防爆电池箱的制作方法
防爆电池箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池箱技术领域，尤其涉及一种防爆电池箱。
【背景技术】
[0002]蓄电池单体是目前主要的储能装置，电池箱作为装载蓄电池的装置不可或缺的关键部件。蓄电池在充放电过程中会有一些副反应的发生，副反应会产生一定的气体，当气体浓度达到一定程度时，会使电池箱内压力急剧增大，若不能及时排除气体，容易发生爆炸。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可有效防止蓄电池爆炸的防爆电池箱。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:提供一种防爆电池箱，包括箱体及盖体，所述箱体的上端开放，所述盖体与所述箱体的开放端的相适配，所述盖体设置在所述箱体的开放端，还包括所述防爆卸压机构，所述防爆卸压机构包括泄压阀，所述盖体上开设有与箱体连通的通孔，所述泄压阀密封设置在通孔上。
[0005]进一步地，所述泄压阀包括阀体，所述阀体中部开设腔体，所述阀体上开设有与所述腔体连通的卸压孔道，所述腔体内密封设置阀芯且阀芯上套接有复位弹簧，所述阀芯移动使得卸压孔道打开或关闭。
[0006]进一步地，所述卸压孔道包括第一卸压通道及第二卸压通道，所述第一卸压通道与阀体的上端的腔体连通，所述第二卸压通道与所述阀体的中部的腔体连通，所述阀芯包括在复位弹簧处于自由状态时的第一位置及复位弹簧处于拉伸状态的第二位置，所述阀芯处于第一位置时第二卸压通道关闭，使得箱体与外界密封，所述阀芯处于第二位置时第二卸压通道打开，将所述卸压孔道、腔体及箱体连通。
[0007]进一步地，所述第一卸压通道及第二卸压通道在阀体上相交。
[0008]进一步地，所述阀芯包括圆柱形主体，所述圆柱形主体的上部设置有一圈凸台，所述弹簧套设在凸台上，所述凸台的下端部的圆柱形主体上设置有密封圈，所述密封圈的外径与腔体的内径相适配。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型防爆卸压机构包括泄压阀，该泄压阀安装于盖体的通孔上，在箱体内的压力过高时该泄压阀可实现箱体内部的自动卸压，并会根据电池箱箱体内的实时压力进行调整，能显著提高电池箱及箱内电池包的安全等级。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的防爆电池箱的部分结构剖视图。
[0011]标号说明:
[0012]1、盖体；11、通孔；2、泄压阀；21、阀体；22、腔体；23、第一卸压通道；24、第二卸压通道；25、阀芯；251、圆柱形主体；252、凸台；26、复位弹簧；3、密封圈。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0014]本实用新型最关键的构思在于:本实用新型防爆电池箱包括防爆卸压机构，该防爆卸压机构设置在盖体上，该防爆卸压机构会根据电池箱箱体内的实时压力进行调整，能显著提高电池箱及箱内电池包的安全等级。
[0015]请参阅图1，该实施例中防爆电池箱，包括箱体及盖体1，所述箱体的上端开放，所述盖体I与所述箱体的开放端的相适配，所述盖体I设置在所述箱体的开放端，还包括所述防爆卸压机构，所述防爆卸压机构包括泄压阀2，所述盖体I上开设有与箱体连通的通孔11，所述泄压阀2密封设置在通孔11上。
[0016]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:本实用新型防爆卸压机构包括泄压阀2，该泄压阀2安装于盖体I的通孔11上，在箱体内的压力过高时该泄压阀2可实现箱体内部的自动卸压，并会根据电池箱箱体内的实时压力进行调整，能显著提高电池箱及箱内电池包的安全等级。
[0017]进一步地，所述泄压阀2包括阀体21，所述阀体21中部开设腔体22，所述阀体21上开设有与所述腔体22连通的卸压孔道，所述腔体22内密封设置阀芯25且阀芯25上套接有复位弹簧26，所述阀芯25移动使得卸压孔道打开或关闭。
[0018]进一步地，所述卸压孔道包括第一卸压通道23及第二卸压通道24，所述第一卸压通道23与阀体21的上端的腔体22连通，所述第二卸压通道24与所述阀体21的中部的腔体22连通，所述阀芯25包括在复位弹簧26处于自由状态时的第一位置及复位弹簧26处于拉伸状态的第二位置，所述阀芯25处于第一位置时第二卸压通道24关闭，使得箱体与外界密封，所述阀芯25处于第二位置时第二卸压通道24打开，将所述卸压孔道、腔体22及箱体连通。
[0019]如图1所示，该第一位置时，复位弹簧26处于自由伸缩状态，其实第一卸压通道23及第二卸压通道24与箱体的内部是不连通的，当箱体的内部压力过大时会推动阀芯25上移，在阀芯25上移并达到第二位置时，即超过第二卸压通道24位置后，第二卸压通道24、腔体22及箱体三者实现连通，此时箱体内的气体排出，在复位弹簧26的作用下，阀芯25下移并回复至第一位置，此时第二卸压通道24关闭。在阀芯25回复过程中，外部的空气会通过第一卸压通道23进入阀芯25上部的腔体22，当然，在阀芯25由第一位置运动到第二位置时，阀芯25上部的空气也会通过第一卸压通道23排出。
[0020]进一步地，所述第一卸压通道23及第二卸压通道24在阀体21上相交。
[0021]由上述描述可知，将第一卸压通道23与第二卸压通道24设计成相交，可节省打孔的成本，同时占用阀体21空间更小。
[0022]进一步地，所述阀芯25包括圆柱形主体251，所述圆柱形主体251的上部设置有一圈凸台252，所述弹簧套设在凸台252上，所述凸台252的下端部的圆柱形主体251上设置有密封圈3，所述密封圈3的外径与腔体22的内径相适配。
[0023]请参照图1，本实用新型的实施例一为:该实施例中防爆电池箱，包括箱体及盖体I，所述箱体的上端开放，所述盖体I与所述箱体的开放端的相适配，所述盖体I设置在所述箱体的开放端，还包括所述防爆卸压机构，所述防爆卸压机构包括泄压阀2，所述盖体I上开设有与箱体连通的通孔11，所述泄压阀2密封设置在通孔11上，所述泄压阀2包括阀体21，所述阀体21中部开设腔体22，所述阀体21上开设有与所述腔体22连通的卸压孔道，所述腔体22内密封设置阀芯25且阀芯25上套接有复位弹簧26，所述阀芯25包括圆柱形主体251，所述圆柱形主体251的上部设置有一圈凸台252，所述弹簧套设在凸台252上，所述下端部的圆柱形主体251上设置有密封圈3，所述密封圈3的外径与腔体22的内径相适配，所述卸压孔道包括第一卸压通道23及第二卸压通道24，所述第一卸压通道23及第二卸压通道24在阀体21上相交，所述第一卸压通道23与阀体21的上端的腔体22连通，所述第二卸压通道24与所述阀体21的中部的腔体22连通，所述阀芯25包括在复位弹簧26处于自由状态时的第一位置及复位弹簧26处于拉伸状态的第二位置，所述阀芯25处于第一位置时第二卸压通道24关闭，使得箱体与外界密封，所述阀芯25处于第二位置时第二卸压通道24打开，将所述卸压孔道、腔体22及箱体连通。
[0024]综上所述，本实用新型提供的防爆电池箱，会根据电池箱箱体内的实时压力进行调整，能显著提高电池箱及箱内电池包的安全等级。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种防爆电池箱，包括箱体及盖体，所述箱体的上端开放，所述盖体与所述箱体的开放端的相适配，所述盖体设置在所述箱体的开放端，其特征在于，还包括所述防爆卸压机构，所述防爆卸压机构包括泄压阀，所述盖体上开设有与箱体连通的通孔，所述泄压阀密封设置在通孔上。2.根据权利要求1所述的防爆电池箱，其特征在于，所述泄压阀包括阀体，所述阀体中部开设腔体，所述阀体上开设有与所述腔体连通的卸压孔道，所述腔体内密封设置阀芯且阀芯上套接有复位弹簧，所述阀芯用于在腔体中移动使得卸压孔道打开或关闭。3.根据权利要求2所述的防爆电池箱，其特征在于，所述卸压孔道包括第一卸压通道及第二卸压通道，所述第一卸压通道与阀体的上端的腔体连通，所述第二卸压通道与所述阀体的中部的腔体连通，所述阀芯包括在复位弹簧处于自由状态时的第一位置及复位弹簧处于拉伸状态的第二位置，所述阀芯处于第一位置时第二卸压通道关闭，使得箱体与外界密封，所述阀芯处于第二位置时第二卸压通道打开，所述卸压孔道、腔体及箱体连通。4.根据权利要求3所述的防爆电池箱，其特征在于，所述第一卸压通道及第二卸压通道在阀体上相交。5.根据权利要求2-4任一项所述的防爆电池箱，其特征在于，所述阀芯包括圆柱形主体，所述圆柱形主体的上部设置有一圈凸台，所述弹簧套设在凸台上，所述凸台的下端部的圆柱形主体上设置有密封圈，所述密封圈的外径与腔体的内径相适配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆电池箱，包括箱体及盖体，所述箱体的上端开放，所述盖体与所述箱体的开放端的相适配，所述盖体设置在所述箱体的开放端，还包括所述防爆卸压机构，所述防爆卸压机构包括泄压阀，所述盖体上开设有与箱体连通的通孔，所述泄压阀密封设置在通孔上。本实用新型防爆卸压机构包括泄压阀，该泄压阀安装于盖体的通孔上，在箱体内的压力过高时该泄压阀可实现箱体内部的自动卸压，并会根据电池箱箱体内的实时压力进行调整，能显著提高电池箱及箱内电池包的安全等级。
【IPC分类】H01M2/12, H01M2/02
【公开号】CN204696182
【申请号】CN201520291995
【发明人】苏育明, 李志能
【申请人】深圳市慧通天下科技股份有限公司, 厦门慧通天下新能源有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池箱技术领域，尤其涉及一种防爆电池箱。
【背景技术】
[0002]蓄电池单体是目前主要的储能装置，电池箱作为装载蓄电池的装置不可或缺的关键部件。蓄电池在充放电过程中会有一些副反应的发生，副反应会产生一定的气体，当气体浓度达到一定程度时，会使电池箱内压力急剧增大，若不能及时排除气体，容易发生爆炸。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可有效防止蓄电池爆炸的防爆电池箱。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:提供一种防爆电池箱，包括箱体及盖体，所述箱体的上端开放，所述盖体与所述箱体的开放端的相适配，所述盖体设置在所述箱体的开放端，还包括所述防爆卸压机构，所述防爆卸压机构包括泄压阀，所述盖体上开设有与箱体连通的通孔，所述泄压阀密封设置在通孔上。
[0005]进一步地，所述泄压阀包括阀体，所述阀体中部开设腔体，所述阀体上开设有与所述腔体连通的卸压孔道，所述腔体内密封设置阀芯且阀芯上套接有复位弹簧，所述阀芯移动使得卸压孔道打开或关闭。
[0006]进一步地，所述卸压孔道包括第一卸压通道及第二卸压通道，所述第一卸压通道与阀体的上端的腔体连通，所述第二卸压通道与所述阀体的中部的腔体连通，所述阀芯包括在复位弹簧处于自由状态时的第一位置及复位弹簧处于拉伸状态的第二位置，所述阀芯处于第一位置时第二卸压通道关闭，使得箱体与外界密封，所述阀芯处于第二位置时第二卸压通道打开，将所述卸压孔道、腔体及箱体连通。
[0007]进一步地，所述第一卸压通道及第二卸压通道在阀体上相交。
[0008]进一步地，所述阀芯包括圆柱形主体，所述圆柱形主体的上部设置有一圈凸台，所述弹簧套设在凸台上，所述凸台的下端部的圆柱形主体上设置有密封圈，所述密封圈的外径与腔体的内径相适配。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型防爆卸压机构包括泄压阀，该泄压阀安装于盖体的通孔上，在箱体内的压力过高时该泄压阀可实现箱体内部的自动卸压，并会根据电池箱箱体内的实时压力进行调整，能显著提高电池箱及箱内电池包的安全等级。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的防爆电池箱的部分结构剖视图。
[0011]标号说明:
[0012]1、盖体；11、通孔；2、泄压阀；21、阀体；22、腔体；23、第一卸压通道；24、第二卸压通道；25、阀芯；251、圆柱形主体；252、凸台；26、复位弹簧；3、密封圈。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0014]本实用新型最关键的构思在于:本实用新型防爆电池箱包括防爆卸压机构，该防爆卸压机构设置在盖体上，该防爆卸压机构会根据电池箱箱体内的实时压力进行调整，能显著提高电池箱及箱内电池包的安全等级。
[0015]请参阅图1，该实施例中防爆电池箱，包括箱体及盖体1，所述箱体的上端开放，所述盖体I与所述箱体的开放端的相适配，所述盖体I设置在所述箱体的开放端，还包括所述防爆卸压机构，所述防爆卸压机构包括泄压阀2，所述盖体I上开设有与箱体连通的通孔11，所述泄压阀2密封设置在通孔11上。
[0016]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:本实用新型防爆卸压机构包括泄压阀2，该泄压阀2安装于盖体I的通孔11上，在箱体内的压力过高时该泄压阀2可实现箱体内部的自动卸压，并会根据电池箱箱体内的实时压力进行调整，能显著提高电池箱及箱内电池包的安全等级。
[0017]进一步地，所述泄压阀2包括阀体21，所述阀体21中部开设腔体22，所述阀体21上开设有与所述腔体22连通的卸压孔道，所述腔体22内密封设置阀芯25且阀芯25上套接有复位弹簧26，所述阀芯25移动使得卸压孔道打开或关闭。
[0018]进一步地，所述卸压孔道包括第一卸压通道23及第二卸压通道24，所述第一卸压通道23与阀体21的上端的腔体22连通，所述第二卸压通道24与所述阀体21的中部的腔体22连通，所述阀芯25包括在复位弹簧26处于自由状态时的第一位置及复位弹簧26处于拉伸状态的第二位置，所述阀芯25处于第一位置时第二卸压通道24关闭，使得箱体与外界密封，所述阀芯25处于第二位置时第二卸压通道24打开，将所述卸压孔道、腔体22及箱体连通。
[0019]如图1所示，该第一位置时，复位弹簧26处于自由伸缩状态，其实第一卸压通道23及第二卸压通道24与箱体的内部是不连通的，当箱体的内部压力过大时会推动阀芯25上移，在阀芯25上移并达到第二位置时，即超过第二卸压通道24位置后，第二卸压通道24、腔体22及箱体三者实现连通，此时箱体内的气体排出，在复位弹簧26的作用下，阀芯25下移并回复至第一位置，此时第二卸压通道24关闭。在阀芯25回复过程中，外部的空气会通过第一卸压通道23进入阀芯25上部的腔体22，当然，在阀芯25由第一位置运动到第二位置时，阀芯25上部的空气也会通过第一卸压通道23排出。
[0020]进一步地，所述第一卸压通道23及第二卸压通道24在阀体21上相交。
[0021]由上述描述可知，将第一卸压通道23与第二卸压通道24设计成相交，可节省打孔的成本，同时占用阀体21空间更小。
[0022]进一步地，所述阀芯25包括圆柱形主体251，所述圆柱形主体251的上部设置有一圈凸台252，所述弹簧套设在凸台252上，所述凸台252的下端部的圆柱形主体251上设置有密封圈3，所述密封圈3的外径与腔体22的内径相适配。
[0023]请参照图1，本实用新型的实施例一为:该实施例中防爆电池箱，包括箱体及盖体I，所述箱体的上端开放，所述盖体I与所述箱体的开放端的相适配，所述盖体I设置在所述箱体的开放端，还包括所述防爆卸压机构，所述防爆卸压机构包括泄压阀2，所述盖体I上开设有与箱体连通的通孔11，所述泄压阀2密封设置在通孔11上，所述泄压阀2包括阀体21，所述阀体21中部开设腔体22，所述阀体21上开设有与所述腔体22连通的卸压孔道，所述腔体22内密封设置阀芯25且阀芯25上套接有复位弹簧26，所述阀芯25包括圆柱形主体251，所述圆柱形主体251的上部设置有一圈凸台252，所述弹簧套设在凸台252上，所述下端部的圆柱形主体251上设置有密封圈3，所述密封圈3的外径与腔体22的内径相适配，所述卸压孔道包括第一卸压通道23及第二卸压通道24，所述第一卸压通道23及第二卸压通道24在阀体21上相交，所述第一卸压通道23与阀体21的上端的腔体22连通，所述第二卸压通道24与所述阀体21的中部的腔体22连通，所述阀芯25包括在复位弹簧26处于自由状态时的第一位置及复位弹簧26处于拉伸状态的第二位置，所述阀芯25处于第一位置时第二卸压通道24关闭，使得箱体与外界密封，所述阀芯25处于第二位置时第二卸压通道24打开，将所述卸压孔道、腔体22及箱体连通。
[0024]综上所述，本实用新型提供的防爆电池箱，会根据电池箱箱体内的实时压力进行调整，能显著提高电池箱及箱内电池包的安全等级。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种防爆电池箱，包括箱体及盖体，所述箱体的上端开放，所述盖体与所述箱体的开放端的相适配，所述盖体设置在所述箱体的开放端，其特征在于，还包括所述防爆卸压机构，所述防爆卸压机构包括泄压阀，所述盖体上开设有与箱体连通的通孔，所述泄压阀密封设置在通孔上。2.根据权利要求1所述的防爆电池箱，其特征在于，所述泄压阀包括阀体，所述阀体中部开设腔体，所述阀体上开设有与所述腔体连通的卸压孔道，所述腔体内密封设置阀芯且阀芯上套接有复位弹簧，所述阀芯用于在腔体中移动使得卸压孔道打开或关闭。3.根据权利要求2所述的防爆电池箱，其特征在于，所述卸压孔道包括第一卸压通道及第二卸压通道，所述第一卸压通道与阀体的上端的腔体连通，所述第二卸压通道与所述阀体的中部的腔体连通，所述阀芯包括在复位弹簧处于自由状态时的第一位置及复位弹簧处于拉伸状态的第二位置，所述阀芯处于第一位置时第二卸压通道关闭，使得箱体与外界密封，所述阀芯处于第二位置时第二卸压通道打开，所述卸压孔道、腔体及箱体连通。4.根据权利要求3所述的防爆电池箱，其特征在于，所述第一卸压通道及第二卸压通道在阀体上相交。5.根据权利要求2-4任一项所述的防爆电池箱，其特征在于，所述阀芯包括圆柱形主体，所述圆柱形主体的上部设置有一圈凸台，所述弹簧套设在凸台上，所述凸台的下端部的圆柱形主体上设置有密封圈，所述密封圈的外径与腔体的内径相适配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆电池箱，包括箱体及盖体，所述箱体的上端开放，所述盖体与所述箱体的开放端的相适配，所述盖体设置在所述箱体的开放端，还包括所述防爆卸压机构，所述防爆卸压机构包括泄压阀，所述盖体上开设有与箱体连通的通孔，所述泄压阀密封设置在通孔上。本实用新型防爆卸压机构包括泄压阀，该泄压阀安装于盖体的通孔上，在箱体内的压力过高时该泄压阀可实现箱体内部的自动卸压，并会根据电池箱箱体内的实时压力进行调整，能显著提高电池箱及箱内电池包的安全等级。
【IPC分类】H01M2/12, H01M2/02
【公开号】CN204696182
【申请号】CN201520291995
【发明人】苏育明, 李志能
【申请人】深圳市慧通天下科技股份有限公司, 厦门慧通天下新能源有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月7日
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