一种灯丝折弯组件的制作方法
一种灯丝折弯组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车灯泡制作领域，具体而言涉及一种用于将灯丝折弯的组件。
【背景技术】
[0002]汽车照明用灯泡(如24VH1型灯泡)的制作包括多个工序，大体是先将灯丝进行缠绕，形成螺旋，然后将螺旋一端的直丝折弯九十度，与另一端的直丝相平行(图2)，然后将两个直丝焊接在钼杆上，再在钼杆上焊接上钼片，然后用玻璃灯泡封装，最后安装上灯头。一般而言，绕丝、切断和折弯是在绕丝机上连续完成的，针对将直丝折弯这一工序，通过在绕丝机上安装折弯组件实现。现有的折弯组件如附图1所示，包括支撑架I和挤压块3，支撑架由水平底座7和与水平底座垂直固定的支撑立柱2组成，挤压块3 —侧留有直角二面角4，该图所示的为直形灯丝缠绕成螺旋并将直丝切断后折弯前的状态，后续步骤中绕丝机的动力机构带动挤压块前进，使直角二面角靠近支撑立柱，在靠近过程中剩余的一端直丝6即被直角二面角与支撑立柱折弯成相应的直角而与另一端的直丝5相平行，至此完成折弯工作。但是，因为支撑立柱固定在水平底座上，其与灯丝之间的摩擦力以及与直角二面角之间的应力不能根据折弯所需实际力度进行调整，往往造成摩擦力和应力过大，严重时会从折弯处挤裂甚至挤断灯丝，导致残品率较高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服折弯组件挤裂或挤断灯丝的弊端，本实用新型的目的是提供一种折弯组件，该组件能够自动调节灯丝、支撑架和挤压块之间的应力，防止挤裂或挤断灯丝，降低残品率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种灯丝折弯组件，包括支撑架和挤压块，其特征在于，所述支撑架具有水平底座，在水平底座一端内部安有轴承，支撑杆与水平底座垂直并安装在轴承上，在水平底座另一端留有支撑架固定孔；所述挤压块的左侧面为第一竖直面，在第一竖直面靠近挤压块后侧面的一侧边缘连接有第二竖直面，第一竖直面和第二竖直面围城直角二面角，在挤压块的前侧面上连接有水平防翘条，所述挤压块上留有挤压块固定孔。
[0006]上述技术方案中，挤压块上的防翘条有效防止灯丝在被挤压过程中向上翘起产生的偏颇，支撑杆可以在轴承上转动，相对以往固定不动的支持立柱，转动的支撑杆可以减小支撑杆与灯丝之间的阻力，还可以根据挤压力度有效调节支撑杆与挤压块之间的应力，体现了灯丝在被挤压折弯过程中的“柔性”调节作用，极大降低了挤裂、挤断的可能性，提高了正品率。
[0007]本实用新型的一个优选实施例中，所述水平底座由长方形底座和正方形底座连接而成，所述轴承安装在正方形底座内部，所述支撑架固定孔位于长方形底座内，所述水平防翘条与所述第一竖直面相交并伸出与第二竖直面相平行。这样的水平底座更有利于安装到绕丝机上，防翘条也能更有效防止灯丝翘起。
【附图说明】
[0008]图1为现有组件使用示意图；
[0009]图2为灯丝折弯后的效果图；
[0010]图3为本实用新型支撑架结构示意图；
[0011]图4为本实用新型挤压块示意图；
[0012]图5为本实用新型使用示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0014]如图3至图5所示，支撑架11具有水平底座12，该水平底座12 —端内部安有轴承15，支撑杆16与水平底座垂直并安装在轴承15上，当灯丝接触支撑杆16时，支撑杆通过旋转来调节与灯丝的接触力。水平底座12另一端留有支撑架固定孔14，用于将支撑架固定在绕丝机的相应机构上。本实用新型的一个实施例中，水平底座12 —端为正方形底座，轴承12安装在正方形底座内部，正方形底座与另一端长方形底座相连，支撑架固定孔14位于长方形底座上，这样方便在绕丝机上的安装。挤压块17的左侧面为第一竖直面19，第一竖直面19靠近挤压块后侧面的一侧边缘连接第二竖直面20，第一竖直面19和第二竖直面20组成一个直角二面角21，直角二面角21与支撑杆配合用于折弯灯丝(图5)。在挤压块的前侧面上连接有水平防翘条22，该水平防翘条22即可与挤压块一体成型制作，也可以用螺丝安到挤压块上，水平防翘条可以防止直形灯丝在挤压时向上翘起。本实用新型的一个实施例中，水平防翘条22与第一竖直面19相交并伸出与第二竖直面相平行，这样的防翘效果更好。但是水平防翘条伸出的长度不应接触到支撑杆，以保证挤压块在动力机构带动下顺利靠近支撑杆对灯丝进行挤压。挤压时支撑杆通过旋转也能调整灯丝所受的挤压力度，有效防止灯丝被挤裂或挤断。挤压块上留有挤压块固定孔18，以便将挤压块固定在绕丝机的动力机构上，从而带动挤压块前进并靠近支撑架上的支撑杆。
[0015]本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
【主权项】
1.一种灯丝折弯组件，包括支撑架和挤压块，其特征在于，所述支撑架具有水平底座，在水平底座一端内部安有轴承，支撑杆与水平底座垂直并安装在轴承上，在水平底座另一端留有支撑架固定孔；所述挤压块的左侧面为第一竖直面，在第一竖直面靠近挤压块后侧面的一侧边缘连接有第二竖直面，第一竖直面和第二竖直面围成直角二面角，在挤压块的前侧面上连接有水平防翘条，所述挤压块上留有挤压块固定孔。2.如权利要求1所述的灯丝折弯组件，其特征在于，所述水平底座由长方形底座和正方形底座连接而成，所述轴承安装在正方形底座内部，所述支撑架固定孔位于长方形底座内，所述水平防翘条与所述第一竖直面相交并伸出与第二竖直面相平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯丝折弯组件，包括支撑架和挤压块，支撑架具有水平底座，在水平底座一端内部安有轴承，支撑杆与水平底座垂直并安装在轴承上，在水平底座另一端留有支撑架固定孔；挤压块的左侧面为第一竖直面，在第一竖直面靠近挤压块后侧面的一侧边缘连接有第二竖直面，第一竖直面和第二竖直面围成直角二面角，在挤压块的前侧面上连接有水平防翘条，挤压块上留有挤压块固定孔。该组件能够自动调节灯丝、支撑架和挤压块之间的应力，防止挤裂或挤断灯丝，降低残品率。
【IPC分类】H01K3/04
【公开号】CN204696078
【申请号】CN201520437947
【发明人】杨文宏, 蔡立华
【申请人】保定来福汽车照明集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车灯泡制作领域，具体而言涉及一种用于将灯丝折弯的组件。
【背景技术】
[0002]汽车照明用灯泡(如24VH1型灯泡)的制作包括多个工序，大体是先将灯丝进行缠绕，形成螺旋，然后将螺旋一端的直丝折弯九十度，与另一端的直丝相平行(图2)，然后将两个直丝焊接在钼杆上，再在钼杆上焊接上钼片，然后用玻璃灯泡封装，最后安装上灯头。一般而言，绕丝、切断和折弯是在绕丝机上连续完成的，针对将直丝折弯这一工序，通过在绕丝机上安装折弯组件实现。现有的折弯组件如附图1所示，包括支撑架I和挤压块3，支撑架由水平底座7和与水平底座垂直固定的支撑立柱2组成，挤压块3 —侧留有直角二面角4，该图所示的为直形灯丝缠绕成螺旋并将直丝切断后折弯前的状态，后续步骤中绕丝机的动力机构带动挤压块前进，使直角二面角靠近支撑立柱，在靠近过程中剩余的一端直丝6即被直角二面角与支撑立柱折弯成相应的直角而与另一端的直丝5相平行，至此完成折弯工作。但是，因为支撑立柱固定在水平底座上，其与灯丝之间的摩擦力以及与直角二面角之间的应力不能根据折弯所需实际力度进行调整，往往造成摩擦力和应力过大，严重时会从折弯处挤裂甚至挤断灯丝，导致残品率较高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服折弯组件挤裂或挤断灯丝的弊端，本实用新型的目的是提供一种折弯组件，该组件能够自动调节灯丝、支撑架和挤压块之间的应力，防止挤裂或挤断灯丝，降低残品率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种灯丝折弯组件，包括支撑架和挤压块，其特征在于，所述支撑架具有水平底座，在水平底座一端内部安有轴承，支撑杆与水平底座垂直并安装在轴承上，在水平底座另一端留有支撑架固定孔；所述挤压块的左侧面为第一竖直面，在第一竖直面靠近挤压块后侧面的一侧边缘连接有第二竖直面，第一竖直面和第二竖直面围城直角二面角，在挤压块的前侧面上连接有水平防翘条，所述挤压块上留有挤压块固定孔。
[0006]上述技术方案中，挤压块上的防翘条有效防止灯丝在被挤压过程中向上翘起产生的偏颇，支撑杆可以在轴承上转动，相对以往固定不动的支持立柱，转动的支撑杆可以减小支撑杆与灯丝之间的阻力，还可以根据挤压力度有效调节支撑杆与挤压块之间的应力，体现了灯丝在被挤压折弯过程中的“柔性”调节作用，极大降低了挤裂、挤断的可能性，提高了正品率。
[0007]本实用新型的一个优选实施例中，所述水平底座由长方形底座和正方形底座连接而成，所述轴承安装在正方形底座内部，所述支撑架固定孔位于长方形底座内，所述水平防翘条与所述第一竖直面相交并伸出与第二竖直面相平行。这样的水平底座更有利于安装到绕丝机上，防翘条也能更有效防止灯丝翘起。
【附图说明】
[0008]图1为现有组件使用示意图；
[0009]图2为灯丝折弯后的效果图；
[0010]图3为本实用新型支撑架结构示意图；
[0011]图4为本实用新型挤压块示意图；
[0012]图5为本实用新型使用示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0014]如图3至图5所示，支撑架11具有水平底座12，该水平底座12 —端内部安有轴承15，支撑杆16与水平底座垂直并安装在轴承15上，当灯丝接触支撑杆16时，支撑杆通过旋转来调节与灯丝的接触力。水平底座12另一端留有支撑架固定孔14，用于将支撑架固定在绕丝机的相应机构上。本实用新型的一个实施例中，水平底座12 —端为正方形底座，轴承12安装在正方形底座内部，正方形底座与另一端长方形底座相连，支撑架固定孔14位于长方形底座上，这样方便在绕丝机上的安装。挤压块17的左侧面为第一竖直面19，第一竖直面19靠近挤压块后侧面的一侧边缘连接第二竖直面20，第一竖直面19和第二竖直面20组成一个直角二面角21，直角二面角21与支撑杆配合用于折弯灯丝(图5)。在挤压块的前侧面上连接有水平防翘条22，该水平防翘条22即可与挤压块一体成型制作，也可以用螺丝安到挤压块上，水平防翘条可以防止直形灯丝在挤压时向上翘起。本实用新型的一个实施例中，水平防翘条22与第一竖直面19相交并伸出与第二竖直面相平行，这样的防翘效果更好。但是水平防翘条伸出的长度不应接触到支撑杆，以保证挤压块在动力机构带动下顺利靠近支撑杆对灯丝进行挤压。挤压时支撑杆通过旋转也能调整灯丝所受的挤压力度，有效防止灯丝被挤裂或挤断。挤压块上留有挤压块固定孔18，以便将挤压块固定在绕丝机的动力机构上，从而带动挤压块前进并靠近支撑架上的支撑杆。
[0015]本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
【主权项】
1.一种灯丝折弯组件，包括支撑架和挤压块，其特征在于，所述支撑架具有水平底座，在水平底座一端内部安有轴承，支撑杆与水平底座垂直并安装在轴承上，在水平底座另一端留有支撑架固定孔；所述挤压块的左侧面为第一竖直面，在第一竖直面靠近挤压块后侧面的一侧边缘连接有第二竖直面，第一竖直面和第二竖直面围成直角二面角，在挤压块的前侧面上连接有水平防翘条，所述挤压块上留有挤压块固定孔。2.如权利要求1所述的灯丝折弯组件，其特征在于，所述水平底座由长方形底座和正方形底座连接而成，所述轴承安装在正方形底座内部，所述支撑架固定孔位于长方形底座内，所述水平防翘条与所述第一竖直面相交并伸出与第二竖直面相平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯丝折弯组件，包括支撑架和挤压块，支撑架具有水平底座，在水平底座一端内部安有轴承，支撑杆与水平底座垂直并安装在轴承上，在水平底座另一端留有支撑架固定孔；挤压块的左侧面为第一竖直面，在第一竖直面靠近挤压块后侧面的一侧边缘连接有第二竖直面，第一竖直面和第二竖直面围成直角二面角，在挤压块的前侧面上连接有水平防翘条，挤压块上留有挤压块固定孔。该组件能够自动调节灯丝、支撑架和挤压块之间的应力，防止挤裂或挤断灯丝，降低残品率。
【IPC分类】H01K3/04
【公开号】CN204696078
【申请号】CN201520437947
【发明人】杨文宏, 蔡立华
【申请人】保定来福汽车照明集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月19日
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