手机散热锂电池的制作方法
手机散热锂电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锂电池，特别的，是一种手机锂电池。
【背景技术】
[0002]相较于传统的铅酸蓄电池，锂电池具有明显的优势，它的能量比更高、使用寿命更长、额定电压更高、自放电率更低，同时质量更轻，更节能环保，诸多优点使得锂电池被广泛应用在生活的各个角落；目前锂电池多被用于手机、数码相机、电动车等领域，锂电池的出现使得这些领域的产品得以快速发展；但是锂电池自身的缺点也限制了产品的发展；锂电池常见的缺陷如下:锂电池安全性较差，容易发生爆炸；在使用时需要专门的保护线路，以防止电池被过充电或过放电；同时锂电池的生产条件苛刻，成本较高；在日常使用中，我们最常碰到的问题就是锂电池发热问题，锂电池在使用时发热量过大使得手机过烫，容易造成烫伤、甚至引发爆炸。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种手机散热锂电池，本发明能够将锂电池产生的热量从内部快速抽出，有效防止电池因过热而寿命缩短甚至爆炸。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:本手机散热锂电池包括有壳体，在所述壳体内依次安装有正极、隔膜和负极；在所述正极和隔膜之间固定安装有散热防爆板；在所述散热防爆板内平行等距的开设有散热通道，各所述散热通道与所述散热防爆板的板面平行；在各所述散热通道上还等距开设有与所述散热防爆板垂直的导流孔；在各所述散热通道内放置有由弹性材料做成的毛细散热管，各所述毛细散热管一端连接收集管，一端连接驱动腔；所述收集管和所述驱动腔由装有单向阀的回流管连通，所述单向阀仅允许液体从收集管流向驱动腔；所述驱动腔有弹性材料做成，在所述驱动腔的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片；在所述驱动腔内填充有冷却液。
[0005]本发明的有益效果是:在手机正常使用时电池内的电能流经电振片，电振片随电流大小产生对应振幅的振动，即电振片对驱动腔周期性的挤压、拉伸；每当电振片挤压驱动腔时，驱动腔内的冷却液将流进毛细散热管，毛细散热管内的冷却液将电池内部的热量快速吸收并流动至收集管；每当电振片拉伸驱动腔时，驱动腔内的容积扩大、内压减小，收集管内的冷却液流经回流管被吸回，此时冷却液完成一次循环；冷却液在流经回流管时，从电池内吸收的热量被快速释放到电池外部。
[0006]本发明结构精巧，能够将电池内的热量快速导出至外部，有效防止因电池内部过热造成的锂电池内隔膜融化，进而造成电池短路引发爆炸；此外，由于手机的使用用途不同，在手机的整个使用过程中耗电量不同；如在使用手机玩游戏时电量消耗快、发热量大，此时电振片的工作效率随电流增大也增大，因此电池的散热效果随之增大；因此本发明能够科学、合理的调速散热，使得散热更高效、节能。
[0007]在电池充电过程中，电池内的电解液带动锂离子从电池正极流向电池正极，期间需经过导流孔和隔膜的过滤；当电池充电异常时，传统电池内部的温度异常升高，容易造成电解液汽化、膨胀，从而引发爆炸；而本发明在充电时，随着电池内温度的异常升高，所述毛细散热管持续膨胀，当温度高于安全温度上限时，毛细散热管膨胀后的管径与所述散热通道相等，此时导流孔被毛细散热管的管壁封住，内部锂离子无法通过，电池内部被断开；即当温度过高时，本发明能够自动切断电池内部的电路以保护电池，因此本电池在充电过程中更安全。
[0008]作为优选，在两块所述电振片之间连接有截面呈圆弧形的传振片；以便于使两块电振片同频传动，从而提高驱动腔的工作效率。
[0009]作为优选，所述回流管由陶瓷管做成；陶瓷管的黑度数值大，在温度较高时能够以热辐射的形式快速散热，同时不会屏蔽、干扰手机信号。
【附图说明】
[0010]图1为本手机散热锂电池一个实施例的俯视结构示意图。
[0011]图2为图1所示实施例的正视结构示意图。
[0012]图3为图1所述实施例的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例
[0014]在图1至图3所示的实施例中，本手机散热锂电池包括有壳体I，在所述壳体I内依次安装有正极3、隔膜2和负极4 ;在所述正极3和隔膜2之间固定安装有与所述隔膜2平行的散热防爆板5 ;在所述散热防爆板5内平行等距的开设有散热通道51，各所述散热通道51与所述散热防爆板5的板面平行；在各所述散热通道51上还等距开设有与所述散热防爆板5垂直的导流孔511 ;各所述导流孔511连通正极3和隔膜2，电池中的电解液能够从导流孔511流至正、负极；在各所述散热通道51内放置有由弹性材料做成的毛细散热管6，各所述毛细散热管6 —端连接位于电池尾部的收集管7，一端连接位于电池头部的驱动腔8 ;所述收集管7和所述驱动腔8由装有单向阀的回流管9连通，所述回流管9采用陶瓷管材料做成；所述单向阀仅允许液体从收集管7流向驱动腔8 ;所述驱动腔8有弹性材料做成，在所述驱动腔8的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片81，在两块所述电振片81之间连接有截面呈圆弧形的传振片82 ;所述电振片81可以为压电陶瓷片或其他常见电学振动元件；在所述驱动腔8内填充有冷却液。
[0015]在手机正常使用时电池内的电能流经电振片81，电振片81随电流大小产生对应振幅的振动，即电振片81对驱动腔8产生周期性的挤压、拉伸；每当电振片81挤压驱动腔8时，驱动腔8内的冷却液将流进毛细散热管6，毛细散热管6内的冷却液将电池内部的热量快速吸收并流动至收集管7 ;每当电振片81拉伸驱动腔8时，驱动腔8内的容积扩大、内压减小，收集管7内的冷却液流经回流管9后被吸回驱动腔8，此时冷却液完成一次循环；冷却液在流经回流管9时，从电池内吸收的热量被快速释放到电池外部；本实施例中，回流管9采用陶瓷管材料做成，陶瓷管的黑度数值大，在温度较高时能够以热辐射的形式快速将热量散热，同时不会屏蔽、干扰手机信号，因此具有非常明显的优点。
[0016]本发明结构精巧，能够将电池内的热量快速导出至外部，有效防止因电池内部过热造成的锂电池内隔膜2融化，进而造成电池短路、引发爆炸，因此本发明具有较高的安全性和稳定性；此外，由于手机的使用用途不同，在手机的整个使用过程中耗电量不同；如在使用手机玩游戏时电量消耗快、发热量大，此时电振片81的工作效率随电流增大也增大，因此电振片81带动驱动腔8工作速度增大，电池的散热效果随之增大；因此本发明能够科学、合理的调速散热，使得散热更高效、节能。
[0017]本实施例中，在两块所述电振片81之间连接有圆弧形的传振片82 ;该传振片82能过使两块电振片81之间的振动协调、同步，其组合工作类似音叉振动效果；因此两块电振片81同频传动，驱动腔8的工作效率明显提升。
[0018]在电池充电过程中，电池内的电解液带动锂离子从电池正极3流向电池正极3，期间需经过导流孔511和隔膜2的过滤；当电池充电异常时，传统电池内部的温度异常升高，容易造成电解液汽化、膨胀，从而引发爆炸；而本发明在充电时，随着电池内温度的异常升高，所述毛细散热管6持续膨胀，当电池内温度高于安全温度上限时，毛细散热管6膨胀后的管径与所述散热通道51的管径相等，此时导流孔511被毛细散热管6的管壁封住，内部锂离子无法通过，电池内部电路被断开；即当温度过高时，本发明能够自动切断电池内部的电路以保护电池，因此本电池在充电过程中更安全。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种手机散热锂电池，本手机散热锂电池包括有壳体(I)，在所述壳体(I)内依次安装有正极(3)、隔膜(2)和负极(4);其特征在于:在所述正极(3)和隔膜(2)之间固定安装有散热防爆板(5);在所述散热防爆板(5)内平行等距的开设有散热通道(51)，各所述散热通道(51)与所述散热防爆板(5)的板面平行；在各所述散热通道(51)上还等距开设有与所述散热防爆板(5)垂直的导流孔(511);在各所述散热通道(51)内放置有由弹性材料做成的毛细散热管￠)，各所述毛细散热管(6) —端连接收集管(7)，一端连接驱动腔(8);所述收集管(7)和所述驱动腔(8)由装有单向阀的回流管(9)连通，所述单向阀仅允许液体从收集管(7)流向驱动腔(8);所述驱动腔(8)有弹性材料做成，在所述驱动腔(8)的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片(81);在所述驱动腔(8)内填充有冷却液。2.根据权利要求1所述的手机散热锂电池，其特征在于:在两块所述电振片(81)之间连接有截面呈圆弧形的传振片(82)。3.根据权利要求1或2所述的手机散热锂电池，其特征在于:所述回流管(9)由陶瓷管做成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种手机散热锂电池，本手机散热锂电池包括有壳体、正极、隔膜和负极；在所述正极和隔膜之间固定安装有散热防爆板；在所述散热防爆板内平行等距的开设有散热通道；在各所述散热通道上还等距开设有与所述散热防爆板垂直的导流孔；在各所述散热通道内放置有由弹性材料做成的毛细散热管，各所述毛细散热管一端连接收集管，一端连接驱动腔；所述驱动腔有弹性材料做成，在所述驱动腔的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片；在所述驱动腔内填充有冷却液；本实用新型能够将锂电池产生的热量从内部快速抽出，有效防止电池因过热而寿命缩短甚至爆炸。
【IPC分类】H01M10/623, H01M10/6556
【公开号】CN204696215
【申请号】CN201520493848
【发明人】陈伟强
【申请人】陈伟强
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月7日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锂电池，特别的，是一种手机锂电池。
【背景技术】
[0002]相较于传统的铅酸蓄电池，锂电池具有明显的优势，它的能量比更高、使用寿命更长、额定电压更高、自放电率更低，同时质量更轻，更节能环保，诸多优点使得锂电池被广泛应用在生活的各个角落；目前锂电池多被用于手机、数码相机、电动车等领域，锂电池的出现使得这些领域的产品得以快速发展；但是锂电池自身的缺点也限制了产品的发展；锂电池常见的缺陷如下:锂电池安全性较差，容易发生爆炸；在使用时需要专门的保护线路，以防止电池被过充电或过放电；同时锂电池的生产条件苛刻，成本较高；在日常使用中，我们最常碰到的问题就是锂电池发热问题，锂电池在使用时发热量过大使得手机过烫，容易造成烫伤、甚至引发爆炸。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种手机散热锂电池，本发明能够将锂电池产生的热量从内部快速抽出，有效防止电池因过热而寿命缩短甚至爆炸。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:本手机散热锂电池包括有壳体，在所述壳体内依次安装有正极、隔膜和负极；在所述正极和隔膜之间固定安装有散热防爆板；在所述散热防爆板内平行等距的开设有散热通道，各所述散热通道与所述散热防爆板的板面平行；在各所述散热通道上还等距开设有与所述散热防爆板垂直的导流孔；在各所述散热通道内放置有由弹性材料做成的毛细散热管，各所述毛细散热管一端连接收集管，一端连接驱动腔；所述收集管和所述驱动腔由装有单向阀的回流管连通，所述单向阀仅允许液体从收集管流向驱动腔；所述驱动腔有弹性材料做成，在所述驱动腔的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片；在所述驱动腔内填充有冷却液。
[0005]本发明的有益效果是:在手机正常使用时电池内的电能流经电振片，电振片随电流大小产生对应振幅的振动，即电振片对驱动腔周期性的挤压、拉伸；每当电振片挤压驱动腔时，驱动腔内的冷却液将流进毛细散热管，毛细散热管内的冷却液将电池内部的热量快速吸收并流动至收集管；每当电振片拉伸驱动腔时，驱动腔内的容积扩大、内压减小，收集管内的冷却液流经回流管被吸回，此时冷却液完成一次循环；冷却液在流经回流管时，从电池内吸收的热量被快速释放到电池外部。
[0006]本发明结构精巧，能够将电池内的热量快速导出至外部，有效防止因电池内部过热造成的锂电池内隔膜融化，进而造成电池短路引发爆炸；此外，由于手机的使用用途不同，在手机的整个使用过程中耗电量不同；如在使用手机玩游戏时电量消耗快、发热量大，此时电振片的工作效率随电流增大也增大，因此电池的散热效果随之增大；因此本发明能够科学、合理的调速散热，使得散热更高效、节能。
[0007]在电池充电过程中，电池内的电解液带动锂离子从电池正极流向电池正极，期间需经过导流孔和隔膜的过滤；当电池充电异常时，传统电池内部的温度异常升高，容易造成电解液汽化、膨胀，从而引发爆炸；而本发明在充电时，随着电池内温度的异常升高，所述毛细散热管持续膨胀，当温度高于安全温度上限时，毛细散热管膨胀后的管径与所述散热通道相等，此时导流孔被毛细散热管的管壁封住，内部锂离子无法通过，电池内部被断开；即当温度过高时，本发明能够自动切断电池内部的电路以保护电池，因此本电池在充电过程中更安全。
[0008]作为优选，在两块所述电振片之间连接有截面呈圆弧形的传振片；以便于使两块电振片同频传动，从而提高驱动腔的工作效率。
[0009]作为优选，所述回流管由陶瓷管做成；陶瓷管的黑度数值大，在温度较高时能够以热辐射的形式快速散热，同时不会屏蔽、干扰手机信号。
【附图说明】
[0010]图1为本手机散热锂电池一个实施例的俯视结构示意图。
[0011]图2为图1所示实施例的正视结构示意图。
[0012]图3为图1所述实施例的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例
[0014]在图1至图3所示的实施例中，本手机散热锂电池包括有壳体I，在所述壳体I内依次安装有正极3、隔膜2和负极4 ;在所述正极3和隔膜2之间固定安装有与所述隔膜2平行的散热防爆板5 ;在所述散热防爆板5内平行等距的开设有散热通道51，各所述散热通道51与所述散热防爆板5的板面平行；在各所述散热通道51上还等距开设有与所述散热防爆板5垂直的导流孔511 ;各所述导流孔511连通正极3和隔膜2，电池中的电解液能够从导流孔511流至正、负极；在各所述散热通道51内放置有由弹性材料做成的毛细散热管6，各所述毛细散热管6 —端连接位于电池尾部的收集管7，一端连接位于电池头部的驱动腔8 ;所述收集管7和所述驱动腔8由装有单向阀的回流管9连通，所述回流管9采用陶瓷管材料做成；所述单向阀仅允许液体从收集管7流向驱动腔8 ;所述驱动腔8有弹性材料做成，在所述驱动腔8的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片81，在两块所述电振片81之间连接有截面呈圆弧形的传振片82 ;所述电振片81可以为压电陶瓷片或其他常见电学振动元件；在所述驱动腔8内填充有冷却液。
[0015]在手机正常使用时电池内的电能流经电振片81，电振片81随电流大小产生对应振幅的振动，即电振片81对驱动腔8产生周期性的挤压、拉伸；每当电振片81挤压驱动腔8时，驱动腔8内的冷却液将流进毛细散热管6，毛细散热管6内的冷却液将电池内部的热量快速吸收并流动至收集管7 ;每当电振片81拉伸驱动腔8时，驱动腔8内的容积扩大、内压减小，收集管7内的冷却液流经回流管9后被吸回驱动腔8，此时冷却液完成一次循环；冷却液在流经回流管9时，从电池内吸收的热量被快速释放到电池外部；本实施例中，回流管9采用陶瓷管材料做成，陶瓷管的黑度数值大，在温度较高时能够以热辐射的形式快速将热量散热，同时不会屏蔽、干扰手机信号，因此具有非常明显的优点。
[0016]本发明结构精巧，能够将电池内的热量快速导出至外部，有效防止因电池内部过热造成的锂电池内隔膜2融化，进而造成电池短路、引发爆炸，因此本发明具有较高的安全性和稳定性；此外，由于手机的使用用途不同，在手机的整个使用过程中耗电量不同；如在使用手机玩游戏时电量消耗快、发热量大，此时电振片81的工作效率随电流增大也增大，因此电振片81带动驱动腔8工作速度增大，电池的散热效果随之增大；因此本发明能够科学、合理的调速散热，使得散热更高效、节能。
[0017]本实施例中，在两块所述电振片81之间连接有圆弧形的传振片82 ;该传振片82能过使两块电振片81之间的振动协调、同步，其组合工作类似音叉振动效果；因此两块电振片81同频传动，驱动腔8的工作效率明显提升。
[0018]在电池充电过程中，电池内的电解液带动锂离子从电池正极3流向电池正极3，期间需经过导流孔511和隔膜2的过滤；当电池充电异常时，传统电池内部的温度异常升高，容易造成电解液汽化、膨胀，从而引发爆炸；而本发明在充电时，随着电池内温度的异常升高，所述毛细散热管6持续膨胀，当电池内温度高于安全温度上限时，毛细散热管6膨胀后的管径与所述散热通道51的管径相等，此时导流孔511被毛细散热管6的管壁封住，内部锂离子无法通过，电池内部电路被断开；即当温度过高时，本发明能够自动切断电池内部的电路以保护电池，因此本电池在充电过程中更安全。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种手机散热锂电池，本手机散热锂电池包括有壳体(I)，在所述壳体(I)内依次安装有正极(3)、隔膜(2)和负极(4);其特征在于:在所述正极(3)和隔膜(2)之间固定安装有散热防爆板(5);在所述散热防爆板(5)内平行等距的开设有散热通道(51)，各所述散热通道(51)与所述散热防爆板(5)的板面平行；在各所述散热通道(51)上还等距开设有与所述散热防爆板(5)垂直的导流孔(511);在各所述散热通道(51)内放置有由弹性材料做成的毛细散热管￠)，各所述毛细散热管(6) —端连接收集管(7)，一端连接驱动腔(8);所述收集管(7)和所述驱动腔(8)由装有单向阀的回流管(9)连通，所述单向阀仅允许液体从收集管(7)流向驱动腔(8);所述驱动腔(8)有弹性材料做成，在所述驱动腔(8)的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片(81);在所述驱动腔(8)内填充有冷却液。2.根据权利要求1所述的手机散热锂电池，其特征在于:在两块所述电振片(81)之间连接有截面呈圆弧形的传振片(82)。3.根据权利要求1或2所述的手机散热锂电池，其特征在于:所述回流管(9)由陶瓷管做成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种手机散热锂电池，本手机散热锂电池包括有壳体、正极、隔膜和负极；在所述正极和隔膜之间固定安装有散热防爆板；在所述散热防爆板内平行等距的开设有散热通道；在各所述散热通道上还等距开设有与所述散热防爆板垂直的导流孔；在各所述散热通道内放置有由弹性材料做成的毛细散热管，各所述毛细散热管一端连接收集管，一端连接驱动腔；所述驱动腔有弹性材料做成，在所述驱动腔的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片；在所述驱动腔内填充有冷却液；本实用新型能够将锂电池产生的热量从内部快速抽出，有效防止电池因过热而寿命缩短甚至爆炸。
【IPC分类】H01M10/623, H01M10/6556
【公开号】CN204696215
【申请号】CN201520493848
【发明人】陈伟强
【申请人】陈伟强
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月7日
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