配电变压器线圈可变径绕制模具的制作方法
配电变压器线圈可变径绕制模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种配电变压器线圈可变径绕制模具。
【背景技术】
[0002]国内配电变压器行业通用的方式是线圈绕制在固定模具上，线圈脱模时需要通过外力的作用然后卸掉模具，且根据线圈内径尺寸的变化，需要配备大量的模具，大量的使用固定模具绕制线圈，一是要占用很多生产场地；再就是根据线圈内径尺寸的变化，要不断的制作新固定模具，固定模具大多采用硬铝制作，成本较高，周期较长，不利于快节凑生产；三是线圈绕制完成后脱模困难，且易破坏线圈绝缘。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种配电变压器线圈可变径绕制模具。
[0004]本实用新型是通过以下措施实现的:
[0005]本实用新型的一种配电变压器线圈可变径绕制模具，包括两个对称设置
[0006]在左右两端的长方形端板，两个端板之间穿有导向轴，导向轴外侧围绕有两个上下相对的支撑边板和两个前后相对的支撑边板；
[0007]两个端板内侧均设置有驱动电机，两个驱动电机均连接有前段带螺纹后段光滑的驱动杆，并且左右两个驱动杆平行于导向轴，左驱动杆上螺纹连接有与导向轴配合的螺母I，右驱动杆上螺纹连接有与导向轴配合的螺母II，所述螺母I通过连杆连接有套在右驱动杆光滑段的滑套I，所述螺母II通过连杆连接有套在左驱动杆光滑段的滑套II ;螺母I和滑套I作为一组联动机构连接有可撑起上下两个支撑边板的上下支撑机构，螺母II和滑套II作为一组联动机构连接有可撑起前后两个支撑边板的前后支撑机构。
[0008]上述上下支撑机构包括连接在螺母I和滑套I上下两侧的上下撑板，上下相对的两个支撑边板内侧两端设置有斜面，所述斜面上开有T形的滑槽I，所述上下撑板顶部与滑槽I相配合。
[0009]上述前后支撑机构包括连接在螺母II和滑套II前后两侧的前后撑板，前后相对的两个支撑边板内侧两端设置有斜面，所述斜面上开有T形的滑槽II，所述前后撑板顶部与滑槽II相配合。
[0010]上述两个端板的四个角之间平行设置有四个导向轴，导向轴的中间位置上设置有轴承支座，两个驱动杆末端从左右两侧转动连接在轴承支座；所述螺母I与两个对角的导向轴相配合，所述螺母II与另外两个对角的导向轴相配合。
[0011]本实用新型的有益效果是:可以根据线圈尺寸要求，分别调整模具长度和宽度两个方向尺寸，从而达到需要的尺寸。从而用一只模具可以替代若干个固定模具，减小了场地占用空间，降低了成本，模具刚度好、定位精度高、回转平稳、变径敏捷、脱模方便、减轻劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一个纵向方向的剖面结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的另一个纵向方向的剖面结构示意图。
[0014]图3为图1中D-D向结构示意图。
[0015]图4为图1中E-E向结构示意图。
[0016]图5为图1中F-F向结构示意图。
[0017]图6为图1中G-G向结构示意图。
[0018]其中:I端板，2支撑边板，3驱动电机，4左驱动杆，5右驱动杆，6轴承支座，7螺母I，8滑套I，9上下撑板，10螺母II，11滑套II，12前后撑板，13导向轴。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述:
[0020]本实用新型的一种配电变压器线圈可变径绕制模具，可以根据线圈尺寸要求，分别调整模具长度和宽度两个方向尺寸，从而达到需要的尺寸。本模具可配合于卧式绕线机、箔绕机、自动绕线机等配电变压器线圈绕制设备使用。
[0021]如图1、2所示，具体包括两个对称设置在左右两端的长方形端板1，两个端板I之间穿有导向轴13，导向轴13起到支撑和导向作用。为了使整个模具更加稳固，两个端板I的四个角之间平行设置有四个导向轴13，从而形成笼形结构。导向轴13外侧围绕有两个上下相对的支撑边板2和两个前后相对的支撑边板2。线圈就绕在支撑边板2上。
[0022]两个端板I内侧均设置有驱动电机3，两个驱动电机3均连接有前段带螺纹后段光滑的驱动杆，并且左右两个驱动杆平行于导向轴13。图1中左驱动杆4的a段和右驱动杆5的d段为带螺纹，左驱动杆4的b段和右驱动杆5的c段为光滑。左驱动杆4的a段上螺纹连接有与导向轴13配合的螺母I 7，右驱动杆5的d段上螺纹连接有与导向轴13配合的螺母II 10，螺母I 7通过连杆连接有套在右驱动杆5光滑段c段的滑套I 8，螺母II 10通过连杆连接有套在左驱动杆4光滑段b段的滑套II Ilo螺母I 7和滑套I 8作为一组联动机构连接有可撑起上下两个支撑边板2的上下支撑机构，螺母II 10和滑套II 11作为一组联动机构连接有可撑起前后两个支撑边板2的前后支撑机构。
[0023]上下支撑机构包括连接在螺母I 7和滑套I 8上下两侧的上下撑板9，上下相对的两个支撑边板2内侧两端设置有斜面，斜面上开有T形的滑槽I，上下撑板9顶部与滑槽I相配合。前后支撑机构包括连接在螺母II 10和滑套II 11前后两侧的前后撑板12，前后相对的两个支撑边板2内侧两端设置有斜面，斜面上开有T形的滑槽II，前后撑板12顶部与滑槽II相配合。
[0024]如图3、4、5、6所示，导向轴13的中间位置上设置有轴承支座6，两个驱动杆末端从左右两侧转动连接在轴承支座6 ;螺母I 7与两个对角的导向轴13相配合，所述螺母II 10与另外两个对角的导向轴13相配合。四个支撑边板2中上下两个支撑边板2的横截面为圆弧形，前后两个支撑边板2横截面为平面。模具的外形轮廓为矩形形状，并且可通过变化外形非金属材料形状的改变其外形为矩形或椭圆形。
[0025]其工作原理为:本绕线模共有四个面，其外形是个矩形也可以是椭圆形，绕制矩形线圈时上下支撑机构和前后支撑机构同时动作，控制其上下方向和前后方向的尺寸同步变化，驱动电机3带动左驱动杆4和右驱动杆5旋转，左驱动杆4带动螺母I 7和滑套I 8做往复直线运动。螺母I 7上的上下撑板9在T形的滑槽I内滑动，从而可以带动上下两个支撑边板2相对于丝杠中心线做扩、缩运动。同时同样的原理，右驱动杆5带动螺母II 10和滑套II 11做往复直线运动。螺母II 10上的上下撑板9在T形的滑槽II内滑动，从而可以带动前后两个支撑边板2相对于丝杠中心线做扩、缩运动。
[0026]绕制椭圆形线圈时仅一个支撑机构动作，上下支撑机构动作或者前后支撑机构动作，以上下一个方向的尺寸变化为例，驱动电机3带动左驱动杆4旋转，而右驱动杆5不动，左驱动杆4带动螺母I 7和滑套I 8做往复直线运动。螺母I 7上的上下撑板9在T形的滑槽I内滑动，从而可以带动上下两个支撑边板2相对于丝杠中心线做扩、缩运动。这样模具的上下方向大于前后方向，从而可以实现椭圆形线圈的绕制。
[0027]以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种配电变压器线圈可变径绕制模具，其特征在于:包括两个对称设置在左右两端的长方形端板，两个端板之间穿有导向轴，导向轴外侧围绕有两个上下相对的支撑边板和两个前后相对的支撑边板； 两个端板内侧均设置有驱动电机，两个驱动电机均连接有前段带螺纹后段光滑的驱动杆，并且左右两个驱动杆平行于导向轴，左驱动杆上螺纹连接有与导向轴配合的螺母I，右驱动杆上螺纹连接有与导向轴配合的螺母II，所述螺母I通过连杆连接有套在右驱动杆光滑段的滑套I，所述螺母II通过连杆连接有套在左驱动杆光滑段的滑套II ;螺母I和滑套I作为一组联动机构连接有可撑起上下两个支撑边板的上下支撑机构，螺母II和滑套II作为一组联动机构连接有可撑起前后两个支撑边板的前后支撑机构。2.根据权利要求1所述配电变压器线圈可变径绕制模具，其特征在于:所述上下支撑机构包括连接在螺母I和滑套I上下两侧的上下撑板，上下相对的两个支撑边板内侧两端设置有斜面，所述斜面上开有T形的滑槽I，所述上下撑板顶部与滑槽I相配合。3.根据权利要求1所述配电变压器线圈可变径绕制模具，其特征在于:所述前后支撑机构包括连接在螺母II和滑套II前后两侧的前后撑板，前后相对的两个支撑边板内侧两端设置有斜面，所述斜面上开有T形的滑槽II，所述前后撑板顶部与滑槽II相配合。4.根据权利要求1所述配电变压器线圈可变径绕制模具，其特征在于:两个端板的四个角之间平行设置有四个导向轴，导向轴的中间位置上设置有轴承支座，两个驱动杆末端从左右两侧转动连接在轴承支座；所述螺母I与两个对角的导向轴相配合，所述螺母II与另外两个对角的导向轴相配合。
【专利摘要】本实用新型的一种配电变压器线圈可变径绕制模具，包括两个端板，两个端板之间穿有导向轴，导向轴外侧围绕有四个支撑边板；两个端板内侧均设置有驱动电机，两个驱动电机均连接有驱动杆，并且左右两个驱动杆平行于导向轴，左驱动杆上设置有上下支撑机构，右驱动杆上设置有前后支撑机构。本实用新型的有益效果是：可以根据线圈尺寸要求，分别调整模具长度和宽度两个方向尺寸，从而达到需要的尺寸。从而用一只模具可以替代若干个固定模具，减小了场地占用空间，降低了成本，模具刚度好、定位精度高、回转平稳、变径敏捷、脱模方便、减轻劳动强度，提高工作效率。
【IPC分类】H01F41/06
【公开号】CN204695961
【申请号】CN201520473491
【发明人】霍燚, 王振, 孙慧刚, 云立恒, 武新柱, 许潇星
【申请人】济南玖源机电科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种配电变压器线圈可变径绕制模具。
【背景技术】
[0002]国内配电变压器行业通用的方式是线圈绕制在固定模具上，线圈脱模时需要通过外力的作用然后卸掉模具，且根据线圈内径尺寸的变化，需要配备大量的模具，大量的使用固定模具绕制线圈，一是要占用很多生产场地；再就是根据线圈内径尺寸的变化，要不断的制作新固定模具，固定模具大多采用硬铝制作，成本较高，周期较长，不利于快节凑生产；三是线圈绕制完成后脱模困难，且易破坏线圈绝缘。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种配电变压器线圈可变径绕制模具。
[0004]本实用新型是通过以下措施实现的:
[0005]本实用新型的一种配电变压器线圈可变径绕制模具，包括两个对称设置
[0006]在左右两端的长方形端板，两个端板之间穿有导向轴，导向轴外侧围绕有两个上下相对的支撑边板和两个前后相对的支撑边板；
[0007]两个端板内侧均设置有驱动电机，两个驱动电机均连接有前段带螺纹后段光滑的驱动杆，并且左右两个驱动杆平行于导向轴，左驱动杆上螺纹连接有与导向轴配合的螺母I，右驱动杆上螺纹连接有与导向轴配合的螺母II，所述螺母I通过连杆连接有套在右驱动杆光滑段的滑套I，所述螺母II通过连杆连接有套在左驱动杆光滑段的滑套II ;螺母I和滑套I作为一组联动机构连接有可撑起上下两个支撑边板的上下支撑机构，螺母II和滑套II作为一组联动机构连接有可撑起前后两个支撑边板的前后支撑机构。
[0008]上述上下支撑机构包括连接在螺母I和滑套I上下两侧的上下撑板，上下相对的两个支撑边板内侧两端设置有斜面，所述斜面上开有T形的滑槽I，所述上下撑板顶部与滑槽I相配合。
[0009]上述前后支撑机构包括连接在螺母II和滑套II前后两侧的前后撑板，前后相对的两个支撑边板内侧两端设置有斜面，所述斜面上开有T形的滑槽II，所述前后撑板顶部与滑槽II相配合。
[0010]上述两个端板的四个角之间平行设置有四个导向轴，导向轴的中间位置上设置有轴承支座，两个驱动杆末端从左右两侧转动连接在轴承支座；所述螺母I与两个对角的导向轴相配合，所述螺母II与另外两个对角的导向轴相配合。
[0011]本实用新型的有益效果是:可以根据线圈尺寸要求，分别调整模具长度和宽度两个方向尺寸，从而达到需要的尺寸。从而用一只模具可以替代若干个固定模具，减小了场地占用空间，降低了成本，模具刚度好、定位精度高、回转平稳、变径敏捷、脱模方便、减轻劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一个纵向方向的剖面结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的另一个纵向方向的剖面结构示意图。
[0014]图3为图1中D-D向结构示意图。
[0015]图4为图1中E-E向结构示意图。
[0016]图5为图1中F-F向结构示意图。
[0017]图6为图1中G-G向结构示意图。
[0018]其中:I端板，2支撑边板，3驱动电机，4左驱动杆，5右驱动杆，6轴承支座，7螺母I，8滑套I，9上下撑板，10螺母II，11滑套II，12前后撑板，13导向轴。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述:
[0020]本实用新型的一种配电变压器线圈可变径绕制模具，可以根据线圈尺寸要求，分别调整模具长度和宽度两个方向尺寸，从而达到需要的尺寸。本模具可配合于卧式绕线机、箔绕机、自动绕线机等配电变压器线圈绕制设备使用。
[0021]如图1、2所示，具体包括两个对称设置在左右两端的长方形端板1，两个端板I之间穿有导向轴13，导向轴13起到支撑和导向作用。为了使整个模具更加稳固，两个端板I的四个角之间平行设置有四个导向轴13，从而形成笼形结构。导向轴13外侧围绕有两个上下相对的支撑边板2和两个前后相对的支撑边板2。线圈就绕在支撑边板2上。
[0022]两个端板I内侧均设置有驱动电机3，两个驱动电机3均连接有前段带螺纹后段光滑的驱动杆，并且左右两个驱动杆平行于导向轴13。图1中左驱动杆4的a段和右驱动杆5的d段为带螺纹，左驱动杆4的b段和右驱动杆5的c段为光滑。左驱动杆4的a段上螺纹连接有与导向轴13配合的螺母I 7，右驱动杆5的d段上螺纹连接有与导向轴13配合的螺母II 10，螺母I 7通过连杆连接有套在右驱动杆5光滑段c段的滑套I 8，螺母II 10通过连杆连接有套在左驱动杆4光滑段b段的滑套II Ilo螺母I 7和滑套I 8作为一组联动机构连接有可撑起上下两个支撑边板2的上下支撑机构，螺母II 10和滑套II 11作为一组联动机构连接有可撑起前后两个支撑边板2的前后支撑机构。
[0023]上下支撑机构包括连接在螺母I 7和滑套I 8上下两侧的上下撑板9，上下相对的两个支撑边板2内侧两端设置有斜面，斜面上开有T形的滑槽I，上下撑板9顶部与滑槽I相配合。前后支撑机构包括连接在螺母II 10和滑套II 11前后两侧的前后撑板12，前后相对的两个支撑边板2内侧两端设置有斜面，斜面上开有T形的滑槽II，前后撑板12顶部与滑槽II相配合。
[0024]如图3、4、5、6所示，导向轴13的中间位置上设置有轴承支座6，两个驱动杆末端从左右两侧转动连接在轴承支座6 ;螺母I 7与两个对角的导向轴13相配合，所述螺母II 10与另外两个对角的导向轴13相配合。四个支撑边板2中上下两个支撑边板2的横截面为圆弧形，前后两个支撑边板2横截面为平面。模具的外形轮廓为矩形形状，并且可通过变化外形非金属材料形状的改变其外形为矩形或椭圆形。
[0025]其工作原理为:本绕线模共有四个面，其外形是个矩形也可以是椭圆形，绕制矩形线圈时上下支撑机构和前后支撑机构同时动作，控制其上下方向和前后方向的尺寸同步变化，驱动电机3带动左驱动杆4和右驱动杆5旋转，左驱动杆4带动螺母I 7和滑套I 8做往复直线运动。螺母I 7上的上下撑板9在T形的滑槽I内滑动，从而可以带动上下两个支撑边板2相对于丝杠中心线做扩、缩运动。同时同样的原理，右驱动杆5带动螺母II 10和滑套II 11做往复直线运动。螺母II 10上的上下撑板9在T形的滑槽II内滑动，从而可以带动前后两个支撑边板2相对于丝杠中心线做扩、缩运动。
[0026]绕制椭圆形线圈时仅一个支撑机构动作，上下支撑机构动作或者前后支撑机构动作，以上下一个方向的尺寸变化为例，驱动电机3带动左驱动杆4旋转，而右驱动杆5不动，左驱动杆4带动螺母I 7和滑套I 8做往复直线运动。螺母I 7上的上下撑板9在T形的滑槽I内滑动，从而可以带动上下两个支撑边板2相对于丝杠中心线做扩、缩运动。这样模具的上下方向大于前后方向，从而可以实现椭圆形线圈的绕制。
[0027]以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种配电变压器线圈可变径绕制模具，其特征在于:包括两个对称设置在左右两端的长方形端板，两个端板之间穿有导向轴，导向轴外侧围绕有两个上下相对的支撑边板和两个前后相对的支撑边板； 两个端板内侧均设置有驱动电机，两个驱动电机均连接有前段带螺纹后段光滑的驱动杆，并且左右两个驱动杆平行于导向轴，左驱动杆上螺纹连接有与导向轴配合的螺母I，右驱动杆上螺纹连接有与导向轴配合的螺母II，所述螺母I通过连杆连接有套在右驱动杆光滑段的滑套I，所述螺母II通过连杆连接有套在左驱动杆光滑段的滑套II ;螺母I和滑套I作为一组联动机构连接有可撑起上下两个支撑边板的上下支撑机构，螺母II和滑套II作为一组联动机构连接有可撑起前后两个支撑边板的前后支撑机构。2.根据权利要求1所述配电变压器线圈可变径绕制模具，其特征在于:所述上下支撑机构包括连接在螺母I和滑套I上下两侧的上下撑板，上下相对的两个支撑边板内侧两端设置有斜面，所述斜面上开有T形的滑槽I，所述上下撑板顶部与滑槽I相配合。3.根据权利要求1所述配电变压器线圈可变径绕制模具，其特征在于:所述前后支撑机构包括连接在螺母II和滑套II前后两侧的前后撑板，前后相对的两个支撑边板内侧两端设置有斜面，所述斜面上开有T形的滑槽II，所述前后撑板顶部与滑槽II相配合。4.根据权利要求1所述配电变压器线圈可变径绕制模具，其特征在于:两个端板的四个角之间平行设置有四个导向轴，导向轴的中间位置上设置有轴承支座，两个驱动杆末端从左右两侧转动连接在轴承支座；所述螺母I与两个对角的导向轴相配合，所述螺母II与另外两个对角的导向轴相配合。
【专利摘要】本实用新型的一种配电变压器线圈可变径绕制模具，包括两个端板，两个端板之间穿有导向轴，导向轴外侧围绕有四个支撑边板；两个端板内侧均设置有驱动电机，两个驱动电机均连接有驱动杆，并且左右两个驱动杆平行于导向轴，左驱动杆上设置有上下支撑机构，右驱动杆上设置有前后支撑机构。本实用新型的有益效果是：可以根据线圈尺寸要求，分别调整模具长度和宽度两个方向尺寸，从而达到需要的尺寸。从而用一只模具可以替代若干个固定模具，减小了场地占用空间，降低了成本，模具刚度好、定位精度高、回转平稳、变径敏捷、脱模方便、减轻劳动强度，提高工作效率。
【IPC分类】H01F41/06
【公开号】CN204695961
【申请号】CN201520473491
【发明人】霍燚, 王振, 孙慧刚, 云立恒, 武新柱, 许潇星
【申请人】济南玖源机电科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月5日
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