高频变压器的制造方法
高频变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高频变压器，尤其是一种用于静电除油烟、烟尘净化设备的高频变压器。
【背景技术】
[0002]高频变压器广泛应用于静电除油烟、烟尘净化装置中，主要是利于经高频变压器转换后输出的高压电源加载到电场中，在高压电场的作用下，通过静电吸附油烟、烟尘中的细微颗粒达到净化的目的。常见的高频变压器通常由低压绕线组、高压绕线组、磁芯、整流桥及安装组件构成。
[0003]专利号为ZL200920165024.7的国内实用新型专利公开了一种高频变压器，主要由铁氧体磁芯，高压包，低压包构成，高压包由高压绕组和高压整流硅堆串联连接后用环氧树脂灌封固化而成，高压包内的高压绕组之间经环氧树脂固化后留有散热通道。高压包、低压包与铁氧体磁芯由安装组件安装在一起。该专利所述的技术方案是通过散热通道来消散高压包产生的大量热。但因为高压包的结构限制，该散热通道的空间狭小，散热通道内热空气并不能与外界空气产生快速对流，所以散热效果并不理想。另外，该变压器的安装方式因结构繁杂，安装组件用料较多，制造成本较高；并且因安装方式繁杂，也会造成安装不方便，日常维修、维护成本也较高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种散热效果更好，结构紧凑，且制造成本及安装维护成本更低的高频变压器。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案:
[0006]本实用新型高频变压器包括低压包，高压包，铁氧体磁芯及安装组件；低压包，由筒状低压绕组用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成；高压包，由筒状高压绕组与整流桥用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成，其中整流桥位于高压绕组上部；环氧树脂灌封过程中在高压包外表面均匀形成若干轴向的散热翅片；高压包上留有配合铁氧体磁芯连接部的缺口 ；铁氧体磁芯为U形，包括两个磁柱及连接部，在两个磁柱外侧留有供螺杆安装的凹槽；由安装夹片、螺杆与螺帽组成安装组件，安装夹片呈L状，其上留有供螺杆穿过的孔。低压包置入高压包内，由两个铁氧体磁芯的磁柱对接穿入低压包，两个安装螺杆分别置入两个磁柱上的凹槽内，两端装上安装夹片，再用螺帽紧固。
[0007]本实用新型的有益技术效果是:因为在高压包外表面设置了散热翅片，明显增大了高压包的散热面积，更有利于热散，降低了环氧树脂的老化速度，提高了安全稳定性，延长了变压器的使用寿命；整流桥位于高压包上部，结构紧凑，便于制造且运输、安装方便；同时因为安装夹片结构简单，降低了制造成本，且安装方便，降低了安装及日常维护的成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图与具体实施例做出进一步说明:
[0009]图1为本实用新型高频变压器的电路原理图；
[0010]图2为本实用新型高频变压器的组装后立体示意图；
[0011]图3为本实用新型高频变压器组装后的仰视图；
[0012]图4为本实用新型高频变压器的拆分后示意图；
[0013]图5为现有的高频变压器的结构正视示意图；
[0014]图6为现有的高频变压器的结构俯视示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1~图4，本实用新型高频变压器，包括高压包1，低压包2，铁氧体磁芯3，安装夹片4，螺杆6及螺帽5。高压包I是由绕成筒状的高压绕组12与置于高压绕组12上部的的整流桥13用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成的，在灌封过程中在高压包I的外表面形成沿轴向的散热翅片11，在高压包I顶部形成与铁氧体磁芯3上的连接部33相配合的缺口 14 ;低压包2是由绕成筒状的低压绕组21用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成的；铁氧体磁芯3包括两个磁柱31与一个连接部33，其磁柱31在最外侧沿轴向设置有与螺杆6相配合的凹槽32 ;安装夹片4与螺杆6及螺帽5作为安装组件，用于把高压包1，低压包2与铁氧体磁芯3组装成一体，并具有把变压器安装在外部基体上的功能。具体来说，把低压包2同轴置于高压包I内，然后把两个铁氧体磁芯3的各一个磁柱31从低压包2的两端插入，使两个磁柱31对接，此时铁氧体磁芯3上的连接部33置于高压包I上与之相配合的缺口 14内，然后把两个螺杆6分别置于磁柱31上的凹槽32中，在螺杆6两端分别装上安装夹片4，并用螺帽5紧固，即可构成本实用新型高频变压器。
[0016]本实用新型高频变压器因在高压包I外设置了散热翅片11，显著增大了高压包I的散热面积，达到了良好的降温效果，避免了环氧树脂因长期处于高温下而快速老化，提高了安全稳定性，并延长了变压器的使用寿命；整流桥置于高压绕组上部一体灌封固化，结构紧凑，便于制造及安装、运输方便；同时，因为安装夹片4结构简单，降低了制造成本，且安装方便，降低了安装及日常维护的成本。
[0017]本实用新型并不局限于上述的具体实施例，在本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的原理下做出的改进，皆属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高频变压器，包括: 一低压包(2)，由低压绕组(21)用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成； 一高压包(1)，由高压绕组(12)与整流桥(13)用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成； 一铁氧体磁芯(3 )，包括两个磁柱(31)与连接部(33 ); 一安装组件，包括安装夹片(4)，螺杆(6 )与螺帽(5 ); 铁氧体磁芯(3 )之磁柱(31)插入低压包(2 )内腔，再把低压包(2 )置于高压包(I)内腔，然后由安装夹片(4)与安装螺杆(6)及螺帽(5)组装成一体，其特征是: 高压包(I)的外表面上轴向均匀分布散热翅片(11)。2.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征是:安装夹片(4)呈L形。3.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征是:所述高压包(I)中整流桥(13)位于高压绕组(12)上部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频变压器，该高频变压器包括高压包，低压包，铁氧体磁芯；高压包由高压绕组与上部的整流桥经环氧树脂灌封固化而成；低压包由低压绕组环氧树脂灌封固化而成；高压包在环氧树脂灌封过程中在外表面均匀形成若干轴向的散热翅片。低压包同轴置于高压包内后由两支对接的铁氧体磁芯的磁柱同轴插入低压包，再由安装夹片配合螺杆与螺帽完成变压器的组装。本实用新型因在高压包外表面设置了散热翅片，提高了高压包的散热效果，从而提高了变压器的安全性能及延长了变压器的使用寿命；整流桥位于高压包内，结构紧凑；同时因采用了结构简单的安装夹片，降低了制造、安装、维护的成本。
【IPC分类】H01F27/08, B03C3/66, H01F27/40, H01F27/28, H01F19/04
【公开号】CN204695903
【申请号】CN201520396139
【发明人】谢利明
【申请人】谢利明
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高频变压器，尤其是一种用于静电除油烟、烟尘净化设备的高频变压器。
【背景技术】
[0002]高频变压器广泛应用于静电除油烟、烟尘净化装置中，主要是利于经高频变压器转换后输出的高压电源加载到电场中，在高压电场的作用下，通过静电吸附油烟、烟尘中的细微颗粒达到净化的目的。常见的高频变压器通常由低压绕线组、高压绕线组、磁芯、整流桥及安装组件构成。
[0003]专利号为ZL200920165024.7的国内实用新型专利公开了一种高频变压器，主要由铁氧体磁芯，高压包，低压包构成，高压包由高压绕组和高压整流硅堆串联连接后用环氧树脂灌封固化而成，高压包内的高压绕组之间经环氧树脂固化后留有散热通道。高压包、低压包与铁氧体磁芯由安装组件安装在一起。该专利所述的技术方案是通过散热通道来消散高压包产生的大量热。但因为高压包的结构限制，该散热通道的空间狭小，散热通道内热空气并不能与外界空气产生快速对流，所以散热效果并不理想。另外，该变压器的安装方式因结构繁杂，安装组件用料较多，制造成本较高；并且因安装方式繁杂，也会造成安装不方便，日常维修、维护成本也较高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种散热效果更好，结构紧凑，且制造成本及安装维护成本更低的高频变压器。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案:
[0006]本实用新型高频变压器包括低压包，高压包，铁氧体磁芯及安装组件；低压包，由筒状低压绕组用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成；高压包，由筒状高压绕组与整流桥用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成，其中整流桥位于高压绕组上部；环氧树脂灌封过程中在高压包外表面均匀形成若干轴向的散热翅片；高压包上留有配合铁氧体磁芯连接部的缺口 ；铁氧体磁芯为U形，包括两个磁柱及连接部，在两个磁柱外侧留有供螺杆安装的凹槽；由安装夹片、螺杆与螺帽组成安装组件，安装夹片呈L状，其上留有供螺杆穿过的孔。低压包置入高压包内，由两个铁氧体磁芯的磁柱对接穿入低压包，两个安装螺杆分别置入两个磁柱上的凹槽内，两端装上安装夹片，再用螺帽紧固。
[0007]本实用新型的有益技术效果是:因为在高压包外表面设置了散热翅片，明显增大了高压包的散热面积，更有利于热散，降低了环氧树脂的老化速度，提高了安全稳定性，延长了变压器的使用寿命；整流桥位于高压包上部，结构紧凑，便于制造且运输、安装方便；同时因为安装夹片结构简单，降低了制造成本，且安装方便，降低了安装及日常维护的成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图与具体实施例做出进一步说明:
[0009]图1为本实用新型高频变压器的电路原理图；
[0010]图2为本实用新型高频变压器的组装后立体示意图；
[0011]图3为本实用新型高频变压器组装后的仰视图；
[0012]图4为本实用新型高频变压器的拆分后示意图；
[0013]图5为现有的高频变压器的结构正视示意图；
[0014]图6为现有的高频变压器的结构俯视示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1~图4，本实用新型高频变压器，包括高压包1，低压包2，铁氧体磁芯3，安装夹片4，螺杆6及螺帽5。高压包I是由绕成筒状的高压绕组12与置于高压绕组12上部的的整流桥13用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成的，在灌封过程中在高压包I的外表面形成沿轴向的散热翅片11，在高压包I顶部形成与铁氧体磁芯3上的连接部33相配合的缺口 14 ;低压包2是由绕成筒状的低压绕组21用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成的；铁氧体磁芯3包括两个磁柱31与一个连接部33，其磁柱31在最外侧沿轴向设置有与螺杆6相配合的凹槽32 ;安装夹片4与螺杆6及螺帽5作为安装组件，用于把高压包1，低压包2与铁氧体磁芯3组装成一体，并具有把变压器安装在外部基体上的功能。具体来说，把低压包2同轴置于高压包I内，然后把两个铁氧体磁芯3的各一个磁柱31从低压包2的两端插入，使两个磁柱31对接，此时铁氧体磁芯3上的连接部33置于高压包I上与之相配合的缺口 14内，然后把两个螺杆6分别置于磁柱31上的凹槽32中，在螺杆6两端分别装上安装夹片4，并用螺帽5紧固，即可构成本实用新型高频变压器。
[0016]本实用新型高频变压器因在高压包I外设置了散热翅片11，显著增大了高压包I的散热面积，达到了良好的降温效果，避免了环氧树脂因长期处于高温下而快速老化，提高了安全稳定性，并延长了变压器的使用寿命；整流桥置于高压绕组上部一体灌封固化，结构紧凑，便于制造及安装、运输方便；同时，因为安装夹片4结构简单，降低了制造成本，且安装方便，降低了安装及日常维护的成本。
[0017]本实用新型并不局限于上述的具体实施例，在本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的原理下做出的改进，皆属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高频变压器，包括: 一低压包(2)，由低压绕组(21)用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成； 一高压包(1)，由高压绕组(12)与整流桥(13)用耐高温绝缘性好的环氧树脂灌封固化而成； 一铁氧体磁芯(3 )，包括两个磁柱(31)与连接部(33 ); 一安装组件，包括安装夹片(4)，螺杆(6 )与螺帽(5 ); 铁氧体磁芯(3 )之磁柱(31)插入低压包(2 )内腔，再把低压包(2 )置于高压包(I)内腔，然后由安装夹片(4)与安装螺杆(6)及螺帽(5)组装成一体，其特征是: 高压包(I)的外表面上轴向均匀分布散热翅片(11)。2.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征是:安装夹片(4)呈L形。3.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征是:所述高压包(I)中整流桥(13)位于高压绕组(12)上部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频变压器，该高频变压器包括高压包，低压包，铁氧体磁芯；高压包由高压绕组与上部的整流桥经环氧树脂灌封固化而成；低压包由低压绕组环氧树脂灌封固化而成；高压包在环氧树脂灌封过程中在外表面均匀形成若干轴向的散热翅片。低压包同轴置于高压包内后由两支对接的铁氧体磁芯的磁柱同轴插入低压包，再由安装夹片配合螺杆与螺帽完成变压器的组装。本实用新型因在高压包外表面设置了散热翅片，提高了高压包的散热效果，从而提高了变压器的安全性能及延长了变压器的使用寿命；整流桥位于高压包内，结构紧凑；同时因采用了结构简单的安装夹片，降低了制造、安装、维护的成本。
【IPC分类】H01F27/08, B03C3/66, H01F27/40, H01F27/28, H01F19/04
【公开号】CN204695903
【申请号】CN201520396139
【发明人】谢利明
【申请人】谢利明
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日
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