脉冲变压器的制造方法
脉冲变压器的制造方法
【专利说明】脉冲变压器
[0001] 【技术领域】
[0002] 本实用新型是关于一种脉冲变压器，尤其涉及一种脉冲变压器的绕线布置。
[0003] 【【背景技术】】
[0004] 与本实用新型相关的现有技术请参考2010年1月10日公告的US8, 093, 980B2号 美国专利，其公开了一种脉冲变压器，这种脉冲变压器的初级线圈两末端与次级线圈的中 心抽头设置在条形磁芯同一法兰部的同一底面上，次级线圈的两末端与初级线圈的中心抽 头设置在另一法兰部的同一底面上。这样设置的脉冲变压器可以减小其尺寸，但是随着电 子元件的小型化发展，需要进一步改进这种设计。
[0005] 2014年4月21公开的台湾第M477032号专利，其公开了一种改良设计的脉冲变压 器，其将初级线圈的中心抽头与次级线圈的中心抽头各自分成两部分焊接至法兰部的底面 与侧面，从而增加初次级线圈之间的耐压差并消除电弧的产生。这种设计由于初级线圈两 线头与次级线圈的中心抽头一线头还是位于同一底面上，初次级之间的耐压差不能增加的 足够大，也不能完全消除电弧的产生，和进一步减小脉冲变压器的尺寸。
[0006] 【【实用新型内容】】
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种初次级耐压差大的脉冲变压器。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脉冲变压器，其包括：条形磁芯及缠绕 于条形磁芯的若干绕线，所述条形磁芯包括卷芯部以及位于卷芯部两端的第一法兰部和第 二法兰部，所述若干绕线包括初级线圈、次级线圈、及中心抽头，每一法兰部具有用于表面 安装至外部设备的底面以及与底面垂直的侧面，其中所述第一法兰部设有位于其底面第一 导电片和第二导电片以及位于其侧面上的第三导电片，第一、第二导电片连接于初级线圈 的两相反端，第三导电片连接于次级线圈的中心抽头，所述第二法兰部设有位于其底面第 四导电片和第五导电片，所述第四、第五导电片连接于次级线圈的两相反端。
[0009] 相对现有技术，本实用新型脉冲变压器的由于将与初级线圈连接第一、第二导电 片设置于第一法兰部的底面，而将与次级线圈连接的导电片设置于第一法兰部的侧面，避 免了初次级线圈同时位于第一法兰部的底面上，从而增加了初次级线圈的距离以及初级线 圈之间的耐压差，当然也可以使得脉冲变压器保证原来耐压差不变的情况下减小脉冲变压 器的体积尺寸。另外侧面有导电片后，有利于打板时侧面也能爬锡，进而提高整个产品打板 后的抓板力（或称附着力）。
[0010] 本实用新型还包括如下进一步改进：
[0011] 进一步地，所述第二法兰部还设有位于其侧面的第六导电片，所述第六导电片连 接于初级线圈的中心抽头。
[0012] 进一步地，所述第一法兰部具有相互平行的第一侧面和第二侧面，第一、第二导电 片相比第二侧面更靠近于第一侧面，所述第三导电片设置于第二侧面。
[0013] 进一步地，所述第二法兰部具有相互平行的第三侧面和第四侧面，第四、第五导电 片相比第四侧面更靠近于第三侧面，所述第六导电片设置于第四侧面，所述第一侧面与第 四侧面处于同一平面，所述第二侧面与第三侧面处于同一平面。
[0014] 进一步地，所述第三导电片与第一导电片或第二导电片之间的距离大于第一、第 二导电片之间的距离，第六导电片与第四导电片或第五导电片之间的距离大于第四、第五 导电片之间的距离。
[0015] 进一步地，所述初级线圈包括连接第一、第六导电片的第一绕线和连接第二、第六 导电片的第二绕线，所述次级线圈包括连接第三、第四导电片的第三绕线和连接第三、第五 导电片的第四绕线，从第一法兰部向第二法兰部看，第一、第三绕线缠绕方向与第二、第四 绕线的缠绕方向相反。
[0016] 进一步地，所述第一、第二、第四、第五导电片均设有用于收容绕线线头的凹形槽， 所述第三、第六导电片呈平面状。
[0017] 进一步地，所述第一、第二导电片之间设有凹陷隔离槽，所述第四、第五导电片之 间也设有凹陷隔呙槽。
[0018] 进一步地，所述第三、第六导电片分别设置在靠近第一法兰、第二法兰的底面位置 处。
[0019] 进一步地，所述脉冲变压器还设有安装在条形磁芯顶面上的盖板磁芯，所述绕线 均为漆包线。
[0020] 【【附图说明】】
[0021] 图1是符合本实用新型的脉冲变压器的立体视图。
[0022] 图2是图1所示盖板磁芯安装前的立体图。
[0023] 图3是图1所示条形磁芯缠绕两根漆包线后的立体图。
[0024] 图4是图1所示条形磁芯与绕线的分解图图。
[0025] 图5是图1所示脉冲变压器的电气原理图。
[0026] 【主要组件符号说明】
[0027]
[0028] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
[0029] 【【具体实施方式】】
[0030] 如图1至图4所示，符合本实用新型的一种脉冲变压器100,其包括：条形磁芯1、 盖板磁芯2及缠绕于条形磁芯1的若干绕线3。
[0031] 条形磁芯1包括卷芯部10以及位于卷芯部10两端的第一法兰部11和第二法兰 部12,每一法兰部具有用于表面安装至外部设备的底面15、与底面相反设置的顶面16、以 及与底面15和顶面16垂直的侧面。如图5所示，若干绕线3包括初级线圈50、次级线圈 60、及中心抽头701、702。第一法兰部11设有位于其底面第一导电片111和第二导电片112 以及位于其侧面上的第三导电片113,第一导电片111、第二导电片112连接于初级线圈50 的两相反端，第三导电片113连接于次级线圈60的中心抽头702,所述第二法兰部12设有 位于其底面第四导电片124和第五导电片125以及位于其侧面的第六导电片126,第四导电 片124、第五导电片125连接于次级线圈60的两相反端，第六导电片126连接于初级线圈 50的中心抽头701。
[0032] 第一法兰部11具有相互平行的第一侧面115和第二侧面116,第一导电片111、第 二导电片112相比第二侧面116更靠近于第一侧面115,所述第三导电片113设置于第二侧 面 116〇
[0033] 第二法兰部12具有相互平行的第三侧面 128和第四侧面129,第四导电片124、第 五导电片125相比第四侧面129更靠近于第三侧面128,所述第六导电片126设置于第四 侧面129,所述第一侧面115与第四侧面129处于同一平面，所述第二侧面116与第三侧面 128处于同一平面。
[0034] 第三导电片113与第一导电片111或第二导电片112之间的距离大于第一导电片 111、第二导电片112之间的距离，第六导电片126与第四导电片124或第五导电片125之 间的距离大于第四导电片124、第五导电片125之间的距离。
[0035] 初级线圈50包括连接第一导电片111、第六导电片126的第一绕线31和连接第二 导电片112、第六导电片126的第二绕线32,所述次级线圈60包括连接第三导电片113、第 四导电片124的第三绕线33和连接第三导电片113、第五导电片125的第四绕线34,从第 一法兰部11向第二法兰部12看，第一绕线31、第三绕线33缠绕方向与第二绕线32、第四 绕线34的缠绕方向相反。若干绕线3缠绕至条形磁芯1的方法为先将第一绕线31、第三绕 线33沿着逆时针缠绕同时缠绕至条形磁芯1，再将第二绕线32、第四绕线34沿顺时针同时 缠绕至条形磁芯1。四条绕线3均为漆包线，且每条漆包线的首尾均用无锡点焊焊接相应导 电片上。
[0036] 第一导电片111、第二导电片112、第四导电片124、第五导电片125均设有用于收 容绕线线头的凹形槽，所述第三导电片113、第六导电片126呈平面状。凹形槽用于防止相 邻导电片焊接至外部电路板时，相邻导电片之间的连焊。第三导电片113、第六导电片126 分别设置在靠近第一法兰部11、第二法兰部12的底面15位置处，这样设置当脉冲变压器 1〇〇打板至设有锡膏导电片（conductivepad)外部电路板时，锡膏可以通过毛细现象向上 爬至与第三导电片113、第六导电片126连接。侧面设有导电片后，有利于脉冲变压器100 打板时侧面也能爬锡，进而提高整个产品打板后的抓板力（或称附着力）。
[0037] 第一导电片111、第二导电片112之间设有凹陷隔离槽70,所述第四导电片124、第 五导电片125之间也设有凹陷隔离槽70。凹陷隔离槽70用于防止脉冲变压器100打板至 外部电路板时，相邻导电片之间的连焊。
[0038] 盖板磁芯2安装在条形磁芯1顶面16上，盖板磁芯2与条形磁芯1通过点胶固定 连接。
[0039] 以上所述仅为本实用的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通 技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明 的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种脉冲变压器，其包括：条形磁芯及缠绕于条形磁芯的若干绕线，所述条形磁芯 包括卷芯部以及位于卷芯部两端的第一法兰部和第二法兰部，所述若干绕线包括初级线 圈、次级线圈、及中心抽头，每一法兰部具有用于表面安装至外部设备的底面以及与底面垂 直的侧面，其特征在于：所述第一法兰部设有位于其底面第一导电片和第二导电片以及位 于其侧面上的第三导电片，第一、第二导电片连接于初级线圈的两相反端，第三导电片连接 于次级线圈的中心抽头，所述第二法兰部设有位于其底面第四导电片和第五导电片，所述 第四、第五导电片连接于次级线圈的两相反端。2. 如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第二法兰部还设有位于其侧面 的第六导电片，所述第六导电片连接于初级线圈的中心抽头。3. 如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第一法兰部具有相互平行的第 一侧面和第二侧面，第一、第二导电片相比第二侧面更靠近于第一侧面，所述第三导电片设 置于第二侧面。4. 如权利要求3所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第二法兰部具有相互平行的第 三侧面和第四侧面，第四、第五导电片相比第四侧面更靠近于第三侧面，所述第六导电片设 置于第四侧面，所述第一侧面与第四侧面处于同一平面，所述第二侧面与第三侧面处于同 一平面。5. 如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第三导电片与第一导电片或第 二导电片之间的距离大于第一、第二导电片之间的距离，第六导电片与第四导电片或第五 导电片之间的距离大于第四、第五导电片之间的距离。6. 如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于：所述初级线圈包括连接第一、第六 导电片的第一绕线和连接第二、第六导电片的第二绕线，所述次级线圈包括连接第三、第四 导电片的第三绕线和连接第三、第五导电片的第四绕线，从第一法兰部向第二法兰部看，第 一、第三绕线缠绕方向与第二、第四绕线的缠绕方向相反。7. 如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第一、第二、第四、第五导电片均 设有用于收容绕线线头的凹形槽，所述第三、第六导电片呈平面状。8. 如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第一、第二导电片之间设有凹陷 隔离槽，所述第四、第五导电片之间也设有凹陷隔离槽。9. 如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第三、第六导电片分别设置在靠 近第一、第二法兰部的底面位置处。10. 如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于：所述脉冲变压器还设有安装在条形 磁芯顶面上的盖板磁芯，所述绕线均为漆包线。
【专利摘要】一种脉冲变压器，其包括：条形磁芯及缠绕于条形磁芯的若干绕线，所述条形磁芯包括卷芯部以及位于卷芯部两端的第一法兰部和第二法兰部，所述若干绕线包括初级线圈、次级线圈、及中心抽头，每一法兰部具有用于表面安装至外部设备的底面以及与底面垂直的侧面，其中所述第一法兰部设有位于其底面第一导电片和第二导电片以及位于其侧面上的第三导电片，第一、第二导电片连接于初级线圈的两相反端，第三导电片连接于次级线圈的中心抽头，所述第二法兰部设有位于其底面第四导电片和第五导电片，所述第四、第五导电片连接于次级线圈的两相反端。侧面导电片增加了初次级线圈的距离以及初级线圈之间的耐压差，有利于打板时侧面爬锡，进而提高抓板力。
【IPC分类】H01F27/30, H01F19/08, H01F27/24
【公开号】CN204695927
【申请号】CN201520197842
【发明人】许志清, 徐才冈, 鲁智, 阚言俊
【申请人】富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿腾精密科技股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月3日
【专利说明】脉冲变压器
[0001] 【技术领域】
[0002] 本实用新型是关于一种脉冲变压器，尤其涉及一种脉冲变压器的绕线布置。
[0003] 【【背景技术】】
[0004] 与本实用新型相关的现有技术请参考2010年1月10日公告的US8, 093, 980B2号 美国专利，其公开了一种脉冲变压器，这种脉冲变压器的初级线圈两末端与次级线圈的中 心抽头设置在条形磁芯同一法兰部的同一底面上，次级线圈的两末端与初级线圈的中心抽 头设置在另一法兰部的同一底面上。这样设置的脉冲变压器可以减小其尺寸，但是随着电 子元件的小型化发展，需要进一步改进这种设计。
[0005] 2014年4月21公开的台湾第M477032号专利，其公开了一种改良设计的脉冲变压 器，其将初级线圈的中心抽头与次级线圈的中心抽头各自分成两部分焊接至法兰部的底面 与侧面，从而增加初次级线圈之间的耐压差并消除电弧的产生。这种设计由于初级线圈两 线头与次级线圈的中心抽头一线头还是位于同一底面上，初次级之间的耐压差不能增加的 足够大，也不能完全消除电弧的产生，和进一步减小脉冲变压器的尺寸。
[0006] 【【实用新型内容】】
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种初次级耐压差大的脉冲变压器。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脉冲变压器，其包括：条形磁芯及缠绕 于条形磁芯的若干绕线，所述条形磁芯包括卷芯部以及位于卷芯部两端的第一法兰部和第 二法兰部，所述若干绕线包括初级线圈、次级线圈、及中心抽头，每一法兰部具有用于表面 安装至外部设备的底面以及与底面垂直的侧面，其中所述第一法兰部设有位于其底面第一 导电片和第二导电片以及位于其侧面上的第三导电片，第一、第二导电片连接于初级线圈 的两相反端，第三导电片连接于次级线圈的中心抽头，所述第二法兰部设有位于其底面第 四导电片和第五导电片，所述第四、第五导电片连接于次级线圈的两相反端。
[0009] 相对现有技术，本实用新型脉冲变压器的由于将与初级线圈连接第一、第二导电 片设置于第一法兰部的底面，而将与次级线圈连接的导电片设置于第一法兰部的侧面，避 免了初次级线圈同时位于第一法兰部的底面上，从而增加了初次级线圈的距离以及初级线 圈之间的耐压差，当然也可以使得脉冲变压器保证原来耐压差不变的情况下减小脉冲变压 器的体积尺寸。另外侧面有导电片后，有利于打板时侧面也能爬锡，进而提高整个产品打板 后的抓板力（或称附着力）。
[0010] 本实用新型还包括如下进一步改进：
[0011] 进一步地，所述第二法兰部还设有位于其侧面的第六导电片，所述第六导电片连 接于初级线圈的中心抽头。
[0012] 进一步地，所述第一法兰部具有相互平行的第一侧面和第二侧面，第一、第二导电 片相比第二侧面更靠近于第一侧面，所述第三导电片设置于第二侧面。
[0013] 进一步地，所述第二法兰部具有相互平行的第三侧面和第四侧面，第四、第五导电 片相比第四侧面更靠近于第三侧面，所述第六导电片设置于第四侧面，所述第一侧面与第 四侧面处于同一平面，所述第二侧面与第三侧面处于同一平面。
[0014] 进一步地，所述第三导电片与第一导电片或第二导电片之间的距离大于第一、第 二导电片之间的距离，第六导电片与第四导电片或第五导电片之间的距离大于第四、第五 导电片之间的距离。
[0015] 进一步地，所述初级线圈包括连接第一、第六导电片的第一绕线和连接第二、第六 导电片的第二绕线，所述次级线圈包括连接第三、第四导电片的第三绕线和连接第三、第五 导电片的第四绕线，从第一法兰部向第二法兰部看，第一、第三绕线缠绕方向与第二、第四 绕线的缠绕方向相反。
[0016] 进一步地，所述第一、第二、第四、第五导电片均设有用于收容绕线线头的凹形槽， 所述第三、第六导电片呈平面状。
[0017] 进一步地，所述第一、第二导电片之间设有凹陷隔离槽，所述第四、第五导电片之 间也设有凹陷隔呙槽。
[0018] 进一步地，所述第三、第六导电片分别设置在靠近第一法兰、第二法兰的底面位置 处。
[0019] 进一步地，所述脉冲变压器还设有安装在条形磁芯顶面上的盖板磁芯，所述绕线 均为漆包线。
[0020] 【【附图说明】】
[0021] 图1是符合本实用新型的脉冲变压器的立体视图。
[0022] 图2是图1所示盖板磁芯安装前的立体图。
[0023] 图3是图1所示条形磁芯缠绕两根漆包线后的立体图。
[0024] 图4是图1所示条形磁芯与绕线的分解图图。
[0025] 图5是图1所示脉冲变压器的电气原理图。
[0026] 【主要组件符号说明】
[0027]
[0028] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
[0029] 【【具体实施方式】】
[0030] 如图1至图4所示，符合本实用新型的一种脉冲变压器100,其包括：条形磁芯1、 盖板磁芯2及缠绕于条形磁芯1的若干绕线3。
[0031] 条形磁芯1包括卷芯部10以及位于卷芯部10两端的第一法兰部11和第二法兰 部12,每一法兰部具有用于表面安装至外部设备的底面15、与底面相反设置的顶面16、以 及与底面15和顶面16垂直的侧面。如图5所示，若干绕线3包括初级线圈50、次级线圈 60、及中心抽头701、702。第一法兰部11设有位于其底面第一导电片111和第二导电片112 以及位于其侧面上的第三导电片113,第一导电片111、第二导电片112连接于初级线圈50 的两相反端，第三导电片113连接于次级线圈60的中心抽头702,所述第二法兰部12设有 位于其底面第四导电片124和第五导电片125以及位于其侧面的第六导电片126,第四导电 片124、第五导电片125连接于次级线圈60的两相反端，第六导电片126连接于初级线圈 50的中心抽头701。
[0032] 第一法兰部11具有相互平行的第一侧面115和第二侧面116,第一导电片111、第 二导电片112相比第二侧面116更靠近于第一侧面115,所述第三导电片113设置于第二侧 面 116〇
[0033] 第二法兰部12具有相互平行的第三侧面 128和第四侧面129,第四导电片124、第 五导电片125相比第四侧面129更靠近于第三侧面128,所述第六导电片126设置于第四 侧面129,所述第一侧面115与第四侧面129处于同一平面，所述第二侧面116与第三侧面 128处于同一平面。
[0034] 第三导电片113与第一导电片111或第二导电片112之间的距离大于第一导电片 111、第二导电片112之间的距离，第六导电片126与第四导电片124或第五导电片125之 间的距离大于第四导电片124、第五导电片125之间的距离。
[0035] 初级线圈50包括连接第一导电片111、第六导电片126的第一绕线31和连接第二 导电片112、第六导电片126的第二绕线32,所述次级线圈60包括连接第三导电片113、第 四导电片124的第三绕线33和连接第三导电片113、第五导电片125的第四绕线34,从第 一法兰部11向第二法兰部12看，第一绕线31、第三绕线33缠绕方向与第二绕线32、第四 绕线34的缠绕方向相反。若干绕线3缠绕至条形磁芯1的方法为先将第一绕线31、第三绕 线33沿着逆时针缠绕同时缠绕至条形磁芯1，再将第二绕线32、第四绕线34沿顺时针同时 缠绕至条形磁芯1。四条绕线3均为漆包线，且每条漆包线的首尾均用无锡点焊焊接相应导 电片上。
[0036] 第一导电片111、第二导电片112、第四导电片124、第五导电片125均设有用于收 容绕线线头的凹形槽，所述第三导电片113、第六导电片126呈平面状。凹形槽用于防止相 邻导电片焊接至外部电路板时，相邻导电片之间的连焊。第三导电片113、第六导电片126 分别设置在靠近第一法兰部11、第二法兰部12的底面15位置处，这样设置当脉冲变压器 1〇〇打板至设有锡膏导电片（conductivepad)外部电路板时，锡膏可以通过毛细现象向上 爬至与第三导电片113、第六导电片126连接。侧面设有导电片后，有利于脉冲变压器100 打板时侧面也能爬锡，进而提高整个产品打板后的抓板力（或称附着力）。
[0037] 第一导电片111、第二导电片112之间设有凹陷隔离槽70,所述第四导电片124、第 五导电片125之间也设有凹陷隔离槽70。凹陷隔离槽70用于防止脉冲变压器100打板至 外部电路板时，相邻导电片之间的连焊。
[0038] 盖板磁芯2安装在条形磁芯1顶面16上，盖板磁芯2与条形磁芯1通过点胶固定 连接。
[0039] 以上所述仅为本实用的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通 技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明 的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种脉冲变压器，其包括：条形磁芯及缠绕于条形磁芯的若干绕线，所述条形磁芯 包括卷芯部以及位于卷芯部两端的第一法兰部和第二法兰部，所述若干绕线包括初级线 圈、次级线圈、及中心抽头，每一法兰部具有用于表面安装至外部设备的底面以及与底面垂 直的侧面，其特征在于：所述第一法兰部设有位于其底面第一导电片和第二导电片以及位 于其侧面上的第三导电片，第一、第二导电片连接于初级线圈的两相反端，第三导电片连接 于次级线圈的中心抽头，所述第二法兰部设有位于其底面第四导电片和第五导电片，所述 第四、第五导电片连接于次级线圈的两相反端。2. 如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第二法兰部还设有位于其侧面 的第六导电片，所述第六导电片连接于初级线圈的中心抽头。3. 如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第一法兰部具有相互平行的第 一侧面和第二侧面，第一、第二导电片相比第二侧面更靠近于第一侧面，所述第三导电片设 置于第二侧面。4. 如权利要求3所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第二法兰部具有相互平行的第 三侧面和第四侧面，第四、第五导电片相比第四侧面更靠近于第三侧面，所述第六导电片设 置于第四侧面，所述第一侧面与第四侧面处于同一平面，所述第二侧面与第三侧面处于同 一平面。5. 如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第三导电片与第一导电片或第 二导电片之间的距离大于第一、第二导电片之间的距离，第六导电片与第四导电片或第五 导电片之间的距离大于第四、第五导电片之间的距离。6. 如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于：所述初级线圈包括连接第一、第六 导电片的第一绕线和连接第二、第六导电片的第二绕线，所述次级线圈包括连接第三、第四 导电片的第三绕线和连接第三、第五导电片的第四绕线，从第一法兰部向第二法兰部看，第 一、第三绕线缠绕方向与第二、第四绕线的缠绕方向相反。7. 如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第一、第二、第四、第五导电片均 设有用于收容绕线线头的凹形槽，所述第三、第六导电片呈平面状。8. 如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第一、第二导电片之间设有凹陷 隔离槽，所述第四、第五导电片之间也设有凹陷隔离槽。9. 如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第三、第六导电片分别设置在靠 近第一、第二法兰部的底面位置处。10. 如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于：所述脉冲变压器还设有安装在条形 磁芯顶面上的盖板磁芯，所述绕线均为漆包线。
【专利摘要】一种脉冲变压器，其包括：条形磁芯及缠绕于条形磁芯的若干绕线，所述条形磁芯包括卷芯部以及位于卷芯部两端的第一法兰部和第二法兰部，所述若干绕线包括初级线圈、次级线圈、及中心抽头，每一法兰部具有用于表面安装至外部设备的底面以及与底面垂直的侧面，其中所述第一法兰部设有位于其底面第一导电片和第二导电片以及位于其侧面上的第三导电片，第一、第二导电片连接于初级线圈的两相反端，第三导电片连接于次级线圈的中心抽头，所述第二法兰部设有位于其底面第四导电片和第五导电片，所述第四、第五导电片连接于次级线圈的两相反端。侧面导电片增加了初次级线圈的距离以及初级线圈之间的耐压差，有利于打板时侧面爬锡，进而提高抓板力。
【IPC分类】H01F27/30, H01F19/08, H01F27/24
【公开号】CN204695927
【申请号】CN201520197842
【发明人】许志清, 徐才冈, 鲁智, 阚言俊
【申请人】富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿腾精密科技股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月3日
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