一种油浸式配电变压器油箱的起吊结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变压器制造领域,涉及一种油浸式配电变压器油箱的起吊结构。
【背景技术】
[0002]传统油浸式配电变压器油箱的起吊结构如图1至图3所示。油箱11的箱沿12由四根角钢14拼合焊接而成,作为起吊油箱壳体用的吊耳13为一个单独的零件,通过下料、车削、切割、打磨等工序加工而成。油箱主体焊接完成以后,再将吊耳按照图纸中的标识焊接在箱沿角钢下口,四个角的位置。该结构多年以来一直沿用,缺点是:加工工序复杂、浪费了材料;加工周期长,不利于大规模、批量化生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种油浸式配电变压器油箱的起吊结构,该起吊结构取消了传统结构中所使用的吊耳,加工工序简单、节约了材料;加工周期短,有利于大规模、批量化生产。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种油浸式配电变压器油箱的起吊结构,包括吊耳,其特征在于:所述吊耳由位于油箱箱沿两侧的两根角钢加工制成,吊耳位于两根角钢的端部。
[0006]本实用新型中,所述吊耳由两根角钢在端部用冲床一次性冲出制成。进一步,位于油箱箱沿横向两侧的两根角钢伸出油箱箱体外,吊耳设置在在伸出油箱箱体外侧的位置。所述吊耳包括吊耳孔及槽口。
[0007]本实用新型加长横向拼接的两根角钢,在角钢端部用冲床一次性冲出起吊油箱壳体所需的吊耳孔及槽口,设计成箱沿吊耳一体式结构。
[0008]本实用新型的优点为:箱沿吊耳一体式设计同样保证了油箱起吊的可靠性;省去了吊耳,极大地节约了材料,简化了工序;一体式吊耳由冲压而成,加工简单,外形美观,有利于大规模、批量化生产;减少一道吊耳的焊接工序,同样减少了一道打磨工序,极大地提高了功效,缩短了油箱的加工周期。
【附图说明】
[0009]图1是传统油浸式配电变压器油箱的起吊结构示意图。
[0010]图2是传统油浸式配电变压器油箱的起吊结构中吊耳位置示意图。
[0011]图3是传统油浸式配电变压器油箱的起吊结构中吊耳结构示意图。
[0012]图4是本实用新型的结构示意图。
[0013]图5是本实用新型中油箱箱体的结构示意图。
[0014]图6是本实用新型中吊耳结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]一种油浸式配电变压器油箱的起吊结构,见图4和图5,该起吊结构包括吊耳1,吊耳由位于油箱箱沿2两侧的两根角钢3加工制成,吊耳位于两根角钢的端部。吊耳由两根角钢在端部用冲床一次性冲出制成。位于油箱箱沿横向两侧的两根角钢伸出油箱箱体外,吊耳设置在在伸出油箱箱体4外侧的位置。吊耳包括吊耳孔及槽口。箱沿吊耳为一体式结构。
[0016]实践证明,该结构简单易行,且充分保证了油箱起吊的可靠性,满足了生产需求。同时该结构节约了大量的原材料,满足了现代化大规模、集约化生产的需要,达到了国家提出的生产节约型、节能型产品的要求。
【主权项】
1.一种油浸式配电变压器油箱的起吊结构,包括吊耳(1),其特征在于:所述吊耳(I)由位于油箱箱沿(2)两侧的两根角钢(3)加工制成,吊耳(I)位于两根角钢(3)的端部。2.根据权利要求1所述的油浸式配电变压器油箱的起吊结构,其特征在于:所述吊耳(I)由两根角钢(3 )在端部用冲床一次性冲出制成。3.根据权利要求1所述的油浸式配电变压器油箱的起吊结构,其特征在于:位于油箱箱沿(2)横向两侧的两根角钢(3)伸出油箱箱体外,吊耳(I)设置在在伸出油箱箱体外侧的位置。4.根据权利要求1所述的油浸式配电变压器油箱的起吊结构,其特征在于:所述吊耳(I)包括吊耳孔及槽口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油浸式配电变压器油箱的起吊结构,包括吊耳,吊耳由位于油箱箱沿两侧的两根角钢加工制成,吊耳位于两根角钢的端部。吊耳由两根角钢在端部用冲床一次性冲出制成。该起吊结构取消了传统结构中所使用的吊耳,加工工序简单、节约了材料;加工周期短,有利于大规模、批量化生产。
【IPC分类】H01F27/06, H01F27/14
【公开号】CN204695925
【申请号】CN201520451400
【发明人】李云, 孙国平, 邹遵武
【申请人】镇江天力变压器有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日