一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置的制造方法
一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绕线电阻涂漆设备领域，具体的说是一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置。
【背景技术】
[0002]线绕电阻是用电阻丝绕在绝缘骨架上构成的。电阻丝一般采用具有一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成。绝缘骨架是由陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属等材料制成管型、扁型等各种形状，绕线电阻表面都涂有保护漆或玻璃釉。
[0003]电阻漆:用于电子元件电阻器的绝缘漆，赋予涂层耐温、绝缘、抗潮等性能，电性能稳定，机械强度高，非导体电阻(陶瓷电阻)多用环氧酯有机硅电阻漆，金属膜电阻用三组分丁氧基酚醛改性环氧树脂绝缘漆等。
[0004]现有技术中，对电阻表面进行涂漆工作往往采用人工操作或用喷涂装置喷涂，自动化程度不高，且人近距离喷漆易对身体造成伤害，鉴于此，本实用新型提供了一种能够自动运送管型绕线电阻进行涂漆工作的绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，减少了人手操作。
【发明内容】
[0005]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其弥补了现有绕线电阻涂漆时自动化程度低，对人身体造成伤害等缺陷。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，包括机身、转动装置、夹持装置和传送装置，所述的机身包括装漆槽和前后支板，所述的装漆槽为矩形槽，且装漆槽位于机身下部，工作时，保护漆位于装漆槽内，所述的转动装置位于机身中部，所述的夹持装置位于转动装置四周，且夹持装置位于装漆槽正上方，所述的传送装置位于机身右侧。
[0007]所述的转动装置包括转动滚筒和转动电机，所述的转动滚筒截面为正六边形，转动滚筒两端的转轴分别固定安装在机身的前后支板上，转动滚筒除去前后两面的六个面上均设置有滑槽，工作时，夹持装置在滑槽内滑动，转动滚筒的各滑槽内均对称设置有一对气缸，一对气缸底部分别固定安装在转动滚筒的前后面上，气缸的作用是推动夹持装置在滑槽内滑动，所述的转动电机位于机身前部，且转动电机通过皮带与安装在前支板上的转动滚筒的转轴相固连，工作时，转动电机运动从而带动转动滚筒转动，转动装置的作用是带动夹持装置在机身内转动。
[0008]所述的夹持装置有六个，且夹持装置安装在转动滚筒除去前后面的六个面上，每个夹持装置包括一对夹持器3a，且一对夹持器3a沿转动滚筒中部对称布置，工作时，绕线电阻两端分别位于一对夹持器3a上，所述的夹持器3a包括夹持主体、主锥齿轮、侧锥齿轮、夹持爪、夹持电机和密封套，所述的夹持主体的顶部为扁平圆盘，夹持主体末端为弧形凸块，夹持主体顶部与末端之间连接有立方体长杆，夹持器3a的弧形凸块位于转动滚筒的各滑槽内，且气缸顶部固定安装在弧形凸块上，工作时，气缸通过伸缩带动弧形凸块在各滑槽内来回移动，从而带动一对夹持器3a在转动滚筒上来回移动，进而控制一对夹持器3a之间的距离，以此来夹持不同长度的绕线电阻，所述的扁平圆盘上设置有“T”形凹槽，所述的“T”形凹槽的沟槽两侧均设置有限位滑槽，限位滑槽的作用是对夹持爪进行限位，所述的主锥齿轮与侧锥齿轮均固定安装在“T”形凹槽内，且侧锥齿轮有两个，主锥齿轮与侧锥齿轮相互啮合，且侧锥齿轮分别沿主锥齿轮两侧对称布置，工作时，主锥齿轮转动带动两个侧锥齿轮在“T”形凹槽内转动，且侧锥齿轮的轴柄上设置有螺纹，所述的夹持爪有两个，分别固定安装在两个侧锥齿轮的轴柄上，所述的夹持爪包括滑移臂、水平臂和夹持臂，所述的滑移臂底部设置有螺纹，且滑移臂底部与侧锥齿轮的轴柄相啮合，当侧锥齿轮的轴柄在“T”形凹槽内转动时，与轴柄相啮合的夹持爪在轴柄上前后来回移动，滑移臂两侧设置有凸体，凸体位于限位滑槽内，从而使得夹持爪只能沿侧锥齿轮的轴柄的轴线方向来回移动，所述的水平臂为长条形立方体结构，水平臂一端与滑移臂相固连，水平臂另一端与夹持臂相固连，夹持臂为扁平立方体结构，夹持臂竖直固定在水平臂上，且夹持爪的夹持臂靠近夹持器3a的中心面，工作时，夹持爪的夹持臂伸入绕线电阻的空心圆筒内，再通过侧锥齿轮转动使得一对夹持爪向相反方向运动，从而使得夹持臂从绕线电阻内壁两侧夹紧绕线电阻，同时，该设计使得夹持爪可以夹紧不同孔径的绕线电阻；所述的夹持电机固定安装在扁平圆盘上，且夹持电机与主锥齿轮的轴端通过联轴器相连接，工作时，夹持电机转动带动主锥齿轮转动，夹持电机外围固定安装有密封套，密封套为立方体壳机构，且密封套与扁平圆盘之间安装有密封垫片，密封套起到隔绝液体的作用，夹持电机经过装漆槽时不被浸水，密封垫片的安装使得密封套的密封作用更好。
[0009]所述的传送装置包括传送带、第一滚筒、第二滚筒、定位杆、传送器与定位螺栓，所述的传送带沿传送装置对称设置有螺栓孔，且螺栓孔均匀布置在传送带上，螺栓孔用于安装定位螺栓，所述的第一滚筒位于机身下部，所述的第二滚筒位于机身上部，且第一滚筒与第二滚筒均位于传送带内侧，且第一滚筒与第二滚筒均沿传送装置对称设置有一对环形凹槽，工作时，传送带上的定位螺栓经过第一滚筒与第二滚筒的环形凹槽，环形凹槽的作用是使得定位螺栓随传送带运动时不阻碍定位螺栓的运动，所述的定位杆为圆柱形结构，且定位杆位于机身中部的传送带外侧，在第一滚筒、第二滚筒以及定位杆的作用下，靠近夹持装置的传送带呈“ ε ”形，所述的传送器包括传送杆与吊钩，所述的传送杆为扁平长条形结构，且传送杆中部沿传送装置对称设置有螺栓孔，传送杆两端对称设置有螺纹孔，所述的吊钩为“C”形结构，且吊钩为橡胶材质，吊钩选用橡胶材质的作用是使得吊钩遇到定位杆以及夹持装置等阻碍时，能够弯曲以顺利通过阻碍，吊钩一端设置有螺纹，且吊钩与传送杆两端通过螺纹相啮合，当吊钩完全拧紧在传送杆两端时，吊钩中心面与传送杆端面呈垂直状态。所述的传送器通过定位螺栓固定安装在传送带外侧，工作时，螺接在传送杆两侧的吊钩勾住绕线电阻两端，当传送带向夹持装置运动时，传送器携带绕线电阻向夹持装置运动，且可以通过拧开定位螺栓来对传送杆进行跟换，跟换为与绕线电阻长度相对应的传送杆，从而适应不同规格长度的绕线电阻。
[0010]所述的第一滚筒与第二滚筒最左侧的传送器上的吊钩均正好经过转动装置转动时电阻的运行路线，位于第一滚筒右侧下部的传送带的作用是运送未浸泡保护漆的绕线电阻，第二滚筒右侧上部的传送带的作用是运出已浸泡保护漆的绕线电阻。
[0011]所述的传送带的宽度为机身的前后支板距离的四分之一到五分之一之间，从而使得夹持装置能够满足夹持大部分绕线电阻时，传送带不会对一对夹紧器a的运动产生阻碍。
[0012]本实用新型利用传送装置自动传送绕线电阻，利用夹持装置夹持绕线电阻以对电阻表面进行涂漆处理，弥补了现有技术中绕线电阻涂漆时自动化程度低，对人身体造成伤害等缺陷，实现了自动运送，自动涂漆的功能，减少了人手的操作，降低了工人的劳动强度，有益于工人的身体健康，且全过程自动操作，与现有技术相比，提高了涂漆效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型除去传送装置后的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的机身和转动装置的结构示意图；
[0017]图4是图3中转动滚筒的B-B剖视图；
[0018]图5是本实用新型的夹持装置的结构示意图；
[0019]图6是图5的C-C的局部剖视图；
[0020]图7是图5的D-D的局部剖视图；
[0021]图8是图5的E-E的局部剖视图；
[0022]图9是本实用新型的夹持爪的结构示意图；
[0023]图10是图1的A-A剖视图；
[0024]图11是本实用新型的传送装置的结构示意图；
[0025]图12是图11的F-F的局部剖视图；
[0026]图13是本实用新型的传送器的结构示意图。
[0027]图中:机身1、转动装置2、夹持装置3、传送装置4、装漆槽11、前后支板12、转动滚筒21、转动电机22、滑槽211、气缸212、夹持器3a、夹持主体31、主锥齿轮32、侧锥齿轮33、夹持爪34、夹持电机35、密封套36、扁平圆盘311、弧形凸块312、“T”形凹槽3111、限位滑槽3112、 滑移臂341、水平臂342、夹持臂343、传送带41、第一滚筒42、第二滚筒43、定位杆44、传送器45、定位螺栓46、环形凹槽421、传送杆451、吊钩452。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0029]如图1、图2、图3和图10所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，包括机身1、转动装置2、夹持装置3和传送装置4，所述的机身I包括装漆槽11和前后支板12，所述的装漆槽11为矩形槽，且装漆槽11位于机身I下部，工作时，保护漆位于装漆槽11内，所述的转动装置2位于机身I中部，所述的夹持装置3位于转动装置2四周，且夹持装置3位于装漆槽11正上方，所述的传送装置4位于机身I右侧。
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，所述的转动装置2包括转动滚筒21和转动电机22，所述的转动滚筒21的截面为正六边形，转动滚筒21两端的转轴分别固定安装在机身I的前后支板12上，转动滚筒21除去前后两面的六个面上均设置有滑槽211，工作时，夹持装置3在滑槽211内滑动，转动滚筒21的各滑槽211内均对称设置有一对气缸212，一对气缸212底部分别固定安装在转动滚筒21的前后面上，气缸212的作用是推动夹持装置3在滑槽211内滑动，所述的转动电机22位于机身I前部，且转动电机22通过皮带与安装在前支板上12的转动滚筒21的转轴相固连，工作时，转动电机22运动从而带动转动滚筒21转动，转动装置2的作用是带动夹持装置3在机身I内转动。
[0031]如图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，所述的夹持装置3有六个，且夹持装置3安装在转动滚筒21除去前后面的六个面上，每个夹持装置3包括一对夹持器3a，且一对夹持器3a沿转动滚筒21中部对称布置，工作时，绕线电阻两端分别位于一对夹持器3a上，所述的夹持器3a包括夹持主体31、主锥齿轮32、侧锥齿轮33、夹持爪34、夹持电机35和密封套36，所述的夹持主体31的顶部为扁平圆盘311，夹持主体31末端为弧形凸块312，夹持主体31顶部与末端之间连接有立方体长杆，夹持器3a的弧形凸块312位于转动滚筒21的各滑槽211内，且气缸212顶部固定安装在弧形凸块312上，工作时，气缸212通过伸缩带动弧形凸块312在各滑槽211内来回移动，从而带动一对夹持器3a在转动滚筒21上来回移动，进而控制一对夹持器3a之间的距离，以此来夹持不同长度的绕线电阻，所述的扁平圆盘311上设置有“T”形凹槽3111，所述的“T”形凹槽3111的沟槽两侧均设置有限位滑槽3112，限位滑槽3112的作用是对夹持爪34进行限位，所述的主锥齿轮32与侧锥齿轮33均固定安装在“T”形凹槽3111内，且侧锥齿轮33有两个，主锥齿轮32与侧锥齿轮33相互啮合，且侧锥齿轮33分别沿主锥齿轮32两侧对称布置，工作时，主锥齿轮32转动带动两个侧锥齿轮33在“T”形凹槽3111内转动，且侧锥齿轮33的轴柄上设置有螺纹，所述的夹持爪34有两个，分别固定安装在两个侧锥齿轮33的轴柄上，所述的夹持爪34包括滑移臂341、水平臂342和夹持臂343，所述的滑移臂341底部设置有螺纹，且滑移臂341底部与侧锥齿轮33的轴柄相啮合，当侧锥齿轮33的轴柄在“T”形凹槽3111内转动时，与轴柄相啮合的夹持爪34在轴柄上前后来回移动，滑移臂341两侧设置有凸体3411，凸体3411位于限位滑槽3112内，从而使得夹持爪34只能沿侧锥齿轮33的轴柄的轴线方向来回移动，所述的水平臂342为长条形立方体结构，水平臂342 —端与滑移臂341相固连，水平臂342另一端与夹持臂343相固连，夹持臂343为扁平立方体结构，夹持臂343竖直固定在水平臂342上，且夹持爪34的夹持臂343靠近夹持器3a的中心面，工作时，夹持爪34的夹持臂343伸入绕线电阻的空心圆筒内，再通过侧锥齿轮33转动使得一对夹持爪34向相反方向运动，从而使得夹持臂343从绕线电阻内壁两侧夹紧绕线电阻，同时，该设计使得夹持爪34可以夹紧不同孔径的绕线电阻；所述的夹持电机35固定安装在扁平圆盘311上，且夹持电机35与主锥齿轮32的轴端通过联轴器相连接，工作时，夹持电机35转动带动主锥齿轮32转动，夹持电机35外围固定安装有密封套36，密封套36为立方体壳机构，且密封套36与扁平圆盘311之间安装有密封垫片，密封套36起到隔绝液体的作用，夹持电机35经过装漆槽11时不被浸水，密封垫片的安装使得密封套36的密封作用更好。
[0032]如图1、图10、图11、图12和图13所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，所述的传送装置4包括传送带41、第一滚筒42、第二滚筒43、定位杆44、传送器45与定位螺栓46，所述的传送带41沿传送装置4对称设置有螺栓孔，且螺栓孔均匀布置在传送带41上，螺栓孔用于安装定位螺栓46，所述的第一滚筒42位于机身I下部，所述的第二滚筒43位于机身I上部，且第一滚筒42与第二滚筒43均位于传送带41内侧，且第一滚筒42与第二滚筒43均沿传送装置4对称设置有一对环形凹槽421，工作时，传送带41上的定位螺栓46经过第一滚筒42与第二滚筒43的环形凹槽421，环形凹槽421的作用是使得定位螺栓46随传送带41运动时不阻碍定位螺栓46的运动，所述的定位杆44为圆柱形结构，且定位杆44位于机身I中部的传送带41外侧，在第一滚筒42、第二滚筒43以及定位杆44的作用下，靠近夹持装置3的传送带41呈“ ε ”形，所述的传送器45包括传送杆451与吊钩452，所述的传送杆451为扁平长条形结构，且传送杆451中部沿传送装置4对称设置有螺栓孔，传送杆451两端对称设置有螺纹孔，所述的吊钩452为“C”形结构，且吊钩452为橡胶材质，吊钩452选用橡胶材质的作用是使得吊钩452遇到定位杆44以及夹持装置3等阻碍时，能够弯曲以顺利通过阻碍，吊钩452 —端设置有螺纹，且吊钩452与传送杆451两端通过螺纹相啮合，当吊钩452完全拧紧在传送杆451两端时，吊钩452中心面与传送杆451端面呈垂直状态。所述的传送器45通过定位螺栓46固定安装在传送带41外侦牝工作时，螺接在传送杆451两侧的吊钩452勾住绕线电阻两端，当传送带41向夹持装置3运动时，传送器45携带绕线电阻向夹持装置3运动，且可以通过拧开定位螺栓46来对传送杆451进行跟换，跟换为与绕线电阻长度相对应的传送杆451，从而适应不同规格长度的绕线电阻。
[0033]如图1、图10和图11所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，所述的第一滚筒42与第二滚筒43最左侧的传送器45上的吊钩452均正好经过转动装置2转动时电阻的运行路线，位于第一滚筒42右侧下部的传送带41的作用是运送未浸泡保护漆的绕线电阻，第二滚筒43右侧上部的传送带41的作用是运出已浸泡保护漆的绕线电阻。
[0034]如图1、图10、图11和图12所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，所述的传送带41的宽度为机身I的前后支板12距离的四分之一到五分之一之间，从而使得夹持装置3能够满足夹持大部分绕线电阻时，传送带41不会对一对夹紧器3a的运动产生阻碍。
[0035]工作时，根据绕线电阻的长度选择合适长度的传送杆451，接着再将传送杆451通过定位螺栓46安装在传送带41外侧，同时安装好吊钩452，接着，通过吊钩452将需要浸涂保护漆的绕线电阻挂在传送器45上，之后传送装置4工作，传送带41携带绕线电阻向夹持装置3运动，当传送器45运动到第一滚筒42最左侧时，传送装置4停止运动，接着夹持装置3工作。
[0036]夹持装置3工作时，转动装置2的气缸212通过伸缩运动带动夹持器3a的弧形凸块312在各滑槽211内来回移动，从而带动一对夹持器3a在转动滚筒21上来回移动，进而控制一对夹持器3a之间的距离，以此来夹持不同长度的绕线电阻，当传送器45携带绕线电阻运动到第一滚筒42最左侧时，夹持器3a运动使得绕线电阻位于一对夹持主体31之间，之后，夹持电机35转动带动主锥齿轮32转动，主锥齿轮32转动带动两个侧锥齿轮33转动，当侧锥齿轮33的轴柄在“T”形凹槽311 1内转动时，与轴柄相啮合的夹持爪34在轴柄上前后来回移动，通过调节夹持器3a以及夹持主体31上的夹持爪34的位置，使得夹持爪34的夹持臂343伸入空心圆筒内，再通过侧锥齿轮33转动使得一对夹持爪34向相反方向运动，从而使得夹持臂343从绕线电阻内壁两侧夹紧绕线电阻，该设计使得夹持爪34可以夹紧不同孔径的绕线电阻，当夹紧绕线电阻之后，转动电机22转动带动转动滚筒21转动，转动滚筒21带动夹持器3a向装漆槽11运动，绕线电阻在装漆槽11内被保护漆浸泡，之后再在转动滚筒21的运动下脱离装漆槽11，同时，当下一个未浸涂保护漆的绕线电阻运行到第一滚筒42最左侧时，重复上述动作，接着，当被保护漆浸泡过后的绕线电阻顺着转动装置2转动到第二滚筒43最左侧时，转动装置2停止运动，传送带41运动，当已经没有悬挂绕线电阻的传送器45运动到第二滚筒43处时，传送杆451上的吊钩452遇到被浸泡过的绕线电阻，在弹性作用下，吊钩452略微弯曲之后进入绕线电阻两端，之后通过调节夹持器3a以及夹持主体31上夹持爪34的位置，使得夹持装置3脱离被保护漆浸泡后的绕线电阻，之后绕线电阻在传送器45上吊钩452的作用下被传送装置4运送出去，从而完成一个从自动运送未被浸涂保护漆的绕线电阻到自动浸涂保护漆再到自动运出被浸涂后的绕线电阻的过程。
[0037]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，包括机身(I)、转动装置(2)、夹持装置(3)和传送装置(4)，其特征在于:所述的机身(I)包括装漆槽(11)和前后支板(12)，所述的装漆槽(11)为矩形槽，且装漆槽(11)位于机身(I)下部，所述的转动装置(2)位于机身(I)中部，所述的夹持装置(3)位于转动装置(2)四周，且夹持装置(3)位于装漆槽(11)正上方，所述的传送装置(4)位于机身(I)右侧，其中: 所述的转动装置(2)包括转动滚筒(21)和转动电机(22)，所述的转动滚筒(21)截面为正六边形，转动滚筒(21)两端的转轴分别固定安装在机身(I)的前后支板(12)上，所述的转动电机(22)位于机身(I)前部，且转动电机(22)通过皮带与安装在前支板上(12)的转动滚筒(21)的转轴相固连； 所述的夹持装置(3)有六个，且夹持装置(3)安装在转动滚筒(21)除前后面的六个面上，每个夹持装置(3)包括一对夹持器(3a)，且一对夹持器(3a)沿转动滚筒(21)中部对称布置，所述的夹持器(3a)包括夹持主体(31)、主锥齿轮(32)、侧锥齿轮(33)、夹持爪(34)、夹持电机(35)和密封套(36)，所述的夹持主体(31)的顶部为扁平圆盘(311)，夹持主体(31)末端为弧形凸块(312)，夹持主体(31)顶部与末端之间连接有立方体长杆，所述的扁平圆盘(311)上设置有“T”形凹槽(3111)，所述的主锥齿轮(32)与侧锥齿轮(33)均固定安装在“T”形凹槽(3111)内，且侧锥齿轮(33)有两个，主锥齿轮(32)与侧锥齿轮(33)相互啮合，且侧锥齿轮(33)分别沿主锥齿轮(32)两侧对称布置，且侧锥齿轮(33)的轴柄上设置有螺纹，所述的夹持爪(34)固定安装在两个侧锥齿轮(33)的轴柄上，所述的夹持电机(35)固定安装在扁平圆盘(311)上，且夹持电机(35)与主锥齿轮(32)的轴端通过联轴器相连接，夹持电机(35)外围固定安装有密封套(36)，密封套(36)为立方体壳机构，且密封套(36)与扁平圆盘(311)之间安装有密封垫片。2.根据权利要求1所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的传送装置(4)包括传送带(41)、第一滚筒(42)、第二滚筒(43)、定位杆(44)、传送器(45)与定位螺栓(46)，所述的传送带(41)沿传送装置(4)对称设置有螺栓孔，且螺栓孔均匀布置在传送带(41)上，所述的第一滚筒(42)位于机身(I)下部，所述的第二滚筒(43)位于机身⑴上部，且第一滚筒(42)与第二滚筒(43)均位于传送带(41)内侧，且第一滚筒(42)与第二滚筒(43)均沿传送装置(4)对称设置有一对环形凹槽(421)，所述的定位杆(44)为圆柱形结构，且定位杆(44)位于机身(I)中部的传送带(41)外侧，所述的传送器(45)包括传送杆(451)与吊钩(452)，所述的传送杆(451)为扁平长条形结构，且传送杆(451)中部沿传送装置(4)对称设置有螺栓孔，传送杆(451)两端对称设置有螺纹孔，所述的吊钩(452)为“C”形结构，吊钩(452) —端设置有螺纹，且吊钩(452)与传送杆(451)两端通过螺纹相啮合，所述的传送器(45)通过定位螺栓(46)固定安装在传送带(41)外侧。3.根据权利要求1所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的转动滚筒(21)除去前后两面的六个面上均设置有滑槽(211)，且夹持器(3a)底部的弧形凸块(312)位于各滑槽(211)内，转动滚筒(21)的各滑槽(211)内均对称设置有一对气缸(212)，一对气缸(212)底部分别固定安装在转动滚筒(21)的前后面上，且一对气缸(212)顶部分别固定安装在一对夹持器(3a)的弧形凸块(312)上。4.根据权利要求1所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的“T”形凹槽(3111)的沟槽两侧均设置有限位滑槽(3112)，所述的夹持爪(34)包括滑移臂(341)、水平臂(342)和夹持臂(343)，所述的滑移臂(341)底部设置有螺纹，且滑移臂(341)底部与侧锥齿轮(33)的轴柄相啮合，滑移臂(341)两侧设置有凸体(3411)，凸体(3411)位于限位滑槽(3112)内，所述的水平臂(342)为长条形立方体结构，水平臂(342)一端与滑移臂(341)相固连，水平臂(342)另一端与夹持臂(343)相固连，夹持臂(343)为扁平立方体结构，夹持臂(343)竖直固定在水平臂(342)上，且夹持爪(34)的夹持臂(343)靠近夹持器(3a)的中心面。5.根据权利要求2所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的传送带(41)的宽度为机身(I)的前后支板(12)距离的四分之一到五分之一之间。6.根据权利要求2所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:当吊钩(452)完全拧紧在传送杆(451)两端时，吊钩(452)中心面与传送杆(451)端面呈垂直状??τ O7.根据权利要求2所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的吊钩(452)为橡胶材质。8.根据权利要求2所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的第一滚筒(42)与第二滚筒(43)最左侧的传送器(45)上的吊钩(452)均正好经过转动装置(2)转动时电阻的运行路线。9.根据权利要求2所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:工作时，传送带(41)上的定位螺栓(46)经过第一滚筒(42)与第二滚筒(43)的环形凹槽(421)。
【专利摘要】本实用新型涉及绕线电阻涂漆设备领域，具体的说是一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，包括机身、转动装置、夹持装置和传送装置，所述的机身包括装漆槽和前后支板，所述的装漆槽为矩形槽，且装漆槽位于机身下部，工作时，保护漆位于装漆槽内，转动装置位于机身中部，夹持装置位于转动装置四周，且夹持装置位于装漆槽正上方，传送装置位于机身右侧。本实用新型弥补了现有技术中绕线电阻涂漆时自动化程度低，对人身体造成伤害等缺陷，实现了自动运送，自动涂漆的功能，减少了人手的操作，降低了工人的劳动强度，有益于工人的身体健康，且全过程自动操作，与现有技术相比，提高了涂漆效率。
【IPC分类】B05C3/10, H01C17/04, B05C13/02
【公开号】CN204695894
【申请号】CN201520277601
【发明人】沈安邦
【申请人】安庆安星电气有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绕线电阻涂漆设备领域，具体的说是一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置。
【背景技术】
[0002]线绕电阻是用电阻丝绕在绝缘骨架上构成的。电阻丝一般采用具有一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成。绝缘骨架是由陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属等材料制成管型、扁型等各种形状，绕线电阻表面都涂有保护漆或玻璃釉。
[0003]电阻漆:用于电子元件电阻器的绝缘漆，赋予涂层耐温、绝缘、抗潮等性能，电性能稳定，机械强度高，非导体电阻(陶瓷电阻)多用环氧酯有机硅电阻漆，金属膜电阻用三组分丁氧基酚醛改性环氧树脂绝缘漆等。
[0004]现有技术中，对电阻表面进行涂漆工作往往采用人工操作或用喷涂装置喷涂，自动化程度不高，且人近距离喷漆易对身体造成伤害，鉴于此，本实用新型提供了一种能够自动运送管型绕线电阻进行涂漆工作的绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，减少了人手操作。
【发明内容】
[0005]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其弥补了现有绕线电阻涂漆时自动化程度低，对人身体造成伤害等缺陷。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，包括机身、转动装置、夹持装置和传送装置，所述的机身包括装漆槽和前后支板，所述的装漆槽为矩形槽，且装漆槽位于机身下部，工作时，保护漆位于装漆槽内，所述的转动装置位于机身中部，所述的夹持装置位于转动装置四周，且夹持装置位于装漆槽正上方，所述的传送装置位于机身右侧。
[0007]所述的转动装置包括转动滚筒和转动电机，所述的转动滚筒截面为正六边形，转动滚筒两端的转轴分别固定安装在机身的前后支板上，转动滚筒除去前后两面的六个面上均设置有滑槽，工作时，夹持装置在滑槽内滑动，转动滚筒的各滑槽内均对称设置有一对气缸，一对气缸底部分别固定安装在转动滚筒的前后面上，气缸的作用是推动夹持装置在滑槽内滑动，所述的转动电机位于机身前部，且转动电机通过皮带与安装在前支板上的转动滚筒的转轴相固连，工作时，转动电机运动从而带动转动滚筒转动，转动装置的作用是带动夹持装置在机身内转动。
[0008]所述的夹持装置有六个，且夹持装置安装在转动滚筒除去前后面的六个面上，每个夹持装置包括一对夹持器3a，且一对夹持器3a沿转动滚筒中部对称布置，工作时，绕线电阻两端分别位于一对夹持器3a上，所述的夹持器3a包括夹持主体、主锥齿轮、侧锥齿轮、夹持爪、夹持电机和密封套，所述的夹持主体的顶部为扁平圆盘，夹持主体末端为弧形凸块，夹持主体顶部与末端之间连接有立方体长杆，夹持器3a的弧形凸块位于转动滚筒的各滑槽内，且气缸顶部固定安装在弧形凸块上，工作时，气缸通过伸缩带动弧形凸块在各滑槽内来回移动，从而带动一对夹持器3a在转动滚筒上来回移动，进而控制一对夹持器3a之间的距离，以此来夹持不同长度的绕线电阻，所述的扁平圆盘上设置有“T”形凹槽，所述的“T”形凹槽的沟槽两侧均设置有限位滑槽，限位滑槽的作用是对夹持爪进行限位，所述的主锥齿轮与侧锥齿轮均固定安装在“T”形凹槽内，且侧锥齿轮有两个，主锥齿轮与侧锥齿轮相互啮合，且侧锥齿轮分别沿主锥齿轮两侧对称布置，工作时，主锥齿轮转动带动两个侧锥齿轮在“T”形凹槽内转动，且侧锥齿轮的轴柄上设置有螺纹，所述的夹持爪有两个，分别固定安装在两个侧锥齿轮的轴柄上，所述的夹持爪包括滑移臂、水平臂和夹持臂，所述的滑移臂底部设置有螺纹，且滑移臂底部与侧锥齿轮的轴柄相啮合，当侧锥齿轮的轴柄在“T”形凹槽内转动时，与轴柄相啮合的夹持爪在轴柄上前后来回移动，滑移臂两侧设置有凸体，凸体位于限位滑槽内，从而使得夹持爪只能沿侧锥齿轮的轴柄的轴线方向来回移动，所述的水平臂为长条形立方体结构，水平臂一端与滑移臂相固连，水平臂另一端与夹持臂相固连，夹持臂为扁平立方体结构，夹持臂竖直固定在水平臂上，且夹持爪的夹持臂靠近夹持器3a的中心面，工作时，夹持爪的夹持臂伸入绕线电阻的空心圆筒内，再通过侧锥齿轮转动使得一对夹持爪向相反方向运动，从而使得夹持臂从绕线电阻内壁两侧夹紧绕线电阻，同时，该设计使得夹持爪可以夹紧不同孔径的绕线电阻；所述的夹持电机固定安装在扁平圆盘上，且夹持电机与主锥齿轮的轴端通过联轴器相连接，工作时，夹持电机转动带动主锥齿轮转动，夹持电机外围固定安装有密封套，密封套为立方体壳机构，且密封套与扁平圆盘之间安装有密封垫片，密封套起到隔绝液体的作用，夹持电机经过装漆槽时不被浸水，密封垫片的安装使得密封套的密封作用更好。
[0009]所述的传送装置包括传送带、第一滚筒、第二滚筒、定位杆、传送器与定位螺栓，所述的传送带沿传送装置对称设置有螺栓孔，且螺栓孔均匀布置在传送带上，螺栓孔用于安装定位螺栓，所述的第一滚筒位于机身下部，所述的第二滚筒位于机身上部，且第一滚筒与第二滚筒均位于传送带内侧，且第一滚筒与第二滚筒均沿传送装置对称设置有一对环形凹槽，工作时，传送带上的定位螺栓经过第一滚筒与第二滚筒的环形凹槽，环形凹槽的作用是使得定位螺栓随传送带运动时不阻碍定位螺栓的运动，所述的定位杆为圆柱形结构，且定位杆位于机身中部的传送带外侧，在第一滚筒、第二滚筒以及定位杆的作用下，靠近夹持装置的传送带呈“ ε ”形，所述的传送器包括传送杆与吊钩，所述的传送杆为扁平长条形结构，且传送杆中部沿传送装置对称设置有螺栓孔，传送杆两端对称设置有螺纹孔，所述的吊钩为“C”形结构，且吊钩为橡胶材质，吊钩选用橡胶材质的作用是使得吊钩遇到定位杆以及夹持装置等阻碍时，能够弯曲以顺利通过阻碍，吊钩一端设置有螺纹，且吊钩与传送杆两端通过螺纹相啮合，当吊钩完全拧紧在传送杆两端时，吊钩中心面与传送杆端面呈垂直状态。所述的传送器通过定位螺栓固定安装在传送带外侧，工作时，螺接在传送杆两侧的吊钩勾住绕线电阻两端，当传送带向夹持装置运动时，传送器携带绕线电阻向夹持装置运动，且可以通过拧开定位螺栓来对传送杆进行跟换，跟换为与绕线电阻长度相对应的传送杆，从而适应不同规格长度的绕线电阻。
[0010]所述的第一滚筒与第二滚筒最左侧的传送器上的吊钩均正好经过转动装置转动时电阻的运行路线，位于第一滚筒右侧下部的传送带的作用是运送未浸泡保护漆的绕线电阻，第二滚筒右侧上部的传送带的作用是运出已浸泡保护漆的绕线电阻。
[0011]所述的传送带的宽度为机身的前后支板距离的四分之一到五分之一之间，从而使得夹持装置能够满足夹持大部分绕线电阻时，传送带不会对一对夹紧器a的运动产生阻碍。
[0012]本实用新型利用传送装置自动传送绕线电阻，利用夹持装置夹持绕线电阻以对电阻表面进行涂漆处理，弥补了现有技术中绕线电阻涂漆时自动化程度低，对人身体造成伤害等缺陷，实现了自动运送，自动涂漆的功能，减少了人手的操作，降低了工人的劳动强度，有益于工人的身体健康，且全过程自动操作，与现有技术相比，提高了涂漆效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型除去传送装置后的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的机身和转动装置的结构示意图；
[0017]图4是图3中转动滚筒的B-B剖视图；
[0018]图5是本实用新型的夹持装置的结构示意图；
[0019]图6是图5的C-C的局部剖视图；
[0020]图7是图5的D-D的局部剖视图；
[0021]图8是图5的E-E的局部剖视图；
[0022]图9是本实用新型的夹持爪的结构示意图；
[0023]图10是图1的A-A剖视图；
[0024]图11是本实用新型的传送装置的结构示意图；
[0025]图12是图11的F-F的局部剖视图；
[0026]图13是本实用新型的传送器的结构示意图。
[0027]图中:机身1、转动装置2、夹持装置3、传送装置4、装漆槽11、前后支板12、转动滚筒21、转动电机22、滑槽211、气缸212、夹持器3a、夹持主体31、主锥齿轮32、侧锥齿轮33、夹持爪34、夹持电机35、密封套36、扁平圆盘311、弧形凸块312、“T”形凹槽3111、限位滑槽3112、 滑移臂341、水平臂342、夹持臂343、传送带41、第一滚筒42、第二滚筒43、定位杆44、传送器45、定位螺栓46、环形凹槽421、传送杆451、吊钩452。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0029]如图1、图2、图3和图10所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，包括机身1、转动装置2、夹持装置3和传送装置4，所述的机身I包括装漆槽11和前后支板12，所述的装漆槽11为矩形槽，且装漆槽11位于机身I下部，工作时，保护漆位于装漆槽11内，所述的转动装置2位于机身I中部，所述的夹持装置3位于转动装置2四周，且夹持装置3位于装漆槽11正上方，所述的传送装置4位于机身I右侧。
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，所述的转动装置2包括转动滚筒21和转动电机22，所述的转动滚筒21的截面为正六边形，转动滚筒21两端的转轴分别固定安装在机身I的前后支板12上，转动滚筒21除去前后两面的六个面上均设置有滑槽211，工作时，夹持装置3在滑槽211内滑动，转动滚筒21的各滑槽211内均对称设置有一对气缸212，一对气缸212底部分别固定安装在转动滚筒21的前后面上，气缸212的作用是推动夹持装置3在滑槽211内滑动，所述的转动电机22位于机身I前部，且转动电机22通过皮带与安装在前支板上12的转动滚筒21的转轴相固连，工作时，转动电机22运动从而带动转动滚筒21转动，转动装置2的作用是带动夹持装置3在机身I内转动。
[0031]如图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，所述的夹持装置3有六个，且夹持装置3安装在转动滚筒21除去前后面的六个面上，每个夹持装置3包括一对夹持器3a，且一对夹持器3a沿转动滚筒21中部对称布置，工作时，绕线电阻两端分别位于一对夹持器3a上，所述的夹持器3a包括夹持主体31、主锥齿轮32、侧锥齿轮33、夹持爪34、夹持电机35和密封套36，所述的夹持主体31的顶部为扁平圆盘311，夹持主体31末端为弧形凸块312，夹持主体31顶部与末端之间连接有立方体长杆，夹持器3a的弧形凸块312位于转动滚筒21的各滑槽211内，且气缸212顶部固定安装在弧形凸块312上，工作时，气缸212通过伸缩带动弧形凸块312在各滑槽211内来回移动，从而带动一对夹持器3a在转动滚筒21上来回移动，进而控制一对夹持器3a之间的距离，以此来夹持不同长度的绕线电阻，所述的扁平圆盘311上设置有“T”形凹槽3111，所述的“T”形凹槽3111的沟槽两侧均设置有限位滑槽3112，限位滑槽3112的作用是对夹持爪34进行限位，所述的主锥齿轮32与侧锥齿轮33均固定安装在“T”形凹槽3111内，且侧锥齿轮33有两个，主锥齿轮32与侧锥齿轮33相互啮合，且侧锥齿轮33分别沿主锥齿轮32两侧对称布置，工作时，主锥齿轮32转动带动两个侧锥齿轮33在“T”形凹槽3111内转动，且侧锥齿轮33的轴柄上设置有螺纹，所述的夹持爪34有两个，分别固定安装在两个侧锥齿轮33的轴柄上，所述的夹持爪34包括滑移臂341、水平臂342和夹持臂343，所述的滑移臂341底部设置有螺纹，且滑移臂341底部与侧锥齿轮33的轴柄相啮合，当侧锥齿轮33的轴柄在“T”形凹槽3111内转动时，与轴柄相啮合的夹持爪34在轴柄上前后来回移动，滑移臂341两侧设置有凸体3411，凸体3411位于限位滑槽3112内，从而使得夹持爪34只能沿侧锥齿轮33的轴柄的轴线方向来回移动，所述的水平臂342为长条形立方体结构，水平臂342 —端与滑移臂341相固连，水平臂342另一端与夹持臂343相固连，夹持臂343为扁平立方体结构，夹持臂343竖直固定在水平臂342上，且夹持爪34的夹持臂343靠近夹持器3a的中心面，工作时，夹持爪34的夹持臂343伸入绕线电阻的空心圆筒内，再通过侧锥齿轮33转动使得一对夹持爪34向相反方向运动，从而使得夹持臂343从绕线电阻内壁两侧夹紧绕线电阻，同时，该设计使得夹持爪34可以夹紧不同孔径的绕线电阻；所述的夹持电机35固定安装在扁平圆盘311上，且夹持电机35与主锥齿轮32的轴端通过联轴器相连接，工作时，夹持电机35转动带动主锥齿轮32转动，夹持电机35外围固定安装有密封套36，密封套36为立方体壳机构，且密封套36与扁平圆盘311之间安装有密封垫片，密封套36起到隔绝液体的作用，夹持电机35经过装漆槽11时不被浸水，密封垫片的安装使得密封套36的密封作用更好。
[0032]如图1、图10、图11、图12和图13所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，所述的传送装置4包括传送带41、第一滚筒42、第二滚筒43、定位杆44、传送器45与定位螺栓46，所述的传送带41沿传送装置4对称设置有螺栓孔，且螺栓孔均匀布置在传送带41上，螺栓孔用于安装定位螺栓46，所述的第一滚筒42位于机身I下部，所述的第二滚筒43位于机身I上部，且第一滚筒42与第二滚筒43均位于传送带41内侧，且第一滚筒42与第二滚筒43均沿传送装置4对称设置有一对环形凹槽421，工作时，传送带41上的定位螺栓46经过第一滚筒42与第二滚筒43的环形凹槽421，环形凹槽421的作用是使得定位螺栓46随传送带41运动时不阻碍定位螺栓46的运动，所述的定位杆44为圆柱形结构，且定位杆44位于机身I中部的传送带41外侧，在第一滚筒42、第二滚筒43以及定位杆44的作用下，靠近夹持装置3的传送带41呈“ ε ”形，所述的传送器45包括传送杆451与吊钩452，所述的传送杆451为扁平长条形结构，且传送杆451中部沿传送装置4对称设置有螺栓孔，传送杆451两端对称设置有螺纹孔，所述的吊钩452为“C”形结构，且吊钩452为橡胶材质，吊钩452选用橡胶材质的作用是使得吊钩452遇到定位杆44以及夹持装置3等阻碍时，能够弯曲以顺利通过阻碍，吊钩452 —端设置有螺纹，且吊钩452与传送杆451两端通过螺纹相啮合，当吊钩452完全拧紧在传送杆451两端时，吊钩452中心面与传送杆451端面呈垂直状态。所述的传送器45通过定位螺栓46固定安装在传送带41外侦牝工作时，螺接在传送杆451两侧的吊钩452勾住绕线电阻两端，当传送带41向夹持装置3运动时，传送器45携带绕线电阻向夹持装置3运动，且可以通过拧开定位螺栓46来对传送杆451进行跟换，跟换为与绕线电阻长度相对应的传送杆451，从而适应不同规格长度的绕线电阻。
[0033]如图1、图10和图11所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，所述的第一滚筒42与第二滚筒43最左侧的传送器45上的吊钩452均正好经过转动装置2转动时电阻的运行路线，位于第一滚筒42右侧下部的传送带41的作用是运送未浸泡保护漆的绕线电阻，第二滚筒43右侧上部的传送带41的作用是运出已浸泡保护漆的绕线电阻。
[0034]如图1、图10、图11和图12所示，本实用新型所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，所述的传送带41的宽度为机身I的前后支板12距离的四分之一到五分之一之间，从而使得夹持装置3能够满足夹持大部分绕线电阻时，传送带41不会对一对夹紧器3a的运动产生阻碍。
[0035]工作时，根据绕线电阻的长度选择合适长度的传送杆451，接着再将传送杆451通过定位螺栓46安装在传送带41外侧，同时安装好吊钩452，接着，通过吊钩452将需要浸涂保护漆的绕线电阻挂在传送器45上，之后传送装置4工作，传送带41携带绕线电阻向夹持装置3运动，当传送器45运动到第一滚筒42最左侧时，传送装置4停止运动，接着夹持装置3工作。
[0036]夹持装置3工作时，转动装置2的气缸212通过伸缩运动带动夹持器3a的弧形凸块312在各滑槽211内来回移动，从而带动一对夹持器3a在转动滚筒21上来回移动，进而控制一对夹持器3a之间的距离，以此来夹持不同长度的绕线电阻，当传送器45携带绕线电阻运动到第一滚筒42最左侧时，夹持器3a运动使得绕线电阻位于一对夹持主体31之间，之后，夹持电机35转动带动主锥齿轮32转动，主锥齿轮32转动带动两个侧锥齿轮33转动，当侧锥齿轮33的轴柄在“T”形凹槽311 1内转动时，与轴柄相啮合的夹持爪34在轴柄上前后来回移动，通过调节夹持器3a以及夹持主体31上的夹持爪34的位置，使得夹持爪34的夹持臂343伸入空心圆筒内，再通过侧锥齿轮33转动使得一对夹持爪34向相反方向运动，从而使得夹持臂343从绕线电阻内壁两侧夹紧绕线电阻，该设计使得夹持爪34可以夹紧不同孔径的绕线电阻，当夹紧绕线电阻之后，转动电机22转动带动转动滚筒21转动，转动滚筒21带动夹持器3a向装漆槽11运动，绕线电阻在装漆槽11内被保护漆浸泡，之后再在转动滚筒21的运动下脱离装漆槽11，同时，当下一个未浸涂保护漆的绕线电阻运行到第一滚筒42最左侧时，重复上述动作，接着，当被保护漆浸泡过后的绕线电阻顺着转动装置2转动到第二滚筒43最左侧时，转动装置2停止运动，传送带41运动，当已经没有悬挂绕线电阻的传送器45运动到第二滚筒43处时，传送杆451上的吊钩452遇到被浸泡过的绕线电阻，在弹性作用下，吊钩452略微弯曲之后进入绕线电阻两端，之后通过调节夹持器3a以及夹持主体31上夹持爪34的位置，使得夹持装置3脱离被保护漆浸泡后的绕线电阻，之后绕线电阻在传送器45上吊钩452的作用下被传送装置4运送出去，从而完成一个从自动运送未被浸涂保护漆的绕线电阻到自动浸涂保护漆再到自动运出被浸涂后的绕线电阻的过程。
[0037]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，包括机身(I)、转动装置(2)、夹持装置(3)和传送装置(4)，其特征在于:所述的机身(I)包括装漆槽(11)和前后支板(12)，所述的装漆槽(11)为矩形槽，且装漆槽(11)位于机身(I)下部，所述的转动装置(2)位于机身(I)中部，所述的夹持装置(3)位于转动装置(2)四周，且夹持装置(3)位于装漆槽(11)正上方，所述的传送装置(4)位于机身(I)右侧，其中: 所述的转动装置(2)包括转动滚筒(21)和转动电机(22)，所述的转动滚筒(21)截面为正六边形，转动滚筒(21)两端的转轴分别固定安装在机身(I)的前后支板(12)上，所述的转动电机(22)位于机身(I)前部，且转动电机(22)通过皮带与安装在前支板上(12)的转动滚筒(21)的转轴相固连； 所述的夹持装置(3)有六个，且夹持装置(3)安装在转动滚筒(21)除前后面的六个面上，每个夹持装置(3)包括一对夹持器(3a)，且一对夹持器(3a)沿转动滚筒(21)中部对称布置，所述的夹持器(3a)包括夹持主体(31)、主锥齿轮(32)、侧锥齿轮(33)、夹持爪(34)、夹持电机(35)和密封套(36)，所述的夹持主体(31)的顶部为扁平圆盘(311)，夹持主体(31)末端为弧形凸块(312)，夹持主体(31)顶部与末端之间连接有立方体长杆，所述的扁平圆盘(311)上设置有“T”形凹槽(3111)，所述的主锥齿轮(32)与侧锥齿轮(33)均固定安装在“T”形凹槽(3111)内，且侧锥齿轮(33)有两个，主锥齿轮(32)与侧锥齿轮(33)相互啮合，且侧锥齿轮(33)分别沿主锥齿轮(32)两侧对称布置，且侧锥齿轮(33)的轴柄上设置有螺纹，所述的夹持爪(34)固定安装在两个侧锥齿轮(33)的轴柄上，所述的夹持电机(35)固定安装在扁平圆盘(311)上，且夹持电机(35)与主锥齿轮(32)的轴端通过联轴器相连接，夹持电机(35)外围固定安装有密封套(36)，密封套(36)为立方体壳机构，且密封套(36)与扁平圆盘(311)之间安装有密封垫片。2.根据权利要求1所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的传送装置(4)包括传送带(41)、第一滚筒(42)、第二滚筒(43)、定位杆(44)、传送器(45)与定位螺栓(46)，所述的传送带(41)沿传送装置(4)对称设置有螺栓孔，且螺栓孔均匀布置在传送带(41)上，所述的第一滚筒(42)位于机身(I)下部，所述的第二滚筒(43)位于机身⑴上部，且第一滚筒(42)与第二滚筒(43)均位于传送带(41)内侧，且第一滚筒(42)与第二滚筒(43)均沿传送装置(4)对称设置有一对环形凹槽(421)，所述的定位杆(44)为圆柱形结构，且定位杆(44)位于机身(I)中部的传送带(41)外侧，所述的传送器(45)包括传送杆(451)与吊钩(452)，所述的传送杆(451)为扁平长条形结构，且传送杆(451)中部沿传送装置(4)对称设置有螺栓孔，传送杆(451)两端对称设置有螺纹孔，所述的吊钩(452)为“C”形结构，吊钩(452) —端设置有螺纹，且吊钩(452)与传送杆(451)两端通过螺纹相啮合，所述的传送器(45)通过定位螺栓(46)固定安装在传送带(41)外侧。3.根据权利要求1所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的转动滚筒(21)除去前后两面的六个面上均设置有滑槽(211)，且夹持器(3a)底部的弧形凸块(312)位于各滑槽(211)内，转动滚筒(21)的各滑槽(211)内均对称设置有一对气缸(212)，一对气缸(212)底部分别固定安装在转动滚筒(21)的前后面上，且一对气缸(212)顶部分别固定安装在一对夹持器(3a)的弧形凸块(312)上。4.根据权利要求1所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的“T”形凹槽(3111)的沟槽两侧均设置有限位滑槽(3112)，所述的夹持爪(34)包括滑移臂(341)、水平臂(342)和夹持臂(343)，所述的滑移臂(341)底部设置有螺纹，且滑移臂(341)底部与侧锥齿轮(33)的轴柄相啮合，滑移臂(341)两侧设置有凸体(3411)，凸体(3411)位于限位滑槽(3112)内，所述的水平臂(342)为长条形立方体结构，水平臂(342)一端与滑移臂(341)相固连，水平臂(342)另一端与夹持臂(343)相固连，夹持臂(343)为扁平立方体结构，夹持臂(343)竖直固定在水平臂(342)上，且夹持爪(34)的夹持臂(343)靠近夹持器(3a)的中心面。5.根据权利要求2所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的传送带(41)的宽度为机身(I)的前后支板(12)距离的四分之一到五分之一之间。6.根据权利要求2所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:当吊钩(452)完全拧紧在传送杆(451)两端时，吊钩(452)中心面与传送杆(451)端面呈垂直状??τ O7.根据权利要求2所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的吊钩(452)为橡胶材质。8.根据权利要求2所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:所述的第一滚筒(42)与第二滚筒(43)最左侧的传送器(45)上的吊钩(452)均正好经过转动装置(2)转动时电阻的运行路线。9.根据权利要求2所述的一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其特征在于:工作时，传送带(41)上的定位螺栓(46)经过第一滚筒(42)与第二滚筒(43)的环形凹槽(421)。
【专利摘要】本实用新型涉及绕线电阻涂漆设备领域，具体的说是一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，包括机身、转动装置、夹持装置和传送装置，所述的机身包括装漆槽和前后支板，所述的装漆槽为矩形槽，且装漆槽位于机身下部，工作时，保护漆位于装漆槽内，转动装置位于机身中部，夹持装置位于转动装置四周，且夹持装置位于装漆槽正上方，传送装置位于机身右侧。本实用新型弥补了现有技术中绕线电阻涂漆时自动化程度低，对人身体造成伤害等缺陷，实现了自动运送，自动涂漆的功能，减少了人手的操作，降低了工人的劳动强度，有益于工人的身体健康，且全过程自动操作，与现有技术相比，提高了涂漆效率。
【IPC分类】B05C3/10, H01C17/04, B05C13/02
【公开号】CN204695894
【申请号】CN201520277601
【发明人】沈安邦
【申请人】安庆安星电气有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月1日
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