可靠性。
【附图说明】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]其中:1、机壳；la、头部；2、电机；2a、定子；2b、转子；2c、电机轴；3、刀片机构；4、电机腔室；5、定子座；5a、轴孔；6、卡圈；7、轴承；8、排线腔室；9、引出线；10、螺钉；11、盖板。
【具体实施方式】
[0026]实施例:如图1所示为本实用新型割灌机前置式驱动装置的一种【具体实施方式】，其由机壳1、电机2、刀片机构3和设于机壳I上的手柄(图中未画出)所组成，所述机壳I的头部Ia下方设置刀片机构3，而电机2采用永磁交流电机，为外转子内定子结构，包括定子2a、转子2b和与转子2b固定的电机轴2c。所述定子2a的绕组上设有引出线9。
[0027]本实用新型的改进在于:所述刀片机构3上方的机壳I头部Ia内设有电机腔室4，所述电机2固定于所述电机腔室4内，而所述电机轴2c向下穿出所述机壳I头部Ia与所述刀片机构3直接相连。
[0028]具体见图1，本实施例中所述电机腔室4内成型有向上凸出用于固定定子2a的定子座5，该定子座5中设有与外界连通的轴孔5a，所述电机轴2c从所述轴孔5a中伸出与刀片机构3通过螺纹直接相连。所述定子座5上设有一圈外台阶凸缘(图中未标出)，所述定子2a套置于所述定子座5上，其底端抵紧所述外台阶凸缘，而上端则藉由卡于定子座5上的卡圈6卡紧固定。
[0029]本实施例中所述轴孔5a内的上下两头均固定有与所述电机轴2c配合的轴承7。
[0030]本实施例中所述机壳I上设有手柄(图中省略)，所述手柄内设有控制线路板，同时所述机壳I内设有与所述电机腔室4连通的排线腔室8，所述定子2a的引出线9经所述排线腔室8与所述手柄内的控制线路板电连接。
[0031]本实施例中所述电机腔室4为凹腔形式，该凹腔的开口面位于所述机壳I头部Ia的顶部，且开口面上通过螺钉10固定有盖板11，更换或维修电机2时只需将盖板11拆除即可。
[0032]并且本实施例中在所述电机轴2c上固定有冷却风扇(图中未画出)，所述冷却风扇位于所述盖板11和转子2b之间，且盖板11上设有若干进风栅格，能够在电机运作时对电机实施冷却。
[0033]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种割灌机前置式驱动装置，包括机壳(I)、电机(2)和刀片机构(3)，所述机壳(I)的头部(Ia)下方设置刀片机构(3)，而电机(2)包括定子(2a)、转子(2b)和与转子(2b)固定的电机轴(2c);其特征在于所述刀片机构(3)上方的机壳(I)头部(Ia)内设有电机腔室(4)，所述电机(2)固定于所述电机腔室(4)内，而所述电机轴(2c)向下穿出所述机壳(I)头部(Ia)与所述刀片机构(3)直接相连。2.根据权利要求1所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述电机(2)为外转子内定子结构，所述电机腔室(4)内成型有向上凸出用于固定定子(2a)的定子座(5)，该定子座(5)中设有与外界连通的轴孔(5a)，所述电机轴(2c)从所述轴孔(5a)中伸出与刀片机构(3)通过螺纹直接相连。3.根据权利要求2所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述定子座(5)上设有一圈外台阶凸缘，所述定子(2a)套置于所述定子座(5)上，其底端抵紧所述外台阶凸缘，而上端则藉由卡于定子座(5)上的卡圈(6)卡紧固定。4.根据权利要求2所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述轴孔(5a)内的上下两头均固定有与所述电机轴(2c)配合的轴承(7)。5.根据权利要求1所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述机壳(I)上设有手柄，所述手柄内设有控制线路板，同时所述机壳(I)内设有与所述电机腔室(4)连通的排线腔室(8)，所述定子(2a)的引出线(9)经所述排线腔室(8)与所述手柄内的控制线路板电连接。6.根据权利要求1所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述电机腔室(4)为凹腔形式，该凹腔的开口面位于所述机壳(I)头部(Ia)的顶部，且开口面上通过螺钉(10)固定有盖板(11)。7.根据权利要求6所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述电机轴(2c)上固定有冷却风扇，所述冷却风扇位于所述盖板(11)和转子(2b)之间，且盖板(11)上设有若干进风栅格。
【专利摘要】本实用新型公开了一种割灌机前置式驱动装置，包括机壳、电机和刀片机构，所述机壳的头部下方设置刀片机构，而电机包括定子、转子和与转子固定的电机轴；其特征在于所述刀片机构上方的机壳头部内设有电机腔室，所述电机固定于所述电机腔室内，而所述电机轴向下穿出所述机壳头部与所述刀片机构直接相连。本实用新型提供了一种重心低、动力传输稳定、工作可靠且结构小巧的割灌机前置式驱动装置，其能够进一步提高便捷式割灌机的品质。
【IPC分类】H02K7/14, A01D69/02
【公开号】CN204696863
【申请号】CN201520397399
【发明人】温群峰
【申请人】苏州盛亿电机有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种割灌机前置式驱动装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上常见的非推车类手持便捷式割灌机采用的多为后置式驱动装置，这种驱动装置的电机与机体前端的刀片机构藉由一根长的传动轴连接，而传动轴的外包壳上靠近电机一侧则架设有操作手柄。
[0003]虽然这种便捷式割灌机体积和重量相比推车式的具有很多优势，但仍存在以下问题:
[0004]I)后置式电机的重量较多集中在人体一侧，而非割灌机的贴地工作面上，使用时重心不稳，加上操作时电机的震动大大降低了用户对于割灌机的把控性；
[0005]2)中间传动轴的设计导致割灌机的机体较长，不利于操纵和收藏；而后置式电机往往设计自由度较大，往往会采用传统的大尺寸规格电机，导致整机变重；
[0006]3)因刀片机构非由电机直接驱动，而是借助中间传动轴来传递动力，故在一定程度上降低了机构效率，并且传动轴假如损坏将直接影响整个机体运作，大大降低了割灌机的工作可靠性，反而提高了故障率；
[0007]此外这类割灌机的电机与操作手柄的连接线路为外置式，易缠绕受损，也在一定程度上大大降低了机体的工作可靠性。
[0008]随着割灌机日趋成熟的小型化、便捷化设计理念及其更新发展速度，目前对于操作便捷、工作可靠的高品质割灌机的市场需求度正在不断提升。对于真正便捷式割灌机而言，首先要解决的问题就是设计出一种重心低、动力传输稳定、工作可靠且结构小巧的驱动
目.ο
【发明内容】
[0009]本实用新型目的是:提供一种重心低、动力传输稳定、工作可靠且结构小巧的割灌机前置式驱动装置，能够进一步提高便捷式割灌机的品质。
[0010]本实用新型的技术方案是:一种割灌机前置式驱动装置，包括机壳、电机和刀片机构，所述机壳的头部下方设置刀片机构，而电机包括定子、转子和与转子固定的电机轴；其特征在于所述刀片机构上方的机壳头部内设有电机腔室，所述电机固定于所述电机腔室内，而所述电机轴向下穿出所述机壳头部与所述刀片机构直接相连。
[0011]进一步的，本实用新型中所述电机为外转子内定子结构，所述电机腔室内成型有向上凸出用于固定定子的定子座，该定子座中设有与外界连通的轴孔，所述电机轴从所述轴孔中伸出与刀片机构通过螺纹直接相连。
[0012]更进一步的，本实用新型中所述定子座上设有一圈外台阶凸缘，所述定子套置于所述定子座上，其底端抵紧所述外台阶凸缘，而上端则藉由卡于定子座上的卡圈卡紧固定。
[0013]更进一步的，本实用新型中所述轴孔内的上下两头均固定有与所述电机轴配合的轴承。
[0014]进一步的，本实用新型中所述机壳上设有手柄，所述手柄内设有控制线路板，同时所述机壳内设有与所述电机腔室连通的排线腔室，所述定子的引出线经所述排线腔室与所述手柄内的控制线路板电连接。
[0015]进一步的，本实用新型中所述电机腔室为凹腔形式，该凹腔的开口面位于所述机壳头部的顶部，且开口面上通过螺钉固定有盖板。
[0016]更进一步的，本实用新型中所述电机轴上固定有冷却风扇，所述冷却风扇位于所述盖板和转子之间，且盖板上设有若干进风栅格。
[0017]需要说明本实用新型中涉及的手柄内部控制线路板和电机(定子)引出线，及其连接控制技术为公知技术，为本领域技术人员所熟知，本实用新型对此不再详述。同样的，所述刀片机构的结构布置也为公知技术，本实用新型参见任何已知的结构形式，对此也不再详述。
[0018]本实用新型的优点是:
[0019]1.本实用新型提供的这种该驱动装置，其将电机前置于机壳头部位置，降低了重心，确保工作时整机重量集中在割灌机的贴地工作面上，减小了电机震动对用户造成的影响，有效提高了用户对于割灌机的把控性；
[0020]2)本实用新型取消了中间传动轴的设计，使得机壳头部至手柄间的机壳设计更趋自由化，例如可以引入折叠结构，提高操纵和收藏便利性；而将电机前置化后更优先适合于布局体积更为小巧的永磁交流电机，以减轻整机重量。
[0021]3)本实用新型中电机直接驱动刀片机构工作，而无需借助中间传动轴来传递动力，其动力输出较为直接，在一定程度上提高了机构效率，并且取消中间传动轴之后，无需担心中间传动轴损坏问题，进一步提高了割灌机的工作可靠性，有利于降低故障率；
[0022]4)本实用新型优化方案中将电机与手柄的连接线路内置于机壳内，防止其在工作中缠绕受损或受其他外力干涉损坏，一定程度上大大提高了机体的工作可靠性。
【附图说明】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]其中:1、机壳；la、头部；2、电机；2a、定子；2b、转子；2c、电机轴；3、刀片机构；4、电机腔室；5、定子座；5a、轴孔；6、卡圈；7、轴承；8、排线腔室；9、引出线；10、螺钉；11、盖板。
【具体实施方式】
[0026]实施例:如图1所示为本实用新型割灌机前置式驱动装置的一种【具体实施方式】，其由机壳1、电机2、刀片机构3和设于机壳I上的手柄(图中未画出)所组成，所述机壳I的头部Ia下方设置刀片机构3，而电机2采用永磁交流电机，为外转子内定子结构，包括定子2a、转子2b和与转子2b固定的电机轴2c。所述定子2a的绕组上设有引出线9。
[0027]本实用新型的改进在于:所述刀片机构3上方的机壳I头部Ia内设有电机腔室4，所述电机2固定于所述电机腔室4内，而所述电机轴2c向下穿出所述机壳I头部Ia与所述刀片机构3直接相连。
[0028]具体见图1，本实施例中所述电机腔室4内成型有向上凸出用于固定定子2a的定子座5，该定子座5中设有与外界连通的轴孔5a，所述电机轴2c从所述轴孔5a中伸出与刀片机构3通过螺纹直接相连。所述定子座5上设有一圈外台阶凸缘(图中未标出)，所述定子2a套置于所述定子座5上，其底端抵紧所述外台阶凸缘，而上端则藉由卡于定子座5上的卡圈6卡紧固定。
[0029]本实施例中所述轴孔5a内的上下两头均固定有与所述电机轴2c配合的轴承7。
[0030]本实施例中所述机壳I上设有手柄(图中省略)，所述手柄内设有控制线路板，同时所述机壳I内设有与所述电机腔室4连通的排线腔室8，所述定子2a的引出线9经所述排线腔室8与所述手柄内的控制线路板电连接。
[0031]本实施例中所述电机腔室4为凹腔形式，该凹腔的开口面位于所述机壳I头部Ia的顶部，且开口面上通过螺钉10固定有盖板11，更换或维修电机2时只需将盖板11拆除即可。
[0032]并且本实施例中在所述电机轴2c上固定有冷却风扇(图中未画出)，所述冷却风扇位于所述盖板11和转子2b之间，且盖板11上设有若干进风栅格，能够在电机运作时对电机实施冷却。
[0033]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种割灌机前置式驱动装置，包括机壳(I)、电机(2)和刀片机构(3)，所述机壳(I)的头部(Ia)下方设置刀片机构(3)，而电机(2)包括定子(2a)、转子(2b)和与转子(2b)固定的电机轴(2c);其特征在于所述刀片机构(3)上方的机壳(I)头部(Ia)内设有电机腔室(4)，所述电机(2)固定于所述电机腔室(4)内，而所述电机轴(2c)向下穿出所述机壳(I)头部(Ia)与所述刀片机构(3)直接相连。2.根据权利要求1所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述电机(2)为外转子内定子结构，所述电机腔室(4)内成型有向上凸出用于固定定子(2a)的定子座(5)，该定子座(5)中设有与外界连通的轴孔(5a)，所述电机轴(2c)从所述轴孔(5a)中伸出与刀片机构(3)通过螺纹直接相连。3.根据权利要求2所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述定子座(5)上设有一圈外台阶凸缘，所述定子(2a)套置于所述定子座(5)上，其底端抵紧所述外台阶凸缘，而上端则藉由卡于定子座(5)上的卡圈(6)卡紧固定。4.根据权利要求2所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述轴孔(5a)内的上下两头均固定有与所述电机轴(2c)配合的轴承(7)。5.根据权利要求1所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述机壳(I)上设有手柄，所述手柄内设有控制线路板，同时所述机壳(I)内设有与所述电机腔室(4)连通的排线腔室(8)，所述定子(2a)的引出线(9)经所述排线腔室(8)与所述手柄内的控制线路板电连接。6.根据权利要求1所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述电机腔室(4)为凹腔形式，该凹腔的开口面位于所述机壳(I)头部(Ia)的顶部，且开口面上通过螺钉(10)固定有盖板(11)。7.根据权利要求6所述的割灌机前置式驱动装置，其特征在于所述电机轴(2c)上固定有冷却风扇，所述冷却风扇位于所述盖板(11)和转子(2b)之间，且盖板(11)上设有若干进风栅格。
【专利摘要】本实用新型公开了一种割灌机前置式驱动装置，包括机壳、电机和刀片机构，所述机壳的头部下方设置刀片机构，而电机包括定子、转子和与转子固定的电机轴；其特征在于所述刀片机构上方的机壳头部内设有电机腔室，所述电机固定于所述电机腔室内，而所述电机轴向下穿出所述机壳头部与所述刀片机构直接相连。本实用新型提供了一种重心低、动力传输稳定、工作可靠且结构小巧的割灌机前置式驱动装置，其能够进一步提高便捷式割灌机的品质。
【IPC分类】H02K7/14, A01D69/02
【公开号】CN204696863
【申请号】CN201520397399
【发明人】温群峰
【申请人】苏州盛亿电机有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日
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