一种干电池处理回收装置的制造方法
一种干电池处理回收装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于电池回收技术领域，涉及一种干电池回收处理装置，能对废旧干电池完整拆解，实现资源回收并减小环境污染。
【背景技术】
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[0002]现今，干电池市场不断扩大，但是废旧电池的回收与处理仍然是个问题，目前尚无完善的回收处理机制，大多废旧电池都被随意丢弃，一节电池烂在地里，能够使一平方米的土地失去利用价值，因此常把一节节的废旧电池称为“污染小炸弹”，采用有效的工艺和装置对废旧干电池实现拆解，并对拆解获得锌筒、碳棒、塑料皮及化学物质综合回收利用，是解决废旧干电池对环境带来的污染、实现资源综合循环利用的有效途径。重金属污染威胁着人类的健康，人类如果忽视对重金属污染的控制，最终将吞下自酿的苦果，因此，加强废旧电池的回收处理日显重要。
[0003]目前，废旧干电池拆解分离工艺及装置主要采用人工拆解法和机械破碎法，这种方法存在以下几个缺点:一是人工拆解电池可以实现干电池中糊状电解质、锌筒及碳棒分类回收，但拆解过程中存在潜在的危害，而且人工拆解效率低，平均5分钟一节电池，无法满足大批量拆解、分离回收认识机械破碎法是整体对废旧干电池挤压、切割，效率高，但干电池中可利用的糊状电解质、锌筒及碳棒在拆解中混合在一起，混合物无法快速、精确的分类回收利用。因此，设计一种干电池回收处理装置，结合人工拆解法和机械破碎法的优点，根据普通干电池构造、相关机械的工作原理，实现废I日干电池的连续机械拆解、干电池中有用物质(锌筒、碳棒、塑料外皮及化学物质)分类综合回收利用，解决存在已久的废旧电池污染问题，回收的碳棒能用于电池生产领域，剩下的锌皮能用于铸锌行业，对材料有更充分的利用，节约成本，实现资源的回收再利用，具有很好的市场前景和社会经济效益。
【发明内容】
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[0004]本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种干电池处理回收装置，通过机械机构将干电池进行拆解，实现金属、塑料与碳棒的分离与收集，解决现在废旧干电池回收处理难的问题，不仅保护环境，而且实现资源的回收再利用。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括三门旋转机构、旋转门、漏斗、滑道、同步带、电磨机、回收盒、曲柄滑块机构、卡盘机构、连接管道、回收盘、曲柄、碳棒回收盒、带刀片的正弦机构、塑料皮回收盒、取外皮装置、水池、铁漏孔盒、主电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第一对锥齿轮、第二对锥齿轮、槽轮、不完全齿轮、电池座和机架；三门旋转机构上设置有三个旋转门，每个旋转门上均开有缺口，同轴转动的三个旋转门的缺口相互交错，使干电池单个间歇通过；三门旋转机构的斜下方设置有漏斗，漏斗的下端通过滑道与同步带连接，同步带安装在机架的上方，同步带上横向均匀设置有电池座，同步带的尾部设置有槽轮，槽轮带动同步带运动实现干电池的间歇化传送；同步带的一侧设有电磨机，同步带的下端设置有回收盒；曲柄滑块机构由导杆和刀头连接组成，曲柄滑块机构设置在同步带中间段的一侧并固定安装在机架上，曲柄滑块机构的下方设有第一对锥齿轮；与曲柄滑块机构刀头对应的同步带另一侧设有卡盘机构，卡盘机构的内侧设有刀片，卡盘机构通过连接管道与回收盘连接，回收盘上设置有曲柄，曲柄下方设置有第二对锥齿轮；回收盘上开有弧形结构的缺口，回收盘缺口下方设有碳棒回收盒；回收盘右侧设有带刀片的正弦机构，带刀片的正弦机构正下方设有主电机，主电机固定安装在机架的底部，主电机上设置有第一链轮，第一链轮通过第三链条与第二链轮传动连接，第二链轮、第八链轮、槽轮与第二链轮同轴共转，第二链轮通过第一链条与第四链轮传动连接，带动铁漏孔盒转动；第八链轮通过第四链条与第七链轮传动连接，第七链轮与不完全齿轮共轴转动，不完全齿轮上部与其啮合的小齿轮、第一对锥齿轮和第二对锥齿轮同轴共转，第一对锥齿轮带动曲柄滑块机构运动，第二对锥齿轮与曲柄、第五链轮同轴共转，第五链轮通过第二链条与第六链轮传动连接，第六链轮带动带刀片的正弦机构运动；机架的右侧固定安装有水池，水池中间上方设有取外皮装置，取外皮装置根据水车取水的原理制成；取外皮装置上均匀设有三个铁漏孔盒，三个铁漏孔盒连接处设置有第四链轮，水池的一侧设有塑料皮回收盒。
[0006]本实用新型使用时，将干电池通过三门旋转机构上的三个旋转门单个间歇送入漏斗中，进入漏斗中的电池依次通过滑道落入同步带上的电池座上，干电池经同步带运送到电磨机时，干电池的负极被电磨机上的刀片切掉，干电池负极垫片落入同步带下方的回收盒内，去掉负极垫片的干电池在同步带上继续运动，经过曲柄滑块机构时，曲柄滑块机构将干电池内的化学物质和碳棒推出，卡盘机构将化学物质切碎并使化学物质掉落到回收盒内；碳棒依次经过卡盘机构、连接管道到达回收盘时，在回收盘内曲柄的推动作用下转动，经过回收盘的缺口处时落到碳棒回收盒，当碳棒回收盒盛满之后，重新更换回收盒；干电池经过带有刀片的正弦机构时，刀片的间歇往复运动将干电池表面塑料皮划开，便于后续分离处理；取外皮装置将干电池的塑料外皮和锌筒分离，分离出的塑料外皮和锌筒随同步带转动并掉落到水池中，根据浮力不同，将浮在表面的塑料皮用三个铁漏孔盒拾捞收集到塑料皮回收盒内，实现锌筒和塑料外皮分离；在整个传动过程中主电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过第三链条带动第二链轮转动，第三链轮、第八链轮、槽轮的下拨盘与第二链轮同轴共转，第三链轮通过第一链条带动第四链轮转动，第四链轮带动铁漏孔盒转动；第八链轮通过第四链条带动第七链轮转动，第七链轮与不完全齿轮共轴转动，不完全齿轮上部与其啮合的小齿轮与第一对锥齿轮和第二对锥齿轮同轴共转，第一对锥齿轮带动曲柄滑块机构，第二对锥齿轮与曲柄、第五链轮同轴共转，第五链轮通过第二链条带动第六链轮，第六链轮带动正弦机构运动，槽轮传动同步带，实现各个机构的正常运转与配合。
[0007]本实用新型的工作原理为:干电池先经过三门旋转机构，再进入漏斗沿滑道落入同步带上的电池座，该三门旋转机构使电池能够单个间歇地通过，保证干电池的顺序加工处理。由槽轮机构带动同步带间歇输送干电池，依次经过各加工处理装置。首先利用电磨机将干电池尾部除去，尾部垫片落到回收盒内；然后利用曲柄滑块机构将干电池中的碳棒和化学物质推出，碳棒被推到回收盒，化学物质被卡盘机构切碎落到收集盒，实现对碳棒、化学物质和锌筒的分离；干电池外壳经传送到达正弦机构时，带动刀片间歇往复运动，将干电池表面塑料皮划开；最终干电池剩余部分到达同步带末端，随同步带传动脱离电池座并落入水池中；此时，塑料皮浮在水面，锌皮沉在水底，根据塑料皮和锌皮在水中的浮力不同，将浮在表面的塑料皮收集，锌皮留在水池中，实现二者的分离，完成了干电池的完整拆解和回收处理过程。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:一是在完成电池拆解的基础上，全面循环利用金属、塑料外皮与完整的碳棒，创造经济价值；二是槽轮机构与不完全齿轮组成间歇输送装置，实现电池单个顺序处理；三是在同步带上设有电池座，能固定电池，便于加工处理；其结构简单，制作成本低，应用广泛，经济效益高，污染少，竞争力强，而且对干电池采用机械自动化处理，不再是随意丢弃和浪费，可广泛应用在垃圾处理厂。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的主体结构主视图。
[0010]图2为本实用新型的主体结构俯视图。
[0011]图3为本实用新型的主体结构右视图。
【具体实施方式】
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[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述。
[0013]实施例:
[0014]本实施例的主体结构包括三门旋转机构1、旋转门2、漏斗3、滑道4、同步带5、电磨机6、回收盒7、曲柄滑块机构8、卡盘机构9、连接管道10、回收盘11、曲柄12、碳棒回收盒13、带刀片的正弦机构14、塑料皮回收盒15、取外皮装置16、水池17、铁漏孔盒18、主电机19、第一链轮20、第二链轮21、第三链轮22、第四链轮23、第五链轮24、第六链轮32、第七链轮35、第八链轮36、第一链条31、第二链条33、第三链条34、第四链 条37、第一对锥齿轮25、第二对锥齿轮26、槽轮27、不完全齿轮28、电池座29和机架30 ;三门旋转机构I上设置有三个旋转门2，每个旋转门2上均开有缺口，三个旋转门2的缺口相互交错且共轴转动，使干电池单个间歇通过；三门旋转机构I的斜下方设置有漏斗3，漏斗3的下端通过滑道4与同步带5连接，同步带5安装在机架30的上方，同步带5上横向均匀设置有电池座29，同步带的尾部设置有槽轮27，槽轮27带动同步带5运动实现干电池的间歇化传送；同步带5的一侧设有电磨机6，同步带5的下端设置有回收盒7 ;曲柄滑块机构8由导杆和刀头连接组成，曲柄滑块机构8设置在同步带5中间段的一侧并固定安装在机架30上，曲柄滑块机构8的下方设有第一对锥齿轮25 ;与曲柄滑块机构8刀头对应的同步带5另一侧设有卡盘机构9，卡盘机构9的内侧设有刀片，卡盘机构9通过连接管道10与回收盘11连接，回收盘11上设置有曲柄12，曲柄12下方设置有第二对锥齿轮26 ;回收盘11上开有弧形结构的缺口，回收盘11缺口下方设有碳棒回收盒13 ;回收盘11右侧设有带刀片的正弦机构14，带刀片的正弦机构14正下方设有主电机19，主电机19固定安装在机架30的底部，主电机19上设置有第一链轮20，第一链轮20通过第三链条34与第二链轮21传动连接，第二链轮22、第八链轮36、槽轮27与第二链轮21同轴共转，第二链轮22通过第一链条31与第四链轮23传动连接，带动铁漏孔盒18转动；第八链轮36通过第四链条37与第七链轮35传动连接，第七链轮35与不完全齿轮28共轴转动，不完全齿轮28上部与其啮合的小齿轮、第一对锥齿轮25和第二对锥齿轮26同轴共转，第一对锥齿轮25带动曲柄滑块机构8运动，第二对锥齿轮26与曲柄12、第五链轮24同轴共转，第五链轮24通过第二链条33与第六链轮32传动连接，第六链轮32带动带刀片的正弦机构14运动；机架30的右侧固定安装有水池17，水池17中间上方设有取外皮装置16，取外皮装置16根据水车取水的原理制成；取外皮装置16上均匀设有三个铁漏孔盒18，三个铁漏孔盒18连接处设置有第四链轮23，水池17的一侧设有塑料皮回收盒15。
[0015]本实施例使用时，将干电池通过三门旋转机构I上的三个旋转门2单个间歇送入漏斗3中，进入漏斗3中的电池依次通过滑道4落入同步带5上的电池座29上，干电池经同步带5运送到电磨机6时，干电池的负极被电磨机6上的刀片切掉，干电池负极垫片落入同步带5下方的回收盒7内，去掉负极垫片的干电池在同步带5上继续运动，经过曲柄滑块机构8时，曲柄滑块机构8将干电池内的化学物质和碳棒推出，卡盘机构9将化学物质切碎并使化学物质掉落到回收盒7内；碳棒依次经过卡盘机构9、连接管道10到达回收盘11时，在回收盘11内曲柄12的推动作用下转动，经过回收盘11的缺口处时落到碳棒回收盒13，当碳棒回收盒13盛满之后，重新更换回收盒13 ;干电池经过带有刀片的正弦机构14时，刀片的间歇往复运动将干电池表面塑料皮划开，便于后续分离处理；取外皮装置16将干电池的塑料外皮和锌筒分离，分离出的塑料外皮和锌筒随同步带5转动并掉落到水池17中，根据浮力不同，将浮在表面的塑料皮用三个铁漏孔盒18拾捞收集到塑料皮回收盒15内，实现锌筒和塑料外皮分离；在整个传动过程中主电机19驱动第一链轮20转动，第一链轮20通过第三链条34带动第二链轮21转动，第三链轮22、第八链轮36、槽轮27的下拨盘与第二链轮21同轴共转，第三链轮22通过第一链条31带动第四链轮23转动，第四链轮23带动铁漏孔盒18转动；第八链轮36通过第四链条37带动第七链轮35转动，第七链轮35与不完全齿轮28共轴转动，不完全齿轮28上部与其啮合的小齿轮与第一对锥齿轮25和第二对锥齿轮26同轴共转，第一对锥齿轮25带动曲柄滑块机构8，第二对锥齿轮26与曲柄12、第五链轮24同轴共转，第五链轮24通过第二链条33带动第六链轮32，第六链轮32带动正弦机构14运动，槽轮27传动同步带5，实现各个机构的正常运转与配合。
[0016]本实施例所述机架30的长为1000mm，宽为500mm，高为900mm，采用长宽均为15mm的空心方形铁管焊接而成；主电机19的功率为25W，转速为1350r/min，工作电压为220V ；主电机19的转速为通过25:1变速器调节，降速为54r/min ;整个装置重量为25kg，处理周期为3s/个。
[0017]本实施例所述曲柄滑块机构8的曲柄长度为50mm,连杆长度为60mm,导杆长度为90mm，推程为50mm ;将碳棒推入回收盒13的曲柄12长度为50mm ;外皮切割部分所用正弦机构14的曲柄长度为50mm，滑块长宽高为框架长度为150mm，推程为S =50mmo
[0018]本实施例所述第一对锥齿轮25和第二对锥齿轮26的齿数相同，传动比都为1:1 ；第一链轮20、第二链轮21、第三链轮22、第四链轮23、第五链轮24、第六链轮32、第七链轮35和第八链轮36的齿数相同，第三链轮22与第四链轮23传动比为2:1，不完全齿轮28与其啮合小齿轮的传动比1:2。
【主权项】
1.一种干电池处理回收装置，其特征在于主体结构包括三门旋转机构、旋转门、漏斗、滑道、同步带、电磨机、回收盒、曲柄滑块机构、卡盘机构、连接管道、回收盘、曲柄、碳棒回收盒、带刀片的正弦机构、塑料皮回收盒、取外皮装置、水池、铁漏孔盒、主电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第一对锥齿轮、第二对锥齿轮、槽轮、不完全齿轮、电池座和机架；三门旋转机构上设置有三个旋转门，每个旋转门上均开有缺口，同轴转动的三个旋转门的缺口相互交错；三门旋转机构的斜下方设置有漏斗，漏斗的下端通过滑道与同步带连接，同步带安装在机架的上方，同步带上横向均匀设置有电池座，同步带的尾部设置有槽轮，同步带的一侧设有电磨机，同步带的下端设置有回收盒；曲柄滑块机构由导杆和刀头连接组成，曲柄滑块机构设置在同步带中间段的一侧并固定安装在机架上，曲柄滑块机构的下方设有第一对锥齿轮；与曲柄滑块机构刀头对应的同步带另一侧设有卡盘机构，卡盘机构的内侧设有刀片，卡盘机构通过连接管道与回收盘连接，回收盘上设置有曲柄，曲柄下方设置有第二对锥齿轮；回收盘上开有弧形结构的缺口，回收盘缺口下方设有碳棒回收盒；回收盘右侧设有带刀片的正弦机构，带刀片的正弦机构正下方设有主电机，主电机固定安装在机架的底部，主电机上设置有第一链轮，第一链轮通过第三链条与第二链轮传动连接，第二链轮、第八链轮、槽轮与第二链轮同轴共转，第二链轮通过第一链条与第四链轮传动连接，带动铁漏孔盒转动；第八链轮通过第四链条与第七链轮传动连接，第七链轮与不完全齿轮共轴转动，不完全齿轮上部与其啮合的小齿轮、第一对锥齿轮和第二对锥齿轮同轴共转，第一对锥齿轮带动曲柄滑块机构运动，第二对锥齿轮与曲柄、第五链轮同轴共转，第五链轮通过第二链条与第六链轮传动连接，第六链轮带动带刀片的正弦机构运动；机架的右侧固定安装有水池，水池中间上方设有取外皮装置，取外皮装置上均匀设有三个铁漏孔盒，三个铁漏孔盒连接处设置有第四链轮，水池的一侧设有塑料皮回收盒。
【专利摘要】本实用新型属于电池回收技术领域，涉及一种干电池回收处理装置，三门旋转机构的斜下方设置有漏斗，漏斗的下端与同步带连接，同步带的尾部设置有槽轮，同步带的一侧设有电磨机，同步带的下端设置有回收盒；同步带中间段的一侧设有曲柄滑块机构，另一侧设有卡盘机构，卡盘机构与回收盘连接，回收盘上设置有曲柄，回收盘上的缺口下方设有碳棒回收盒；回收盘右侧设有带刀片的正弦机构，带刀片的正弦机构正下方设有主电机，机架的右侧固定安装有水池，水池中间上方设有取外皮装置，取外皮装置上均匀设有三个铁漏孔盒，水池的一侧设有塑料皮回收盒；其结构简单，制作成本低，应用广泛，经济效益高，污染少，竞争力强。
【IPC分类】H01M6/52
【公开号】CN204696196
【申请号】CN201520450415
【发明人】冯壮, 王玉梅, 郑鹏元, 程联军, 张克涛, 邱国庆
【申请人】青岛大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于电池回收技术领域，涉及一种干电池回收处理装置，能对废旧干电池完整拆解，实现资源回收并减小环境污染。
【背景技术】
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[0002]现今，干电池市场不断扩大，但是废旧电池的回收与处理仍然是个问题，目前尚无完善的回收处理机制，大多废旧电池都被随意丢弃，一节电池烂在地里，能够使一平方米的土地失去利用价值，因此常把一节节的废旧电池称为“污染小炸弹”，采用有效的工艺和装置对废旧干电池实现拆解，并对拆解获得锌筒、碳棒、塑料皮及化学物质综合回收利用，是解决废旧干电池对环境带来的污染、实现资源综合循环利用的有效途径。重金属污染威胁着人类的健康，人类如果忽视对重金属污染的控制，最终将吞下自酿的苦果，因此，加强废旧电池的回收处理日显重要。
[0003]目前，废旧干电池拆解分离工艺及装置主要采用人工拆解法和机械破碎法，这种方法存在以下几个缺点:一是人工拆解电池可以实现干电池中糊状电解质、锌筒及碳棒分类回收，但拆解过程中存在潜在的危害，而且人工拆解效率低，平均5分钟一节电池，无法满足大批量拆解、分离回收认识机械破碎法是整体对废旧干电池挤压、切割，效率高，但干电池中可利用的糊状电解质、锌筒及碳棒在拆解中混合在一起，混合物无法快速、精确的分类回收利用。因此，设计一种干电池回收处理装置，结合人工拆解法和机械破碎法的优点，根据普通干电池构造、相关机械的工作原理，实现废I日干电池的连续机械拆解、干电池中有用物质(锌筒、碳棒、塑料外皮及化学物质)分类综合回收利用，解决存在已久的废旧电池污染问题，回收的碳棒能用于电池生产领域，剩下的锌皮能用于铸锌行业，对材料有更充分的利用，节约成本，实现资源的回收再利用，具有很好的市场前景和社会经济效益。
【发明内容】
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[0004]本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种干电池处理回收装置，通过机械机构将干电池进行拆解，实现金属、塑料与碳棒的分离与收集，解决现在废旧干电池回收处理难的问题，不仅保护环境，而且实现资源的回收再利用。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括三门旋转机构、旋转门、漏斗、滑道、同步带、电磨机、回收盒、曲柄滑块机构、卡盘机构、连接管道、回收盘、曲柄、碳棒回收盒、带刀片的正弦机构、塑料皮回收盒、取外皮装置、水池、铁漏孔盒、主电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第一对锥齿轮、第二对锥齿轮、槽轮、不完全齿轮、电池座和机架；三门旋转机构上设置有三个旋转门，每个旋转门上均开有缺口，同轴转动的三个旋转门的缺口相互交错，使干电池单个间歇通过；三门旋转机构的斜下方设置有漏斗，漏斗的下端通过滑道与同步带连接，同步带安装在机架的上方，同步带上横向均匀设置有电池座，同步带的尾部设置有槽轮，槽轮带动同步带运动实现干电池的间歇化传送；同步带的一侧设有电磨机，同步带的下端设置有回收盒；曲柄滑块机构由导杆和刀头连接组成，曲柄滑块机构设置在同步带中间段的一侧并固定安装在机架上，曲柄滑块机构的下方设有第一对锥齿轮；与曲柄滑块机构刀头对应的同步带另一侧设有卡盘机构，卡盘机构的内侧设有刀片，卡盘机构通过连接管道与回收盘连接，回收盘上设置有曲柄，曲柄下方设置有第二对锥齿轮；回收盘上开有弧形结构的缺口，回收盘缺口下方设有碳棒回收盒；回收盘右侧设有带刀片的正弦机构，带刀片的正弦机构正下方设有主电机，主电机固定安装在机架的底部，主电机上设置有第一链轮，第一链轮通过第三链条与第二链轮传动连接，第二链轮、第八链轮、槽轮与第二链轮同轴共转，第二链轮通过第一链条与第四链轮传动连接，带动铁漏孔盒转动；第八链轮通过第四链条与第七链轮传动连接，第七链轮与不完全齿轮共轴转动，不完全齿轮上部与其啮合的小齿轮、第一对锥齿轮和第二对锥齿轮同轴共转，第一对锥齿轮带动曲柄滑块机构运动，第二对锥齿轮与曲柄、第五链轮同轴共转，第五链轮通过第二链条与第六链轮传动连接，第六链轮带动带刀片的正弦机构运动；机架的右侧固定安装有水池，水池中间上方设有取外皮装置，取外皮装置根据水车取水的原理制成；取外皮装置上均匀设有三个铁漏孔盒，三个铁漏孔盒连接处设置有第四链轮，水池的一侧设有塑料皮回收盒。
[0006]本实用新型使用时，将干电池通过三门旋转机构上的三个旋转门单个间歇送入漏斗中，进入漏斗中的电池依次通过滑道落入同步带上的电池座上，干电池经同步带运送到电磨机时，干电池的负极被电磨机上的刀片切掉，干电池负极垫片落入同步带下方的回收盒内，去掉负极垫片的干电池在同步带上继续运动，经过曲柄滑块机构时，曲柄滑块机构将干电池内的化学物质和碳棒推出，卡盘机构将化学物质切碎并使化学物质掉落到回收盒内；碳棒依次经过卡盘机构、连接管道到达回收盘时，在回收盘内曲柄的推动作用下转动，经过回收盘的缺口处时落到碳棒回收盒，当碳棒回收盒盛满之后，重新更换回收盒；干电池经过带有刀片的正弦机构时，刀片的间歇往复运动将干电池表面塑料皮划开，便于后续分离处理；取外皮装置将干电池的塑料外皮和锌筒分离，分离出的塑料外皮和锌筒随同步带转动并掉落到水池中，根据浮力不同，将浮在表面的塑料皮用三个铁漏孔盒拾捞收集到塑料皮回收盒内，实现锌筒和塑料外皮分离；在整个传动过程中主电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过第三链条带动第二链轮转动，第三链轮、第八链轮、槽轮的下拨盘与第二链轮同轴共转，第三链轮通过第一链条带动第四链轮转动，第四链轮带动铁漏孔盒转动；第八链轮通过第四链条带动第七链轮转动，第七链轮与不完全齿轮共轴转动，不完全齿轮上部与其啮合的小齿轮与第一对锥齿轮和第二对锥齿轮同轴共转，第一对锥齿轮带动曲柄滑块机构，第二对锥齿轮与曲柄、第五链轮同轴共转，第五链轮通过第二链条带动第六链轮，第六链轮带动正弦机构运动，槽轮传动同步带，实现各个机构的正常运转与配合。
[0007]本实用新型的工作原理为:干电池先经过三门旋转机构，再进入漏斗沿滑道落入同步带上的电池座，该三门旋转机构使电池能够单个间歇地通过，保证干电池的顺序加工处理。由槽轮机构带动同步带间歇输送干电池，依次经过各加工处理装置。首先利用电磨机将干电池尾部除去，尾部垫片落到回收盒内；然后利用曲柄滑块机构将干电池中的碳棒和化学物质推出，碳棒被推到回收盒，化学物质被卡盘机构切碎落到收集盒，实现对碳棒、化学物质和锌筒的分离；干电池外壳经传送到达正弦机构时，带动刀片间歇往复运动，将干电池表面塑料皮划开；最终干电池剩余部分到达同步带末端，随同步带传动脱离电池座并落入水池中；此时，塑料皮浮在水面，锌皮沉在水底，根据塑料皮和锌皮在水中的浮力不同，将浮在表面的塑料皮收集，锌皮留在水池中，实现二者的分离，完成了干电池的完整拆解和回收处理过程。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:一是在完成电池拆解的基础上，全面循环利用金属、塑料外皮与完整的碳棒，创造经济价值；二是槽轮机构与不完全齿轮组成间歇输送装置，实现电池单个顺序处理；三是在同步带上设有电池座，能固定电池，便于加工处理；其结构简单，制作成本低，应用广泛，经济效益高，污染少，竞争力强，而且对干电池采用机械自动化处理，不再是随意丢弃和浪费，可广泛应用在垃圾处理厂。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的主体结构主视图。
[0010]图2为本实用新型的主体结构俯视图。
[0011]图3为本实用新型的主体结构右视图。
【具体实施方式】
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[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述。
[0013]实施例:
[0014]本实施例的主体结构包括三门旋转机构1、旋转门2、漏斗3、滑道4、同步带5、电磨机6、回收盒7、曲柄滑块机构8、卡盘机构9、连接管道10、回收盘11、曲柄12、碳棒回收盒13、带刀片的正弦机构14、塑料皮回收盒15、取外皮装置16、水池17、铁漏孔盒18、主电机19、第一链轮20、第二链轮21、第三链轮22、第四链轮23、第五链轮24、第六链轮32、第七链轮35、第八链轮36、第一链条31、第二链条33、第三链条34、第四链 条37、第一对锥齿轮25、第二对锥齿轮26、槽轮27、不完全齿轮28、电池座29和机架30 ;三门旋转机构I上设置有三个旋转门2，每个旋转门2上均开有缺口，三个旋转门2的缺口相互交错且共轴转动，使干电池单个间歇通过；三门旋转机构I的斜下方设置有漏斗3，漏斗3的下端通过滑道4与同步带5连接，同步带5安装在机架30的上方，同步带5上横向均匀设置有电池座29，同步带的尾部设置有槽轮27，槽轮27带动同步带5运动实现干电池的间歇化传送；同步带5的一侧设有电磨机6，同步带5的下端设置有回收盒7 ;曲柄滑块机构8由导杆和刀头连接组成，曲柄滑块机构8设置在同步带5中间段的一侧并固定安装在机架30上，曲柄滑块机构8的下方设有第一对锥齿轮25 ;与曲柄滑块机构8刀头对应的同步带5另一侧设有卡盘机构9，卡盘机构9的内侧设有刀片，卡盘机构9通过连接管道10与回收盘11连接，回收盘11上设置有曲柄12，曲柄12下方设置有第二对锥齿轮26 ;回收盘11上开有弧形结构的缺口，回收盘11缺口下方设有碳棒回收盒13 ;回收盘11右侧设有带刀片的正弦机构14，带刀片的正弦机构14正下方设有主电机19，主电机19固定安装在机架30的底部，主电机19上设置有第一链轮20，第一链轮20通过第三链条34与第二链轮21传动连接，第二链轮22、第八链轮36、槽轮27与第二链轮21同轴共转，第二链轮22通过第一链条31与第四链轮23传动连接，带动铁漏孔盒18转动；第八链轮36通过第四链条37与第七链轮35传动连接，第七链轮35与不完全齿轮28共轴转动，不完全齿轮28上部与其啮合的小齿轮、第一对锥齿轮25和第二对锥齿轮26同轴共转，第一对锥齿轮25带动曲柄滑块机构8运动，第二对锥齿轮26与曲柄12、第五链轮24同轴共转，第五链轮24通过第二链条33与第六链轮32传动连接，第六链轮32带动带刀片的正弦机构14运动；机架30的右侧固定安装有水池17，水池17中间上方设有取外皮装置16，取外皮装置16根据水车取水的原理制成；取外皮装置16上均匀设有三个铁漏孔盒18，三个铁漏孔盒18连接处设置有第四链轮23，水池17的一侧设有塑料皮回收盒15。
[0015]本实施例使用时，将干电池通过三门旋转机构I上的三个旋转门2单个间歇送入漏斗3中，进入漏斗3中的电池依次通过滑道4落入同步带5上的电池座29上，干电池经同步带5运送到电磨机6时，干电池的负极被电磨机6上的刀片切掉，干电池负极垫片落入同步带5下方的回收盒7内，去掉负极垫片的干电池在同步带5上继续运动，经过曲柄滑块机构8时，曲柄滑块机构8将干电池内的化学物质和碳棒推出，卡盘机构9将化学物质切碎并使化学物质掉落到回收盒7内；碳棒依次经过卡盘机构9、连接管道10到达回收盘11时，在回收盘11内曲柄12的推动作用下转动，经过回收盘11的缺口处时落到碳棒回收盒13，当碳棒回收盒13盛满之后，重新更换回收盒13 ;干电池经过带有刀片的正弦机构14时，刀片的间歇往复运动将干电池表面塑料皮划开，便于后续分离处理；取外皮装置16将干电池的塑料外皮和锌筒分离，分离出的塑料外皮和锌筒随同步带5转动并掉落到水池17中，根据浮力不同，将浮在表面的塑料皮用三个铁漏孔盒18拾捞收集到塑料皮回收盒15内，实现锌筒和塑料外皮分离；在整个传动过程中主电机19驱动第一链轮20转动，第一链轮20通过第三链条34带动第二链轮21转动，第三链轮22、第八链轮36、槽轮27的下拨盘与第二链轮21同轴共转，第三链轮22通过第一链条31带动第四链轮23转动，第四链轮23带动铁漏孔盒18转动；第八链轮36通过第四链条37带动第七链轮35转动，第七链轮35与不完全齿轮28共轴转动，不完全齿轮28上部与其啮合的小齿轮与第一对锥齿轮25和第二对锥齿轮26同轴共转，第一对锥齿轮25带动曲柄滑块机构8，第二对锥齿轮26与曲柄12、第五链轮24同轴共转，第五链轮24通过第二链条33带动第六链轮32，第六链轮32带动正弦机构14运动，槽轮27传动同步带5，实现各个机构的正常运转与配合。
[0016]本实施例所述机架30的长为1000mm，宽为500mm，高为900mm，采用长宽均为15mm的空心方形铁管焊接而成；主电机19的功率为25W，转速为1350r/min，工作电压为220V ；主电机19的转速为通过25:1变速器调节，降速为54r/min ;整个装置重量为25kg，处理周期为3s/个。
[0017]本实施例所述曲柄滑块机构8的曲柄长度为50mm,连杆长度为60mm,导杆长度为90mm，推程为50mm ;将碳棒推入回收盒13的曲柄12长度为50mm ;外皮切割部分所用正弦机构14的曲柄长度为50mm，滑块长宽高为框架长度为150mm，推程为S =50mmo
[0018]本实施例所述第一对锥齿轮25和第二对锥齿轮26的齿数相同，传动比都为1:1 ；第一链轮20、第二链轮21、第三链轮22、第四链轮23、第五链轮24、第六链轮32、第七链轮35和第八链轮36的齿数相同，第三链轮22与第四链轮23传动比为2:1，不完全齿轮28与其啮合小齿轮的传动比1:2。
【主权项】
1.一种干电池处理回收装置，其特征在于主体结构包括三门旋转机构、旋转门、漏斗、滑道、同步带、电磨机、回收盒、曲柄滑块机构、卡盘机构、连接管道、回收盘、曲柄、碳棒回收盒、带刀片的正弦机构、塑料皮回收盒、取外皮装置、水池、铁漏孔盒、主电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第一对锥齿轮、第二对锥齿轮、槽轮、不完全齿轮、电池座和机架；三门旋转机构上设置有三个旋转门，每个旋转门上均开有缺口，同轴转动的三个旋转门的缺口相互交错；三门旋转机构的斜下方设置有漏斗，漏斗的下端通过滑道与同步带连接，同步带安装在机架的上方，同步带上横向均匀设置有电池座，同步带的尾部设置有槽轮，同步带的一侧设有电磨机，同步带的下端设置有回收盒；曲柄滑块机构由导杆和刀头连接组成，曲柄滑块机构设置在同步带中间段的一侧并固定安装在机架上，曲柄滑块机构的下方设有第一对锥齿轮；与曲柄滑块机构刀头对应的同步带另一侧设有卡盘机构，卡盘机构的内侧设有刀片，卡盘机构通过连接管道与回收盘连接，回收盘上设置有曲柄，曲柄下方设置有第二对锥齿轮；回收盘上开有弧形结构的缺口，回收盘缺口下方设有碳棒回收盒；回收盘右侧设有带刀片的正弦机构，带刀片的正弦机构正下方设有主电机，主电机固定安装在机架的底部，主电机上设置有第一链轮，第一链轮通过第三链条与第二链轮传动连接，第二链轮、第八链轮、槽轮与第二链轮同轴共转，第二链轮通过第一链条与第四链轮传动连接，带动铁漏孔盒转动；第八链轮通过第四链条与第七链轮传动连接，第七链轮与不完全齿轮共轴转动，不完全齿轮上部与其啮合的小齿轮、第一对锥齿轮和第二对锥齿轮同轴共转，第一对锥齿轮带动曲柄滑块机构运动，第二对锥齿轮与曲柄、第五链轮同轴共转，第五链轮通过第二链条与第六链轮传动连接，第六链轮带动带刀片的正弦机构运动；机架的右侧固定安装有水池，水池中间上方设有取外皮装置，取外皮装置上均匀设有三个铁漏孔盒，三个铁漏孔盒连接处设置有第四链轮，水池的一侧设有塑料皮回收盒。
【专利摘要】本实用新型属于电池回收技术领域，涉及一种干电池回收处理装置，三门旋转机构的斜下方设置有漏斗，漏斗的下端与同步带连接，同步带的尾部设置有槽轮，同步带的一侧设有电磨机，同步带的下端设置有回收盒；同步带中间段的一侧设有曲柄滑块机构，另一侧设有卡盘机构，卡盘机构与回收盘连接，回收盘上设置有曲柄，回收盘上的缺口下方设有碳棒回收盒；回收盘右侧设有带刀片的正弦机构，带刀片的正弦机构正下方设有主电机，机架的右侧固定安装有水池，水池中间上方设有取外皮装置，取外皮装置上均匀设有三个铁漏孔盒，水池的一侧设有塑料皮回收盒；其结构简单，制作成本低，应用广泛，经济效益高，污染少，竞争力强。
【IPC分类】H01M6/52
【公开号】CN204696196
【申请号】CN201520450415
【发明人】冯壮, 王玉梅, 郑鹏元, 程联军, 张克涛, 邱国庆
【申请人】青岛大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日
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