一种变压器及变压器铁芯的制作方法
一种变压器及变压器铁芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器领域，特别是涉及一种变压器及变压器铁芯。
【背景技术】
[0002]传统的变压器的铁芯的铁轭为圆柱形，铁轭采取穿心冲孔工艺，即冲孔位置是在轭片的中心线上，该结构满足铁心夹紧结构，但是该种变压器铁芯会导致铁芯过重。
[0003]大型变压器一般采用D型轭铁芯，夹紧采用腹板结构，其能在保证磁通量的同时降低芯柱高度、减轻铁芯的重量，但是由于其各级轭片的中心线不在同一条线上，每冲一级轭片的孔都必须重新定位，按照现有技术的方案难以在其上形成冲孔。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是要提供一种冲孔位置不在每个轭片的中心线上的变压器及变压器铁芯，以同时兼顾变压器性能和重量，降低冲孔的劳动强度，提高效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种变压器铁芯，包括上轭、下轭、中柱及两个边柱，所述上轭和所述下轭均为D型轭，所述上轭、所述下轭均由硅钢片叠制而成，所述上轭具有至少一个第一通孔，所述下轭具有至少一个第二通孔；每个所述第一通孔穿过叠制成所述上轭的每一片硅钢片，每个所述第一通孔的轴线与叠制成所述上轭的每片硅钢片垂直，且与上轭主级轭片和上轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交；每个所述第二通孔穿过叠制成所述下轭的每一片硅钢片，每个所述第二通孔的轴线与叠制成所述下轭的每片硅钢片垂直，且与下轭主级轭片和下轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交。
[0006]可选地，所述上轭具有两个所述第一通孔，两个所述第一通孔的轴线将所述上轭末级轭片的沿片长方向延伸的中心线三等分；所述下轭具有两个所述第二通孔，两个所述第二通孔的轴线将所述下轭末级轭片的沿片长方向延伸的中心线三等分。
[0007]可选地，所述中柱及所述边柱均为由硅钢片叠制成的、截面为椭圆形的柱体。
[0008]可选地，所述中柱具有至少一个第三通孔，每个所述第三通孔穿过叠制成所述中柱的每一片硅钢片，每个所述第三通孔的轴线与叠制成所述中柱的每片硅钢片垂直，且与叠制成所述中柱的每片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。
[0009]可选地，所述中柱具有两个所述第三通孔，两个所述第三通孔的轴线将组成所述中柱的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。
[0010]可选地，每个所述边柱具有至少一个第四通孔，每个所述第四通孔穿过叠制成对应的所述边柱的每一片硅钢片，每个所述第四通孔的轴线与叠制成对应的所述边柱的每片硅钢片垂直，且与叠制成对应的所述边柱的每片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。
[0011]可选地，每个所述边柱具有两个第四通孔，在同一所述边柱的两个所述第四通孔的轴线将组成所述边柱的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。
[0012]为了实现上述目的，本实用新型还提供一种变压器，该变压器具有上述的变压器铁芯。
[0013]本实用新型的变压器及变压器铁芯由于具有位于上轭的第一通孔和位于下轭的第二通孔，第一通孔和第二通孔无须如传统结构一样必须穿过所有轭片的中心线，因此解决了 D型轭铁芯节省材料但难以冲孔的难题。
[0014]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0016]图1是根据本实用新型一个实施例的变压器铁芯的示意图；
[0017]图2是图1所示变压器铁芯的上轭截面的结构示意图；
[0018]图3是图1所示变压器铁芯的中柱截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]图1是根据本实用新型一个实施例的变压器铁芯的示意图。在图1所示的实施例中，该变压器铁芯，包括上轭10、下轭20、中柱30及两个边柱(左边柱41及右边柱42)，中柱30及边柱均可为由硅钢片叠制成的、截面为椭圆形的柱体，上轭10和下轭20均为D型轭(由硅钢片叠制成的远离二者的相对侧的形状为矩形、朝向二者的相对侧的形状为椭圆形的D型结构)。
[0020]结合图1和图2，第一通孔和第二通孔应满足下述关系:每个第一通孔穿过叠制成上轭10的每一片硅钢片，每个第一通孔的轴线与叠制成上轭10的每片硅钢片垂直，且与上轭主级轭片11 (指组成上轭10的硅钢片中具有最大片宽的硅钢片)和上轭末级轭片12 (指组成上轭10的硅钢片中具有最小片宽的硅钢片)的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交；每个第二通孔穿过叠制成下轭20的每一片硅钢片，每个第二通孔的轴线与叠制成下轭20的每片硅钢片垂直，且与下轭主级轭片(指组成下轭20的硅钢片中具有最大片宽的硅钢片)和下轭末级轭片(指组成下轭20的硅钢片中具有最小片宽的硅钢片)的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交，这样片宽方向的中心点都落在该中心线上。
[0021]在图1所示的实施例中，上轭10具有两个第一通孔，两个第一通孔的轴线将上轭末级轭片12的沿片长方向延伸的中心线三等分；下轭20具有两个第二通孔，两个第二通孔的轴线将下轭末级轭片的沿片长方向延伸的中心线三等分。在本实用新型的其他实施例中，第一通孔、第二通孔的数量不限于两个，可以为一个或多个。
[0022]图3是图1所示变压器铁芯的中柱30截面示意图。结合图1-图3，中柱30可以具有至少一个第三通孔，每个第三通孔穿过叠制成中柱30的每一片硅钢片，每个第三通孔的轴线与叠制成中柱30的每片硅钢片垂直，且与叠制成中柱30的每片硅 钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。每个边柱可以具有至少一个第四通孔，每个第四通孔穿过叠制成对应的边柱的每一片硅钢片，每个第四通孔的轴线与叠制成对应的边柱的每片硅钢片垂直，且与叠制成对应的边柱的每片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。
[0023]在图1所示的实施例中，中柱30具有两个第三通孔，两个第三通孔的轴线将组成中柱30的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。在本实用新型的其他实施例中，第三通孔的数量可以为一个或多个。
[0024]在图1所示的实施例中，每个边柱具有两个第四通孔，在同一边柱的两个第四通孔的轴线将组成边柱的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。在本实用新型的其他实施例中，第四通孔的数量可以为一个或多个。
[0025]本实用新型的变压器的铁芯的轭片满足穿心冲孔结构的同时满足D型轭结构，本实用新型对变压器铁芯的改进也决定了对组成铁芯的每片硅钢片的钻孔更为简洁，现简单介绍如下:要确定变压器的铁芯的轭片穿孔位置时，先确定上轭10的主级和末级的冲孔位置，主级与末级冲孔在片宽的中心位置，初级与末级轭片的中心位置在一条直线上，由此确定一条中心线，根据D型轭结构的排列，其他级的轭片哪个位置在这条中心线上，哪个位置就是冲孔位置；上轭10的片宽确定了，中柱30的片宽也就确定了，由于中柱30各级轭片排列方式是对称的，因此其穿孔位置是一样的，各级硅钢片的穿心孔均在片宽的中心如附图1所示；边柱的排列和中柱30 —样，所以各级硅钢片的冲孔位置也是在片宽的中心线上。由此可以确定D型轭冲孔位置，新型的D型轭冲孔结构由此而来。采用这样的结构，在叠积过程中，由中柱30和轭片(组成上轭10、下轭20的硅钢片)的孔进行定位，边柱上冲的孔仅用于叠片过程中的拿取。
[0026]本实用新型结构简单，方便实用，在铁心横剪线满足冲孔的前提下(国内绝大数铁心横剪线有此功能)，本方案既满足性能要求，又达到了节材降耗、提高劳动效率的目的。
[0027]本实用新型还公开了一种变压器，该变压器使用上述变压器铁芯。
[0028]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种变压器铁芯，包括上轭、下轭、中柱及两个边柱，所述上轭和所述下轭均为D型轭，所述上轭、所述下轭均由硅钢片叠制而成，其特征在于， 所述上轭具有至少一个第一通孔，所述下轭具有至少一个第二通孔； 每个所述第一通孔穿过叠制成所述上轭的每一片硅钢片，每个所述第一通孔的轴线与叠制成所述上轭的每片硅钢片垂直，且与上轭主级轭片和上轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交； 每个所述第二通孔穿过叠制成所述下轭的每一片硅钢片，每个所述第二通孔的轴线与叠制成所述下轭的每片硅钢片垂直，且与下轭主级轭片和下轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯，其特征在于， 所述上轭具有两个所述第一通孔，两个所述第一通孔的轴线将所述上轭末级轭片的沿片长方向延伸的中心线三等分； 所述下轭具有两个所述第二通孔，两个所述第二通孔的轴线将所述下轭末级轭片的沿片长方向延伸的中心线三等分。3.根据权利要求2所述的变压器铁芯，其特征在于， 所述中柱及所述边柱均为由硅钢片叠制成的、截面为椭圆形的柱体。4.根据权利要求3所述的变压器铁芯，其特征在于， 所述中柱具有至少一个第三通孔，每个所述第三通孔穿过叠制成所述中柱的每一片硅钢片，每个所述第三通孔的轴线与叠制成所述中柱的每片硅钢片垂直，且与叠制成所述中柱的每片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。5.根据权利要求4所述的变压器铁芯，其特征在于， 所述中柱具有两个所述第三通孔，两个所述第三通孔的轴线将组成所述中柱的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。6.根据权利要求3所述的变压器铁芯，其特征在于， 每个所述边柱具有至少一个第四通孔，每个所述第四通孔穿过叠制成对应的所述边柱的每一片硅钢片，每个所述第四通孔的轴线与叠制成对应的所述边柱的每片硅钢片垂直，且与叠制成对应的所述边柱的每片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。7.根据权利要求6所述的变压器铁芯，其特征在于， 每个所述边柱具有两个第四通孔，在同一所述边柱的两个所述第四通孔的轴线将组成所述边柱的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。8.一种变压器，其特征在于，具有权1-7任一项所述的变压器铁芯。
【专利摘要】本实用新型提供了一种变压器及变压器铁芯，涉及变压器领域。该变压器铁芯包括上轭、下轭、中柱及两个边柱，上轭和下轭均为D型轭，上轭、下轭均由硅钢片叠制而成，上轭具有至少一个第一通孔，下轭具有至少一个第二通孔；每个第一通孔穿过叠制成上轭的每一片硅钢片，每个第一通孔的轴线与叠制成上轭的每片硅钢片垂直，且与上轭主级轭片和上轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交；每个第二通孔穿过叠制成下轭的每一片硅钢片，每个第二通孔的轴线与叠制成下轭的每片硅钢片垂直，且与下轭主级轭片和下轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交。该方案解决了D型轭铁芯节省材料但难以冲孔的难题。
【IPC分类】H01F27/245, H01F27/26
【公开号】CN204695936
【申请号】CN201520475422
【发明人】王琳, 李玉才, 于晓雪, 葛臣, 杨波, 刘德凤, 温慧玲, 杨行行
【申请人】山东玲珑机电有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月6日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器领域，特别是涉及一种变压器及变压器铁芯。
【背景技术】
[0002]传统的变压器的铁芯的铁轭为圆柱形，铁轭采取穿心冲孔工艺，即冲孔位置是在轭片的中心线上，该结构满足铁心夹紧结构，但是该种变压器铁芯会导致铁芯过重。
[0003]大型变压器一般采用D型轭铁芯，夹紧采用腹板结构，其能在保证磁通量的同时降低芯柱高度、减轻铁芯的重量，但是由于其各级轭片的中心线不在同一条线上，每冲一级轭片的孔都必须重新定位，按照现有技术的方案难以在其上形成冲孔。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是要提供一种冲孔位置不在每个轭片的中心线上的变压器及变压器铁芯，以同时兼顾变压器性能和重量，降低冲孔的劳动强度，提高效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种变压器铁芯，包括上轭、下轭、中柱及两个边柱，所述上轭和所述下轭均为D型轭，所述上轭、所述下轭均由硅钢片叠制而成，所述上轭具有至少一个第一通孔，所述下轭具有至少一个第二通孔；每个所述第一通孔穿过叠制成所述上轭的每一片硅钢片，每个所述第一通孔的轴线与叠制成所述上轭的每片硅钢片垂直，且与上轭主级轭片和上轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交；每个所述第二通孔穿过叠制成所述下轭的每一片硅钢片，每个所述第二通孔的轴线与叠制成所述下轭的每片硅钢片垂直，且与下轭主级轭片和下轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交。
[0006]可选地，所述上轭具有两个所述第一通孔，两个所述第一通孔的轴线将所述上轭末级轭片的沿片长方向延伸的中心线三等分；所述下轭具有两个所述第二通孔，两个所述第二通孔的轴线将所述下轭末级轭片的沿片长方向延伸的中心线三等分。
[0007]可选地，所述中柱及所述边柱均为由硅钢片叠制成的、截面为椭圆形的柱体。
[0008]可选地，所述中柱具有至少一个第三通孔，每个所述第三通孔穿过叠制成所述中柱的每一片硅钢片，每个所述第三通孔的轴线与叠制成所述中柱的每片硅钢片垂直，且与叠制成所述中柱的每片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。
[0009]可选地，所述中柱具有两个所述第三通孔，两个所述第三通孔的轴线将组成所述中柱的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。
[0010]可选地，每个所述边柱具有至少一个第四通孔，每个所述第四通孔穿过叠制成对应的所述边柱的每一片硅钢片，每个所述第四通孔的轴线与叠制成对应的所述边柱的每片硅钢片垂直，且与叠制成对应的所述边柱的每片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。
[0011]可选地，每个所述边柱具有两个第四通孔，在同一所述边柱的两个所述第四通孔的轴线将组成所述边柱的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。
[0012]为了实现上述目的，本实用新型还提供一种变压器，该变压器具有上述的变压器铁芯。
[0013]本实用新型的变压器及变压器铁芯由于具有位于上轭的第一通孔和位于下轭的第二通孔，第一通孔和第二通孔无须如传统结构一样必须穿过所有轭片的中心线，因此解决了 D型轭铁芯节省材料但难以冲孔的难题。
[0014]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0016]图1是根据本实用新型一个实施例的变压器铁芯的示意图；
[0017]图2是图1所示变压器铁芯的上轭截面的结构示意图；
[0018]图3是图1所示变压器铁芯的中柱截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]图1是根据本实用新型一个实施例的变压器铁芯的示意图。在图1所示的实施例中，该变压器铁芯，包括上轭10、下轭20、中柱30及两个边柱(左边柱41及右边柱42)，中柱30及边柱均可为由硅钢片叠制成的、截面为椭圆形的柱体，上轭10和下轭20均为D型轭(由硅钢片叠制成的远离二者的相对侧的形状为矩形、朝向二者的相对侧的形状为椭圆形的D型结构)。
[0020]结合图1和图2，第一通孔和第二通孔应满足下述关系:每个第一通孔穿过叠制成上轭10的每一片硅钢片，每个第一通孔的轴线与叠制成上轭10的每片硅钢片垂直，且与上轭主级轭片11 (指组成上轭10的硅钢片中具有最大片宽的硅钢片)和上轭末级轭片12 (指组成上轭10的硅钢片中具有最小片宽的硅钢片)的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交；每个第二通孔穿过叠制成下轭20的每一片硅钢片，每个第二通孔的轴线与叠制成下轭20的每片硅钢片垂直，且与下轭主级轭片(指组成下轭20的硅钢片中具有最大片宽的硅钢片)和下轭末级轭片(指组成下轭20的硅钢片中具有最小片宽的硅钢片)的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交，这样片宽方向的中心点都落在该中心线上。
[0021]在图1所示的实施例中，上轭10具有两个第一通孔，两个第一通孔的轴线将上轭末级轭片12的沿片长方向延伸的中心线三等分；下轭20具有两个第二通孔，两个第二通孔的轴线将下轭末级轭片的沿片长方向延伸的中心线三等分。在本实用新型的其他实施例中，第一通孔、第二通孔的数量不限于两个，可以为一个或多个。
[0022]图3是图1所示变压器铁芯的中柱30截面示意图。结合图1-图3，中柱30可以具有至少一个第三通孔，每个第三通孔穿过叠制成中柱30的每一片硅钢片，每个第三通孔的轴线与叠制成中柱30的每片硅钢片垂直，且与叠制成中柱30的每片硅 钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。每个边柱可以具有至少一个第四通孔，每个第四通孔穿过叠制成对应的边柱的每一片硅钢片，每个第四通孔的轴线与叠制成对应的边柱的每片硅钢片垂直，且与叠制成对应的边柱的每片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。
[0023]在图1所示的实施例中，中柱30具有两个第三通孔，两个第三通孔的轴线将组成中柱30的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。在本实用新型的其他实施例中，第三通孔的数量可以为一个或多个。
[0024]在图1所示的实施例中，每个边柱具有两个第四通孔，在同一边柱的两个第四通孔的轴线将组成边柱的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。在本实用新型的其他实施例中，第四通孔的数量可以为一个或多个。
[0025]本实用新型的变压器的铁芯的轭片满足穿心冲孔结构的同时满足D型轭结构，本实用新型对变压器铁芯的改进也决定了对组成铁芯的每片硅钢片的钻孔更为简洁，现简单介绍如下:要确定变压器的铁芯的轭片穿孔位置时，先确定上轭10的主级和末级的冲孔位置，主级与末级冲孔在片宽的中心位置，初级与末级轭片的中心位置在一条直线上，由此确定一条中心线，根据D型轭结构的排列，其他级的轭片哪个位置在这条中心线上，哪个位置就是冲孔位置；上轭10的片宽确定了，中柱30的片宽也就确定了，由于中柱30各级轭片排列方式是对称的，因此其穿孔位置是一样的，各级硅钢片的穿心孔均在片宽的中心如附图1所示；边柱的排列和中柱30 —样，所以各级硅钢片的冲孔位置也是在片宽的中心线上。由此可以确定D型轭冲孔位置，新型的D型轭冲孔结构由此而来。采用这样的结构，在叠积过程中，由中柱30和轭片(组成上轭10、下轭20的硅钢片)的孔进行定位，边柱上冲的孔仅用于叠片过程中的拿取。
[0026]本实用新型结构简单，方便实用，在铁心横剪线满足冲孔的前提下(国内绝大数铁心横剪线有此功能)，本方案既满足性能要求，又达到了节材降耗、提高劳动效率的目的。
[0027]本实用新型还公开了一种变压器，该变压器使用上述变压器铁芯。
[0028]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种变压器铁芯，包括上轭、下轭、中柱及两个边柱，所述上轭和所述下轭均为D型轭，所述上轭、所述下轭均由硅钢片叠制而成，其特征在于， 所述上轭具有至少一个第一通孔，所述下轭具有至少一个第二通孔； 每个所述第一通孔穿过叠制成所述上轭的每一片硅钢片，每个所述第一通孔的轴线与叠制成所述上轭的每片硅钢片垂直，且与上轭主级轭片和上轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交； 每个所述第二通孔穿过叠制成所述下轭的每一片硅钢片，每个所述第二通孔的轴线与叠制成所述下轭的每片硅钢片垂直，且与下轭主级轭片和下轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯，其特征在于， 所述上轭具有两个所述第一通孔，两个所述第一通孔的轴线将所述上轭末级轭片的沿片长方向延伸的中心线三等分； 所述下轭具有两个所述第二通孔，两个所述第二通孔的轴线将所述下轭末级轭片的沿片长方向延伸的中心线三等分。3.根据权利要求2所述的变压器铁芯，其特征在于， 所述中柱及所述边柱均为由硅钢片叠制成的、截面为椭圆形的柱体。4.根据权利要求3所述的变压器铁芯，其特征在于， 所述中柱具有至少一个第三通孔，每个所述第三通孔穿过叠制成所述中柱的每一片硅钢片，每个所述第三通孔的轴线与叠制成所述中柱的每片硅钢片垂直，且与叠制成所述中柱的每片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。5.根据权利要求4所述的变压器铁芯，其特征在于， 所述中柱具有两个所述第三通孔，两个所述第三通孔的轴线将组成所述中柱的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。6.根据权利要求3所述的变压器铁芯，其特征在于， 每个所述边柱具有至少一个第四通孔，每个所述第四通孔穿过叠制成对应的所述边柱的每一片硅钢片，每个所述第四通孔的轴线与叠制成对应的所述边柱的每片硅钢片垂直，且与叠制成对应的所述边柱的每片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线分别相交。7.根据权利要求6所述的变压器铁芯，其特征在于， 每个所述边柱具有两个第四通孔，在同一所述边柱的两个所述第四通孔的轴线将组成所述边柱的每一片硅钢片的沿片长方向延伸的中心线三等分。8.一种变压器，其特征在于，具有权1-7任一项所述的变压器铁芯。
【专利摘要】本实用新型提供了一种变压器及变压器铁芯，涉及变压器领域。该变压器铁芯包括上轭、下轭、中柱及两个边柱，上轭和下轭均为D型轭，上轭、下轭均由硅钢片叠制而成，上轭具有至少一个第一通孔，下轭具有至少一个第二通孔；每个第一通孔穿过叠制成上轭的每一片硅钢片，每个第一通孔的轴线与叠制成上轭的每片硅钢片垂直，且与上轭主级轭片和上轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交；每个第二通孔穿过叠制成下轭的每一片硅钢片，每个第二通孔的轴线与叠制成下轭的每片硅钢片垂直，且与下轭主级轭片和下轭末级轭片的各自的沿片长方向延伸的中心线分别相交。该方案解决了D型轭铁芯节省材料但难以冲孔的难题。
【IPC分类】H01F27/245, H01F27/26
【公开号】CN204695936
【申请号】CN201520475422
【发明人】王琳, 李玉才, 于晓雪, 葛臣, 杨波, 刘德凤, 温慧玲, 杨行行
【申请人】山东玲珑机电有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月6日
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