一种防爆行程开关的制作方法
一种防爆行程开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防爆装置领域，具体地说是一种防爆行程开关。
【背景技术】
[0002]现有的同行业大多数的同类产品全由铝合金材料加工而成，体积大，重量重，不方便实际使用，占空间大，防护及防腐性能低，产品制做复杂，且产品所配操作头因防爆开关产品本身设计的局限性，造成操作头的操作方式少，且操作头都为自制，生产及加工工艺复杂，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防爆行程开关。
[0004]本实用新型要解决现有的同类产品体积大，重量重，不方便实际使用，产品的匹配性低，操作头多为自制，生产及加工工艺复杂，生产成本高。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种防爆行程开关，包括开关壳体、盖子、开关元件模块和电缆密封套，所述的开关壳体中部设有开关元件模块容纳腔，所述的开关元件模块设于所述开关元件模块容纳腔内，所述的盖子盖于所述开关元件模块容纳腔上方，所述的开关元件模块容纳腔的右侧设有电缆通道，所述的电缆密封套接于所述电缆通道内，所述开关元件模块容纳腔的左侧设有推动杆通道，所述的推动杆通道的左端设有操作头安装孔，所述的操作头安装孔和推动杆通道之间设有锁片安装槽，锁片安装槽内设有锁片，所述的推动杆通道内设有推动杆，通过连接装置与所述开关元件模块相接。
[0006]优选的，所述的连接装置包括推动杆连接套和十字槽圆柱头螺钉，所述的推动杆左端设于操作头安装孔的右侧，所述推动杆连接套的左端套在所述推动杆的右端，所述的十字槽圆柱头螺钉一端与推动杆连接套相接，另一端顶在开关元件模块的触动装置上。
[0007]优选的，所述的十字槽圆柱头螺钉的螺杆通过螺纹啮合方式固定在推动杆连接套的右端，所述十字槽圆柱头螺钉的螺栓头顶在所述开关元件模块的触动装置上。
[0008]优选的，所述的十字槽圆柱头螺钉的螺栓头顶在推动杆连接套的右端，所述十字槽圆柱头螺钉的螺杆顶在所述开关元件模块的触动装置上，所述十字槽圆柱头螺钉的螺杆外侧还套有弹簧。
[0009]优选的，所述的推动杆和推动杆连接套的外侧套有密封件，所述的密封件的右端外侧套有密封压件。
[0010]优选的，所述推动杆通道的右部上方设有内置式螺母，所述的盖子通过螺钉与内置式螺母螺纹啮合固定在开关壳体上方；所述的开关壳体上表面位于开关元件模块容纳腔的四周设有向上突起的定位条，所述定位条与盖子之间设有密封垫；所述的开关壳体上位于内置式螺母的前后两侧设有产品安装定位孔；所述的开关壳体上位于内置式螺母的左侧设有锁片安装开口，所述的锁片包括锁片叉脚和翻边，所述的锁片叉脚设于所述的锁片安装槽内，所述的翻边设于锁片安装开口处，所述盖子的左端压在所述翻边的上方。
[0011]作为进一步优选的，所述的锁片叉脚的尾端外侧设有限位钩，所述锁片叉脚的中部呈弧形。
[0012]优选的，所述开关壳体上位于开关元件模块容纳腔的左右两端为斜坡面，所述盖子上也有与之匹配的斜坡，所述的盖子的前后两侧设有凹凸防滑结构。
[0013]优选的，所述的操作头安装孔内设有齿形定位结构。
[0014]作为进一步优选的，所述的开关壳体为抗静电高性能塑料壳体。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型外壳由抗静电高性能塑料加工而成，产品体积小，重量轻，产品防护及防腐性能强，并且内部配置开关元件模块，模块触点形式多样，操作头直接采用市场成熟产品，操作形式多样化，产品选择性广，使用性能高，互换性能强，产品本体与操作头之间采用齿形定位设计，可任意角度安装，产品使用更简单方便。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图。
[0017]图2是本实用新型采用不自带弹簧的开关元件模块时的内部结构示意图。
[0018]图3是本实用新型采用自带弹簧的开关元件模块时的内部结构示意图。
[0019]图4是锁片的结构示意图。
[0020]图5是现有市场上的操作头产品。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图所示，本实用新型包括开关壳体9、盖子1、开关元件模块24和电缆密封套11，所述的开关壳体9中部设有开关元件模块容纳腔22，所述的开关元件模块24设于所述开关元件模块容纳腔22内，所述的盖子I盖于所述开关元件模块容纳腔22上方，所述的开关元件模块容纳腔22的右侧设有电缆通道25，所述的电缆密封套11接于所述电缆通道25内，所述开关元件模块容纳腔22的左侧设有推动杆通道16，所述的推动杆通道16的左端设有操作头安装孔6，所述的操作头安装孔6和推动杆通道16之间设有锁片安装槽5，锁片安装槽5内设有锁片4，所述的推动杆通道16内设有推动杆17，通过连接装置与所述开关元件模块24相接。
[0023]本实施例中，所述的连接装置包括推动杆连接套19和十字槽圆柱头螺钉21，所述的推动杆17左端设于操作头安装孔6的右侧，所述推动杆连接套19的左端套在所述推动杆17的右端，所述的十字槽圆柱头螺钉21 —端与推动杆连接套19相接，另一端顶在开关元件模块24的触动装置上。
[0024]本实施例中，如图3所示，采用自带弹簧的开关元件模块时，所述的十字槽圆柱头螺钉21的螺杆通过螺纹啮合方式固定在推动杆连接套19的右端，所述十字槽圆柱头螺钉21的螺栓头顶在所述开关元件模块24的触动装置上。
[0025]本实施例中，如图2所示，采用不自带弹簧的开关元件模块时，所述的十字槽圆柱头螺钉21的螺栓头顶在推动杆连接套19的右端，所述十字槽圆柱头螺钉21的螺杆顶在所述开关元件模块24的触动装置上，所述十字槽圆柱头螺钉21的螺杆外侧还套有弹簧23。
[0026]如图所示，本实施例中，所述的推动杆17和推动杆 连接套19的外侧套有密封件18，所述的密封件18的右端外侧套有密封压件20，提高产品的密封性能。
[0027]本实施例中，所述推动杆通道16的右部上方设有内置式螺母15，所述的盖子I通过螺钉2与内置式螺母15螺纹啮合固定在开关壳体9上方；所述的开关壳体9上表面位于开关元件模块容纳腔22的四周设有向上突起的定位条12，所述定位条12与盖子I之间设有密封垫13 ;所述的开关壳体9上位于内置式螺母15的前后两侧设有产品安装定位孔8 ;所述的开关壳体9上位于内置式螺母15的左侧设有锁片安装开口 3，所述的锁片4包括锁片叉脚27和翻边28，所述的锁片叉脚27设于所述的锁片安装槽5内，所述的翻边28设于锁片安装开口 3处，所述盖子I的左端压在所述翻边28的上方，防止工作中锁片4弹出。
[0028]本实施例中，所述的锁片叉脚27的尾端外侧设有限位钩26，所述锁片叉脚27的中部呈弧形，配合操作头安装槽29的形状。
[0029]本实施例中，所述开关壳体9上位于开关元件模块容纳腔22的左右两端为斜坡面14，所述盖子I上也有与之匹配的斜坡，所述的盖子I的前后两侧设有凹凸防滑结构10。
[0030]本实施例中，所述的操作头安装孔6内设有齿形定位结构7，便于产品安装固定。
[0031]本实施例中，所述的开关壳体9为抗静电高性能塑料壳体，体积小，重量轻，防护及防腐性能强。
[0032]工作原理:安装时，将操作头31设于所述操作头安装孔6内，由于操作头31上设有安装槽29和安装齿30，所以所述的安装齿30便可以与操作头安装孔6内的齿形定位结构7配合固定，防止在工作过程中所述的操作头31发生转动；所述的锁片叉脚27卡在所述的安装槽29内，防止在工作中所述的操作头31从所述操作头安装孔6内脱落，且所述的锁片4的翻边28由所述盖子I的左端压住，自锁性能好。当操作头31在工作中发生触动时，所述的推动杆17发生向右推动，传递至推动杆连接套19、十字槽圆柱头螺钉21，以及开关元件模块24的触动装置上，开关元件模块24被触动，实现电路的通断。
【主权项】
1.一种防爆行程开关，包括开关壳体、盖子、开关元件模块和电缆密封套，其特征在于所述的开关壳体中部设有开关元件模块容纳腔，所述的开关元件模块设于所述开关元件模块容纳腔内，所述的盖子盖于所述开关元件模块容纳腔上方，所述的开关元件模块容纳腔的右侧设有电缆通道，所述的电缆密封套接于所述电缆通道内，所述开关元件模块容纳腔的左侧设有推动杆通道，所述的推动杆通道的左端设有操作头安装孔，所述的操作头安装孔和推动杆通道之间设有锁片安装槽，锁片安装槽内设有锁片，所述的推动杆通道内设有推动杆，通过连接装置与所述开关元件模块相接。2.根据权利要求1所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的连接装置包括推动杆连接套和十字槽圆柱头螺钉，所述的推动杆左端设于操作头安装孔的右侧，所述推动杆连接套的左端套在所述推动杆的右端，所述的十字槽圆柱头螺钉一端与推动杆连接套相接，另一端顶在开关元件模块的触动装置上。3.根据权利要求2所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的十字槽圆柱头螺钉的螺杆通过螺纹啮合方式固定在推动杆连接套的右端，所述十字槽圆柱头螺钉的螺栓头顶在所述开关元件模块的触动装置上。4.根据权利要求2所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的十字槽圆柱头螺钉的螺栓头顶在推动杆连接套的右端，所述十字槽圆柱头螺钉的螺杆顶在所述开关元件模块的触动装置上，所述十字槽圆柱头螺钉的螺杆外侧还套有弹簧。5.根据权利要求2所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的推动杆和推动杆连接套的外侧套有密封件，所述的密封件的右端外侧套有密封压件。6.根据权利要求1所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述推动杆通道的右部上方设有内置式螺母，所述的盖子通过螺钉与内置式螺母螺纹啮合固定在开关壳体上方；所述的开关壳体上表面位于开关元件模块容纳腔的四周设有向上突起的定位条，所述定位条与盖子之间设有密封垫；所述的开关壳体上位于内置式螺母的前后两侧设有产品安装定位孔；所述的开关壳体上位于内置式螺母的左侧设有锁片安装开口，所述的锁片包括锁片叉脚和翻边，所述的锁片叉脚设于所述的锁片安装槽内，所述的翻边设于锁片安装开口处，所述盖子的左端压在所述翻边的上方。7.根据权利要求6所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的锁片叉脚的尾端外侧设有限位钩，所述锁片叉脚的中部呈弧形。8.根据权利要求1所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述开关壳体上位于元件容纳腔的左右两端为斜坡面，所述盖子上也有与之匹配的斜坡，所述的盖子的前后两侧设有凹凸防滑结构。9.根据权利要求1所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的操作头安装孔内设有齿形定位结构。10.根据权利要求6所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的开关壳体为抗静电高性能塑料壳体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆行程开关，包括开关壳体、盖子、开关元件模块和电缆密封套，所述的开关壳体中部设有开关元件模块容纳腔，所述的开关元件模块设于所述开关元件模块容纳腔内，所述的盖子盖于所述开关元件模块容纳腔上方，所述的开关元件模块容纳腔的右侧设有电缆通道，所述的电缆密封套接于所述电缆通道内，所述开关元件模块容纳腔的左侧设有推动杆通道，所述的推动杆通道的左端设有操作头安装孔，所述的操作头安装孔和推动杆通道之间设有锁片安装槽，锁片安装槽内设有锁片，所述的推动杆通道内设有推动杆，通过连接装置与所述开关元件模块相接。本实用新型产品选择性广，使用性能高，互换性强，可任意角度安装操作头，实用方便简单。
【IPC分类】H01H9/04
【公开号】CN204695996
【申请号】CN201420873527
【发明人】喻宗富, 蒋伟薪, 张卫, 郜志伦
【申请人】创正防爆电器有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年12月31日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防爆装置领域，具体地说是一种防爆行程开关。
【背景技术】
[0002]现有的同行业大多数的同类产品全由铝合金材料加工而成，体积大，重量重，不方便实际使用，占空间大，防护及防腐性能低，产品制做复杂，且产品所配操作头因防爆开关产品本身设计的局限性，造成操作头的操作方式少，且操作头都为自制，生产及加工工艺复杂，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防爆行程开关。
[0004]本实用新型要解决现有的同类产品体积大，重量重，不方便实际使用，产品的匹配性低，操作头多为自制，生产及加工工艺复杂，生产成本高。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种防爆行程开关，包括开关壳体、盖子、开关元件模块和电缆密封套，所述的开关壳体中部设有开关元件模块容纳腔，所述的开关元件模块设于所述开关元件模块容纳腔内，所述的盖子盖于所述开关元件模块容纳腔上方，所述的开关元件模块容纳腔的右侧设有电缆通道，所述的电缆密封套接于所述电缆通道内，所述开关元件模块容纳腔的左侧设有推动杆通道，所述的推动杆通道的左端设有操作头安装孔，所述的操作头安装孔和推动杆通道之间设有锁片安装槽，锁片安装槽内设有锁片，所述的推动杆通道内设有推动杆，通过连接装置与所述开关元件模块相接。
[0006]优选的，所述的连接装置包括推动杆连接套和十字槽圆柱头螺钉，所述的推动杆左端设于操作头安装孔的右侧，所述推动杆连接套的左端套在所述推动杆的右端，所述的十字槽圆柱头螺钉一端与推动杆连接套相接，另一端顶在开关元件模块的触动装置上。
[0007]优选的，所述的十字槽圆柱头螺钉的螺杆通过螺纹啮合方式固定在推动杆连接套的右端，所述十字槽圆柱头螺钉的螺栓头顶在所述开关元件模块的触动装置上。
[0008]优选的，所述的十字槽圆柱头螺钉的螺栓头顶在推动杆连接套的右端，所述十字槽圆柱头螺钉的螺杆顶在所述开关元件模块的触动装置上，所述十字槽圆柱头螺钉的螺杆外侧还套有弹簧。
[0009]优选的，所述的推动杆和推动杆连接套的外侧套有密封件，所述的密封件的右端外侧套有密封压件。
[0010]优选的，所述推动杆通道的右部上方设有内置式螺母，所述的盖子通过螺钉与内置式螺母螺纹啮合固定在开关壳体上方；所述的开关壳体上表面位于开关元件模块容纳腔的四周设有向上突起的定位条，所述定位条与盖子之间设有密封垫；所述的开关壳体上位于内置式螺母的前后两侧设有产品安装定位孔；所述的开关壳体上位于内置式螺母的左侧设有锁片安装开口，所述的锁片包括锁片叉脚和翻边，所述的锁片叉脚设于所述的锁片安装槽内，所述的翻边设于锁片安装开口处，所述盖子的左端压在所述翻边的上方。
[0011]作为进一步优选的，所述的锁片叉脚的尾端外侧设有限位钩，所述锁片叉脚的中部呈弧形。
[0012]优选的，所述开关壳体上位于开关元件模块容纳腔的左右两端为斜坡面，所述盖子上也有与之匹配的斜坡，所述的盖子的前后两侧设有凹凸防滑结构。
[0013]优选的，所述的操作头安装孔内设有齿形定位结构。
[0014]作为进一步优选的，所述的开关壳体为抗静电高性能塑料壳体。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型外壳由抗静电高性能塑料加工而成，产品体积小，重量轻，产品防护及防腐性能强，并且内部配置开关元件模块，模块触点形式多样，操作头直接采用市场成熟产品，操作形式多样化，产品选择性广，使用性能高，互换性能强，产品本体与操作头之间采用齿形定位设计，可任意角度安装，产品使用更简单方便。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图。
[0017]图2是本实用新型采用不自带弹簧的开关元件模块时的内部结构示意图。
[0018]图3是本实用新型采用自带弹簧的开关元件模块时的内部结构示意图。
[0019]图4是锁片的结构示意图。
[0020]图5是现有市场上的操作头产品。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图所示，本实用新型包括开关壳体9、盖子1、开关元件模块24和电缆密封套11，所述的开关壳体9中部设有开关元件模块容纳腔22，所述的开关元件模块24设于所述开关元件模块容纳腔22内，所述的盖子I盖于所述开关元件模块容纳腔22上方，所述的开关元件模块容纳腔22的右侧设有电缆通道25，所述的电缆密封套11接于所述电缆通道25内，所述开关元件模块容纳腔22的左侧设有推动杆通道16，所述的推动杆通道16的左端设有操作头安装孔6，所述的操作头安装孔6和推动杆通道16之间设有锁片安装槽5，锁片安装槽5内设有锁片4，所述的推动杆通道16内设有推动杆17，通过连接装置与所述开关元件模块24相接。
[0023]本实施例中，所述的连接装置包括推动杆连接套19和十字槽圆柱头螺钉21，所述的推动杆17左端设于操作头安装孔6的右侧，所述推动杆连接套19的左端套在所述推动杆17的右端，所述的十字槽圆柱头螺钉21 —端与推动杆连接套19相接，另一端顶在开关元件模块24的触动装置上。
[0024]本实施例中，如图3所示，采用自带弹簧的开关元件模块时，所述的十字槽圆柱头螺钉21的螺杆通过螺纹啮合方式固定在推动杆连接套19的右端，所述十字槽圆柱头螺钉21的螺栓头顶在所述开关元件模块24的触动装置上。
[0025]本实施例中，如图2所示，采用不自带弹簧的开关元件模块时，所述的十字槽圆柱头螺钉21的螺栓头顶在推动杆连接套19的右端，所述十字槽圆柱头螺钉21的螺杆顶在所述开关元件模块24的触动装置上，所述十字槽圆柱头螺钉21的螺杆外侧还套有弹簧23。
[0026]如图所示，本实施例中，所述的推动杆17和推动杆 连接套19的外侧套有密封件18，所述的密封件18的右端外侧套有密封压件20，提高产品的密封性能。
[0027]本实施例中，所述推动杆通道16的右部上方设有内置式螺母15，所述的盖子I通过螺钉2与内置式螺母15螺纹啮合固定在开关壳体9上方；所述的开关壳体9上表面位于开关元件模块容纳腔22的四周设有向上突起的定位条12，所述定位条12与盖子I之间设有密封垫13 ;所述的开关壳体9上位于内置式螺母15的前后两侧设有产品安装定位孔8 ;所述的开关壳体9上位于内置式螺母15的左侧设有锁片安装开口 3，所述的锁片4包括锁片叉脚27和翻边28，所述的锁片叉脚27设于所述的锁片安装槽5内，所述的翻边28设于锁片安装开口 3处，所述盖子I的左端压在所述翻边28的上方，防止工作中锁片4弹出。
[0028]本实施例中，所述的锁片叉脚27的尾端外侧设有限位钩26，所述锁片叉脚27的中部呈弧形，配合操作头安装槽29的形状。
[0029]本实施例中，所述开关壳体9上位于开关元件模块容纳腔22的左右两端为斜坡面14，所述盖子I上也有与之匹配的斜坡，所述的盖子I的前后两侧设有凹凸防滑结构10。
[0030]本实施例中，所述的操作头安装孔6内设有齿形定位结构7，便于产品安装固定。
[0031]本实施例中，所述的开关壳体9为抗静电高性能塑料壳体，体积小，重量轻，防护及防腐性能强。
[0032]工作原理:安装时，将操作头31设于所述操作头安装孔6内，由于操作头31上设有安装槽29和安装齿30，所以所述的安装齿30便可以与操作头安装孔6内的齿形定位结构7配合固定，防止在工作过程中所述的操作头31发生转动；所述的锁片叉脚27卡在所述的安装槽29内，防止在工作中所述的操作头31从所述操作头安装孔6内脱落，且所述的锁片4的翻边28由所述盖子I的左端压住，自锁性能好。当操作头31在工作中发生触动时，所述的推动杆17发生向右推动，传递至推动杆连接套19、十字槽圆柱头螺钉21，以及开关元件模块24的触动装置上，开关元件模块24被触动，实现电路的通断。
【主权项】
1.一种防爆行程开关，包括开关壳体、盖子、开关元件模块和电缆密封套，其特征在于所述的开关壳体中部设有开关元件模块容纳腔，所述的开关元件模块设于所述开关元件模块容纳腔内，所述的盖子盖于所述开关元件模块容纳腔上方，所述的开关元件模块容纳腔的右侧设有电缆通道，所述的电缆密封套接于所述电缆通道内，所述开关元件模块容纳腔的左侧设有推动杆通道，所述的推动杆通道的左端设有操作头安装孔，所述的操作头安装孔和推动杆通道之间设有锁片安装槽，锁片安装槽内设有锁片，所述的推动杆通道内设有推动杆，通过连接装置与所述开关元件模块相接。2.根据权利要求1所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的连接装置包括推动杆连接套和十字槽圆柱头螺钉，所述的推动杆左端设于操作头安装孔的右侧，所述推动杆连接套的左端套在所述推动杆的右端，所述的十字槽圆柱头螺钉一端与推动杆连接套相接，另一端顶在开关元件模块的触动装置上。3.根据权利要求2所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的十字槽圆柱头螺钉的螺杆通过螺纹啮合方式固定在推动杆连接套的右端，所述十字槽圆柱头螺钉的螺栓头顶在所述开关元件模块的触动装置上。4.根据权利要求2所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的十字槽圆柱头螺钉的螺栓头顶在推动杆连接套的右端，所述十字槽圆柱头螺钉的螺杆顶在所述开关元件模块的触动装置上，所述十字槽圆柱头螺钉的螺杆外侧还套有弹簧。5.根据权利要求2所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的推动杆和推动杆连接套的外侧套有密封件，所述的密封件的右端外侧套有密封压件。6.根据权利要求1所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述推动杆通道的右部上方设有内置式螺母，所述的盖子通过螺钉与内置式螺母螺纹啮合固定在开关壳体上方；所述的开关壳体上表面位于开关元件模块容纳腔的四周设有向上突起的定位条，所述定位条与盖子之间设有密封垫；所述的开关壳体上位于内置式螺母的前后两侧设有产品安装定位孔；所述的开关壳体上位于内置式螺母的左侧设有锁片安装开口，所述的锁片包括锁片叉脚和翻边，所述的锁片叉脚设于所述的锁片安装槽内，所述的翻边设于锁片安装开口处，所述盖子的左端压在所述翻边的上方。7.根据权利要求6所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的锁片叉脚的尾端外侧设有限位钩，所述锁片叉脚的中部呈弧形。8.根据权利要求1所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述开关壳体上位于元件容纳腔的左右两端为斜坡面，所述盖子上也有与之匹配的斜坡，所述的盖子的前后两侧设有凹凸防滑结构。9.根据权利要求1所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的操作头安装孔内设有齿形定位结构。10.根据权利要求6所述的一种防爆行程开关，其特征在于所述的开关壳体为抗静电高性能塑料壳体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆行程开关，包括开关壳体、盖子、开关元件模块和电缆密封套，所述的开关壳体中部设有开关元件模块容纳腔，所述的开关元件模块设于所述开关元件模块容纳腔内，所述的盖子盖于所述开关元件模块容纳腔上方，所述的开关元件模块容纳腔的右侧设有电缆通道，所述的电缆密封套接于所述电缆通道内，所述开关元件模块容纳腔的左侧设有推动杆通道，所述的推动杆通道的左端设有操作头安装孔，所述的操作头安装孔和推动杆通道之间设有锁片安装槽，锁片安装槽内设有锁片，所述的推动杆通道内设有推动杆，通过连接装置与所述开关元件模块相接。本实用新型产品选择性广，使用性能高，互换性强，可任意角度安装操作头，实用方便简单。
【IPC分类】H01H9/04
【公开号】CN204695996
【申请号】CN201420873527
【发明人】喻宗富, 蒋伟薪, 张卫, 郜志伦
【申请人】创正防爆电器有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年12月31日
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