低功耗常闭触点内磁继电器的制造方法
低功耗常闭触点内磁继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电控制技术领域，尤其涉及一种低功耗常闭触点内磁继电器。
【背景技术】
[0002]普通的常闭触点继电器在电磁线圈不加电的初始状态，继电器的动触点与静触点在复位弹簧的作用下，被压紧闭合。当继电器电磁线圈加电后，电流在电磁线圈中产生的电磁力作用于衔铁，固定在衔铁上的动触点与静触点断开，复位弹簧张紧。
[0003]常闭触点继电器要保持触点断开的状态，继电器的电磁线圈就要一直加入工作电流，该电流在电磁线圈中所产生电磁场对衔铁的吸合力大于复位弹簧的复位拉力，衔铁保持吸合，继电器的常闭触点才能保持断开。通常触点功率愈大，要求复位弹簧的拉力也愈大，动触点才能与静触点压紧，减小触点间的接触电阻，因而大功率常闭触点继电器要使常闭触点断开，就要在继电器的电磁线圈中通入大的工作电流使其产生较大的电磁场对衔铁的吸合力，以克服复位弹簧的拉力，电磁线圈通入的工作电流大，电磁线圈的功耗和发热也大。
[0004]在实际工作场景中，往往要求常闭型继电器触点的接触功率很大，继电器在转换触点接触状态时也可以瞬间提供较大的线圈工作电流，但能够提供给常闭型继电器保持触点断开的维持电流却很小，当维持常闭型继电器保持触点分离的电流断开后，继电器需正常恢复常闭状态。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种低功耗常闭触点内磁继电器。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]低功耗常闭触点内磁继电器，包括外壳、工作组件腔、复位弹簧腔、制动及触点腔、动触点电极引出孔、副电磁线圈电极引出孔、主电磁线圈电极引出孔、静触点电极引出孔、主骨架、主电磁线圈槽、主骨架下端外滑壁、主骨架制动球滑孔、主骨架内滑壁、滑块滑槽、主骨架上端、主骨架下端、铁芯管、铁芯管内滑壁、触点滑块、触点滑块外壁、触点滑块外凹槽、触点滑块上端、触点滑块下端、复位弹簧、内嵌永久磁钢、主电磁线圈、菊花弹片、菊花弹片基环、菊花弹片爪、菊花弹片内孔、副骨架、副电磁线圈槽、副骨架内凹槽、副骨架内壁、副骨架顶面、副电磁线圈、动触点引出电极、动触点连接线、动触点电极片、静触点引出电极、静触点电极弹片、静触点电极片、静触点、动触点、制动球、副电磁线圈引出线、副电磁线圈电极、主电磁线圈引出线、主电磁线圈电极、止动磁钢环。
[0008]所述的外壳分为工作组件腔、复位弹簧腔及制动及触点腔三个部分，在外壳的周边还分布有动触点电极引出孔、副电磁线圈电极引出孔、主电磁线圈电极引出孔、静触点电极引出孔，外壳采用ABS加尼龙材料混合注塑加工制成。
[0009]所述的主骨架、主电磁线圈槽、铁芯管和主电磁线圈及触点滑块共同以主电磁线圈槽两边的外壁为安装面固定设置在外壳的工作组件腔内，所述的副骨架、副电磁线圈、菊花弹片、制动球及止动磁钢环、所述的动触点电极片、动触点、动触点连接线及动触点引出电极和静触点、静触点电极片、静触点电极弹片和静触点引出电极安放在制动及触点腔内，复位弹簧腔内还固定安装有复位弹簧。
[0010]所述的主骨架可视为主骨架上端和主骨架下端两部分，主骨架上端的外壁设置有主电磁线圈槽，主骨架下端的外壁为主骨架下端外滑壁，在主骨架下端上还均匀分布有1-4个主骨架制动球滑孔，主骨架制动球滑孔的直径略大于制动球的直径，主骨架由ABS加玻纤材料混合注塑加工制成，在主电磁线圈槽内绕制安装有主电磁线圈，主电磁线圈由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成。
[0011]为了加强电磁场强度，在主骨架上端的内壁还镶嵌固定有铁芯管，铁芯管由软铁材料制成，表面镀铬处理，以免在空气中被氧化锈蚀，铁芯管内滑壁与主骨架下端的主骨架内滑壁共同构成滑块滑槽，滑块滑槽的横截面形状不限，可以是圆形或方形、长方形，主骨架下端外滑壁与主骨架内滑壁之间的距离为主骨架管壁厚度，主骨架管壁厚度为制动球的直径的2/3，滑块滑槽的内表面要求平整光滑。
[0012]所述的触点滑块可视为触点滑块上端和触点滑块下端两个部分，在触点滑块上端的内部，预埋固定有内嵌永久磁钢，在靠近触点滑块上端的方向为N极，内嵌永久磁钢采用牌号为N35以上的钕铁硼材料制成，内嵌永久磁钢为轴向充磁；内嵌永久磁钢的横截面可以为任意形状，长度略大于主电磁线圈槽的宽度，在触点滑块下端的外表面还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置与主骨架制动球滑孔对应的触点滑块外凹槽，触点滑块外凹槽的横截面形状为圆弧形，触点滑块外凹槽的宽度与主骨架制动球滑孔的直径相同、深度约为宽度的1/3，圆弧半径大于主骨架制动球滑孔的半径，触点滑块外凹槽纵截面的下沿为在触点滑块下端底面开口的半槽，触点滑块外凹槽纵截面的上沿为圆弧形，该圆弧的一端与触点滑块外凹槽底边相切，另一端与触点滑块下端表面相交，该纵截面的圆弧半径与触点滑块外凹槽横截面的圆弧半径相同。所述的触点滑块采用电木材料(酚醛塑料)热压成型工艺制成，由于触点滑块放置在滑块滑槽内，并可以向滑块滑槽两端自由滑动，所以触点滑块的截面形状与滑块滑槽的横截面形状一致，触点滑块的横截面外形尺寸略小于滑块滑槽的横截面外形尺寸，触点滑块外壁表面要求光滑平整，便于触点滑块在滑块滑槽内平移滑动。
[0013]所述的副骨架分布有副骨架内壁和副骨架顶面，在副骨架的外壁设置有副电磁线圈槽，在副电磁线圈槽内绕制安装有副电磁线圈，副电磁线圈由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成，在副骨架内壁还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置与主骨架制动球滑孔对应的副骨架内凹槽，副骨架内凹槽的横截面形状为圆弧形，副骨架内凹槽的宽度与主骨架制动球滑孔的直径相同、深度约为宽度的1/3，圆弧半径大于主骨架制动球滑孔的半径，副骨架内凹槽的纵截面上沿为在副骨架顶面一端开口的半槽，副骨架内凹槽的纵截面的下沿为圆弧形，该圆弧的一端与副骨架内凹槽的底边相切，另一端与副骨架内壁表面相交，该纵截面的圆弧半径与副骨架内凹槽横截面的圆弧半径相同。所述的副骨架套接安装在主骨架下端外滑壁上，副骨架可以在主骨架下端外滑壁上自由平移滑动。
[0014]所述的菊花弹片的菊花弹片内孔形状与主骨架下端的横截面形状一致，菊花弹片内孔尺寸略大于主骨架下端的横截面的外形尺寸，在菊花弹片基环的内边均匀分布4-6个菊花弹片爪，菊花弹片爪的长度为5-10毫米，宽度为3-5毫米，菊花弹片爪与菊花弹片基环的张开角度约为60度，菊花弹片采用牌号为304、厚度为0.15毫米的不锈钢薄板冲压成型，菊花弹片套装设置在主骨架下端上，菊花弹片基环固定设置在主电磁线圈槽的下侧，菊花弹片爪自由弹压在同样套装设置在主骨架下端的副骨架顶面上。
[0015]所述的制动球采用非铁磁性的不锈钢材料制成，制动球自由放置在主骨架制动球滑孔内，制动球可以在主骨架制动球滑孔内自由滑动，制动球的直径约为主骨架管壁厚度的1.3倍，任何情况下，制动球总有2/3部分在主骨架制动球滑孔内，制动球的另有的1/3部分出露在主骨架下端管壁外，成为制动球的凸出部分；由于在副骨架内壁上均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置对应的副骨架内凹槽，在触点滑块下端的外表面也均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置对应的触点滑块外凹槽，所以当制动球的凸出部分移向主骨架下端外滑壁一侧，制动球的凸出部分挤入副骨架的副骨架内凹槽内，副骨架在主骨架下端外滑壁被向上端移动止动，触点滑块可以在滑块滑槽内自由滑动；当制动球的凸出部分移向主骨架内滑壁一侧，制动球的凸出部分挤入触点滑块的触点滑块外凹槽内，触点滑块在滑块滑槽内被向下端移动止动，副骨架可以在主骨架下端外滑壁上自由平移滑动。
[0016]所述的止动磁钢环的内壁用双组份磁性环氧树脂胶固定安装在主骨架下端外滑壁底部，靠近主骨架下端底面的方向为N极，止动磁钢环的截面形状与主骨架下端底部的截面形状相同，可以整体加工，也可以由多块永久磁钢粘结加工，但极性方向必须一致，永久磁钢采用牌号为N35以上的钕铁硼材料，止动磁钢环为轴向充磁。
[0017]所述的动触点电极片固定设置在触点滑块下端底面的中心位置，动触点电极片的表面还铆接固定有动触点，动触点为银合金材料制成，动触点电极片和动触点引出电极采用黄铜金属板材料冲压制成，动触点连接线采用铜丝编织带制成，动触点电极片可以随触点滑块自由移动，动触点电极片与动触点连接线为点焊固定，动触点连接线的另一端与动触点引出电极为点焊固定，动触点电极片与动触点与动触点连接线与动触点引出电极之间相电连接，动触点引出电极的中间部位固定在外壳的动触点电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的动触点电极片。
[0018]所述的静触点铆接固定在静触点电极片上，静触点采用为银合金材料制成，静触点电极片和静触点引出电极采用黄铜金属板材料冲压制成，静触点电极弹片采用磷铜金属片冲压成型制成，静触点电极片点焊固定在静触点电极弹片的一端，静触点电极弹片的另一端点焊固定有静触点引出电极，静触点与静触点电极片与静触点电极弹片与静触点引出电极相电连接，静触点电极弹片的中间部位固定在外壳的静触点电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的静触点电极片。
[0019]所述的主电磁线圈引出线与主电磁线圈电极相电连接，主电磁线圈电极采用薄黄铜金属板材料冲压制成，主电磁线圈电极的中间部位固定在外壳的主电磁线圈电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的主电磁线圈电极片。
[0020]所述的副电磁线圈引出线与副电磁线圈电极相电连接， 副电磁线圈电极采用薄黄铜金属板材料冲压制成，副电磁线圈电极的中间部位固定在外壳的副电磁线圈电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的副电磁线圈电极片。
[0021]所述的复位弹簧为压缩卷绕弹簧，采用弹簧钢丝卷绕制成，复位弹簧表面作镀铬处理，以免在空气中被氧化锈蚀，复位弹簧的一端固定安装在外壳的复位弹簧腔的内壁，复位弹簧的另一端抵压在触点滑块上端的顶面，复位弹簧可以自由伸缩。复位弹簧的弹簧压力调整到通过触点滑块传递给动触点后，使动触点与静触点的接触面之间压紧至其接触电阻小于设计值。
[0022]所述的低功耗常闭触点内磁继电器在初始状态，主电磁线圈与副骨架上的副电磁线圈不加电，不产生电磁场，触点滑块在复位弹簧弛张的压力作用下，向触点滑块下端方向滑动，副骨架在菊花弹片的菊花弹片爪有限压力的作用下，弹压至主骨架下端底部的止动磁钢环一侧，主骨架制动球滑孔完全重合在与之相应的副骨架内凹槽内，放置在主骨架制动球滑孔内的可以自由移动的制动球的凸出部分，被滑动的触点滑块外壁挤入与主骨架制动球滑孔相应的副骨架内凹槽内，副骨架被制动球止动，在滑块滑槽内，触点滑块不受制动球的阻碍，在复位弹簧弛张的压力作用下继续向触点滑块下端方向滑动，动触点电极片与动触点随触点滑块向静触点方向靠近，动触点与静触点接触后，静触点电极弹片开始变形，静触点电极弹片弹性变形停止，动触点与静触点紧密接触，继电器触点状态保持平衡，继电器触点处于常闭状态。
[0023]所述的低功耗常闭触点内磁继电器，通过主电磁线圈电极片向主电磁线圈加入可以使主电磁线圈产生的磁场方向在主骨架上端顶面为S极较大电磁场的大电流后，触点滑块在主电磁线圈产生的电磁场与内嵌永久磁钢异性磁极的磁场力的强力作用下，向主骨架上端的顶面一侧吸引滑动，触点电极组件的触点电极部分随触点滑块向主骨架上端方向滑动，触点滑块向触点滑块上端的方向滑动到顶点位置，动触点与静触点分离，继电器的触点接触断开，复位弹簧被压缩，触点滑块在主电磁线圈大电流产生的磁场力作用下，暂时保持稳定。分布于触点滑块外壁底部的触点滑块外凹槽上沿超过了主骨架下端上的主骨架制动球滑孔的上沿，主骨架制动球滑孔完全重合在与之相应的触点滑块外凹槽内，制动球的凸出部分可以被挤入触点滑块外凹槽内。
[0024]触点滑块暂时稳定后，通过副电磁线圈电极片向副电磁线圈加入可以使副电磁线圈产生的电磁场方向在主骨架下端侧为S极的微小制动电流，副骨架在副电磁线圈产生的电磁场与止动磁钢环同性磁极的磁场力作用下，克服菊花弹片爪的有限压力，向主骨架上端一侧平移滑动，菊花弹片的菊花弹片爪压紧变形，自由移动的制动球的凸出部分被副骨架内壁挤入与主骨架制动球滑孔相应的触点滑块外凹槽内，可以对触点滑块向主骨架下端一侧滑动形成止动。
[0025]所述的主电磁线圈断电，主电磁线圈产生的较大电磁场消失，而微小的制动电流继续保持，副电磁线圈所产生的电磁场与止动磁钢环的磁场为同性磁极相斥，与触点滑块中的内嵌永久磁钢的磁场为异性磁极相吸，在两个磁场力的作用下，副骨架仍然保持在将制动球的凸出部分挤入与主骨架制动球滑孔相应的触点滑块外凹槽内的位置，触点滑块在复位弹簧弛张的压力的作用下，向触点滑块下端方向滑动，由于制动球的凸出部分对触点滑块向主骨架下端一侧滑动的形成止动，触点滑块停止滑动并稳定，动触点与静触点仍然分离，继电器触点的接触稳定断开。
[0026]所述的副电磁线圈断电后，保持电流使副电磁线圈产生的电磁场消失，副骨架被菊花弹片的菊花弹片爪弹压至主骨架下端底部的止动磁钢环一侧，主骨架制动球滑孔完全重合在与之相应的副骨架内凹槽内，在复位弹簧弛张的压力作用下，触点滑块向主骨架下端侧滑动，放置在主骨架制动球滑孔内的可以自由移动的制动球的凸出部分，被滑动的触点滑块外壁挤入到与主骨架制动球滑孔相应的副骨架内凹槽内，触点滑块向主骨架下端侧滑动的止动消失，触点滑块在复位弹簧的弛张弹力作用下，向触点滑块下端的方向滑动，直到动触点与静触点紧密压合，静触点电极弹片弹性变形停止，继电器触点状态保持平衡，继电器触点恢复稳定常闭状态。
[0027]本实用新型结构简单，可以满足常闭型继电器触点的接触功率很大时，继电器在转换触点接触状态时瞬间提供较大的主电磁线圈电流，触点接触状态转换后，保持常闭型继电器保持触点断开的维持电流可以很小，当保持常闭型继电器触点分离的保持电流断开后，继电器恢复常闭状态。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型触点常闭状态的结构示意图。
[0029]图2为本实用新型保持触点断开时的结构示意图。
[0030]图3为本实用新型外壳的结构示意图。
[0031]图4为本实用新型主骨架的结构示意图。
[0032]图5为本实用新型触点滑块的结构示意图。
[0033]图6为本实用新型副骨架的结构示意图。
[0034]图7为本实用新型菊花弹片的结构示意图。
[0035]图中:1、外壳；101、工作组件腔;102、复位弹簧腔;103、制动及触点腔;104、动触点电极引出孔；105、副电磁线圈电极引出孔；106、主电磁线圈电极引出孔；107、静触点电极引出孔；2、主骨架；201、主电磁线圈槽；202、主骨架下端外滑壁；203、主骨架制动球滑孔；204、主骨架内滑壁；205、滑块滑槽；206、主骨架上端；207、主骨架下端；3、铁芯管；301、铁芯管内滑壁；4、触点滑块；401、触点滑块外壁；402、触点滑块外凹槽；403、触点滑块上端；404、触点滑块下端；5、复位弹簧；6、内嵌永久磁钢；7、主电磁线圈；8、菊花弹片；801、菊花弹片基环；802、菊花弹片爪；803、菊花弹片内孔；9、副骨架；901、副电磁线圈槽；902、副骨架内凹槽；903、副骨架内壁；904、副骨架顶面；10、副电磁线圈；11、动触点引出电极；12、动触点连接线；13、动触点电极片；14、静触点引出电极；15、静触点电极弹片；16、静触点电极片；17、静触点；18、动触点；19、制动球；20、副电磁线圈引出线；21、副电磁线圈电极；22、主电磁线圈引出线；23、主电磁线圈电极；24、止动磁钢环。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明:
[0037]参照图1及图2所示，低功耗常闭触点内磁继电器，包括外壳(I)、工作组件腔(101)、复位弹簧腔(102)、制动及触点腔(103)、动触点电极引出孔(104)、gu电磁线圈电极引出孔(105)、主电磁线圈电极引出孔(106)、静触点电极引出孔(107)、主骨架(2)、主电磁线圈槽(201)、主骨架下端外滑壁(202)、主骨架制动球滑孔(203)、主骨架内滑壁(204)、滑块滑槽(205)、主骨架上端(206)、主骨架下端(207)、铁芯管(3)、铁芯管内滑壁(301)、触点滑块(4)、触点滑块外壁(401)、触点滑块外凹槽(402)、触点滑块上端(403)、触点滑块下端(404)、复位弹簧(5)、内嵌永久磁钢(6)、主电磁线圈(7)、菊花弹片(8)、菊花弹片基环(801)、菊花弹片爪(802)、菊花弹片内孔(803)、副骨架(9)、副电磁线圈槽(901)、副骨架内凹槽(902)、副骨架内壁(903)、副骨架顶面(904)、副电磁线圈(10)、动触点引出电极(11)、动触点连接线(12)、动触点电极片(13)、静触点引出电极(14)、静触点电极弹片(15)、静触点电极片(16)、静触点(17)、动触点(18)、φ恸球(19)、副电磁线圈引出线(20)、副电磁线圈电极(21)、主电磁线圈引出线(22)、主电磁线圈电极(23)、止动磁钢环(24)。
[0038]所述的外壳(I)分为工作组件腔(101)、复位弹簧腔(102)及制动及触点腔(103)三个部分，在外壳(I)的周边还分布有动触点电极引出孔(104)、副电磁线圈电极引出孔(105)、主电磁线圈电极引出孔(106)、静触点电极引出孔(107)，外壳(I)采用ABS加尼龙材料混合注塑加工制成。
[0039]所述的主骨架(2)、主电磁线圈槽(201)、铁芯管(3)和主电磁线圈(7)及触点滑块(4)共同以主电磁线圈槽(201)两边的外壁为安装面固定设置在外壳的工作组件腔(101)内，所述的副骨架(9)、副电磁线圈(10)、菊花弹片(8)、制动球(19)及止动磁钢环(24)和所述的动触点电极片(13)与动触点(18)、动触点连接线(12)、动触点引出电极(11)及所述的静触点(17)、静触点电极片(16)、静触点电极弹片(15)、静触点引出电极
(14)共同安放在制动及触点腔(103)内，复位弹簧腔(102)内还固定安装有复位弹簧(5)。
[0040]所述的主骨架(2)可视为主骨架上端(206)和主骨架下端(207)两部分，主骨架上端(206)的外壁设置有主电磁线圈槽(201)，主骨架下端(207)的外壁为主骨架下端外滑壁(202)，在主骨架下端(207)上还均匀分布有1-4个主骨架制动球滑孔(203)，主骨架制动球滑孔(203)的直径略大于制动球(19)的直径，主骨架(2)由ABS加玻纤材料混合注塑加工制成；在主电磁线圈槽(201)内绕制安装有主电磁线圈(7)，主电磁线圈(7)由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成。为了加强电磁场强度，在主骨架上端(206)的内壁还镶嵌固定有铁芯管(3)，铁芯管(3)由软铁材料制成，铁芯管(3)表面作镀铬处理，以免在空气中被氧化锈蚀，铁芯管内滑壁 (301)与主骨架下端(207)的主骨架内滑壁(204)共同构成滑块滑槽(205)，滑块滑槽(205)的横截面形状不限，可以是圆形或方形、长方形，主骨架下端外滑壁(202)与主骨架内滑壁(204)之间的距离为主骨架管壁厚度，主骨架管壁厚度为制动球(19)的直径的2/3，滑块滑槽(205)的内表面要求平整光滑。
[0041]所述的触点滑块(4)可视为触点滑块上端(403)和触点滑块下端(404)两个部分；在触点滑块上端(403)的内部，埋装固定有内嵌永久磁钢￠)，在靠近触点滑块上端(403)的方向为N极，内嵌永久磁钢(6)采用牌号为N35以上的钕铁硼材料制成，内嵌永久磁钢(6)为轴向充磁，内嵌永久磁钢(6)的横截面可以为任意形状，长度略大于主电磁线圈槽(201)的宽度，在触点滑块下端(404)的外表面还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔(203)数量相同，位置与主骨架制动球滑孔(203)对应的触点滑块外凹槽(402)，触点滑块外凹槽(402)的横截面形状为圆弧形，触点滑块外凹槽(402)的宽度与主骨架制动球滑孔(203)的直径相同、深度约为宽度的1/3，圆弧半径大于主骨架制动球滑孔(203)的半径，触点滑块外凹槽(402)纵截面的下沿为在触点滑块下端(404)底面开口的半槽，触点滑块外凹槽(402)纵截面的上沿为圆弧形，该圆弧的一端与触点滑块外凹槽(402)底边相切，另一端与触点滑块下端(404)表面相交，该纵截面的圆弧半径与触点滑块外凹槽(402)横截面的圆弧半径相同。所述的触点滑块(4)采用电木材料(酚醛塑料)热压成型工艺制成，由于触点滑块(4)放置在滑块滑槽(205)内，并可以向滑块滑槽(205)两端自由滑动，所以触点滑块(4)的截面形状与滑块滑槽(205)的横截面形状一致，触点滑块(4)的横截面外形尺寸略小于滑块滑槽(205)的横截面外形尺寸，触点滑块外壁(401)表面要求光滑平整，便于触点滑块(4)在滑块滑槽(205)内平移滑动。
[0042]所述的副骨架(9)分布有副骨架内壁(903)和副骨架顶面(904)，在副骨架(9)的外壁设置有副电磁线圈槽(901)，在副电磁线圈槽(901)内绕制安装有副电磁线圈(10)，副电磁线圈(10)由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成，在副骨架内壁(903)还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔(203)数量相同，位置与主骨架制动球滑孔(203)对应的副骨架内凹槽(902)，副骨架内凹槽(902)的横截面形状为圆弧形，副骨架内凹槽(902)的宽度与主骨架制动球滑孔(203)的直径相同、深度约为宽度的1/3，圆弧半径大于主骨架制动球滑孔(203)的半径，副骨架内凹槽(902)的纵截面上沿为在副骨架顶面(904) —端开口的半槽，副骨架内凹槽(902)的纵截面的下沿为圆弧形，该圆弧的一端与副骨架内凹槽(902)的底边相切，另一端与副骨架内壁(903)表面相交，该纵截面的圆弧半径与副骨架内凹槽(902)横截面的圆弧半径相同。所述的副骨架(9)套接安装在主骨架下端(207)的主骨架下端外滑壁(202)上，副骨架可以在主骨架下端外滑壁(202)上自由平移滑动。
[0043]所述的菊花弹片(8)的菊花弹片内孔(803)形状与主骨架下端(207)的横截面形状一致，菊花弹片内孔(803)尺寸略大于主骨架下端(207)的横截面的外形尺寸，在菊花弹片基环(801)的内边均匀分布4-6个菊花弹片爪(802)，菊花弹片爪(802)的长度为5_10毫米，宽度为3-5毫米，菊花弹片爪(802)与菊花弹片基环(801)的张开角度约为60度，菊花弹片(8)采用牌号为304、厚度为0.15毫米的不锈钢薄板冲压成型，菊花弹片(8)套装设置在主骨架下端(207)上，菊花弹片基环(801)固定设置在主电磁线圈槽(201)的下侧，菊花弹片爪(802)自由弹压在同样套装设置在主骨架下端(207)的副骨架顶面(904)上。
[0044]所述的制动球(19)采用非铁磁性的不锈钢材料制成，制动球(19)自由放置在主骨架制动球滑孔(203)内，制动球(19)可以在主骨架制动球滑孔(203)内自由滑动，制动球(19)的直径约为主骨架管壁厚度的1.3倍，任何情况下，制动球(19)总有2/3部分在主骨架制动球滑孔(203)内，制动球(19)的另有的1/3部分出露在主骨架下端(207)管壁外，成为制动球(19)的凸出部分；由于在副骨架内壁(903)上均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔(203)数量相同，位置对应的副骨架内凹槽(902)，在触点滑块下端(404)的外表面也均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔(203)数量相同，位置对应的触点滑块外凹槽(402)，所以当制动球(19)的凸出部分移向主骨架下端外滑壁(202) —侧，制动球(19)的凸出部分挤入副骨架(9)的副骨架内凹槽(902)内，副骨架(9)在主骨架下端外滑壁(202)被向上端移动止动，触点滑块(4)可以在滑块滑槽(205)内自由滑动；当制动球(19)的凸出部分移向主骨架内滑壁(204) —侧，制动球(19)的凸出部分挤入触点滑块(4)的触点滑块外凹槽(402)内，触点滑块(4)在滑块滑槽(205)内被向下端移动止动，副骨架(9)可以在主骨架下端外滑壁(202)上自由平移滑动。
[0045]所述的止动磁钢环(24)的内壁用双组份磁性环氧树脂胶固定安装在主骨架下端外滑壁(202)的底部，靠近主骨架下端(207)底面的方向为N极，止动磁钢环(24)的截面形状与主骨架下端(207)底部的截面形状相同，可以整体加工，也可以由多块永久磁钢粘结加工，但极性方向必须一致，永久磁钢采用牌号为N35以上的钕铁硼材料，止动磁钢环(24)为轴向充磁。
[0046]所述的动触点电极片(13)固定设置在触点滑块下端(404)底面的中心位置，动触点电极片(13)的表面还铆接固定有动触点(18)，动触点(18)为银合金材料制成，动触点电极片(13)和动触点引出电极(11)采用黄铜金属板材料冲压制成，动触点连接线(12)采用铜丝编织带制成，动触点电极片(13)可以随触点滑块⑷自由移动，动触点电极片(13)与动触点连接线(12)为点焊固定，动触点连接线(12)的另一端与动触点引出电极(11)为点焊固定，动触点电极片(13)与动触点(18)与动触点连接线(12)与动触点引出电极(11)之间相电连接，动触点引出电极(11)的中间部位固定在外壳⑴的动触点电极引出孔(104)内，夕卜壳(I)的外露部分为继电器的动触点电极片。
[0047]所述的静触点(17)铆接固定在静触点电极片(16)上，静触点(17)采用为银合金材料制成，静触点电极片(16)和静触点引出电极(14)采用黄铜金属板材料冲压制成，静触点电极弹片(15)采用磷铜金属片冲压成型制成，静触点电极片(16)点焊固定在静触点电极弹片(15)的一端，静触点电极弹片(15)的另一端点焊固定有静触点引出电极(14)，静触点(17)与静触点电极片(16)与静触点电极弹片(15)与静触点引出电极(14)相电连接，静触点电极弹片(15)的中间部位固定在外壳⑴的静触点电极引出孔(107)内，外壳(I)的外露部分为继电器的静触点电极片。
[0048]所述的主电磁线圈(7)的主电磁线圈引出线(22)与主电磁线圈电极(23)相电连接，主电磁线圈电极(23)采用薄黄铜金属板材料冲压制成，主电磁线圈电极(23)的中间部位固定在外壳⑴的主电磁线圈电极引出孔(106)内，外壳⑴的外露部分为继电器的主电磁线圈电极片。
[0049]所述的副电磁线圈(10)的副电磁线圈引出线(20)与副电磁线圈电极(21)相电连接，副电磁线圈电极(21)采用薄黄铜金属板材料冲压制成，副电磁线圈电极(21)的中间部位固定在外壳⑴的副电磁线圈电极引出孔(105)内，外壳⑴的外露部分为继电器的副电磁线圈电极片。
[0050]所述的复位弹簧(5)为压缩卷绕弹簧，采用弹簧钢丝卷绕制成，复位弹簧(5)表面作镀铬处理，以免在空气中被氧化锈蚀，复位弹簧(5)的一端固定安装在外壳(I)的复位弹簧腔(102)的内壁，复位弹簧(5)的另一端抵压在触点滑块(4)的触点滑块上端(403)的顶面，复位弹簧(5)可以自由伸缩。复位弹簧(5)的弹簧压力调整到通过触点滑块(4)传递给动触点(18)后，使动触点(18)与静触点(17)的接触面之间压紧至其接触电阻小于设计值。
[0051]参照图1所示，所述的低功耗常闭触点内磁继电器在初始状态，主电磁线圈(7)与副骨架上的副电磁线圈(10)不加电，不产生电磁场，触点滑块(4)在复位弹簧(5)弛张的压力作用下，向触点滑块下端(404)方向滑动；副骨架在菊花弹片(8)的菊花弹片爪(802)有限压力的作用下，弹压至主骨架下端(207)底部的止动磁钢环(24) —侧，主骨架制动球滑孔(203)完全重合在与之相应的副骨架内凹槽(902)内，放置在主骨架制动球滑孔(203)内的可以自由移动的制动球(19)的凸出部分，被滑动的触点滑块外壁(401)挤入与主骨架制动球滑孔(203)相应的副骨架内凹槽(902)内，副骨架被制动球(19)止动，在滑块滑槽(205)内，触点滑块(4)不受制动球(19)的阻碍，在复位弹簧(5)弛张的压力作用下继续向触点滑块下端(404)方向滑动，动触点电极片(13)与动触点(18)随触点滑块⑷向静触点(17)方向靠近，动触点(18)与静触点(17)接触后，静触点电极弹片(15)开始变形，静触点电极弹片(15)弹性变形停止，动触点(18)与静触点(17)紧密接触， 继电器触点状态保持平衡，继电器触点处于常闭状态。
[0052]参照图2所示，所述的低功耗常闭触点内磁继电器，通过主电磁线圈电极片向主电磁线圈(7)加入可以使主电磁线圈(7)产生的磁场方向在主骨架上端(206)顶面为S极较大电磁场的大电流后，触点滑块(4)在主电磁线圈(7)产生的电磁场与内嵌永久磁钢(6)异性磁极的磁场力的强力作用下，向主骨架上端(206)的顶面一侧吸引滑动，触点电极组件的触点电极部分随触点滑块(4)向主骨架上端(206)方向滑动，触点滑块(4)向触点滑块上端(403)的方向滑动到顶点位置，动触点(18)与静触点(17)分离，继电器的触点接触断开，复位弹簧(5)被压缩张紧，触点滑块(4)在主电磁线圈(7)大电流产生的磁场力作用下，暂时保持稳定。分布于触点滑块外壁(401)底部的触点滑块外凹槽(402)上沿超过了主骨架下端(207)上的主骨架制动球滑孔(203)的上沿，主骨架制动球滑孔(203)完全重合在与之相应的触点滑块外凹槽(402)内，制动球(19)的凸出部分可以被挤入触点滑块外凹槽(402)内。
[0053]触点滑块⑷暂时稳定后，通过副电磁线圈电极片向副骨架上的副电磁线圈(10)加入可以使副电磁线圈(10)产生的电磁场方向在主骨架下端(207)侧为S极的微小制动电流，副骨架在副电磁线圈(10)产生的电磁场与止动磁钢环(24)同性磁极的磁场力作用下，克服菊花弹片爪(802)的有限压力，向主骨架上端(206) —侧平移滑动，菊花弹片(8)的菊花弹片爪(802)压紧变形，自由移动的制动球(19)的凸出部分被副骨架内壁(903)挤入与主骨架制动球滑孔(203)相应的触点滑块外凹槽(402)内，可以对触点滑块⑷向主骨架下端(207) —侧滑动形成止动。
[0054]所述的主电磁线圈(7)断电，主电磁线圈(7)产生的较大电磁场消失，而微小的制动电流继续保持，副电磁线圈(10)所产生的电磁场与止动磁钢环(24)的磁场为同性磁极相斥，与触点滑块(4)中的内嵌永久磁钢(6)的磁场为异性磁极相吸，在两个磁场力的作用下，副骨架仍然保持在将制动球(19)的凸出部分挤入与主骨架制动球滑孔(203)相应的触点滑块外凹槽(402)内的位置，触点滑块(4)在复位弹簧(5)弛张的压力的作用下，向触点滑块下端(404)方向滑动，由于制动球(19)的凸出部分对触点滑块(4)向主骨架下端(207) —侧滑动形成止动，触点滑块(4)停止滑动并稳定，动触点(18)与静触点(17)仍然分离，继电器触点的接触稳定断开。
[0055]所述的副电磁线圈(10)断电后，保持电流使副电磁线圈(10)产生的电磁场消失，副骨架被菊花弹片(8)的菊花弹片爪(802)弹压至主骨架下端(207)底部的止动磁钢环
(24)一侧，主骨架制动球滑孔(203)完全重合在与之相应的副骨架内凹槽(902)内，在复位弹簧(5)的弛张压力作用下，触点滑块(4)向主骨架下端(207)侧滑动，放置在主骨架制动球滑孔(203)内的可以自由移动的制动球(19)的凸出部分，被滑动的触点滑块外壁(401)挤入到与主骨架制动球滑孔(203)相应的副骨架内凹槽(902)内，触点滑块(4)向主骨架下端(207)侧滑动的止动消失，触点滑块(4)在复位弹簧(5)的弛张弹力作用下，向触点滑块下端(404)的方向滑动，直到动触点(18)与静触点(17)紧密压合，静触点电极弹片(15)弹性变形停止，继电器触点状态保持平衡，继电器触点恢复稳定常闭状态。
[0056]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.低功耗常闭触点内磁继电器，包括外壳、工作组件腔、复位弹簧腔、制动及触点腔、主骨架、主电磁线圈槽、主骨架制动球滑孔、主骨架内滑壁、铁芯管、铁芯管内滑壁、触点滑块、触点滑块外凹槽、复位弹簧、内嵌永久磁钢、主电磁线圈、菊花弹片、副骨架、副电磁线圈槽、副骨架内凹槽、副电磁线圈、动触点引出电极、动触点连接线、动触点电极片、静触点引出电极、静触点电极弹片、静触点电极片、静触点、动触点、制动球、副电磁线圈引出线、副电磁线圈电极、主电磁线圈引出线、主电磁线圈电极、止动磁钢环；其特征在于:所述的外壳分为工作组件腔、复位弹簧腔及制动及触点腔三个部分，在外壳的周边还分布有动触点电极引出孔、副电磁线圈电极引出孔、主电磁线圈电极引出孔、静触点电极引出孔；所述的主骨架、主电磁线圈槽、铁芯管和主电磁线圈及触点滑块共同以电磁线圈槽两边的外壁为安装面固定设置在外壳的工作组件腔内，所述的副骨架、副电磁线圈、菊花弹片、制动球及止动磁钢环和所述的动触点电极片、动触点、动触点连接线、动触点引出电极及所述的静触点、静触点电极片、静触点电极弹片、静触点引出电极共同安放在制动及触点腔内，复位弹簧腔内还固定安装有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的主骨架上端的外壁设置有主电磁线圈槽，在主骨架上主电磁线圈槽的下端上还均匀分布有1-4个主骨架制动球滑孔，主骨架制动球滑孔的直径略大于制动球的直径，在主电磁线圈槽内绕制安装有主电磁线圈，主电磁线圈由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成。3.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的主骨架上端的内壁还镶嵌固定有铁芯管，铁芯管由软铁材料制成，主骨架管壁厚度为制动球的直径的2/3，主骨架内滑壁及铁芯管内滑壁的内表面要求平整光滑。4.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的触点滑块上端内部，埋置固定有内嵌永久磁钢，在靠近触点滑块上端的方向为N极，在触点滑块下端表面还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔的数量相同，位置与主骨架制动球滑孔对应的触点滑块外凹槽，触点滑块外凹槽的横截面形状为圆弧形，凹槽宽度与主骨架制动球滑孔的直径相同，深度约为宽度的1/3，圆弧形的半径大于制动球半径。5.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的副骨架的外壁设置有副电磁线圈槽，在副电磁线圈槽内绕制安装有副电磁线圈，副电磁线圈由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成；在副骨架内壁的下部还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔的数量相同，位置与主骨架制动球滑孔对应的副骨架内凹槽，副骨架内凹槽的横截面形状为圆弧形，凹槽宽度与主骨架制动球滑孔的直径相同、深度约为宽度的1/3，副骨架套接安装在主骨架下端外滑壁上，副骨架可以在主骨架下端外滑壁上自由平移滑动。6.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的制动球采用非铁磁性的不锈钢制成，制动球自由放置在主骨架制动球滑孔内，制动球可以在主骨架制动球滑孔内自由滑动，制动球的直径约为主骨架管壁厚度的1.3倍。7.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的止动磁钢环的内壁用磁性环氧树脂胶固定安装在主骨架下端外滑壁底部，靠近主骨架下端底面的方向为N极，永久磁钢采用牌号为N35以上的钕铁硼材料。8.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的动触点电极片固定设置在触点滑块下端底面的中心位置，动触点电极片的表面还铆接固定有动触点，动触点为银合金材料制成，动触点电极片和动触点引出电极采用黄铜金属板材料冲压制成，动触点连接线采用铜丝编织带制成，动触点电极片与动触点连接线为点焊固定，动触点连接线的另一端与动触点引出电极为点焊固定，动触点电极片、动触点、动触点连接线与动触点引出电极之间相电连接，动触点引出电极的中间部位固定在外壳的动触点电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的动触点电极片；所述的静触点铆接固定在静触点电极片上，静触点采用为银合金材料制成，静触点电极片和静触点引出电极采用黄铜金属板材料冲压制成，静触点电极弹片采用磷铜金属片冲压成型制成，静触点电极片点焊固定在静触点电极弹片的一端，静触点电极弹片的另一端点焊固定有静触点引出电极，静触点与静触点电极片与静触点电极弹片与静触点引出电极相电连接，静触点电极弹片的中间部位固定在外壳的静触点电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的静触点电极片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低功耗常闭触点内磁继电器，涉及机电控制技术；包括外壳、主骨架、触点滑块、复位弹簧、内嵌永久磁钢、主电磁线圈、菊花弹片、副骨架、副电磁线圈、动触点、静触点、制动球、止动磁钢环；初始状态，动触点与静触点常闭接通，主电磁线圈加电，触点滑块随内嵌永久磁钢磁场的作用向主骨架上端滑动，触点断开，副电磁线圈加电，副骨架在止动磁钢环的磁场作用下向主电磁线圈一侧滑动，制动球的凸出部分，被副骨架内壁挤入触点滑块外凹槽内，形成触点滑块滑动的止点，主电磁线圈断电，动触点与静触点依然分离，副电磁线圈断电，副骨架在菊花弹片的作用下复位，触点滑块在复位弹簧弛张压力的作用下滑动，动触点与静触点紧密压合，触点恢复常闭状态。
【IPC分类】H01H50/44, H01H50/04, H01H50/54, H01H50/16
【公开号】CN204696045
【申请号】CN201520219440
【发明人】项泽玉
【申请人】项泽玉
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电控制技术领域，尤其涉及一种低功耗常闭触点内磁继电器。
【背景技术】
[0002]普通的常闭触点继电器在电磁线圈不加电的初始状态，继电器的动触点与静触点在复位弹簧的作用下，被压紧闭合。当继电器电磁线圈加电后，电流在电磁线圈中产生的电磁力作用于衔铁，固定在衔铁上的动触点与静触点断开，复位弹簧张紧。
[0003]常闭触点继电器要保持触点断开的状态，继电器的电磁线圈就要一直加入工作电流，该电流在电磁线圈中所产生电磁场对衔铁的吸合力大于复位弹簧的复位拉力，衔铁保持吸合，继电器的常闭触点才能保持断开。通常触点功率愈大，要求复位弹簧的拉力也愈大，动触点才能与静触点压紧，减小触点间的接触电阻，因而大功率常闭触点继电器要使常闭触点断开，就要在继电器的电磁线圈中通入大的工作电流使其产生较大的电磁场对衔铁的吸合力，以克服复位弹簧的拉力，电磁线圈通入的工作电流大，电磁线圈的功耗和发热也大。
[0004]在实际工作场景中，往往要求常闭型继电器触点的接触功率很大，继电器在转换触点接触状态时也可以瞬间提供较大的线圈工作电流，但能够提供给常闭型继电器保持触点断开的维持电流却很小，当维持常闭型继电器保持触点分离的电流断开后，继电器需正常恢复常闭状态。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种低功耗常闭触点内磁继电器。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]低功耗常闭触点内磁继电器，包括外壳、工作组件腔、复位弹簧腔、制动及触点腔、动触点电极引出孔、副电磁线圈电极引出孔、主电磁线圈电极引出孔、静触点电极引出孔、主骨架、主电磁线圈槽、主骨架下端外滑壁、主骨架制动球滑孔、主骨架内滑壁、滑块滑槽、主骨架上端、主骨架下端、铁芯管、铁芯管内滑壁、触点滑块、触点滑块外壁、触点滑块外凹槽、触点滑块上端、触点滑块下端、复位弹簧、内嵌永久磁钢、主电磁线圈、菊花弹片、菊花弹片基环、菊花弹片爪、菊花弹片内孔、副骨架、副电磁线圈槽、副骨架内凹槽、副骨架内壁、副骨架顶面、副电磁线圈、动触点引出电极、动触点连接线、动触点电极片、静触点引出电极、静触点电极弹片、静触点电极片、静触点、动触点、制动球、副电磁线圈引出线、副电磁线圈电极、主电磁线圈引出线、主电磁线圈电极、止动磁钢环。
[0008]所述的外壳分为工作组件腔、复位弹簧腔及制动及触点腔三个部分，在外壳的周边还分布有动触点电极引出孔、副电磁线圈电极引出孔、主电磁线圈电极引出孔、静触点电极引出孔，外壳采用ABS加尼龙材料混合注塑加工制成。
[0009]所述的主骨架、主电磁线圈槽、铁芯管和主电磁线圈及触点滑块共同以主电磁线圈槽两边的外壁为安装面固定设置在外壳的工作组件腔内，所述的副骨架、副电磁线圈、菊花弹片、制动球及止动磁钢环、所述的动触点电极片、动触点、动触点连接线及动触点引出电极和静触点、静触点电极片、静触点电极弹片和静触点引出电极安放在制动及触点腔内，复位弹簧腔内还固定安装有复位弹簧。
[0010]所述的主骨架可视为主骨架上端和主骨架下端两部分，主骨架上端的外壁设置有主电磁线圈槽，主骨架下端的外壁为主骨架下端外滑壁，在主骨架下端上还均匀分布有1-4个主骨架制动球滑孔，主骨架制动球滑孔的直径略大于制动球的直径，主骨架由ABS加玻纤材料混合注塑加工制成，在主电磁线圈槽内绕制安装有主电磁线圈，主电磁线圈由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成。
[0011]为了加强电磁场强度，在主骨架上端的内壁还镶嵌固定有铁芯管，铁芯管由软铁材料制成，表面镀铬处理，以免在空气中被氧化锈蚀，铁芯管内滑壁与主骨架下端的主骨架内滑壁共同构成滑块滑槽，滑块滑槽的横截面形状不限，可以是圆形或方形、长方形，主骨架下端外滑壁与主骨架内滑壁之间的距离为主骨架管壁厚度，主骨架管壁厚度为制动球的直径的2/3，滑块滑槽的内表面要求平整光滑。
[0012]所述的触点滑块可视为触点滑块上端和触点滑块下端两个部分，在触点滑块上端的内部，预埋固定有内嵌永久磁钢，在靠近触点滑块上端的方向为N极，内嵌永久磁钢采用牌号为N35以上的钕铁硼材料制成，内嵌永久磁钢为轴向充磁；内嵌永久磁钢的横截面可以为任意形状，长度略大于主电磁线圈槽的宽度，在触点滑块下端的外表面还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置与主骨架制动球滑孔对应的触点滑块外凹槽，触点滑块外凹槽的横截面形状为圆弧形，触点滑块外凹槽的宽度与主骨架制动球滑孔的直径相同、深度约为宽度的1/3，圆弧半径大于主骨架制动球滑孔的半径，触点滑块外凹槽纵截面的下沿为在触点滑块下端底面开口的半槽，触点滑块外凹槽纵截面的上沿为圆弧形，该圆弧的一端与触点滑块外凹槽底边相切，另一端与触点滑块下端表面相交，该纵截面的圆弧半径与触点滑块外凹槽横截面的圆弧半径相同。所述的触点滑块采用电木材料(酚醛塑料)热压成型工艺制成，由于触点滑块放置在滑块滑槽内，并可以向滑块滑槽两端自由滑动，所以触点滑块的截面形状与滑块滑槽的横截面形状一致，触点滑块的横截面外形尺寸略小于滑块滑槽的横截面外形尺寸，触点滑块外壁表面要求光滑平整，便于触点滑块在滑块滑槽内平移滑动。
[0013]所述的副骨架分布有副骨架内壁和副骨架顶面，在副骨架的外壁设置有副电磁线圈槽，在副电磁线圈槽内绕制安装有副电磁线圈，副电磁线圈由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成，在副骨架内壁还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置与主骨架制动球滑孔对应的副骨架内凹槽，副骨架内凹槽的横截面形状为圆弧形，副骨架内凹槽的宽度与主骨架制动球滑孔的直径相同、深度约为宽度的1/3，圆弧半径大于主骨架制动球滑孔的半径，副骨架内凹槽的纵截面上沿为在副骨架顶面一端开口的半槽，副骨架内凹槽的纵截面的下沿为圆弧形，该圆弧的一端与副骨架内凹槽的底边相切，另一端与副骨架内壁表面相交，该纵截面的圆弧半径与副骨架内凹槽横截面的圆弧半径相同。所述的副骨架套接安装在主骨架下端外滑壁上，副骨架可以在主骨架下端外滑壁上自由平移滑动。
[0014]所述的菊花弹片的菊花弹片内孔形状与主骨架下端的横截面形状一致，菊花弹片内孔尺寸略大于主骨架下端的横截面的外形尺寸，在菊花弹片基环的内边均匀分布4-6个菊花弹片爪，菊花弹片爪的长度为5-10毫米，宽度为3-5毫米，菊花弹片爪与菊花弹片基环的张开角度约为60度，菊花弹片采用牌号为304、厚度为0.15毫米的不锈钢薄板冲压成型，菊花弹片套装设置在主骨架下端上，菊花弹片基环固定设置在主电磁线圈槽的下侧，菊花弹片爪自由弹压在同样套装设置在主骨架下端的副骨架顶面上。
[0015]所述的制动球采用非铁磁性的不锈钢材料制成，制动球自由放置在主骨架制动球滑孔内，制动球可以在主骨架制动球滑孔内自由滑动，制动球的直径约为主骨架管壁厚度的1.3倍，任何情况下，制动球总有2/3部分在主骨架制动球滑孔内，制动球的另有的1/3部分出露在主骨架下端管壁外，成为制动球的凸出部分；由于在副骨架内壁上均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置对应的副骨架内凹槽，在触点滑块下端的外表面也均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置对应的触点滑块外凹槽，所以当制动球的凸出部分移向主骨架下端外滑壁一侧，制动球的凸出部分挤入副骨架的副骨架内凹槽内，副骨架在主骨架下端外滑壁被向上端移动止动，触点滑块可以在滑块滑槽内自由滑动；当制动球的凸出部分移向主骨架内滑壁一侧，制动球的凸出部分挤入触点滑块的触点滑块外凹槽内，触点滑块在滑块滑槽内被向下端移动止动，副骨架可以在主骨架下端外滑壁上自由平移滑动。
[0016]所述的止动磁钢环的内壁用双组份磁性环氧树脂胶固定安装在主骨架下端外滑壁底部，靠近主骨架下端底面的方向为N极，止动磁钢环的截面形状与主骨架下端底部的截面形状相同，可以整体加工，也可以由多块永久磁钢粘结加工，但极性方向必须一致，永久磁钢采用牌号为N35以上的钕铁硼材料，止动磁钢环为轴向充磁。
[0017]所述的动触点电极片固定设置在触点滑块下端底面的中心位置，动触点电极片的表面还铆接固定有动触点，动触点为银合金材料制成，动触点电极片和动触点引出电极采用黄铜金属板材料冲压制成，动触点连接线采用铜丝编织带制成，动触点电极片可以随触点滑块自由移动，动触点电极片与动触点连接线为点焊固定，动触点连接线的另一端与动触点引出电极为点焊固定，动触点电极片与动触点与动触点连接线与动触点引出电极之间相电连接，动触点引出电极的中间部位固定在外壳的动触点电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的动触点电极片。
[0018]所述的静触点铆接固定在静触点电极片上，静触点采用为银合金材料制成，静触点电极片和静触点引出电极采用黄铜金属板材料冲压制成，静触点电极弹片采用磷铜金属片冲压成型制成，静触点电极片点焊固定在静触点电极弹片的一端，静触点电极弹片的另一端点焊固定有静触点引出电极，静触点与静触点电极片与静触点电极弹片与静触点引出电极相电连接，静触点电极弹片的中间部位固定在外壳的静触点电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的静触点电极片。
[0019]所述的主电磁线圈引出线与主电磁线圈电极相电连接，主电磁线圈电极采用薄黄铜金属板材料冲压制成，主电磁线圈电极的中间部位固定在外壳的主电磁线圈电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的主电磁线圈电极片。
[0020]所述的副电磁线圈引出线与副电磁线圈电极相电连接， 副电磁线圈电极采用薄黄铜金属板材料冲压制成，副电磁线圈电极的中间部位固定在外壳的副电磁线圈电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的副电磁线圈电极片。
[0021]所述的复位弹簧为压缩卷绕弹簧，采用弹簧钢丝卷绕制成，复位弹簧表面作镀铬处理，以免在空气中被氧化锈蚀，复位弹簧的一端固定安装在外壳的复位弹簧腔的内壁，复位弹簧的另一端抵压在触点滑块上端的顶面，复位弹簧可以自由伸缩。复位弹簧的弹簧压力调整到通过触点滑块传递给动触点后，使动触点与静触点的接触面之间压紧至其接触电阻小于设计值。
[0022]所述的低功耗常闭触点内磁继电器在初始状态，主电磁线圈与副骨架上的副电磁线圈不加电，不产生电磁场，触点滑块在复位弹簧弛张的压力作用下，向触点滑块下端方向滑动，副骨架在菊花弹片的菊花弹片爪有限压力的作用下，弹压至主骨架下端底部的止动磁钢环一侧，主骨架制动球滑孔完全重合在与之相应的副骨架内凹槽内，放置在主骨架制动球滑孔内的可以自由移动的制动球的凸出部分，被滑动的触点滑块外壁挤入与主骨架制动球滑孔相应的副骨架内凹槽内，副骨架被制动球止动，在滑块滑槽内，触点滑块不受制动球的阻碍，在复位弹簧弛张的压力作用下继续向触点滑块下端方向滑动，动触点电极片与动触点随触点滑块向静触点方向靠近，动触点与静触点接触后，静触点电极弹片开始变形，静触点电极弹片弹性变形停止，动触点与静触点紧密接触，继电器触点状态保持平衡，继电器触点处于常闭状态。
[0023]所述的低功耗常闭触点内磁继电器，通过主电磁线圈电极片向主电磁线圈加入可以使主电磁线圈产生的磁场方向在主骨架上端顶面为S极较大电磁场的大电流后，触点滑块在主电磁线圈产生的电磁场与内嵌永久磁钢异性磁极的磁场力的强力作用下，向主骨架上端的顶面一侧吸引滑动，触点电极组件的触点电极部分随触点滑块向主骨架上端方向滑动，触点滑块向触点滑块上端的方向滑动到顶点位置，动触点与静触点分离，继电器的触点接触断开，复位弹簧被压缩，触点滑块在主电磁线圈大电流产生的磁场力作用下，暂时保持稳定。分布于触点滑块外壁底部的触点滑块外凹槽上沿超过了主骨架下端上的主骨架制动球滑孔的上沿，主骨架制动球滑孔完全重合在与之相应的触点滑块外凹槽内，制动球的凸出部分可以被挤入触点滑块外凹槽内。
[0024]触点滑块暂时稳定后，通过副电磁线圈电极片向副电磁线圈加入可以使副电磁线圈产生的电磁场方向在主骨架下端侧为S极的微小制动电流，副骨架在副电磁线圈产生的电磁场与止动磁钢环同性磁极的磁场力作用下，克服菊花弹片爪的有限压力，向主骨架上端一侧平移滑动，菊花弹片的菊花弹片爪压紧变形，自由移动的制动球的凸出部分被副骨架内壁挤入与主骨架制动球滑孔相应的触点滑块外凹槽内，可以对触点滑块向主骨架下端一侧滑动形成止动。
[0025]所述的主电磁线圈断电，主电磁线圈产生的较大电磁场消失，而微小的制动电流继续保持，副电磁线圈所产生的电磁场与止动磁钢环的磁场为同性磁极相斥，与触点滑块中的内嵌永久磁钢的磁场为异性磁极相吸，在两个磁场力的作用下，副骨架仍然保持在将制动球的凸出部分挤入与主骨架制动球滑孔相应的触点滑块外凹槽内的位置，触点滑块在复位弹簧弛张的压力的作用下，向触点滑块下端方向滑动，由于制动球的凸出部分对触点滑块向主骨架下端一侧滑动的形成止动，触点滑块停止滑动并稳定，动触点与静触点仍然分离，继电器触点的接触稳定断开。
[0026]所述的副电磁线圈断电后，保持电流使副电磁线圈产生的电磁场消失，副骨架被菊花弹片的菊花弹片爪弹压至主骨架下端底部的止动磁钢环一侧，主骨架制动球滑孔完全重合在与之相应的副骨架内凹槽内，在复位弹簧弛张的压力作用下，触点滑块向主骨架下端侧滑动，放置在主骨架制动球滑孔内的可以自由移动的制动球的凸出部分，被滑动的触点滑块外壁挤入到与主骨架制动球滑孔相应的副骨架内凹槽内，触点滑块向主骨架下端侧滑动的止动消失，触点滑块在复位弹簧的弛张弹力作用下，向触点滑块下端的方向滑动，直到动触点与静触点紧密压合，静触点电极弹片弹性变形停止，继电器触点状态保持平衡，继电器触点恢复稳定常闭状态。
[0027]本实用新型结构简单，可以满足常闭型继电器触点的接触功率很大时，继电器在转换触点接触状态时瞬间提供较大的主电磁线圈电流，触点接触状态转换后，保持常闭型继电器保持触点断开的维持电流可以很小，当保持常闭型继电器触点分离的保持电流断开后，继电器恢复常闭状态。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型触点常闭状态的结构示意图。
[0029]图2为本实用新型保持触点断开时的结构示意图。
[0030]图3为本实用新型外壳的结构示意图。
[0031]图4为本实用新型主骨架的结构示意图。
[0032]图5为本实用新型触点滑块的结构示意图。
[0033]图6为本实用新型副骨架的结构示意图。
[0034]图7为本实用新型菊花弹片的结构示意图。
[0035]图中:1、外壳；101、工作组件腔;102、复位弹簧腔;103、制动及触点腔;104、动触点电极引出孔；105、副电磁线圈电极引出孔；106、主电磁线圈电极引出孔；107、静触点电极引出孔；2、主骨架；201、主电磁线圈槽；202、主骨架下端外滑壁；203、主骨架制动球滑孔；204、主骨架内滑壁；205、滑块滑槽；206、主骨架上端；207、主骨架下端；3、铁芯管；301、铁芯管内滑壁；4、触点滑块；401、触点滑块外壁；402、触点滑块外凹槽；403、触点滑块上端；404、触点滑块下端；5、复位弹簧；6、内嵌永久磁钢；7、主电磁线圈；8、菊花弹片；801、菊花弹片基环；802、菊花弹片爪；803、菊花弹片内孔；9、副骨架；901、副电磁线圈槽；902、副骨架内凹槽；903、副骨架内壁；904、副骨架顶面；10、副电磁线圈；11、动触点引出电极；12、动触点连接线；13、动触点电极片；14、静触点引出电极；15、静触点电极弹片；16、静触点电极片；17、静触点；18、动触点；19、制动球；20、副电磁线圈引出线；21、副电磁线圈电极；22、主电磁线圈引出线；23、主电磁线圈电极；24、止动磁钢环。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明:
[0037]参照图1及图2所示，低功耗常闭触点内磁继电器，包括外壳(I)、工作组件腔(101)、复位弹簧腔(102)、制动及触点腔(103)、动触点电极引出孔(104)、gu电磁线圈电极引出孔(105)、主电磁线圈电极引出孔(106)、静触点电极引出孔(107)、主骨架(2)、主电磁线圈槽(201)、主骨架下端外滑壁(202)、主骨架制动球滑孔(203)、主骨架内滑壁(204)、滑块滑槽(205)、主骨架上端(206)、主骨架下端(207)、铁芯管(3)、铁芯管内滑壁(301)、触点滑块(4)、触点滑块外壁(401)、触点滑块外凹槽(402)、触点滑块上端(403)、触点滑块下端(404)、复位弹簧(5)、内嵌永久磁钢(6)、主电磁线圈(7)、菊花弹片(8)、菊花弹片基环(801)、菊花弹片爪(802)、菊花弹片内孔(803)、副骨架(9)、副电磁线圈槽(901)、副骨架内凹槽(902)、副骨架内壁(903)、副骨架顶面(904)、副电磁线圈(10)、动触点引出电极(11)、动触点连接线(12)、动触点电极片(13)、静触点引出电极(14)、静触点电极弹片(15)、静触点电极片(16)、静触点(17)、动触点(18)、φ恸球(19)、副电磁线圈引出线(20)、副电磁线圈电极(21)、主电磁线圈引出线(22)、主电磁线圈电极(23)、止动磁钢环(24)。
[0038]所述的外壳(I)分为工作组件腔(101)、复位弹簧腔(102)及制动及触点腔(103)三个部分，在外壳(I)的周边还分布有动触点电极引出孔(104)、副电磁线圈电极引出孔(105)、主电磁线圈电极引出孔(106)、静触点电极引出孔(107)，外壳(I)采用ABS加尼龙材料混合注塑加工制成。
[0039]所述的主骨架(2)、主电磁线圈槽(201)、铁芯管(3)和主电磁线圈(7)及触点滑块(4)共同以主电磁线圈槽(201)两边的外壁为安装面固定设置在外壳的工作组件腔(101)内，所述的副骨架(9)、副电磁线圈(10)、菊花弹片(8)、制动球(19)及止动磁钢环(24)和所述的动触点电极片(13)与动触点(18)、动触点连接线(12)、动触点引出电极(11)及所述的静触点(17)、静触点电极片(16)、静触点电极弹片(15)、静触点引出电极
(14)共同安放在制动及触点腔(103)内，复位弹簧腔(102)内还固定安装有复位弹簧(5)。
[0040]所述的主骨架(2)可视为主骨架上端(206)和主骨架下端(207)两部分，主骨架上端(206)的外壁设置有主电磁线圈槽(201)，主骨架下端(207)的外壁为主骨架下端外滑壁(202)，在主骨架下端(207)上还均匀分布有1-4个主骨架制动球滑孔(203)，主骨架制动球滑孔(203)的直径略大于制动球(19)的直径，主骨架(2)由ABS加玻纤材料混合注塑加工制成；在主电磁线圈槽(201)内绕制安装有主电磁线圈(7)，主电磁线圈(7)由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成。为了加强电磁场强度，在主骨架上端(206)的内壁还镶嵌固定有铁芯管(3)，铁芯管(3)由软铁材料制成，铁芯管(3)表面作镀铬处理，以免在空气中被氧化锈蚀，铁芯管内滑壁 (301)与主骨架下端(207)的主骨架内滑壁(204)共同构成滑块滑槽(205)，滑块滑槽(205)的横截面形状不限，可以是圆形或方形、长方形，主骨架下端外滑壁(202)与主骨架内滑壁(204)之间的距离为主骨架管壁厚度，主骨架管壁厚度为制动球(19)的直径的2/3，滑块滑槽(205)的内表面要求平整光滑。
[0041]所述的触点滑块(4)可视为触点滑块上端(403)和触点滑块下端(404)两个部分；在触点滑块上端(403)的内部，埋装固定有内嵌永久磁钢￠)，在靠近触点滑块上端(403)的方向为N极，内嵌永久磁钢(6)采用牌号为N35以上的钕铁硼材料制成，内嵌永久磁钢(6)为轴向充磁，内嵌永久磁钢(6)的横截面可以为任意形状，长度略大于主电磁线圈槽(201)的宽度，在触点滑块下端(404)的外表面还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔(203)数量相同，位置与主骨架制动球滑孔(203)对应的触点滑块外凹槽(402)，触点滑块外凹槽(402)的横截面形状为圆弧形，触点滑块外凹槽(402)的宽度与主骨架制动球滑孔(203)的直径相同、深度约为宽度的1/3，圆弧半径大于主骨架制动球滑孔(203)的半径，触点滑块外凹槽(402)纵截面的下沿为在触点滑块下端(404)底面开口的半槽，触点滑块外凹槽(402)纵截面的上沿为圆弧形，该圆弧的一端与触点滑块外凹槽(402)底边相切，另一端与触点滑块下端(404)表面相交，该纵截面的圆弧半径与触点滑块外凹槽(402)横截面的圆弧半径相同。所述的触点滑块(4)采用电木材料(酚醛塑料)热压成型工艺制成，由于触点滑块(4)放置在滑块滑槽(205)内，并可以向滑块滑槽(205)两端自由滑动，所以触点滑块(4)的截面形状与滑块滑槽(205)的横截面形状一致，触点滑块(4)的横截面外形尺寸略小于滑块滑槽(205)的横截面外形尺寸，触点滑块外壁(401)表面要求光滑平整，便于触点滑块(4)在滑块滑槽(205)内平移滑动。
[0042]所述的副骨架(9)分布有副骨架内壁(903)和副骨架顶面(904)，在副骨架(9)的外壁设置有副电磁线圈槽(901)，在副电磁线圈槽(901)内绕制安装有副电磁线圈(10)，副电磁线圈(10)由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成，在副骨架内壁(903)还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔(203)数量相同，位置与主骨架制动球滑孔(203)对应的副骨架内凹槽(902)，副骨架内凹槽(902)的横截面形状为圆弧形，副骨架内凹槽(902)的宽度与主骨架制动球滑孔(203)的直径相同、深度约为宽度的1/3，圆弧半径大于主骨架制动球滑孔(203)的半径，副骨架内凹槽(902)的纵截面上沿为在副骨架顶面(904) —端开口的半槽，副骨架内凹槽(902)的纵截面的下沿为圆弧形，该圆弧的一端与副骨架内凹槽(902)的底边相切，另一端与副骨架内壁(903)表面相交，该纵截面的圆弧半径与副骨架内凹槽(902)横截面的圆弧半径相同。所述的副骨架(9)套接安装在主骨架下端(207)的主骨架下端外滑壁(202)上，副骨架可以在主骨架下端外滑壁(202)上自由平移滑动。
[0043]所述的菊花弹片(8)的菊花弹片内孔(803)形状与主骨架下端(207)的横截面形状一致，菊花弹片内孔(803)尺寸略大于主骨架下端(207)的横截面的外形尺寸，在菊花弹片基环(801)的内边均匀分布4-6个菊花弹片爪(802)，菊花弹片爪(802)的长度为5_10毫米，宽度为3-5毫米，菊花弹片爪(802)与菊花弹片基环(801)的张开角度约为60度，菊花弹片(8)采用牌号为304、厚度为0.15毫米的不锈钢薄板冲压成型，菊花弹片(8)套装设置在主骨架下端(207)上，菊花弹片基环(801)固定设置在主电磁线圈槽(201)的下侧，菊花弹片爪(802)自由弹压在同样套装设置在主骨架下端(207)的副骨架顶面(904)上。
[0044]所述的制动球(19)采用非铁磁性的不锈钢材料制成，制动球(19)自由放置在主骨架制动球滑孔(203)内，制动球(19)可以在主骨架制动球滑孔(203)内自由滑动，制动球(19)的直径约为主骨架管壁厚度的1.3倍，任何情况下，制动球(19)总有2/3部分在主骨架制动球滑孔(203)内，制动球(19)的另有的1/3部分出露在主骨架下端(207)管壁外，成为制动球(19)的凸出部分；由于在副骨架内壁(903)上均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔(203)数量相同，位置对应的副骨架内凹槽(902)，在触点滑块下端(404)的外表面也均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔(203)数量相同，位置对应的触点滑块外凹槽(402)，所以当制动球(19)的凸出部分移向主骨架下端外滑壁(202) —侧，制动球(19)的凸出部分挤入副骨架(9)的副骨架内凹槽(902)内，副骨架(9)在主骨架下端外滑壁(202)被向上端移动止动，触点滑块(4)可以在滑块滑槽(205)内自由滑动；当制动球(19)的凸出部分移向主骨架内滑壁(204) —侧，制动球(19)的凸出部分挤入触点滑块(4)的触点滑块外凹槽(402)内，触点滑块(4)在滑块滑槽(205)内被向下端移动止动，副骨架(9)可以在主骨架下端外滑壁(202)上自由平移滑动。
[0045]所述的止动磁钢环(24)的内壁用双组份磁性环氧树脂胶固定安装在主骨架下端外滑壁(202)的底部，靠近主骨架下端(207)底面的方向为N极，止动磁钢环(24)的截面形状与主骨架下端(207)底部的截面形状相同，可以整体加工，也可以由多块永久磁钢粘结加工，但极性方向必须一致，永久磁钢采用牌号为N35以上的钕铁硼材料，止动磁钢环(24)为轴向充磁。
[0046]所述的动触点电极片(13)固定设置在触点滑块下端(404)底面的中心位置，动触点电极片(13)的表面还铆接固定有动触点(18)，动触点(18)为银合金材料制成，动触点电极片(13)和动触点引出电极(11)采用黄铜金属板材料冲压制成，动触点连接线(12)采用铜丝编织带制成，动触点电极片(13)可以随触点滑块⑷自由移动，动触点电极片(13)与动触点连接线(12)为点焊固定，动触点连接线(12)的另一端与动触点引出电极(11)为点焊固定，动触点电极片(13)与动触点(18)与动触点连接线(12)与动触点引出电极(11)之间相电连接，动触点引出电极(11)的中间部位固定在外壳⑴的动触点电极引出孔(104)内，夕卜壳(I)的外露部分为继电器的动触点电极片。
[0047]所述的静触点(17)铆接固定在静触点电极片(16)上，静触点(17)采用为银合金材料制成，静触点电极片(16)和静触点引出电极(14)采用黄铜金属板材料冲压制成，静触点电极弹片(15)采用磷铜金属片冲压成型制成，静触点电极片(16)点焊固定在静触点电极弹片(15)的一端，静触点电极弹片(15)的另一端点焊固定有静触点引出电极(14)，静触点(17)与静触点电极片(16)与静触点电极弹片(15)与静触点引出电极(14)相电连接，静触点电极弹片(15)的中间部位固定在外壳⑴的静触点电极引出孔(107)内，外壳(I)的外露部分为继电器的静触点电极片。
[0048]所述的主电磁线圈(7)的主电磁线圈引出线(22)与主电磁线圈电极(23)相电连接，主电磁线圈电极(23)采用薄黄铜金属板材料冲压制成，主电磁线圈电极(23)的中间部位固定在外壳⑴的主电磁线圈电极引出孔(106)内，外壳⑴的外露部分为继电器的主电磁线圈电极片。
[0049]所述的副电磁线圈(10)的副电磁线圈引出线(20)与副电磁线圈电极(21)相电连接，副电磁线圈电极(21)采用薄黄铜金属板材料冲压制成，副电磁线圈电极(21)的中间部位固定在外壳⑴的副电磁线圈电极引出孔(105)内，外壳⑴的外露部分为继电器的副电磁线圈电极片。
[0050]所述的复位弹簧(5)为压缩卷绕弹簧，采用弹簧钢丝卷绕制成，复位弹簧(5)表面作镀铬处理，以免在空气中被氧化锈蚀，复位弹簧(5)的一端固定安装在外壳(I)的复位弹簧腔(102)的内壁，复位弹簧(5)的另一端抵压在触点滑块(4)的触点滑块上端(403)的顶面，复位弹簧(5)可以自由伸缩。复位弹簧(5)的弹簧压力调整到通过触点滑块(4)传递给动触点(18)后，使动触点(18)与静触点(17)的接触面之间压紧至其接触电阻小于设计值。
[0051]参照图1所示，所述的低功耗常闭触点内磁继电器在初始状态，主电磁线圈(7)与副骨架上的副电磁线圈(10)不加电，不产生电磁场，触点滑块(4)在复位弹簧(5)弛张的压力作用下，向触点滑块下端(404)方向滑动；副骨架在菊花弹片(8)的菊花弹片爪(802)有限压力的作用下，弹压至主骨架下端(207)底部的止动磁钢环(24) —侧，主骨架制动球滑孔(203)完全重合在与之相应的副骨架内凹槽(902)内，放置在主骨架制动球滑孔(203)内的可以自由移动的制动球(19)的凸出部分，被滑动的触点滑块外壁(401)挤入与主骨架制动球滑孔(203)相应的副骨架内凹槽(902)内，副骨架被制动球(19)止动，在滑块滑槽(205)内，触点滑块(4)不受制动球(19)的阻碍，在复位弹簧(5)弛张的压力作用下继续向触点滑块下端(404)方向滑动，动触点电极片(13)与动触点(18)随触点滑块⑷向静触点(17)方向靠近，动触点(18)与静触点(17)接触后，静触点电极弹片(15)开始变形，静触点电极弹片(15)弹性变形停止，动触点(18)与静触点(17)紧密接触， 继电器触点状态保持平衡，继电器触点处于常闭状态。
[0052]参照图2所示，所述的低功耗常闭触点内磁继电器，通过主电磁线圈电极片向主电磁线圈(7)加入可以使主电磁线圈(7)产生的磁场方向在主骨架上端(206)顶面为S极较大电磁场的大电流后，触点滑块(4)在主电磁线圈(7)产生的电磁场与内嵌永久磁钢(6)异性磁极的磁场力的强力作用下，向主骨架上端(206)的顶面一侧吸引滑动，触点电极组件的触点电极部分随触点滑块(4)向主骨架上端(206)方向滑动，触点滑块(4)向触点滑块上端(403)的方向滑动到顶点位置，动触点(18)与静触点(17)分离，继电器的触点接触断开，复位弹簧(5)被压缩张紧，触点滑块(4)在主电磁线圈(7)大电流产生的磁场力作用下，暂时保持稳定。分布于触点滑块外壁(401)底部的触点滑块外凹槽(402)上沿超过了主骨架下端(207)上的主骨架制动球滑孔(203)的上沿，主骨架制动球滑孔(203)完全重合在与之相应的触点滑块外凹槽(402)内，制动球(19)的凸出部分可以被挤入触点滑块外凹槽(402)内。
[0053]触点滑块⑷暂时稳定后，通过副电磁线圈电极片向副骨架上的副电磁线圈(10)加入可以使副电磁线圈(10)产生的电磁场方向在主骨架下端(207)侧为S极的微小制动电流，副骨架在副电磁线圈(10)产生的电磁场与止动磁钢环(24)同性磁极的磁场力作用下，克服菊花弹片爪(802)的有限压力，向主骨架上端(206) —侧平移滑动，菊花弹片(8)的菊花弹片爪(802)压紧变形，自由移动的制动球(19)的凸出部分被副骨架内壁(903)挤入与主骨架制动球滑孔(203)相应的触点滑块外凹槽(402)内，可以对触点滑块⑷向主骨架下端(207) —侧滑动形成止动。
[0054]所述的主电磁线圈(7)断电，主电磁线圈(7)产生的较大电磁场消失，而微小的制动电流继续保持，副电磁线圈(10)所产生的电磁场与止动磁钢环(24)的磁场为同性磁极相斥，与触点滑块(4)中的内嵌永久磁钢(6)的磁场为异性磁极相吸，在两个磁场力的作用下，副骨架仍然保持在将制动球(19)的凸出部分挤入与主骨架制动球滑孔(203)相应的触点滑块外凹槽(402)内的位置，触点滑块(4)在复位弹簧(5)弛张的压力的作用下，向触点滑块下端(404)方向滑动，由于制动球(19)的凸出部分对触点滑块(4)向主骨架下端(207) —侧滑动形成止动，触点滑块(4)停止滑动并稳定，动触点(18)与静触点(17)仍然分离，继电器触点的接触稳定断开。
[0055]所述的副电磁线圈(10)断电后，保持电流使副电磁线圈(10)产生的电磁场消失，副骨架被菊花弹片(8)的菊花弹片爪(802)弹压至主骨架下端(207)底部的止动磁钢环
(24)一侧，主骨架制动球滑孔(203)完全重合在与之相应的副骨架内凹槽(902)内，在复位弹簧(5)的弛张压力作用下，触点滑块(4)向主骨架下端(207)侧滑动，放置在主骨架制动球滑孔(203)内的可以自由移动的制动球(19)的凸出部分，被滑动的触点滑块外壁(401)挤入到与主骨架制动球滑孔(203)相应的副骨架内凹槽(902)内，触点滑块(4)向主骨架下端(207)侧滑动的止动消失，触点滑块(4)在复位弹簧(5)的弛张弹力作用下，向触点滑块下端(404)的方向滑动，直到动触点(18)与静触点(17)紧密压合，静触点电极弹片(15)弹性变形停止，继电器触点状态保持平衡，继电器触点恢复稳定常闭状态。
[0056]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.低功耗常闭触点内磁继电器，包括外壳、工作组件腔、复位弹簧腔、制动及触点腔、主骨架、主电磁线圈槽、主骨架制动球滑孔、主骨架内滑壁、铁芯管、铁芯管内滑壁、触点滑块、触点滑块外凹槽、复位弹簧、内嵌永久磁钢、主电磁线圈、菊花弹片、副骨架、副电磁线圈槽、副骨架内凹槽、副电磁线圈、动触点引出电极、动触点连接线、动触点电极片、静触点引出电极、静触点电极弹片、静触点电极片、静触点、动触点、制动球、副电磁线圈引出线、副电磁线圈电极、主电磁线圈引出线、主电磁线圈电极、止动磁钢环；其特征在于:所述的外壳分为工作组件腔、复位弹簧腔及制动及触点腔三个部分，在外壳的周边还分布有动触点电极引出孔、副电磁线圈电极引出孔、主电磁线圈电极引出孔、静触点电极引出孔；所述的主骨架、主电磁线圈槽、铁芯管和主电磁线圈及触点滑块共同以电磁线圈槽两边的外壁为安装面固定设置在外壳的工作组件腔内，所述的副骨架、副电磁线圈、菊花弹片、制动球及止动磁钢环和所述的动触点电极片、动触点、动触点连接线、动触点引出电极及所述的静触点、静触点电极片、静触点电极弹片、静触点引出电极共同安放在制动及触点腔内，复位弹簧腔内还固定安装有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的主骨架上端的外壁设置有主电磁线圈槽，在主骨架上主电磁线圈槽的下端上还均匀分布有1-4个主骨架制动球滑孔，主骨架制动球滑孔的直径略大于制动球的直径，在主电磁线圈槽内绕制安装有主电磁线圈，主电磁线圈由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成。3.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的主骨架上端的内壁还镶嵌固定有铁芯管，铁芯管由软铁材料制成，主骨架管壁厚度为制动球的直径的2/3，主骨架内滑壁及铁芯管内滑壁的内表面要求平整光滑。4.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的触点滑块上端内部，埋置固定有内嵌永久磁钢，在靠近触点滑块上端的方向为N极，在触点滑块下端表面还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔的数量相同，位置与主骨架制动球滑孔对应的触点滑块外凹槽，触点滑块外凹槽的横截面形状为圆弧形，凹槽宽度与主骨架制动球滑孔的直径相同，深度约为宽度的1/3，圆弧形的半径大于制动球半径。5.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的副骨架的外壁设置有副电磁线圈槽，在副电磁线圈槽内绕制安装有副电磁线圈，副电磁线圈由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成；在副骨架内壁的下部还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔的数量相同，位置与主骨架制动球滑孔对应的副骨架内凹槽，副骨架内凹槽的横截面形状为圆弧形，凹槽宽度与主骨架制动球滑孔的直径相同、深度约为宽度的1/3，副骨架套接安装在主骨架下端外滑壁上，副骨架可以在主骨架下端外滑壁上自由平移滑动。6.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的制动球采用非铁磁性的不锈钢制成，制动球自由放置在主骨架制动球滑孔内，制动球可以在主骨架制动球滑孔内自由滑动，制动球的直径约为主骨架管壁厚度的1.3倍。7.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的止动磁钢环的内壁用磁性环氧树脂胶固定安装在主骨架下端外滑壁底部，靠近主骨架下端底面的方向为N极，永久磁钢采用牌号为N35以上的钕铁硼材料。8.根据权利要求1所述的低功耗常闭触点内磁继电器，其特征在于:所述的动触点电极片固定设置在触点滑块下端底面的中心位置，动触点电极片的表面还铆接固定有动触点，动触点为银合金材料制成，动触点电极片和动触点引出电极采用黄铜金属板材料冲压制成，动触点连接线采用铜丝编织带制成，动触点电极片与动触点连接线为点焊固定，动触点连接线的另一端与动触点引出电极为点焊固定，动触点电极片、动触点、动触点连接线与动触点引出电极之间相电连接，动触点引出电极的中间部位固定在外壳的动触点电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的动触点电极片；所述的静触点铆接固定在静触点电极片上，静触点采用为银合金材料制成，静触点电极片和静触点引出电极采用黄铜金属板材料冲压制成，静触点电极弹片采用磷铜金属片冲压成型制成，静触点电极片点焊固定在静触点电极弹片的一端，静触点电极弹片的另一端点焊固定有静触点引出电极，静触点与静触点电极片与静触点电极弹片与静触点引出电极相电连接，静触点电极弹片的中间部位固定在外壳的静触点电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的静触点电极片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低功耗常闭触点内磁继电器，涉及机电控制技术；包括外壳、主骨架、触点滑块、复位弹簧、内嵌永久磁钢、主电磁线圈、菊花弹片、副骨架、副电磁线圈、动触点、静触点、制动球、止动磁钢环；初始状态，动触点与静触点常闭接通，主电磁线圈加电，触点滑块随内嵌永久磁钢磁场的作用向主骨架上端滑动，触点断开，副电磁线圈加电，副骨架在止动磁钢环的磁场作用下向主电磁线圈一侧滑动，制动球的凸出部分，被副骨架内壁挤入触点滑块外凹槽内，形成触点滑块滑动的止点，主电磁线圈断电，动触点与静触点依然分离，副电磁线圈断电，副骨架在菊花弹片的作用下复位，触点滑块在复位弹簧弛张压力的作用下滑动，动触点与静触点紧密压合，触点恢复常闭状态。
【IPC分类】H01H50/44, H01H50/04, H01H50/54, H01H50/16
【公开号】CN204696045
【申请号】CN201520219440
【发明人】项泽玉
【申请人】项泽玉
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月13日
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