直线压缩机的制作方法
直线压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机，尤其涉及一种直线压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，制冷设备中使用的压缩机有旋转式和直线式两种，如图1-图2所示，现有技术中的直线压缩机通常包括外壳1、定子2、线圈3、动子4、活塞5和气缸6等部件组成；其中，动子4上设置有磁体41，磁体41插在外定子2形成的磁场空间中，定子2中置有线圈3，活塞5的一端连接在动子4上，活塞5的另一端插置于位于气缸6的内腔中。在使用过程中，线圈3通交流电将产生交变磁场，线圈8所产生的交变磁场的磁力线由定子2穿过磁铁41再进入定子2内；而为了将线圈3安装在定子2上，通常需要将线圈3缠绕在骨架31上，然后，将定子2安装在骨架31上，而为了牢固固定组成定子2的硅钢片，需要在骨架31上设置肋板21或凹槽等结构。由上可知，由于增加骨架31将增加制造成本，而骨架31又将占用一定的空间，从而要牺牲线圈3的面积或定子2的面积，降低了电机效率。如何设计一种制造成本低且电机效率高的直线压缩机是本实用新型所要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种直线压缩机，解决现有技术中直线压缩机制造成本高且电机效率较低的缺陷，实现提高直线压缩机的电机效率并降低制造成本。
[0004]本实用新型提供的技术方案是，一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的动子、定子、线圈、气缸和活塞，所述线圈设置在所述定子中，所述定子形成磁场空间，所述动子设置有磁体，所述磁体滑动设置于所述磁场空间中，所述活塞与所述动子连接并在所述气缸中往复运动，所述线圈和所述定子之间设置有绝缘层，所述绝缘层分别与所述线圈和所述定子连接在一起。
[0005]进一步的，所述线圈为自粘线圈，所述自粘线圈通过其表面的热固性绝缘漆与所述绝缘层粘接。
[0006]进一步的，所述线圈上涂覆有热固性自粘漆，所述线圈通过热固性自粘漆与所述绝缘层粘接，所述绝缘层的外表面也涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层通过热固性自粘漆与所述定子粘接。
[0007]进一步的，所述绝缘层的内外表面分别涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层通过热固性自粘漆分别与所述线圈和所述定子粘接。
[0008]进一步的，所述绝缘层包裹住所述线圈。
[0009]进一步的，所述定子包括内定子和外定子，所述内定子和所述外定子之间形成所述磁场空间；所述线圈通过所述绝缘层固定在所述内定子或所述外定子上。
[0010]进一步的，所述定子整体呈环形结构，所述定子的内端面上形成有环形凹槽，所述线圈通过所述绝缘层固定在所述环形凹槽中，所述线圈与所述环形凹槽之间形成所述磁场空间。
[0011]进一步的，所述动子设置有至少两排所述磁体，相邻两排所述磁体在动子同侧的磁极相反。
[0012]本实用新型提供的直线压缩机，通过采用绝缘层将线圈和定子连接在一起，而无需采用骨架进行固定，节省了制造骨架所需要的费用，而线圈和定子之间通过绝缘层连接在一起，制造工艺简单且组装效率更高，降低了直线压缩机的制造成本；而线圈和定子之间通过绝缘层实现绝缘隔离，绝缘层较薄远低于骨架的厚度，可以有效的增加线圈或定子的面积，降低了定子的磁场饱和程度并减少了漏磁，从而可以提高电机效率。另外，由于绝缘层很薄，与骨架相比线圈的散温较好，在线圈温升限值内电机可以发挥更高的电机容量。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有技术中直线压缩机的剖视图；
[0015]图2为现有技术中定子与线圈的组装图；
[0016]图3为本实用新型直线压缩机实施例的剖视图；
[0017]图4为本实用新型直线压缩机实施例中单磁极定子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图3和图4所不，本实施例直线压缩机，包括外壳1、以及设置在所述外壳I中的动子2、定子5、线圈6、气缸4和活塞3，所述线圈6设置在所述定子5中，所述定子5形成磁场空间(未图示)，所述动子2设置有磁体21，所述磁体21滑动设置在所述磁场空间中往复运动，所述活塞3与所述动子2连接并滑动设置在所述气缸4中往复运动；其中，所述线圈6和所述定子5之间设置有绝缘层7，所述绝缘层7分别与所述线圈6和所述定子5连接在一起。
[0020]具体而言，本实施例直线压缩机中的定子5和线圈6采用绝缘层7连接在一起，绝缘层7 —方面起到绝缘隔离定子5和线圈6的作用，另一方面绝缘层7还起到连接定子5和线圈6的作用。其中，绝缘层7采用粘接的方式将定子5和线圈6连接在一起，无需采用骨架进行连接，同时，粘接固定的方式避免了定子5采用焊接或通过螺钉进行固定，制作和组装工艺简单，降低了本实施例直线压缩机的制造成本。另外，绝缘层7相比于骨架厚度较薄，在线圈6有效面积不变的情况下，骨架占用的面积转化为定子5的面积，降低了定子5磁饱和程度，减少了泄漏磁场，进而提高了电机效率；同时，线圈6散温性能好，可发挥的电机容量更高。为了方便牢固的通过绝缘层7将定子5和线圈6粘接在一起，优选的，绝缘层7与定子5和线圈6之间通过热固性自粘漆粘接在一起，具体 的，线圈6上涂覆有热固性自粘漆，所述线圈6通过热固性自粘漆与所述绝缘层7粘接，所述绝缘层7的外表面也涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层7通过热固性自粘漆与所述定子5粘接；或者，绝缘层7的内外表面分别涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层7通过热固性自粘漆分别与所述线圈6和所述定子5粘接；或者，线圈6为自粘线圈，所述自粘线圈通过其表面的热固性绝缘漆与所述绝缘层7粘接。其中，热固性自粘漆在加热凝固后将在绝缘层7与定子5和线圈6之间分别形成粘接层8。而为了提高绝缘可靠性，绝缘层7包裹住所述线圈6。
[0021]其中，本实施例中的定子5可以采用多种结构形式。
[0022]例如:定子5包括内定子51和外定子52，所述内定子51和所述外定子52之间形成所述磁场空间；所述线圈6位于所述内定子51和所述外定子52之间，所述线圈6通过绝缘层7粘接在所述内定子51或所述外定子52上；所述气缸4通过法兰盘(未图示)固定在所述外定子52和所述内定子53上。而所述内定子51和/或所述外定子52上形成有所述凹槽结构50。或者，定子5为一整体结构不分成独立的内外定子，所述定子5整体呈环形结构，所述定子5的内端面上形成有环形凹槽，线圈6通过绝缘层7粘接在环形凹槽中，所述线圈6与所述环形凹槽之间形成所述磁场空间，所述气缸4直接固定在所述定子5的外端面上。具体的，由于定子5—端是连接为一整体结构，这一端定义为单磁极定子的外侧端部，有效的减少了磁场在所述定子5的外侧端部泄露，同时，气缸4固定在定子5的外侧端部而远离线圈6所产生的磁场中心，能够进一步的减少磁场经由气缸4泄露。另外，由于定子5为一整体结构，从而节省了为安装分体式定位的外定子而需要的法兰，并且，气缸4可以直接固定安装在定子5上，更有利于简化本实施例直线式压缩机的组装过程，降低生产和制造成本。其中，气缸4可以采用焊接、螺栓固定或粘接或卡装等方式固定在定子5上，本实施例直线式压缩机对气缸4与定子5的具体连接方式不做限制。而环形凹槽的横截面为矩形结构；或环形凹槽的横截面为非规则形状，环形凹槽的开口为完全敞开或半敞开结构，本实施例单磁极直线式压缩机对环形凹槽的具体截面形状不做限制。
[0023]本实施例直线压缩机，通过采用粘接的方式将线圈和定子固定在一起，而无需采用骨架进行固定，节省了制造骨架所需要的费用，而线圈和定子之间通过绝缘层粘接在一起，制造工艺简单且组装效率更高，降低了直线压缩机的制造成本；而线圈和定子之间通过绝缘层实现绝缘隔离，绝缘层较薄远低于骨架的厚度，可以有效的增加线圈或定子的面积，降低了定子的磁场饱和程度并减少了漏磁，从而可以提高电机效率。另外，由于绝缘层很薄，与骨架相比线圈的散温较好，在线圈温升限值内电机可以发挥更高的电机容量。
[0024]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的动子、定子、线圈、气缸和活塞，所述线圈设置在所述定子中，所述定子形成磁场空间，所述动子设置有磁体，所述磁体滑动设置于所述磁场空间中，所述活塞与所述动子连接并在所述气缸中往复运动，其特征在于，所述线圈和所述定子之间设置有绝缘层，所述绝缘层分别与所述线圈和所述定子连接在一起。2.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述线圈为自粘线圈，所述自粘线圈通过其表面的热固性绝缘漆与所述绝缘层粘接。3.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述线圈上涂覆有热固性自粘漆，所述线圈通过热固性自粘漆与所述绝缘层粘接，所述绝缘层的外表面也涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层通过热固性自粘漆与所述定子粘接。4.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述绝缘层的内外表面分别涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层通过热固性自粘漆分别与所述线圈和所述定子粘接。5.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述绝缘层包裹住所述线圈。6.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述定子包括内定子和外定子，所述内定子和所述外定子之间形成所述磁场空间；所述线圈通过所述绝缘层固定在所述内定子或所述外定子上。7.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述定子整体呈环形结构，所述定子的内端面上形成有环形凹槽，所述线圈通过所述绝缘层固定在所述环形凹槽中，所述线圈与所述环形凹槽之间形成所述磁场空间。8.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述动子设置有至少两排所述磁体，相邻两排所述磁体在动子同侧的磁极相反。
【专利摘要】本实用新型提供一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在外壳中的动子、定子、线圈、气缸和活塞，线圈设置在定子中，定子形成磁场空间，动子设置有磁体，磁体滑动设置于磁场空间中，活塞与动子连接并在气缸中往复运动，线圈和定子之间设置有绝缘层，绝缘层分别与线圈和定子连接在一起。通过采用粘接的方式将线圈和定子固定在一起，而无需采用骨架进行固定，节省了制造骨架所需要的费用，降低了直线压缩机的制造成本；而线圈和定子之间通过绝缘层实现绝缘隔离，绝缘层较薄远低于骨架的厚度，可以有效的增加线圈或定子的面积，降低了定子的磁场饱和程度并减少了漏磁，从而可以提高电机效率。
【IPC分类】H02K3/34, F04B35/04, H02K16/00, H02K3/46
【公开号】CN204696832
【申请号】CN201520366286
【发明人】李孟成, 李衡国, 闫赛娜, 宋斌, 陈晓琳, 许升
【申请人】青岛海尔智能技术研发有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机，尤其涉及一种直线压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，制冷设备中使用的压缩机有旋转式和直线式两种，如图1-图2所示，现有技术中的直线压缩机通常包括外壳1、定子2、线圈3、动子4、活塞5和气缸6等部件组成；其中，动子4上设置有磁体41，磁体41插在外定子2形成的磁场空间中，定子2中置有线圈3，活塞5的一端连接在动子4上，活塞5的另一端插置于位于气缸6的内腔中。在使用过程中，线圈3通交流电将产生交变磁场，线圈8所产生的交变磁场的磁力线由定子2穿过磁铁41再进入定子2内；而为了将线圈3安装在定子2上，通常需要将线圈3缠绕在骨架31上，然后，将定子2安装在骨架31上，而为了牢固固定组成定子2的硅钢片，需要在骨架31上设置肋板21或凹槽等结构。由上可知，由于增加骨架31将增加制造成本，而骨架31又将占用一定的空间，从而要牺牲线圈3的面积或定子2的面积，降低了电机效率。如何设计一种制造成本低且电机效率高的直线压缩机是本实用新型所要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种直线压缩机，解决现有技术中直线压缩机制造成本高且电机效率较低的缺陷，实现提高直线压缩机的电机效率并降低制造成本。
[0004]本实用新型提供的技术方案是，一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的动子、定子、线圈、气缸和活塞，所述线圈设置在所述定子中，所述定子形成磁场空间，所述动子设置有磁体，所述磁体滑动设置于所述磁场空间中，所述活塞与所述动子连接并在所述气缸中往复运动，所述线圈和所述定子之间设置有绝缘层，所述绝缘层分别与所述线圈和所述定子连接在一起。
[0005]进一步的，所述线圈为自粘线圈，所述自粘线圈通过其表面的热固性绝缘漆与所述绝缘层粘接。
[0006]进一步的，所述线圈上涂覆有热固性自粘漆，所述线圈通过热固性自粘漆与所述绝缘层粘接，所述绝缘层的外表面也涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层通过热固性自粘漆与所述定子粘接。
[0007]进一步的，所述绝缘层的内外表面分别涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层通过热固性自粘漆分别与所述线圈和所述定子粘接。
[0008]进一步的，所述绝缘层包裹住所述线圈。
[0009]进一步的，所述定子包括内定子和外定子，所述内定子和所述外定子之间形成所述磁场空间；所述线圈通过所述绝缘层固定在所述内定子或所述外定子上。
[0010]进一步的，所述定子整体呈环形结构，所述定子的内端面上形成有环形凹槽，所述线圈通过所述绝缘层固定在所述环形凹槽中，所述线圈与所述环形凹槽之间形成所述磁场空间。
[0011]进一步的，所述动子设置有至少两排所述磁体，相邻两排所述磁体在动子同侧的磁极相反。
[0012]本实用新型提供的直线压缩机，通过采用绝缘层将线圈和定子连接在一起，而无需采用骨架进行固定，节省了制造骨架所需要的费用，而线圈和定子之间通过绝缘层连接在一起，制造工艺简单且组装效率更高，降低了直线压缩机的制造成本；而线圈和定子之间通过绝缘层实现绝缘隔离，绝缘层较薄远低于骨架的厚度，可以有效的增加线圈或定子的面积，降低了定子的磁场饱和程度并减少了漏磁，从而可以提高电机效率。另外，由于绝缘层很薄，与骨架相比线圈的散温较好，在线圈温升限值内电机可以发挥更高的电机容量。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有技术中直线压缩机的剖视图；
[0015]图2为现有技术中定子与线圈的组装图；
[0016]图3为本实用新型直线压缩机实施例的剖视图；
[0017]图4为本实用新型直线压缩机实施例中单磁极定子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图3和图4所不，本实施例直线压缩机，包括外壳1、以及设置在所述外壳I中的动子2、定子5、线圈6、气缸4和活塞3，所述线圈6设置在所述定子5中，所述定子5形成磁场空间(未图示)，所述动子2设置有磁体21，所述磁体21滑动设置在所述磁场空间中往复运动，所述活塞3与所述动子2连接并滑动设置在所述气缸4中往复运动；其中，所述线圈6和所述定子5之间设置有绝缘层7，所述绝缘层7分别与所述线圈6和所述定子5连接在一起。
[0020]具体而言，本实施例直线压缩机中的定子5和线圈6采用绝缘层7连接在一起，绝缘层7 —方面起到绝缘隔离定子5和线圈6的作用，另一方面绝缘层7还起到连接定子5和线圈6的作用。其中，绝缘层7采用粘接的方式将定子5和线圈6连接在一起，无需采用骨架进行连接，同时，粘接固定的方式避免了定子5采用焊接或通过螺钉进行固定，制作和组装工艺简单，降低了本实施例直线压缩机的制造成本。另外，绝缘层7相比于骨架厚度较薄，在线圈6有效面积不变的情况下，骨架占用的面积转化为定子5的面积，降低了定子5磁饱和程度，减少了泄漏磁场，进而提高了电机效率；同时，线圈6散温性能好，可发挥的电机容量更高。为了方便牢固的通过绝缘层7将定子5和线圈6粘接在一起，优选的，绝缘层7与定子5和线圈6之间通过热固性自粘漆粘接在一起，具体 的，线圈6上涂覆有热固性自粘漆，所述线圈6通过热固性自粘漆与所述绝缘层7粘接，所述绝缘层7的外表面也涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层7通过热固性自粘漆与所述定子5粘接；或者，绝缘层7的内外表面分别涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层7通过热固性自粘漆分别与所述线圈6和所述定子5粘接；或者，线圈6为自粘线圈，所述自粘线圈通过其表面的热固性绝缘漆与所述绝缘层7粘接。其中，热固性自粘漆在加热凝固后将在绝缘层7与定子5和线圈6之间分别形成粘接层8。而为了提高绝缘可靠性，绝缘层7包裹住所述线圈6。
[0021]其中，本实施例中的定子5可以采用多种结构形式。
[0022]例如:定子5包括内定子51和外定子52，所述内定子51和所述外定子52之间形成所述磁场空间；所述线圈6位于所述内定子51和所述外定子52之间，所述线圈6通过绝缘层7粘接在所述内定子51或所述外定子52上；所述气缸4通过法兰盘(未图示)固定在所述外定子52和所述内定子53上。而所述内定子51和/或所述外定子52上形成有所述凹槽结构50。或者，定子5为一整体结构不分成独立的内外定子，所述定子5整体呈环形结构，所述定子5的内端面上形成有环形凹槽，线圈6通过绝缘层7粘接在环形凹槽中，所述线圈6与所述环形凹槽之间形成所述磁场空间，所述气缸4直接固定在所述定子5的外端面上。具体的，由于定子5—端是连接为一整体结构，这一端定义为单磁极定子的外侧端部，有效的减少了磁场在所述定子5的外侧端部泄露，同时，气缸4固定在定子5的外侧端部而远离线圈6所产生的磁场中心，能够进一步的减少磁场经由气缸4泄露。另外，由于定子5为一整体结构，从而节省了为安装分体式定位的外定子而需要的法兰，并且，气缸4可以直接固定安装在定子5上，更有利于简化本实施例直线式压缩机的组装过程，降低生产和制造成本。其中，气缸4可以采用焊接、螺栓固定或粘接或卡装等方式固定在定子5上，本实施例直线式压缩机对气缸4与定子5的具体连接方式不做限制。而环形凹槽的横截面为矩形结构；或环形凹槽的横截面为非规则形状，环形凹槽的开口为完全敞开或半敞开结构，本实施例单磁极直线式压缩机对环形凹槽的具体截面形状不做限制。
[0023]本实施例直线压缩机，通过采用粘接的方式将线圈和定子固定在一起，而无需采用骨架进行固定，节省了制造骨架所需要的费用，而线圈和定子之间通过绝缘层粘接在一起，制造工艺简单且组装效率更高，降低了直线压缩机的制造成本；而线圈和定子之间通过绝缘层实现绝缘隔离，绝缘层较薄远低于骨架的厚度，可以有效的增加线圈或定子的面积，降低了定子的磁场饱和程度并减少了漏磁，从而可以提高电机效率。另外，由于绝缘层很薄，与骨架相比线圈的散温较好，在线圈温升限值内电机可以发挥更高的电机容量。
[0024]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的动子、定子、线圈、气缸和活塞，所述线圈设置在所述定子中，所述定子形成磁场空间，所述动子设置有磁体，所述磁体滑动设置于所述磁场空间中，所述活塞与所述动子连接并在所述气缸中往复运动，其特征在于，所述线圈和所述定子之间设置有绝缘层，所述绝缘层分别与所述线圈和所述定子连接在一起。2.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述线圈为自粘线圈，所述自粘线圈通过其表面的热固性绝缘漆与所述绝缘层粘接。3.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述线圈上涂覆有热固性自粘漆，所述线圈通过热固性自粘漆与所述绝缘层粘接，所述绝缘层的外表面也涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层通过热固性自粘漆与所述定子粘接。4.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述绝缘层的内外表面分别涂覆有热固性自粘漆，所述绝缘层通过热固性自粘漆分别与所述线圈和所述定子粘接。5.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述绝缘层包裹住所述线圈。6.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述定子包括内定子和外定子，所述内定子和所述外定子之间形成所述磁场空间；所述线圈通过所述绝缘层固定在所述内定子或所述外定子上。7.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述定子整体呈环形结构，所述定子的内端面上形成有环形凹槽，所述线圈通过所述绝缘层固定在所述环形凹槽中，所述线圈与所述环形凹槽之间形成所述磁场空间。8.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述动子设置有至少两排所述磁体，相邻两排所述磁体在动子同侧的磁极相反。
【专利摘要】本实用新型提供一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在外壳中的动子、定子、线圈、气缸和活塞，线圈设置在定子中，定子形成磁场空间，动子设置有磁体，磁体滑动设置于磁场空间中，活塞与动子连接并在气缸中往复运动，线圈和定子之间设置有绝缘层，绝缘层分别与线圈和定子连接在一起。通过采用粘接的方式将线圈和定子固定在一起，而无需采用骨架进行固定，节省了制造骨架所需要的费用，降低了直线压缩机的制造成本；而线圈和定子之间通过绝缘层实现绝缘隔离，绝缘层较薄远低于骨架的厚度，可以有效的增加线圈或定子的面积，降低了定子的磁场饱和程度并减少了漏磁，从而可以提高电机效率。
【IPC分类】H02K3/34, F04B35/04, H02K16/00, H02K3/46
【公开号】CN204696832
【申请号】CN201520366286
【发明人】李孟成, 李衡国, 闫赛娜, 宋斌, 陈晓琳, 许升
【申请人】青岛海尔智能技术研发有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日
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