一种自动电感压脚机的制作方法
一种自动电感压脚机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电感制造技术领域，具体涉及到一种自动电感压脚机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在完成电感绕线工序之前，通常是人工先将需要缠在电感引脚上的那一部分绝缘线的外皮剥掉，完成剥皮之后，再将不带外皮的那一部分绝缘线缠在电感的引脚上，这一过程为电感引脚的压脚工序，这种人工压脚的方式，非常浪费时间，降低电感制造效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的人工压脚现象，本实用新型提供一种自动电感压脚机，包括:
[0004]用于产生压脚工序所需热量并控制发热温度的温控部；
[0005]用于定位电感引脚并传导压脚所需热量的导热部；
[0006]用于按压电感使电感引脚定位在导热部的压片部；
[0007]用于驱动压片部作往返直线运动的动力驱动部；
[0008]用于控制动力驱动部动作的控制部；
[0009]动力驱动部包括动力输入?而和动力输出?而，控制部与动力输入?而连接，压片部连接在动力输出〗而的肖0而;
[0010]温控部与导热部连接；导热部与压片部位置相匹配。
[0011]在其中一优选方案中，温控部包括温控箱、温度感应探针和发热棒；温控箱与温度感应探针及发热棒分别电连接；温度感应探针及发热棒分别容纳入导热部的内部。
[0012]在其中一优选方案中，导热部包括一导热基体；导热基体的一端部到相对的另一端部贯穿有相互平行的用于容纳温度感应探针的条形腔和用于容纳发热棒的条形腔；导热基体上还挖有一缺口，缺口底面平行于条形腔，且位于条形腔上方，在缺口内还安装有一嵌入块，在嵌入块的顶面上还根据电感引脚的个数设有多个用于插入电感引脚的限位孔，嵌入块的位置与压片部位置相匹配。
[0013]在其中一优选方案中，发热棒有两个，温度感应探针有一个，条形腔共有三条。
[0014]在其中一优选方案中，控制部包括一脚踏开关和一电磁阀门，脚踏开关与电磁阀门电连接，电磁阀门连接动力驱动部的动力输入端。
[0015]在其中一优选方案中，还包括机架，机架包括固定柱和底部垫板，固定柱竖直固定在底部垫板上；动力驱动部的外壳体固定在固定柱上，动力输出端沿平行于固定柱延伸方向直线运动；导热部通过贯穿螺丝固定孔的螺丝固定在底部垫板上。
[0016]在其中一优选方案中，动力驱动部为气缸。
[0017]在其中一优选方案中，压片部为长方体状的铁片。
[0018]在其中一优选方案中，底部垫板为长方体状的铁块。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型的自动电感压脚机，可以在电感绕线工序全部完成后进行压脚，动力驱动部带动压片部对电感引脚产生压力，使电感引脚限位在导热部，温控部产生高温，并由导热部传递热量，对限位的电感引脚上的绝缘线的绝缘皮进行高温融化，实现电感引脚上的绝缘线的压脚，提高作业效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例中压脚机的整体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例中动力驱动部、压片部及导热部的结构图；
[0022]图3为本实用新型实施例中导热部的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例中导热部的俯视图；
[0024]图5为本实用新型实施例中导热部的侧视图；
[0025]图6为本实用新型实施例中导热部的主视图。
[0026]1、温控箱；2、气缸；3、压片部；4、导热部；5、固定柱；6、底部垫板；7、电磁阀门；8、脚踏开关；9、发热棒；10、温度感应探针；11、螺丝；701、气压源接口 ；401、导热基体；402、螺丝固定孔；403、限位孔；404、嵌入块；405、用于容纳发热棒的条形腔；406、用于容纳温度感应探针的条形腔。
【具体实施方式】
[0027]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]请参考图1-3，本实用新型提供一种自动电感压脚机，包括:温控部，用于产生压脚工序所需热量并控制发热温度；导热部4，用于定位电感引脚并传导压脚所需热量；压片部3，用于按压电感使电感引脚定位在导热部4 ;动力驱动部，用于驱动压片部3直线运动；控制部，用于控制动力驱动部进行往返直线动作；动力驱动部包括动力输入端和动力输出端，控制部与动力输入端连接，压片部3连接在动力输出端的前端；温控部与导热部4连接；导热部4与压片部3位置相匹配。电感安装在导热部4，控制部和温控部分别连接外接电源，动力驱动部带动压片部3直线向下运动，压片部3按压电感，使电感引脚完全伸入导热部4内，与此同时温控部产生的热量传递给导热部，使导热部温度达到电感压脚所需的适宜温度，电感引脚上的胶皮融化，随后控制部控制动力驱动部直线向上运动，压片部3回到初始位置。其中，压片部3为长方体状的铁片。
[0029]在优选方案中，温控部包括温控箱1、温度感应探针10和发热棒9 ;温控箱I与温度感应探针10及发热棒9分别电连接；温度感应探针10及发热棒9分别容纳入导热部的内部。温控箱I连接220V交流电源，温度感应探针10探测导热部的温度，并将探测的温度值反馈给温控箱1，温控箱I根据设定的温度值及探测的温度值控制导热部是否继续供热，如果探测的温度值大于设定的温度值，温控箱I停止对发热棒9进行加热，反之则继续对发热棒9加热。在一优选实施例中，发热棒9共有两根，两根平行的插入导热部内部。
[0030]在其中一优选方案中，导热部4包括一导热基体401 ;导热基体401的一端部到相对的另一端部贯穿有相互平行的用于容纳温度感应探针的条形腔406和用于容纳发热棒的条形腔405 ;导热基体401上还挖有一缺口，在缺口内还安装有一嵌入块404，在嵌入块404的顶面上还根据电感引脚的个数设有多个用于插入电感引脚的限位孔403，嵌入块404的位置与压片部3位置相匹配。嵌入块404可拆卸地安装在缺口中，可以根据 电感型号进行调换。在其中一优选方案中，发热棒9有两个，温度感应探针10有一个，对应的，条形腔共有三条，其中两条用来容纳两根发热棒9，另一条用于容纳温度感应探针10。
[0031 ] 在优选方案中，控制部包括一脚踏开关8和一电磁阀门7，脚踏开关8与电磁阀门7电连接，电磁阀门7连接动力驱动部的动力输入端。在其中一优选方案中，动力驱动部为气缸2，动力输入端为气缸的进气口，动力输出端为气缸的活塞连杆。电磁阀门7可以是两位五通电磁阀门，电磁阀门7的气压源接口 701连接外部气压供应系统，另两个气口分别为正动作出气孔和反动作出气孔，这两个气口分别对应连接在动力驱动部的动力输入端，如动力驱动部为气缸2时，则电磁阀门7的另两个气口分别对应连接气缸2的两个进气口，控制气缸2做往返的直线动作。脚踏开关8控制电磁阀门7正动作线圈通电或反动作线圈通电，正动作线圈通电时，气缸2推动压片部3向导热部所在位置直线运动，反动作线圈通电时，气缸2推动压片部3向导热部所在位置的反方向直线运动。电磁阀门7动作原理为:给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给反动作线圈通电为止；给反动作线圈通电，则反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给正动作线圈通电为止。
[0032]在其中一优选方案中，还包括机架，机架包括固定柱5和底部垫板6，固定柱5竖直固定在底部垫板6上；动力驱动部的外壳体固定在固定柱5上，动力输出端沿平行于固定柱5延伸方向直线运动；导热部通过贯穿螺丝固定孔402的螺丝11固定在底部垫板6上。其中，底部垫板6为长方体状的铁块，底部垫板6用于隔热。
[0033]本实施例中的自动电感压脚机，可以在电感绕线工序全部完成后进行压脚，动力驱动部带动压片部对电感引脚产生压力，使电感引脚限位在导热部，温控部产生高温，并由导热部传递热量，对限位的电感引脚上的绝缘线的绝缘皮进行高温融化，实现电感引脚上的绝缘线的压脚，提高作业效率。
[0034]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种自动电感压脚机，其特征在于，包括: 用于产生压脚工序所需热量并控制发热温度的温控部； 用于定位电感引脚并传导压脚所需热量的导热部(4); 用于按压电感使电感引脚定位在所述导热部(4)的压片部(3); 用于驱动所述压片部(3)作往返直线运动的动力驱动部； 用于控制所述动力驱动部动作的控制部； 所述动力驱动部包括动力输入端和动力输出端，所述控制部与所述动力输入端连接，所述压片部(3)连接在所述动力输出端的前端； 所述温控部与所述导热部(4)连接；所述导热部(4)与所述压片部(3)位置相匹配。2.根据权利要求1所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述温控部包括温控箱(I)、温度感应探针(10)和发热棒(9);所述温控箱(I)与所述温度感应探针(10)及所述发热棒(9)分别电连接；所述温度感应探针(10)及所述发热棒(9)分别容纳入所述导热部(4)的内部。3.根据权利要求2所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述导热部(4)包括一导热基体(401);所述导热基体(401)的一端部到相对的另一端部贯穿有相互平行的用于容纳所述温度感应探针的条形腔(406)和用于容纳所述发热棒的条形腔(405);所述导热基体(401)上还挖有一缺口，缺口底面平行于条形腔，且位于条形腔上方，在所述缺口内还安装有一嵌入块(404)，在所述嵌入块(404)的顶面上还根据电感引脚的个数设有多个用于插入电感引脚的限位孔(403)，所述嵌入块(404)的位置与所述压片部(3)位置相匹配。4.根据权利要求3所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述发热棒(9)有两个，所述温度感应探针(10)有一个，所述条形腔共有三条。5.根据权利要求1-4任一所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述控制部包括一脚踏开关(8)和一电磁阀门(7)，所述脚踏开关(8)与所述电磁阀门(7)电连接，所述电磁阀门(7 )连接所述动力驱动部的动力输入端。6.根据权利要求1-4任一所述的自动电感压脚机，其特征在于:还包括机架，所述机架包括固定柱(5)和底部垫板(6)，所述固定柱(5)竖直固定在所述底部垫板(6)上；所述动力驱动部的外壳体固定在所述固定柱(5)上，所述动力输出端沿平行于所述固定柱(5)延伸方向直线运动；所述导热部(4)通过贯穿螺丝固定孔(402)的螺丝(11)固定在所述底部垫板(6 )上。7.根据权利要求1-4任一所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述动力驱动部为气缸(2)。8.根据权利要求1-4任一所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述压片部(3)为长方体状的铁片。9.根据权利要求6所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述底部垫板(6)为长方体状的铁块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动电感压脚机，包括：用于产生压脚工序所需热量并控制发热温度的温控部；用于定位电感引脚并传导压脚所需热量的导热部；用于按压电感使电感引脚定位在导热部的压片部；用于驱动压片部作往返直线运动的动力驱动部；用于控制动力驱动部进行直线动作的控制部；动力驱动部包括动力输入端和动力输出端，控制部与所述动力输入端连接，压片部连接在动力输出端的前端；温控部与导热部连接；导热部与压片部位置相匹配。自动电感压脚机中，把缠好绝缘线的电感引脚插入导热部中，通过高温将电感引脚上的绝缘皮融化，实现剥皮，提高作业效率。
【IPC分类】H01F41/10
【公开号】CN204695962
【申请号】CN201520461558
【发明人】孙春阳, 谢谭带, 张庭春
【申请人】惠州市力王实业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电感制造技术领域，具体涉及到一种自动电感压脚机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在完成电感绕线工序之前，通常是人工先将需要缠在电感引脚上的那一部分绝缘线的外皮剥掉，完成剥皮之后，再将不带外皮的那一部分绝缘线缠在电感的引脚上，这一过程为电感引脚的压脚工序，这种人工压脚的方式，非常浪费时间，降低电感制造效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的人工压脚现象，本实用新型提供一种自动电感压脚机，包括:
[0004]用于产生压脚工序所需热量并控制发热温度的温控部；
[0005]用于定位电感引脚并传导压脚所需热量的导热部；
[0006]用于按压电感使电感引脚定位在导热部的压片部；
[0007]用于驱动压片部作往返直线运动的动力驱动部；
[0008]用于控制动力驱动部动作的控制部；
[0009]动力驱动部包括动力输入?而和动力输出?而，控制部与动力输入?而连接，压片部连接在动力输出〗而的肖0而;
[0010]温控部与导热部连接；导热部与压片部位置相匹配。
[0011]在其中一优选方案中，温控部包括温控箱、温度感应探针和发热棒；温控箱与温度感应探针及发热棒分别电连接；温度感应探针及发热棒分别容纳入导热部的内部。
[0012]在其中一优选方案中，导热部包括一导热基体；导热基体的一端部到相对的另一端部贯穿有相互平行的用于容纳温度感应探针的条形腔和用于容纳发热棒的条形腔；导热基体上还挖有一缺口，缺口底面平行于条形腔，且位于条形腔上方，在缺口内还安装有一嵌入块，在嵌入块的顶面上还根据电感引脚的个数设有多个用于插入电感引脚的限位孔，嵌入块的位置与压片部位置相匹配。
[0013]在其中一优选方案中，发热棒有两个，温度感应探针有一个，条形腔共有三条。
[0014]在其中一优选方案中，控制部包括一脚踏开关和一电磁阀门，脚踏开关与电磁阀门电连接，电磁阀门连接动力驱动部的动力输入端。
[0015]在其中一优选方案中，还包括机架，机架包括固定柱和底部垫板，固定柱竖直固定在底部垫板上；动力驱动部的外壳体固定在固定柱上，动力输出端沿平行于固定柱延伸方向直线运动；导热部通过贯穿螺丝固定孔的螺丝固定在底部垫板上。
[0016]在其中一优选方案中，动力驱动部为气缸。
[0017]在其中一优选方案中，压片部为长方体状的铁片。
[0018]在其中一优选方案中，底部垫板为长方体状的铁块。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型的自动电感压脚机，可以在电感绕线工序全部完成后进行压脚，动力驱动部带动压片部对电感引脚产生压力，使电感引脚限位在导热部，温控部产生高温，并由导热部传递热量，对限位的电感引脚上的绝缘线的绝缘皮进行高温融化，实现电感引脚上的绝缘线的压脚，提高作业效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例中压脚机的整体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例中动力驱动部、压片部及导热部的结构图；
[0022]图3为本实用新型实施例中导热部的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例中导热部的俯视图；
[0024]图5为本实用新型实施例中导热部的侧视图；
[0025]图6为本实用新型实施例中导热部的主视图。
[0026]1、温控箱；2、气缸；3、压片部；4、导热部；5、固定柱；6、底部垫板；7、电磁阀门；8、脚踏开关；9、发热棒；10、温度感应探针；11、螺丝；701、气压源接口 ；401、导热基体；402、螺丝固定孔；403、限位孔；404、嵌入块；405、用于容纳发热棒的条形腔；406、用于容纳温度感应探针的条形腔。
【具体实施方式】
[0027]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]请参考图1-3，本实用新型提供一种自动电感压脚机，包括:温控部，用于产生压脚工序所需热量并控制发热温度；导热部4，用于定位电感引脚并传导压脚所需热量；压片部3，用于按压电感使电感引脚定位在导热部4 ;动力驱动部，用于驱动压片部3直线运动；控制部，用于控制动力驱动部进行往返直线动作；动力驱动部包括动力输入端和动力输出端，控制部与动力输入端连接，压片部3连接在动力输出端的前端；温控部与导热部4连接；导热部4与压片部3位置相匹配。电感安装在导热部4，控制部和温控部分别连接外接电源，动力驱动部带动压片部3直线向下运动，压片部3按压电感，使电感引脚完全伸入导热部4内，与此同时温控部产生的热量传递给导热部，使导热部温度达到电感压脚所需的适宜温度，电感引脚上的胶皮融化，随后控制部控制动力驱动部直线向上运动，压片部3回到初始位置。其中，压片部3为长方体状的铁片。
[0029]在优选方案中，温控部包括温控箱1、温度感应探针10和发热棒9 ;温控箱I与温度感应探针10及发热棒9分别电连接；温度感应探针10及发热棒9分别容纳入导热部的内部。温控箱I连接220V交流电源，温度感应探针10探测导热部的温度，并将探测的温度值反馈给温控箱1，温控箱I根据设定的温度值及探测的温度值控制导热部是否继续供热，如果探测的温度值大于设定的温度值，温控箱I停止对发热棒9进行加热，反之则继续对发热棒9加热。在一优选实施例中，发热棒9共有两根，两根平行的插入导热部内部。
[0030]在其中一优选方案中，导热部4包括一导热基体401 ;导热基体401的一端部到相对的另一端部贯穿有相互平行的用于容纳温度感应探针的条形腔406和用于容纳发热棒的条形腔405 ;导热基体401上还挖有一缺口，在缺口内还安装有一嵌入块404，在嵌入块404的顶面上还根据电感引脚的个数设有多个用于插入电感引脚的限位孔403，嵌入块404的位置与压片部3位置相匹配。嵌入块404可拆卸地安装在缺口中，可以根据 电感型号进行调换。在其中一优选方案中，发热棒9有两个，温度感应探针10有一个，对应的，条形腔共有三条，其中两条用来容纳两根发热棒9，另一条用于容纳温度感应探针10。
[0031 ] 在优选方案中，控制部包括一脚踏开关8和一电磁阀门7，脚踏开关8与电磁阀门7电连接，电磁阀门7连接动力驱动部的动力输入端。在其中一优选方案中，动力驱动部为气缸2，动力输入端为气缸的进气口，动力输出端为气缸的活塞连杆。电磁阀门7可以是两位五通电磁阀门，电磁阀门7的气压源接口 701连接外部气压供应系统，另两个气口分别为正动作出气孔和反动作出气孔，这两个气口分别对应连接在动力驱动部的动力输入端，如动力驱动部为气缸2时，则电磁阀门7的另两个气口分别对应连接气缸2的两个进气口，控制气缸2做往返的直线动作。脚踏开关8控制电磁阀门7正动作线圈通电或反动作线圈通电，正动作线圈通电时，气缸2推动压片部3向导热部所在位置直线运动，反动作线圈通电时，气缸2推动压片部3向导热部所在位置的反方向直线运动。电磁阀门7动作原理为:给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给反动作线圈通电为止；给反动作线圈通电，则反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给正动作线圈通电为止。
[0032]在其中一优选方案中，还包括机架，机架包括固定柱5和底部垫板6，固定柱5竖直固定在底部垫板6上；动力驱动部的外壳体固定在固定柱5上，动力输出端沿平行于固定柱5延伸方向直线运动；导热部通过贯穿螺丝固定孔402的螺丝11固定在底部垫板6上。其中，底部垫板6为长方体状的铁块，底部垫板6用于隔热。
[0033]本实施例中的自动电感压脚机，可以在电感绕线工序全部完成后进行压脚，动力驱动部带动压片部对电感引脚产生压力，使电感引脚限位在导热部，温控部产生高温，并由导热部传递热量，对限位的电感引脚上的绝缘线的绝缘皮进行高温融化，实现电感引脚上的绝缘线的压脚，提高作业效率。
[0034]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种自动电感压脚机，其特征在于，包括: 用于产生压脚工序所需热量并控制发热温度的温控部； 用于定位电感引脚并传导压脚所需热量的导热部(4); 用于按压电感使电感引脚定位在所述导热部(4)的压片部(3); 用于驱动所述压片部(3)作往返直线运动的动力驱动部； 用于控制所述动力驱动部动作的控制部； 所述动力驱动部包括动力输入端和动力输出端，所述控制部与所述动力输入端连接，所述压片部(3)连接在所述动力输出端的前端； 所述温控部与所述导热部(4)连接；所述导热部(4)与所述压片部(3)位置相匹配。2.根据权利要求1所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述温控部包括温控箱(I)、温度感应探针(10)和发热棒(9);所述温控箱(I)与所述温度感应探针(10)及所述发热棒(9)分别电连接；所述温度感应探针(10)及所述发热棒(9)分别容纳入所述导热部(4)的内部。3.根据权利要求2所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述导热部(4)包括一导热基体(401);所述导热基体(401)的一端部到相对的另一端部贯穿有相互平行的用于容纳所述温度感应探针的条形腔(406)和用于容纳所述发热棒的条形腔(405);所述导热基体(401)上还挖有一缺口，缺口底面平行于条形腔，且位于条形腔上方，在所述缺口内还安装有一嵌入块(404)，在所述嵌入块(404)的顶面上还根据电感引脚的个数设有多个用于插入电感引脚的限位孔(403)，所述嵌入块(404)的位置与所述压片部(3)位置相匹配。4.根据权利要求3所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述发热棒(9)有两个，所述温度感应探针(10)有一个，所述条形腔共有三条。5.根据权利要求1-4任一所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述控制部包括一脚踏开关(8)和一电磁阀门(7)，所述脚踏开关(8)与所述电磁阀门(7)电连接，所述电磁阀门(7 )连接所述动力驱动部的动力输入端。6.根据权利要求1-4任一所述的自动电感压脚机，其特征在于:还包括机架，所述机架包括固定柱(5)和底部垫板(6)，所述固定柱(5)竖直固定在所述底部垫板(6)上；所述动力驱动部的外壳体固定在所述固定柱(5)上，所述动力输出端沿平行于所述固定柱(5)延伸方向直线运动；所述导热部(4)通过贯穿螺丝固定孔(402)的螺丝(11)固定在所述底部垫板(6 )上。7.根据权利要求1-4任一所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述动力驱动部为气缸(2)。8.根据权利要求1-4任一所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述压片部(3)为长方体状的铁片。9.根据权利要求6所述的自动电感压脚机，其特征在于:所述底部垫板(6)为长方体状的铁块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动电感压脚机，包括：用于产生压脚工序所需热量并控制发热温度的温控部；用于定位电感引脚并传导压脚所需热量的导热部；用于按压电感使电感引脚定位在导热部的压片部；用于驱动压片部作往返直线运动的动力驱动部；用于控制动力驱动部进行直线动作的控制部；动力驱动部包括动力输入端和动力输出端，控制部与所述动力输入端连接，压片部连接在动力输出端的前端；温控部与导热部连接；导热部与压片部位置相匹配。自动电感压脚机中，把缠好绝缘线的电感引脚插入导热部中，通过高温将电感引脚上的绝缘皮融化，实现剥皮，提高作业效率。
【IPC分类】H01F41/10
【公开号】CN204695962
【申请号】CN201520461558
【发明人】孙春阳, 谢谭带, 张庭春
【申请人】惠州市力王实业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日
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