压合轨道模块的制作方法
压合轨道模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压合轨道模块，特别涉及一种应用于封包设备中的压合轨道模块。
【背景技术】
[0002]半导体产业在将元件运送出去时，需要将元件进行封包(tapping)以防止元件受到损坏。封包的过程是将元件放入载带的元件容置部内，并将胶膜压合至载带而形成封包带。而当收到封包带欲使用元件时，需要再进行解封包(detapping)的动作以取出元件。例如在半导体产业中的微型元件，如被动元件、IC晶片及LED晶片等，即可通过封包及解封包的方式运送。
[0003]然而，目前市面上的载带与胶膜的规格不一，有多种不同的宽度尺寸，但一台封包设备中的压合模块往往只能对应一种宽度尺寸的载带与胶膜。此外，封包设备中用于封包载带与胶膜的封刀，其压合面往往因为种种因素而不会恰好与压合轨道平整地接触(即封刀的压合面与压合轨道不平行)，因此在压合载带与胶膜之后所形成的压合线的各段可能会具有忽强忽弱、大小不一的接合力。此情形在解封包时，将会造成分离载带与胶膜的不顺，并可能造成解封包设备的动力模块因为承受间歇性的分离力道而受损。
[0004]由此可见，上述现有的架构，显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改进。所以，提出一种可解决上述问题的压合轨道模块，是目前业界急需投入研发资源进行研宄的项目之一。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种压合轨道模块，从而克服现有技术的上述缺陷。
[0006]本实用新型提供一种压合轨道模块，其应用于封包设备中。压合轨道模块包含底座、两个限制边块、浮动座以及两压合轨道。底座具有顶面。限制边块分别固定至底座的相对两侧。每一限制边块包含限位部。浮动座抵靠于限制边块之间，并限位于顶面与任一限位部之间。压合轨道可滑动地设置于浮动座上，进而可调整压合轨道之间的间隙。压合轨道用于承载载带，且间隙用于容置载带的元件容置部。
[0007]优选地，上述技术方案中，压合轨道模块还包含多个锁固件，每一压合轨道具有至少一个长槽孔，其中每一锁固件穿过对应的长槽孔而锁固至浮动座，并与对应的长槽孔的内壁可滑动地连接。
[0008]优选地，上述技术方案中，每一锁固件包含:锁固部，其穿过对应的长槽孔而锁固至浮动座，并与对应的长槽孔的内壁可滑动地连接；以及头部，其连接锁固部，其中每一压合轨道限位于浮动座与对应的头部之间。
[0009]优选地，上述技术方案中，每一长槽孔具有延伸方向，间隙具有宽度方向，并且延伸方向平行于宽度方向。
[0010]优选地，上述技术方案中，压合轨道模块还包含两个缓冲柱，其设置于底座上，由顶面突出，并受压而朝向顶面移动，两个缓冲柱用于推挤浮动座以抵靠两个限位部[0011 ] 优选地，上述技术方案中，压合轨道模块还包含顶柱，其设置于底座上且位于两个缓冲柱之间，并由顶面突出，其中顶柱相对于顶面的高度小于等于每一缓冲柱相对于顶面的高度。
[0012]优选地，上述技术方案中，底座具有锁固孔，锁固孔具有内螺纹部，顶柱具有外螺纹部，外螺纹部可转动地与内螺纹部啮合，进而可调整顶柱相对于顶面的高度。
[0013]优选地，上述技术方案中，浮动座具有底面，其面向顶面，并且顶柱对齐底面的正中心，两个缓冲柱与顶柱呈直线排列，且两个缓冲柱到顶柱的距离相等。
[0014]优选地，上述技术方案中，每一限制边块还包含侧墙部，侧墙部固定至底座，并连接对应的限位部，并且浮动座可滑动地抵靠于侧墙部之间，致使浮动座可沿着侧墙部朝向或远离底座滑动，两个压合轨道位于侧墙部之间，每一压合轨道具有凹槽，并且每一侧墙部可滑动地限位于对应的凹槽内。
[0015]优选地，上述技术方案中，压合轨道模块还包含压制板，其设置于两个压合轨道上方，用于压制胶膜而使胶膜位于载带上方。
[0016]本实用新型的压合轨道模块的压合轨道可相对于浮动座水平移动，因此可轻易地调整压合轨道之间的间隙的宽度。借此，安装有本实用新型的压合轨道模块的封包设备，即可对应各种宽度尺寸的载带与胶膜。并且，本实用新型的压合轨道模块还在浮动座下方的底座上设置顶柱与缓冲柱。缓冲柱可将浮动座朝上推挤而抵靠限制边块的限位部，而顶柱可作为浮动座在限位部与底座之间上下移动时的下限。借此，即使封包设备中用于封包载带与胶膜的封刀的压合面与压合轨道在压合之前有不平行的状况，或者是两片封刀之间有不平行的状况，缓冲柱在压合期间会调整浮动座的倾斜角度而使压合轨道配合封刀的压合面，进而使压合轨道与封刀的压合面平行。因此，在压合载带与胶膜之后所形成的压合线的各段将能获得一致的接合力，并可在解封包时顺畅地分离载带与胶膜，也可增加解封包设备的动力模块的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1A为本实用新型一个实施方式的压合轨道模块的立体组合图。
[0018]图1B为图1A中的压合轨道模块的立体分解图。
[0019]图2为图1A中的压合轨道模块的俯视图。
[0020]图3为本实用新型一个实施方式的压合轨道模块与载带的俯视组合图。
[0021]图4为图3沿着线段4-4’的剖面图。
[0022]图5A为图2中的压合轨道模块沿着线段5A-5A’的剖面图，其中封刀尚未下压。
[0023]图5B为图5A的另一个剖面图，其中封刀已下压。
【具体实施方式】
[0024]以下将以附图公开本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些具体的细节不应用于限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些具体的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式描述。
[0025]请参照图1A、图1B、图2以及图3。图1A为本实用新型一个实施方式的压合轨道模块I的立体组合图。图1B为图1A中的压合轨道模块I的立体分解图。图2为图1A中的压合轨道模块I的俯视图。图3为本实用新型一个实施方式的压合轨道模块I与载带2的俯视组合图。本实施方式的压合轨道模块I主要是应用于封包设备(未图示)中。以下将详细介绍压合轨道模块I的各部件的结构、功能以及部件之间的连接关系。
[0026]如图1至图3所示，在本实施方式中，压合轨道模块I包含底座10、两个限制边块11、浮动座12、两个压合轨道13以及压制板17。底座10固定于封包设备中，并具有顶面100限制边块11分别固定至底座10的相对两侧。每一限制边块11包含侧墙部110以及限位部112。侧墙部110固定至底座10，并连接对应的限位部112。限位部112由侧墙部110的一侧延伸，限位部112对应设置于底座10的顶面100上方。浮动座12抵靠于两个限制边块11之间，并限位于底座10的顶面100与任一限位部112之间。详细来说，浮动座12可滑动地抵靠于两个侧墙部110之间，致使浮动座12可沿着侧墙部110朝向或远离底座10上下滑动。压合轨道13可滑动地设置于浮动座12上，进而可调整两个压合轨道13之间的间隙G(见图4)。两个压合轨道13分别用于承载载带2的相对两边缘(即图3中载带的上下两边缘)，且两个压合轨道13之间的间隙G用于容置载带2的元件容置部20。压制板17设置于压合轨道13上方，用于压制胶膜3而使胶膜3位于载带2上方(见图3与图4)。
[0027]为了达到上述使压合轨道13可滑动地设置于浮动座12上的目的，在本实施方式中，压合轨道模块I还包含多个锁固件14，按照实际需求锁固件14的数目可以调整，在本实施方式中压合轨道模块I包含四锁固件14。每一压合轨道13具有至少一个长槽孔130，按照实际需求长槽孔130的数目可以调整，在本实施方式中每一压合轨道13具有两个长槽孔130。每一锁固件14穿过对应的长槽孔130而锁固至浮动座12，并与对应的长槽孔130的内壁可滑动地连接。详细来说，每一锁固件14包含锁固部140以及头部142。锁固部140穿过对应的长槽孔130而锁固至浮动座12，并与对应的长槽孔130的内壁可滑动地连接。头部142连接锁固部140。每一压合轨道13限位于浮动座12与对应的头部142之间，借以防止压合轨道13脱离浮动座12。
[0028]在本实施方式中，每一长槽孔130具有延伸方向Al。压合轨道13之间的间隙G具有宽度方向A2，并且延伸方向Al实质上平行于宽度方向A2。然而，本实用新型并不以此为限，在实际应用中，压合轨道13上的长槽孔130具有延伸方向A3 (未图示)，而另一压合轨道13上的长槽孔130具有另一延伸方向A4(未图示)，并且延伸方向A3、A4分别与宽度方向A2夹有锐角。
[0029]通过上述结构配置，每一压合轨道13即可凭借着各自的长槽孔130与锁固件14的滑动配合，达到相对浮动座12水平移动而调整间隙G宽度的目的。
[0030]在本实施方式中，每一压合轨道13所具有的长槽孔130的数量为两个，借以使得压合轨道13相对浮动座12滑动时不会转动。然而，在实际应用中，每一压合轨道13所具有的长槽孔130的数量及其所对应的锁固件14的数量可根据实际需求而弹性地调整，并不以本实施方式所限。
[0031]在实际应用中，也可将其中一个压合轨道13直接固定于浮动座12上，而仅将另一压合轨道13可滑动地设置于浮动座12上，同样可达到上述调整间隙G宽度的目的。
[0032]请参照图4、图5A以及图5B。图4为图3沿着线段4_4’的剖面图。图5A为图2中的压合轨道模块I沿着线段5A-5A’的剖面图，其中封包设备的封刀4尚未下压。图5B为图5A的另一个剖面图，其 中封刀4已下压。
[0033]如图4至图5B所示，在本实施方式中，压合轨道模块I还包含两缓冲柱15以及顶柱16。缓冲柱15设置于底座10上，由底座10的顶面100突出，并可受压而朝向顶面100移动。特别来说，缓冲柱15的功能在于朝上推挤浮动座12，借以使浮动座12抵靠限制边块11的限位部112。换句话说，当封刀4尚未下压时，限制边块11的限位部112可视为浮动座12在限位部112与底座10之间上下移动时的上限。
[0034]顶柱16设置于底座10上且位于缓冲柱15之间，并由顶面100突出。特别来说，顶柱16相对于底座10的顶面100的高度，小于等于每一缓冲柱15相对于底座10的顶面100的高度。在封刀4下压压合轨道13而使浮动座12推挤缓冲柱15并朝向底座10的顶面100移动期间，顶柱16可供浮动座12抵靠，进而防止浮动座12继续向下移动。换句话说，在封刀4下压期间，顶柱16可视为浮动座12在限位部112与底座10之间上下移动时的下限。
[0035]进一步来说，底座10具有锁固孔102。锁固孔102具有内螺纹部102a(见图1B与图4)。顶柱16具有外螺纹部160 (见图1B与图4)。外螺纹部160可转动地与锁固孔102的内螺纹部102a啮合，进而可调整顶柱16相对于顶面100的高度。借此，使用者即可根据实际需求而经由顶柱16来调整浮动座12在限位部112与底座10之间上下移动的活动距离。举例来说，若封刀4的压合面相对于压合轨道13的倾斜度较大，则可将顶柱16相对于顶面100的高度调整得较小一些；若封刀4的压合面相对于压合轨道13的倾斜度较小，则可将顶柱16相对于顶面100的高度调整得较大一些，甚或调整得与缓冲柱15的高度一致。
[0036]通过上述结构配置，即使封包设备中用于封包载带2与胶膜3的封刀4的压合面与压合轨道13在压合之前有不平行的状况(如图5A所示)，或者是两片封刀4 (分别封载带2的两侧)之间有不平行的状况，缓冲柱15在压合期间会调整浮动座12的倾斜角度而使压合轨道13配合封刀4的压合面，进而使压合轨道13与封刀4的压合面平行(如图5B所示)。因此，在压合载带2与胶膜3之后所形成的压合线的各段将能获得一致的接合力，并可在解封包时顺畅地分离载带2与胶膜3，也可增加解封包设备的动力模块的使用寿命。
[0037]然而，本实用新型并不以此为限，在实际应用中，压合轨道模块I也可省略顶柱16，只要下压的封刀4不会使浮动座12接触到底座10的顶面100，则同样可达到上述使压合轨道13与封刀4的压合面平行的目的。
[0038]如图1B、图5A与图5B所示，在本实施方式中，浮动座12具有底面120面向底座10的顶面100，并且顶柱16对齐底面120的正中心。因此，当封刀4下压而使浮动座12抵靠顶柱16时，压合轨道13会随着封刀4的压合面一起倾斜，而随着压合轨道13 —起倾斜的浮动座12就像是以顶柱16为转轴且两臂等长的翘翘板。相较于顶柱16未对齐底面120的正中心的其他实施方式(即两壁不等长的翘翘板)，本实施方式使顶柱16对齐底面120的正中心的作法可容许浮动座12有较大的倾斜度(因浮动座12的两端需要较倾斜才会接触底座10的顶面100)。
[0039]并且，在本实施方式中，缓冲柱15与顶柱16呈直线排列，且缓冲柱15分别至顶柱16的距离相等。借此，在封刀4下压之前，缓冲柱15对浮动座12所施加的合力接近浮动座12的底面120的正中心，因此缓冲柱15可以平均地承受浮动座12及其上的压合轨道13的重量。
[0040]在本实施方式中，缓冲柱15设置于底座10上的方式，与顶柱16设置于底座10上的方式相同(即通过底座10上的锁固孔102进行锁固)。然而，本实用新型并不以此为限。此外，在上述缓冲柱15与顶柱16直线排列的方向上，底座10还设有多个锁固孔102，因此缓冲柱15可根据实际需求而选择性地调整与顶柱16之间的距离。
[0041]此外，如图1A至图2所示，在本实施方式中，压合轨道13位于两个侧墙部110之间，每一压合轨道13具有凹槽132。并且，每一侧墙部110可滑动地限位于对应的凹槽132内，因此可达到防止浮动座12相对于底座10水平移动的功效。详细来说，限制边块11的两个侧墙部110可达到防止浮动座12沿着上述长槽孔130的延伸方向Al (或间隙G的宽度方向A2)相对底座10水平移动，而压合轨道13的凹槽132与侧墙部110的限位关系可达到防止浮动座12沿着垂直于上述延伸方向Al的另一方向相对底座10水平移动。因此，根据上述结构配置，本实施方式的压合轨道模块I可使浮动座12实质上沿着侧墙部110朝向或远离底座10进行一维度的上下滑动行为。
[0042]由以上对于本实用新型的具体实施例的详述，可以明显地看出，本实用新型的压合轨道模块的压合轨道可相对于浮动座水平移动，因此可轻易地调整压合轨道之间的间隙的宽度。借此，安装有本实用新型的压合轨道模块的封包设备，即可对应各种宽度尺寸的载带与胶膜。并且，本实用新型的压合轨道模块还在浮动座下方的底座上设置顶柱与缓冲柱。缓冲柱可将浮动座朝上推挤而抵靠限制边块的限位部，而顶柱可作为浮动座在限位部与底座之间上下移动时的下限。借此，即使封包设备中用于封包载带与胶膜的封刀的压合面与压合轨道在压合之前有不平行的状况，或者是两片封刀之间有不平行的状况，缓冲柱在压合期间会调整浮动座的倾斜角度而使压合轨道配合封刀的压合面，进而使压合轨道与封刀的压合面平行。因此，在压合载带与胶膜之后所形成的压合线的各段将能获得一致的接合力，并可在解封包时顺畅地分离载带与胶膜，也可增加解封包设备的动力模块的使用寿命。
[0043]虽然本实用新型已以实施方式公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作各种的不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种压合轨道模块，应用于封包设备中，其特征在于，所述压合轨道模块包含: 底座，其具有顶面； 两个限制边块，其分别固定至所述底座的相对两侧，每一所述限制边块包含限位部； 浮动座，其抵靠于所述两个限制边块之间，并限位于所述顶面与任一所述限位部之间；以及 两个压合轨道，其可滑动地设置于所述浮动座上，进而调整所述两个压合轨道之间的间隙，其中所述两个压合轨道用于承载载带，且所述间隙用于容置所述载带的元件容置部。2.如权利要求1所述的压合轨道模块，其特征在于，所述压合轨道模块还包含多个锁固件，每一所述压合轨道具有至少一个长槽孔，其中每一所述多个锁固件穿过对应的所述的至少一个长槽孔而锁固至所述浮动座，并与对应的所述的至少一个长槽孔的内壁可滑动地连接。3.如权利要求2所述的压合轨道模块，其特征在于，每一所述多个锁固件包含: 锁固部，其穿过对应的所述的至少一个长槽孔而锁固至所述浮动座，并与对应的所述的至少一个长槽孔的内壁可滑动地连接；以及 头部，其连接所述锁固部，其中每一所述压合轨道限位于所述浮动座与对应的所述头部之间。4.如权利要求2所述的压合轨道模块，其特征在于，每一所述的至少一个长槽孔具有延伸方向，所述间隙具有宽度方向，并且所述延伸方向平行于所述宽度方向。5.如权利要求1所述的压合轨道模块，其特征在于，所述压合轨道模块还包含两个缓冲柱，其设置于所述底座上，由所述顶面突出，并受压而朝向所述顶面移动，所述两个缓冲柱用于推挤所述浮动座以抵靠两个所述限位部。6.如权利要求5所述的压合轨道模块，其特征在于，所述压合轨道模块还包含顶柱，其设置于所述底座上且位于所述两个缓冲柱之间，并由所述顶面突出，其中所述顶柱相对于所述顶面的高度小于等于每一所述缓冲柱相对于所述顶面的高度。7.如权利要求6所述的压合轨道模块，其特征在于，所述底座具有锁固孔，所述锁固孔具有内螺纹部，所述顶柱具有外螺纹部，所述外螺纹部可转动地与所述内螺纹部啮合，进而可调整所述顶柱相对于所述顶面的所述高度。8.如权利要求6所述的压合轨道模块，其特征在于，所述浮动座具有底面，其面向所述顶面，并且所述顶柱对齐所述底面的正中心，所述两个缓冲柱与所述顶柱呈直线排列，且所述两个缓冲柱到所述顶柱的距离相等。9.如权利要求1所述的压合轨道模块，其特征在于，每一所述限制边块还包含侧墙部，所述侧墙部固定至所述底座，并连接对应的所述限位部，并且所述浮动座可滑动地抵靠于所述侧墙部之间，致使所述浮动座可沿着所述侧墙部朝向或远离所述底座滑动，所述两个压合轨道位于所述侧墙部之间，每一所述压合轨道具有凹槽，并且每一所述侧墙部可滑动地限位于对应的所述凹槽内。10.如权利要求1所述的压合轨道模块，其特征在于，所述压合轨道模块还包含压制板，其设置于所述两个压合轨道上方，用于压制胶膜而使所述胶膜位于所述载带上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压合轨道模块，其应用于封包设备中。压合轨道模块包含底座、两个限制边块、浮动座及两个压合轨道。底座具有顶面。限制边块分别固定至底座的相对两侧。每一限制边块包含限位部。浮动座抵靠于限制边块之间，并限位于顶面与任一限位部之间。压合轨道可滑动地设置于浮动座上，进而可调整压合轨道之间的间隙。压合轨道用于承载载带，且间隙用于容置载带的元件容置部。借此，安装有本实用新型的压合轨道模块的封包设备，可对应各种宽度尺寸的载带与胶膜。
【IPC分类】H01L21/67
【公开号】CN204696083
【申请号】CN201520318183
【发明人】钱勇安, 邱文山, 赵振伯
【申请人】旺矽科技股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压合轨道模块，特别涉及一种应用于封包设备中的压合轨道模块。
【背景技术】
[0002]半导体产业在将元件运送出去时，需要将元件进行封包(tapping)以防止元件受到损坏。封包的过程是将元件放入载带的元件容置部内，并将胶膜压合至载带而形成封包带。而当收到封包带欲使用元件时，需要再进行解封包(detapping)的动作以取出元件。例如在半导体产业中的微型元件，如被动元件、IC晶片及LED晶片等，即可通过封包及解封包的方式运送。
[0003]然而，目前市面上的载带与胶膜的规格不一，有多种不同的宽度尺寸，但一台封包设备中的压合模块往往只能对应一种宽度尺寸的载带与胶膜。此外，封包设备中用于封包载带与胶膜的封刀，其压合面往往因为种种因素而不会恰好与压合轨道平整地接触(即封刀的压合面与压合轨道不平行)，因此在压合载带与胶膜之后所形成的压合线的各段可能会具有忽强忽弱、大小不一的接合力。此情形在解封包时，将会造成分离载带与胶膜的不顺，并可能造成解封包设备的动力模块因为承受间歇性的分离力道而受损。
[0004]由此可见，上述现有的架构，显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改进。所以，提出一种可解决上述问题的压合轨道模块，是目前业界急需投入研发资源进行研宄的项目之一。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种压合轨道模块，从而克服现有技术的上述缺陷。
[0006]本实用新型提供一种压合轨道模块，其应用于封包设备中。压合轨道模块包含底座、两个限制边块、浮动座以及两压合轨道。底座具有顶面。限制边块分别固定至底座的相对两侧。每一限制边块包含限位部。浮动座抵靠于限制边块之间，并限位于顶面与任一限位部之间。压合轨道可滑动地设置于浮动座上，进而可调整压合轨道之间的间隙。压合轨道用于承载载带，且间隙用于容置载带的元件容置部。
[0007]优选地，上述技术方案中，压合轨道模块还包含多个锁固件，每一压合轨道具有至少一个长槽孔，其中每一锁固件穿过对应的长槽孔而锁固至浮动座，并与对应的长槽孔的内壁可滑动地连接。
[0008]优选地，上述技术方案中，每一锁固件包含:锁固部，其穿过对应的长槽孔而锁固至浮动座，并与对应的长槽孔的内壁可滑动地连接；以及头部，其连接锁固部，其中每一压合轨道限位于浮动座与对应的头部之间。
[0009]优选地，上述技术方案中，每一长槽孔具有延伸方向，间隙具有宽度方向，并且延伸方向平行于宽度方向。
[0010]优选地，上述技术方案中，压合轨道模块还包含两个缓冲柱，其设置于底座上，由顶面突出，并受压而朝向顶面移动，两个缓冲柱用于推挤浮动座以抵靠两个限位部[0011 ] 优选地，上述技术方案中，压合轨道模块还包含顶柱，其设置于底座上且位于两个缓冲柱之间，并由顶面突出，其中顶柱相对于顶面的高度小于等于每一缓冲柱相对于顶面的高度。
[0012]优选地，上述技术方案中，底座具有锁固孔，锁固孔具有内螺纹部，顶柱具有外螺纹部，外螺纹部可转动地与内螺纹部啮合，进而可调整顶柱相对于顶面的高度。
[0013]优选地，上述技术方案中，浮动座具有底面，其面向顶面，并且顶柱对齐底面的正中心，两个缓冲柱与顶柱呈直线排列，且两个缓冲柱到顶柱的距离相等。
[0014]优选地，上述技术方案中，每一限制边块还包含侧墙部，侧墙部固定至底座，并连接对应的限位部，并且浮动座可滑动地抵靠于侧墙部之间，致使浮动座可沿着侧墙部朝向或远离底座滑动，两个压合轨道位于侧墙部之间，每一压合轨道具有凹槽，并且每一侧墙部可滑动地限位于对应的凹槽内。
[0015]优选地，上述技术方案中，压合轨道模块还包含压制板，其设置于两个压合轨道上方，用于压制胶膜而使胶膜位于载带上方。
[0016]本实用新型的压合轨道模块的压合轨道可相对于浮动座水平移动，因此可轻易地调整压合轨道之间的间隙的宽度。借此，安装有本实用新型的压合轨道模块的封包设备，即可对应各种宽度尺寸的载带与胶膜。并且，本实用新型的压合轨道模块还在浮动座下方的底座上设置顶柱与缓冲柱。缓冲柱可将浮动座朝上推挤而抵靠限制边块的限位部，而顶柱可作为浮动座在限位部与底座之间上下移动时的下限。借此，即使封包设备中用于封包载带与胶膜的封刀的压合面与压合轨道在压合之前有不平行的状况，或者是两片封刀之间有不平行的状况，缓冲柱在压合期间会调整浮动座的倾斜角度而使压合轨道配合封刀的压合面，进而使压合轨道与封刀的压合面平行。因此，在压合载带与胶膜之后所形成的压合线的各段将能获得一致的接合力，并可在解封包时顺畅地分离载带与胶膜，也可增加解封包设备的动力模块的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1A为本实用新型一个实施方式的压合轨道模块的立体组合图。
[0018]图1B为图1A中的压合轨道模块的立体分解图。
[0019]图2为图1A中的压合轨道模块的俯视图。
[0020]图3为本实用新型一个实施方式的压合轨道模块与载带的俯视组合图。
[0021]图4为图3沿着线段4-4’的剖面图。
[0022]图5A为图2中的压合轨道模块沿着线段5A-5A’的剖面图，其中封刀尚未下压。
[0023]图5B为图5A的另一个剖面图，其中封刀已下压。
【具体实施方式】
[0024]以下将以附图公开本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些具体的细节不应用于限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些具体的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式描述。
[0025]请参照图1A、图1B、图2以及图3。图1A为本实用新型一个实施方式的压合轨道模块I的立体组合图。图1B为图1A中的压合轨道模块I的立体分解图。图2为图1A中的压合轨道模块I的俯视图。图3为本实用新型一个实施方式的压合轨道模块I与载带2的俯视组合图。本实施方式的压合轨道模块I主要是应用于封包设备(未图示)中。以下将详细介绍压合轨道模块I的各部件的结构、功能以及部件之间的连接关系。
[0026]如图1至图3所示，在本实施方式中，压合轨道模块I包含底座10、两个限制边块11、浮动座12、两个压合轨道13以及压制板17。底座10固定于封包设备中，并具有顶面100限制边块11分别固定至底座10的相对两侧。每一限制边块11包含侧墙部110以及限位部112。侧墙部110固定至底座10，并连接对应的限位部112。限位部112由侧墙部110的一侧延伸，限位部112对应设置于底座10的顶面100上方。浮动座12抵靠于两个限制边块11之间，并限位于底座10的顶面100与任一限位部112之间。详细来说，浮动座12可滑动地抵靠于两个侧墙部110之间，致使浮动座12可沿着侧墙部110朝向或远离底座10上下滑动。压合轨道13可滑动地设置于浮动座12上，进而可调整两个压合轨道13之间的间隙G(见图4)。两个压合轨道13分别用于承载载带2的相对两边缘(即图3中载带的上下两边缘)，且两个压合轨道13之间的间隙G用于容置载带2的元件容置部20。压制板17设置于压合轨道13上方，用于压制胶膜3而使胶膜3位于载带2上方(见图3与图4)。
[0027]为了达到上述使压合轨道13可滑动地设置于浮动座12上的目的，在本实施方式中，压合轨道模块I还包含多个锁固件14，按照实际需求锁固件14的数目可以调整，在本实施方式中压合轨道模块I包含四锁固件14。每一压合轨道13具有至少一个长槽孔130，按照实际需求长槽孔130的数目可以调整，在本实施方式中每一压合轨道13具有两个长槽孔130。每一锁固件14穿过对应的长槽孔130而锁固至浮动座12，并与对应的长槽孔130的内壁可滑动地连接。详细来说，每一锁固件14包含锁固部140以及头部142。锁固部140穿过对应的长槽孔130而锁固至浮动座12，并与对应的长槽孔130的内壁可滑动地连接。头部142连接锁固部140。每一压合轨道13限位于浮动座12与对应的头部142之间，借以防止压合轨道13脱离浮动座12。
[0028]在本实施方式中，每一长槽孔130具有延伸方向Al。压合轨道13之间的间隙G具有宽度方向A2，并且延伸方向Al实质上平行于宽度方向A2。然而，本实用新型并不以此为限，在实际应用中，压合轨道13上的长槽孔130具有延伸方向A3 (未图示)，而另一压合轨道13上的长槽孔130具有另一延伸方向A4(未图示)，并且延伸方向A3、A4分别与宽度方向A2夹有锐角。
[0029]通过上述结构配置，每一压合轨道13即可凭借着各自的长槽孔130与锁固件14的滑动配合，达到相对浮动座12水平移动而调整间隙G宽度的目的。
[0030]在本实施方式中，每一压合轨道13所具有的长槽孔130的数量为两个，借以使得压合轨道13相对浮动座12滑动时不会转动。然而，在实际应用中，每一压合轨道13所具有的长槽孔130的数量及其所对应的锁固件14的数量可根据实际需求而弹性地调整，并不以本实施方式所限。
[0031]在实际应用中，也可将其中一个压合轨道13直接固定于浮动座12上，而仅将另一压合轨道13可滑动地设置于浮动座12上，同样可达到上述调整间隙G宽度的目的。
[0032]请参照图4、图5A以及图5B。图4为图3沿着线段4_4’的剖面图。图5A为图2中的压合轨道模块I沿着线段5A-5A’的剖面图，其中封包设备的封刀4尚未下压。图5B为图5A的另一个剖面图，其 中封刀4已下压。
[0033]如图4至图5B所示，在本实施方式中，压合轨道模块I还包含两缓冲柱15以及顶柱16。缓冲柱15设置于底座10上，由底座10的顶面100突出，并可受压而朝向顶面100移动。特别来说，缓冲柱15的功能在于朝上推挤浮动座12，借以使浮动座12抵靠限制边块11的限位部112。换句话说，当封刀4尚未下压时，限制边块11的限位部112可视为浮动座12在限位部112与底座10之间上下移动时的上限。
[0034]顶柱16设置于底座10上且位于缓冲柱15之间，并由顶面100突出。特别来说，顶柱16相对于底座10的顶面100的高度，小于等于每一缓冲柱15相对于底座10的顶面100的高度。在封刀4下压压合轨道13而使浮动座12推挤缓冲柱15并朝向底座10的顶面100移动期间，顶柱16可供浮动座12抵靠，进而防止浮动座12继续向下移动。换句话说，在封刀4下压期间，顶柱16可视为浮动座12在限位部112与底座10之间上下移动时的下限。
[0035]进一步来说，底座10具有锁固孔102。锁固孔102具有内螺纹部102a(见图1B与图4)。顶柱16具有外螺纹部160 (见图1B与图4)。外螺纹部160可转动地与锁固孔102的内螺纹部102a啮合，进而可调整顶柱16相对于顶面100的高度。借此，使用者即可根据实际需求而经由顶柱16来调整浮动座12在限位部112与底座10之间上下移动的活动距离。举例来说，若封刀4的压合面相对于压合轨道13的倾斜度较大，则可将顶柱16相对于顶面100的高度调整得较小一些；若封刀4的压合面相对于压合轨道13的倾斜度较小，则可将顶柱16相对于顶面100的高度调整得较大一些，甚或调整得与缓冲柱15的高度一致。
[0036]通过上述结构配置，即使封包设备中用于封包载带2与胶膜3的封刀4的压合面与压合轨道13在压合之前有不平行的状况(如图5A所示)，或者是两片封刀4 (分别封载带2的两侧)之间有不平行的状况，缓冲柱15在压合期间会调整浮动座12的倾斜角度而使压合轨道13配合封刀4的压合面，进而使压合轨道13与封刀4的压合面平行(如图5B所示)。因此，在压合载带2与胶膜3之后所形成的压合线的各段将能获得一致的接合力，并可在解封包时顺畅地分离载带2与胶膜3，也可增加解封包设备的动力模块的使用寿命。
[0037]然而，本实用新型并不以此为限，在实际应用中，压合轨道模块I也可省略顶柱16，只要下压的封刀4不会使浮动座12接触到底座10的顶面100，则同样可达到上述使压合轨道13与封刀4的压合面平行的目的。
[0038]如图1B、图5A与图5B所示，在本实施方式中，浮动座12具有底面120面向底座10的顶面100，并且顶柱16对齐底面120的正中心。因此，当封刀4下压而使浮动座12抵靠顶柱16时，压合轨道13会随着封刀4的压合面一起倾斜，而随着压合轨道13 —起倾斜的浮动座12就像是以顶柱16为转轴且两臂等长的翘翘板。相较于顶柱16未对齐底面120的正中心的其他实施方式(即两壁不等长的翘翘板)，本实施方式使顶柱16对齐底面120的正中心的作法可容许浮动座12有较大的倾斜度(因浮动座12的两端需要较倾斜才会接触底座10的顶面100)。
[0039]并且，在本实施方式中，缓冲柱15与顶柱16呈直线排列，且缓冲柱15分别至顶柱16的距离相等。借此，在封刀4下压之前，缓冲柱15对浮动座12所施加的合力接近浮动座12的底面120的正中心，因此缓冲柱15可以平均地承受浮动座12及其上的压合轨道13的重量。
[0040]在本实施方式中，缓冲柱15设置于底座10上的方式，与顶柱16设置于底座10上的方式相同(即通过底座10上的锁固孔102进行锁固)。然而，本实用新型并不以此为限。此外，在上述缓冲柱15与顶柱16直线排列的方向上，底座10还设有多个锁固孔102，因此缓冲柱15可根据实际需求而选择性地调整与顶柱16之间的距离。
[0041]此外，如图1A至图2所示，在本实施方式中，压合轨道13位于两个侧墙部110之间，每一压合轨道13具有凹槽132。并且，每一侧墙部110可滑动地限位于对应的凹槽132内，因此可达到防止浮动座12相对于底座10水平移动的功效。详细来说，限制边块11的两个侧墙部110可达到防止浮动座12沿着上述长槽孔130的延伸方向Al (或间隙G的宽度方向A2)相对底座10水平移动，而压合轨道13的凹槽132与侧墙部110的限位关系可达到防止浮动座12沿着垂直于上述延伸方向Al的另一方向相对底座10水平移动。因此，根据上述结构配置，本实施方式的压合轨道模块I可使浮动座12实质上沿着侧墙部110朝向或远离底座10进行一维度的上下滑动行为。
[0042]由以上对于本实用新型的具体实施例的详述，可以明显地看出，本实用新型的压合轨道模块的压合轨道可相对于浮动座水平移动，因此可轻易地调整压合轨道之间的间隙的宽度。借此，安装有本实用新型的压合轨道模块的封包设备，即可对应各种宽度尺寸的载带与胶膜。并且，本实用新型的压合轨道模块还在浮动座下方的底座上设置顶柱与缓冲柱。缓冲柱可将浮动座朝上推挤而抵靠限制边块的限位部，而顶柱可作为浮动座在限位部与底座之间上下移动时的下限。借此，即使封包设备中用于封包载带与胶膜的封刀的压合面与压合轨道在压合之前有不平行的状况，或者是两片封刀之间有不平行的状况，缓冲柱在压合期间会调整浮动座的倾斜角度而使压合轨道配合封刀的压合面，进而使压合轨道与封刀的压合面平行。因此，在压合载带与胶膜之后所形成的压合线的各段将能获得一致的接合力，并可在解封包时顺畅地分离载带与胶膜，也可增加解封包设备的动力模块的使用寿命。
[0043]虽然本实用新型已以实施方式公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作各种的不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种压合轨道模块，应用于封包设备中，其特征在于，所述压合轨道模块包含: 底座，其具有顶面； 两个限制边块，其分别固定至所述底座的相对两侧，每一所述限制边块包含限位部； 浮动座，其抵靠于所述两个限制边块之间，并限位于所述顶面与任一所述限位部之间；以及 两个压合轨道，其可滑动地设置于所述浮动座上，进而调整所述两个压合轨道之间的间隙，其中所述两个压合轨道用于承载载带，且所述间隙用于容置所述载带的元件容置部。2.如权利要求1所述的压合轨道模块，其特征在于，所述压合轨道模块还包含多个锁固件，每一所述压合轨道具有至少一个长槽孔，其中每一所述多个锁固件穿过对应的所述的至少一个长槽孔而锁固至所述浮动座，并与对应的所述的至少一个长槽孔的内壁可滑动地连接。3.如权利要求2所述的压合轨道模块，其特征在于，每一所述多个锁固件包含: 锁固部，其穿过对应的所述的至少一个长槽孔而锁固至所述浮动座，并与对应的所述的至少一个长槽孔的内壁可滑动地连接；以及 头部，其连接所述锁固部，其中每一所述压合轨道限位于所述浮动座与对应的所述头部之间。4.如权利要求2所述的压合轨道模块，其特征在于，每一所述的至少一个长槽孔具有延伸方向，所述间隙具有宽度方向，并且所述延伸方向平行于所述宽度方向。5.如权利要求1所述的压合轨道模块，其特征在于，所述压合轨道模块还包含两个缓冲柱，其设置于所述底座上，由所述顶面突出，并受压而朝向所述顶面移动，所述两个缓冲柱用于推挤所述浮动座以抵靠两个所述限位部。6.如权利要求5所述的压合轨道模块，其特征在于，所述压合轨道模块还包含顶柱，其设置于所述底座上且位于所述两个缓冲柱之间，并由所述顶面突出，其中所述顶柱相对于所述顶面的高度小于等于每一所述缓冲柱相对于所述顶面的高度。7.如权利要求6所述的压合轨道模块，其特征在于，所述底座具有锁固孔，所述锁固孔具有内螺纹部，所述顶柱具有外螺纹部，所述外螺纹部可转动地与所述内螺纹部啮合，进而可调整所述顶柱相对于所述顶面的所述高度。8.如权利要求6所述的压合轨道模块，其特征在于，所述浮动座具有底面，其面向所述顶面，并且所述顶柱对齐所述底面的正中心，所述两个缓冲柱与所述顶柱呈直线排列，且所述两个缓冲柱到所述顶柱的距离相等。9.如权利要求1所述的压合轨道模块，其特征在于，每一所述限制边块还包含侧墙部，所述侧墙部固定至所述底座，并连接对应的所述限位部，并且所述浮动座可滑动地抵靠于所述侧墙部之间，致使所述浮动座可沿着所述侧墙部朝向或远离所述底座滑动，所述两个压合轨道位于所述侧墙部之间，每一所述压合轨道具有凹槽，并且每一所述侧墙部可滑动地限位于对应的所述凹槽内。10.如权利要求1所述的压合轨道模块，其特征在于，所述压合轨道模块还包含压制板，其设置于所述两个压合轨道上方，用于压制胶膜而使所述胶膜位于所述载带上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压合轨道模块，其应用于封包设备中。压合轨道模块包含底座、两个限制边块、浮动座及两个压合轨道。底座具有顶面。限制边块分别固定至底座的相对两侧。每一限制边块包含限位部。浮动座抵靠于限制边块之间，并限位于顶面与任一限位部之间。压合轨道可滑动地设置于浮动座上，进而可调整压合轨道之间的间隙。压合轨道用于承载载带，且间隙用于容置载带的元件容置部。借此，安装有本实用新型的压合轨道模块的封包设备，可对应各种宽度尺寸的载带与胶膜。
【IPC分类】H01L21/67
【公开号】CN204696083
【申请号】CN201520318183
【发明人】钱勇安, 邱文山, 赵振伯
【申请人】旺矽科技股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月18日
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