电池热压机的制作方法
电池热压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产设备，特别地，涉及一种电池热压机。
【背景技术】
[0002]电池在生产过程中，要经过预热压与弧形冷压两道工序。在生产过程中，预热压与弧形冷压是分开进行的，需要两台不同的设备进行加工。这样不仅会导致设备购置成本的上升，而且，每一设备均需相应的作业人员操作，人力成本很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种电池热压机，以解决现有技术中，电池的预热压与弧形冷压需要两台不同的设备进行，导致成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种电池热压机，包括:机架，所述机架的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元与对所述电池进行弧形压制的冷压单元，于所述冷压单元的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置。
[0005]进一步地，所述电池受台装置包括托板，所述托板上设置有传感器与电池受台，于所述电池受台的两侧设置有托块，所述托块上设置有斜块。
[0006]进一步地，所述热压单元与所述冷压单元并列的安装在固定板上。
[0007]进一步地，所述热压单元包括第一气缸、第一上模固定板、加热块、第一下模固定板、第一线性导向轴与第一限位螺钉；所述第一线性导向轴设置在所述固定板上，所述第一上模固定板固定在所述第一线性导向轴的顶部，所述第一下模固定板穿设在所述第一线性导向轴上，所述加热块分别安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板上，所述第一限位螺钉安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板之间；所述第一气缸固定在所述固定板下方，所述第一气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第一下模固定板连接。
[0008]进一步地，所述冷压单元包括第二气缸、第二上模固定板、水冷块、第二下模固定板、第二线性导向轴与第二限位螺钉；所述第二线性导向轴设置在所述固定板上，所述第二上模固定板固定在所述第二线性导向轴的顶部，所述第二下模固定板穿设在所述第二线性导向轴上，所述水冷块上设置有冷却水接头，所述水冷块分别安装在所述第二上模固定板与所述第二下模固定板上，所述第二限位螺钉安装在所述第二上模固定板与所述第二下模固定板之间；所述第二气缸固定在所述固定板下方，所述第二气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第二下模固定板连接。
[0009]进一步地，所述热压单元与所述冷压单元分别设置有两组。
[0010]进一步地，所述排出装置包括排出皮带，带动所述排出皮带运转的电机，所述排出皮带的一端设置有托辊，所述排出皮带与所述托辊上均分别设置有检测装置。
[0011]进一步地，所述排出皮带上的检测装置为光纤传感器，所述托辊上的检测装置为光电传感器。
[0012]进一步地，所述上部搬送装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有电缸固定架，所述电缸固定架上安装有第一电缸，所述第一电缸上设置有气缸，所述气缸的伸缩轴与吸盘安装板连接，所述吸盘安装板上设置有吸盘。
[0013]进一步地，所述下部搬送装置包括安装在所述机架的工作台面上的第二电缸，所述第二电缸上设置有推块与同步带轮，所述同步带轮通过同步带与步进电机连接。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]电池的预热与弧形压制均在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本；同时，该电池热压机对电池的热压时间为100秒/片，电池的冷压时间10秒/片，可以进行24小时不停机生产，大大提高生产效率。
【附图说明】
[0016]下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是本实用新型电池热压机优选实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型电池热压机优选实施例中电池受台装置的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型电池热压机优选实施例中热压单元与冷压单元的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型电池热压机优选实施例中排出装置的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型电池热压机优选实施例中上部搬送装置的结构示意图；以及
[0022]图6是本实用新型电池热压机优选实施例中下部搬送装置的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、机架;201、电池受台;202、传感器;203、托块;204、斜块;205、托板;3、热压单元；301、第一气缸；302、第一上模固定板；303、加热块；304、第一下模固定板；305、第一线性导向轴；306、第一限位螺钉；4、冷压单元；401、第二气缸；402、第二上模固定板；403、水冷块；404、第二下模固定板；405、冷却水接头；406、第二限位螺钉；407、第二线性导向轴；501、排出皮带;502、电机;503、托辊;504、检测装置;6、上部搬送装置;601、支撑柱;602、电缸固定架；603、第一电缸；604、气缸；605、吸盘安装板；606、吸盘；7、下部搬送装置；701、第二电缸；702、推块；703、同步带轮；704、同步带；705、步进电机；8、固定板。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0026]请参阅图1至图6，本实用新型的优选实施例提供了一种电池热压机，包括:机架1，所述机架I的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元3与对所述电池进行弧形压制的冷压单元4，于所述冷压单元4的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置6，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置7。
[0027]优选地，所述电池受台装置包括托板205，所述托板205上设置有传感器202与电池受台201，于所述电池受台201的两侧设置有托块203，所述托块203上设置有斜块204。电池放置在电池受台201上，利用装在托块203上的斜块204来夹紧电池受台201，斜块204对电池受台201进行中心定位，传感器202装在托板205上用来检测电池受台201的伸缩移动。
[0028]优选地，所述热压单元3与所述冷压单元4并列的安装在固定板8上。所述热压单元3包括第一气缸301、第一上模固定板302、加热块303、第一下模固定板304、第一线性导向轴305与第一限位螺钉306 ;所述第一线性导向轴305设置在所述固定板8上，所述第一上模固定板302固定在所述第一线性导向轴305的顶部，所述第一下模固定板304穿设在所述第一线性导向轴305上，所述加热块303分别安装在所述第一上模固定板302与所述第一下模固定板304上，所述第一限位螺钉306安装在所述第一上模固定板302与所述第一下模固定板304之间；所述第一气缸301固定在所述固定板8下方，所述第一气缸301的伸缩轴穿过所述固定板8与所述第一下模固定板304连接。热压单元3是对电池进行预热的装置，电池放在电池受台201上与热压单元3进行中心定位后由第一气缸301往上顶，将电池受台顶到第一限位螺钉306后，电池受台201不动，装在电池受台201上的液压缓冲器往上顶，用第一线性导向轴305导向，利用加热块303对电池进行预热，热压完成后，液压缓冲器松开，受台回到初始位置。
[0029]优选地，所述冷压单元4包括第二气缸401、第二上模固定板402、水冷块403、第二下模固定板404、第二线性导向轴407与 第二限位螺钉406 ;所述第二线性导向轴407设置在所述固定板8上，所述第二上模固定板402固定在所述第二线性导向轴407的顶部，所述第二下模固定板404穿设在所述第二线性导向轴407上，所述水冷块403上设置有冷却水接头405，所述水冷块403分别安装在所述第二上模固定板402与所述第二下模固定板404上，所述第二限位螺钉406安装在所述第二上模固定板402与所述第二下模固定板404之间；所述第二气缸401固定在所述固定板8下方，所述第二气缸401的伸缩轴穿过所述固定板8与所述第二下模固定板404连接。冷压单元4为将预热好的电池压制成弧形电池并冷却的装置，电池放在电池受台201上与冷压单元4进行中心定位后由第二气缸401往上顶，将电池受台顶到第二限位螺钉406后，电池受台201不动，装在电池受台201上的液压缓冲器往上顶，用第二线性导向轴407导向，对预热好的电池进行弧形压制，并利用的水冷块403对电池进行冷却，完成后，液压缓冲器松开，电池受台201回到初始位置。
[0030]优选地，所述热压单元3与所述冷压单元4分别设置有两组。可以同时对两组电池进行预热与弧形压制。
[0031]优选地，所述排出装置包括排出皮带501，带动所述排出皮带501运转的电机502，所述排出皮带501的一端设置有托辊503，所述排出皮带501与所述托辊503上均分别设置有检测装置504。所述排出皮带501上的检测装置为光纤传感器，所述托辊503上的检测装置为光电传感器。电机502驱动排出皮带501传动，将加工好的电池送出。当光纤传感器和光电传感器同时检测到有电池时，排出皮带501停止传动，作业人员将加工好的电池取走，排出皮带501继续工作。
[0032]优选地，所述上部搬送装置6包括支撑柱601，所述支撑柱601的顶部设置有电缸固定架602，所述电缸固定架602上安装有第一电缸603，所述第一电缸603上设置有气缸604，所述气缸604的伸缩轴与吸盘安装板605连接，所述吸盘安装板605上设置有吸盘606。上部搬送装置6为电池输送装置，第一电缸603装在电缸固定架602上，带动吸住电池的吸盘安装板605左右行走，气缸604装在第一电缸603上带动吸盘安装板605上下运动，将电池放置在电池受台201上。
[0033]优选地，所述下部搬送装置7包括安装在所述机架I的工作台面上的第二电缸701，所述第二电缸701上设置有推块702与同步带轮703，所述同步带轮703通过同步带704与步进电机705连接。下部搬送装置7为将热压好的电池输送到下道工序的装置，第二电缸701安装在机架I上可以左右移动，利用步进电机705驱动同步带轮703转动，带动推块702移动，从而推动电池受台201移动。
[0034]该热压机工作时，首先由上部搬送装置6把用吸盘606吸取电池放在电池受台201上，电池受台201与热压单元3中心定位后，利用加热块303对电池进行预热，预热完成后电池受台201回到初始位置，用过下部搬送装置7将电池受台201送到冷压单元4，将电池压成弧形后利用水冷块403对电池进行冷却，最后利用排出部装置将加工好的电池输送出去，由此完成所有的工作。
[0035]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0036]电池的预热与弧形压制均在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本；同时，该电池热压机对电池的热压时间为100秒/片，电池的冷压时间10秒/片，可以进行24小时不停机生产，大大提高生产效率。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池热压机，其特征在于，包括: 机架，所述机架的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元与对所述电池进行弧形压制的冷压单元，于所述冷压单元的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置。2.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于: 所述电池受台装置包括托板，所述托板上设置有传感器与电池受台，于所述电池受台的两侧设置有托块，所述托块上设置有斜块。3.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于: 所述热压单元与所述冷压单元并列的安装在固定板上。4.根据权利要求3所述的电池热压机，其特征在于: 所述热压单元包括第一气缸、第一上模固定板、加热块、第一下模固定板、第一线性导向轴与第一限位螺钉；所述第一线性导向轴设置在所述固定板上，所述第一上模固定板固定在所述第一线性导向轴的顶部，所述第一下模固定板穿设在所述第一线性导向轴上，所述加热块分别安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板上，所述第一限位螺钉安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板之间；所述第一气缸固定在所述固定板下方，所述第一气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第一下模固定板连接。5.根据权利要求3所述的电池热压机，其特征在于: 所述冷压单元包括第二气缸、第二上模固定板、水冷块、第二下模固定板、第二线性导向轴与第二限位螺钉；所述第二线性导向轴设置在所述固定板上，所述第二上模固定板固定在所述第二线性导向轴的顶部，所述第二下模固定板穿设在所述第二线性导向轴上，所述水冷块上设置有冷却水接头，所述水冷块分别安装在所述第二上模固定板与所述第二下模固定板上，所述第二限位螺钉安装在所述第二上模固定板与所述第二下模固定板之间；所述第二气缸固定在所述固定板下方，所述第二气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第二下模固定板连接。6.根据权利要求3所述的电池热压机，其特征在于: 所述热压单元与所述冷压单元分别设置有两组。7.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于: 所述排出装置包括排出皮带，带动所述排出皮带运转的电机，所述排出皮带的一端设置有托辊，所述排出皮带与所述托辊上均分别设置有检测装置。8.根据权利要求7所述的电池热压机，其特征在于: 所述排出皮带上的检测装置为光纤传感器，所述托辊上的检测装置为光电传感器。9.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于: 所述上部搬送装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有电缸固定架，所述电缸固定架上安装有第一电缸，所述第一电缸上设置有气缸，所述气缸的伸缩轴与吸盘安装板连接，所述吸盘安装板上设置有吸盘。10.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于: 所述下部搬送装置包括安装在所述机架的工作台面上的第二电缸，所述第二电缸上设置有推块与同步带轮，所述同步带轮通过同步带与步进电机连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池热压机，包括：机架，所述机架的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元与对所述电池进行弧形压制的冷压单元，于所述冷压单元的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置。电池的预热与弧形压制均在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本；同时，该电池热压机对电池的热压时间为100秒/片，电池的冷压时间10秒/片，可以进行24小时不停机生产，大大提高生产效率。
【IPC分类】H01M10/058
【公开号】CN204696203
【申请号】CN201520302407
【发明人】郑俭, 高华
【申请人】沃格自动化科技（无锡）有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产设备，特别地，涉及一种电池热压机。
【背景技术】
[0002]电池在生产过程中，要经过预热压与弧形冷压两道工序。在生产过程中，预热压与弧形冷压是分开进行的，需要两台不同的设备进行加工。这样不仅会导致设备购置成本的上升，而且，每一设备均需相应的作业人员操作，人力成本很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种电池热压机，以解决现有技术中，电池的预热压与弧形冷压需要两台不同的设备进行，导致成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种电池热压机，包括:机架，所述机架的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元与对所述电池进行弧形压制的冷压单元，于所述冷压单元的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置。
[0005]进一步地，所述电池受台装置包括托板，所述托板上设置有传感器与电池受台，于所述电池受台的两侧设置有托块，所述托块上设置有斜块。
[0006]进一步地，所述热压单元与所述冷压单元并列的安装在固定板上。
[0007]进一步地，所述热压单元包括第一气缸、第一上模固定板、加热块、第一下模固定板、第一线性导向轴与第一限位螺钉；所述第一线性导向轴设置在所述固定板上，所述第一上模固定板固定在所述第一线性导向轴的顶部，所述第一下模固定板穿设在所述第一线性导向轴上，所述加热块分别安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板上，所述第一限位螺钉安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板之间；所述第一气缸固定在所述固定板下方，所述第一气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第一下模固定板连接。
[0008]进一步地，所述冷压单元包括第二气缸、第二上模固定板、水冷块、第二下模固定板、第二线性导向轴与第二限位螺钉；所述第二线性导向轴设置在所述固定板上，所述第二上模固定板固定在所述第二线性导向轴的顶部，所述第二下模固定板穿设在所述第二线性导向轴上，所述水冷块上设置有冷却水接头，所述水冷块分别安装在所述第二上模固定板与所述第二下模固定板上，所述第二限位螺钉安装在所述第二上模固定板与所述第二下模固定板之间；所述第二气缸固定在所述固定板下方，所述第二气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第二下模固定板连接。
[0009]进一步地，所述热压单元与所述冷压单元分别设置有两组。
[0010]进一步地，所述排出装置包括排出皮带，带动所述排出皮带运转的电机，所述排出皮带的一端设置有托辊，所述排出皮带与所述托辊上均分别设置有检测装置。
[0011]进一步地，所述排出皮带上的检测装置为光纤传感器，所述托辊上的检测装置为光电传感器。
[0012]进一步地，所述上部搬送装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有电缸固定架，所述电缸固定架上安装有第一电缸，所述第一电缸上设置有气缸，所述气缸的伸缩轴与吸盘安装板连接，所述吸盘安装板上设置有吸盘。
[0013]进一步地，所述下部搬送装置包括安装在所述机架的工作台面上的第二电缸，所述第二电缸上设置有推块与同步带轮，所述同步带轮通过同步带与步进电机连接。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]电池的预热与弧形压制均在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本；同时，该电池热压机对电池的热压时间为100秒/片，电池的冷压时间10秒/片，可以进行24小时不停机生产，大大提高生产效率。
【附图说明】
[0016]下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是本实用新型电池热压机优选实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型电池热压机优选实施例中电池受台装置的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型电池热压机优选实施例中热压单元与冷压单元的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型电池热压机优选实施例中排出装置的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型电池热压机优选实施例中上部搬送装置的结构示意图；以及
[0022]图6是本实用新型电池热压机优选实施例中下部搬送装置的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、机架;201、电池受台;202、传感器;203、托块;204、斜块;205、托板;3、热压单元；301、第一气缸；302、第一上模固定板；303、加热块；304、第一下模固定板；305、第一线性导向轴；306、第一限位螺钉；4、冷压单元；401、第二气缸；402、第二上模固定板；403、水冷块；404、第二下模固定板；405、冷却水接头；406、第二限位螺钉；407、第二线性导向轴；501、排出皮带;502、电机;503、托辊;504、检测装置;6、上部搬送装置;601、支撑柱;602、电缸固定架；603、第一电缸；604、气缸；605、吸盘安装板；606、吸盘；7、下部搬送装置；701、第二电缸；702、推块；703、同步带轮；704、同步带；705、步进电机；8、固定板。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0026]请参阅图1至图6，本实用新型的优选实施例提供了一种电池热压机，包括:机架1，所述机架I的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元3与对所述电池进行弧形压制的冷压单元4，于所述冷压单元4的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置6，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置7。
[0027]优选地，所述电池受台装置包括托板205，所述托板205上设置有传感器202与电池受台201，于所述电池受台201的两侧设置有托块203，所述托块203上设置有斜块204。电池放置在电池受台201上，利用装在托块203上的斜块204来夹紧电池受台201，斜块204对电池受台201进行中心定位，传感器202装在托板205上用来检测电池受台201的伸缩移动。
[0028]优选地，所述热压单元3与所述冷压单元4并列的安装在固定板8上。所述热压单元3包括第一气缸301、第一上模固定板302、加热块303、第一下模固定板304、第一线性导向轴305与第一限位螺钉306 ;所述第一线性导向轴305设置在所述固定板8上，所述第一上模固定板302固定在所述第一线性导向轴305的顶部，所述第一下模固定板304穿设在所述第一线性导向轴305上，所述加热块303分别安装在所述第一上模固定板302与所述第一下模固定板304上，所述第一限位螺钉306安装在所述第一上模固定板302与所述第一下模固定板304之间；所述第一气缸301固定在所述固定板8下方，所述第一气缸301的伸缩轴穿过所述固定板8与所述第一下模固定板304连接。热压单元3是对电池进行预热的装置，电池放在电池受台201上与热压单元3进行中心定位后由第一气缸301往上顶，将电池受台顶到第一限位螺钉306后，电池受台201不动，装在电池受台201上的液压缓冲器往上顶，用第一线性导向轴305导向，利用加热块303对电池进行预热，热压完成后，液压缓冲器松开，受台回到初始位置。
[0029]优选地，所述冷压单元4包括第二气缸401、第二上模固定板402、水冷块403、第二下模固定板404、第二线性导向轴407与 第二限位螺钉406 ;所述第二线性导向轴407设置在所述固定板8上，所述第二上模固定板402固定在所述第二线性导向轴407的顶部，所述第二下模固定板404穿设在所述第二线性导向轴407上，所述水冷块403上设置有冷却水接头405，所述水冷块403分别安装在所述第二上模固定板402与所述第二下模固定板404上，所述第二限位螺钉406安装在所述第二上模固定板402与所述第二下模固定板404之间；所述第二气缸401固定在所述固定板8下方，所述第二气缸401的伸缩轴穿过所述固定板8与所述第二下模固定板404连接。冷压单元4为将预热好的电池压制成弧形电池并冷却的装置，电池放在电池受台201上与冷压单元4进行中心定位后由第二气缸401往上顶，将电池受台顶到第二限位螺钉406后，电池受台201不动，装在电池受台201上的液压缓冲器往上顶，用第二线性导向轴407导向，对预热好的电池进行弧形压制，并利用的水冷块403对电池进行冷却，完成后，液压缓冲器松开，电池受台201回到初始位置。
[0030]优选地，所述热压单元3与所述冷压单元4分别设置有两组。可以同时对两组电池进行预热与弧形压制。
[0031]优选地，所述排出装置包括排出皮带501，带动所述排出皮带501运转的电机502，所述排出皮带501的一端设置有托辊503，所述排出皮带501与所述托辊503上均分别设置有检测装置504。所述排出皮带501上的检测装置为光纤传感器，所述托辊503上的检测装置为光电传感器。电机502驱动排出皮带501传动，将加工好的电池送出。当光纤传感器和光电传感器同时检测到有电池时，排出皮带501停止传动，作业人员将加工好的电池取走，排出皮带501继续工作。
[0032]优选地，所述上部搬送装置6包括支撑柱601，所述支撑柱601的顶部设置有电缸固定架602，所述电缸固定架602上安装有第一电缸603，所述第一电缸603上设置有气缸604，所述气缸604的伸缩轴与吸盘安装板605连接，所述吸盘安装板605上设置有吸盘606。上部搬送装置6为电池输送装置，第一电缸603装在电缸固定架602上，带动吸住电池的吸盘安装板605左右行走，气缸604装在第一电缸603上带动吸盘安装板605上下运动，将电池放置在电池受台201上。
[0033]优选地，所述下部搬送装置7包括安装在所述机架I的工作台面上的第二电缸701，所述第二电缸701上设置有推块702与同步带轮703，所述同步带轮703通过同步带704与步进电机705连接。下部搬送装置7为将热压好的电池输送到下道工序的装置，第二电缸701安装在机架I上可以左右移动，利用步进电机705驱动同步带轮703转动，带动推块702移动，从而推动电池受台201移动。
[0034]该热压机工作时，首先由上部搬送装置6把用吸盘606吸取电池放在电池受台201上，电池受台201与热压单元3中心定位后，利用加热块303对电池进行预热，预热完成后电池受台201回到初始位置，用过下部搬送装置7将电池受台201送到冷压单元4，将电池压成弧形后利用水冷块403对电池进行冷却，最后利用排出部装置将加工好的电池输送出去，由此完成所有的工作。
[0035]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0036]电池的预热与弧形压制均在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本；同时，该电池热压机对电池的热压时间为100秒/片，电池的冷压时间10秒/片，可以进行24小时不停机生产，大大提高生产效率。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池热压机，其特征在于，包括: 机架，所述机架的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元与对所述电池进行弧形压制的冷压单元，于所述冷压单元的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置。2.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于: 所述电池受台装置包括托板，所述托板上设置有传感器与电池受台，于所述电池受台的两侧设置有托块，所述托块上设置有斜块。3.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于: 所述热压单元与所述冷压单元并列的安装在固定板上。4.根据权利要求3所述的电池热压机，其特征在于: 所述热压单元包括第一气缸、第一上模固定板、加热块、第一下模固定板、第一线性导向轴与第一限位螺钉；所述第一线性导向轴设置在所述固定板上，所述第一上模固定板固定在所述第一线性导向轴的顶部，所述第一下模固定板穿设在所述第一线性导向轴上，所述加热块分别安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板上，所述第一限位螺钉安装在所述第一上模固定板与所述第一下模固定板之间；所述第一气缸固定在所述固定板下方，所述第一气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第一下模固定板连接。5.根据权利要求3所述的电池热压机，其特征在于: 所述冷压单元包括第二气缸、第二上模固定板、水冷块、第二下模固定板、第二线性导向轴与第二限位螺钉；所述第二线性导向轴设置在所述固定板上，所述第二上模固定板固定在所述第二线性导向轴的顶部，所述第二下模固定板穿设在所述第二线性导向轴上，所述水冷块上设置有冷却水接头，所述水冷块分别安装在所述第二上模固定板与所述第二下模固定板上，所述第二限位螺钉安装在所述第二上模固定板与所述第二下模固定板之间；所述第二气缸固定在所述固定板下方，所述第二气缸的伸缩轴穿过所述固定板与所述第二下模固定板连接。6.根据权利要求3所述的电池热压机，其特征在于: 所述热压单元与所述冷压单元分别设置有两组。7.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于: 所述排出装置包括排出皮带，带动所述排出皮带运转的电机，所述排出皮带的一端设置有托辊，所述排出皮带与所述托辊上均分别设置有检测装置。8.根据权利要求7所述的电池热压机，其特征在于: 所述排出皮带上的检测装置为光纤传感器，所述托辊上的检测装置为光电传感器。9.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于: 所述上部搬送装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有电缸固定架，所述电缸固定架上安装有第一电缸，所述第一电缸上设置有气缸，所述气缸的伸缩轴与吸盘安装板连接，所述吸盘安装板上设置有吸盘。10.根据权利要求1所述的电池热压机，其特征在于: 所述下部搬送装置包括安装在所述机架的工作台面上的第二电缸，所述第二电缸上设置有推块与同步带轮，所述同步带轮通过同步带与步进电机连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池热压机，包括：机架，所述机架的工作台面上安装有电池受台装置，所述电池受台装置上安装有对电池进行预热的热压单元与对所述电池进行弧形压制的冷压单元，于所述冷压单元的一侧设置有排出所述电池的排出装置；所述电池受台装置上方设置有输送所述电池的上部搬送装置，于所述电池受台装置下方设置有推动所述电池受台装置的下部搬送装置。电池的预热与弧形压制均在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本；同时，该电池热压机对电池的热压时间为100秒/片，电池的冷压时间10秒/片，可以进行24小时不停机生产，大大提高生产效率。
【IPC分类】H01M10/058
【公开号】CN204696203
【申请号】CN201520302407
【发明人】郑俭, 高华
【申请人】沃格自动化科技（无锡）有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月12日
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