高压电缆热风机的制作方法
高压电缆热风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型特别涉及一种高压电缆热风机。
【背景技术】
[0002]高压电缆缆芯是电力电缆缆芯的一种，多应用于电力传输的主干道。高压电缆缆芯从内到外的组成部分主要包括:导体、绝缘层、内护层和外护层。在采用铝套作为内护层、非金属护套作为外护层的高压电缆缆芯结构中，生产外护层时需在铝套表面涂敷一层防腐层，以防止电缆缆芯运行过程中因外护层损坏后，外界对铝套造成腐蚀。高压电缆在制造过程中，根据工艺要求，电缆铝护套外面要挤一层绝缘外作为外护套，在用挤出机挤制外护套时，需要在铝套表面涂上一层沥青，沥青必须尽快凝固，不然会在铝护套下方积留，就容易造成护套起泡，严重影响产品质量。
[0003]高压电缆在外护套挤制完成后，需要在护套上涂上一层液体石墨，液体石墨必须尽快凝固，不然就会造成护套上表面无石墨，下表面石墨较多，石墨涂附不均匀，影响成品的耐压实验。
[0004]并且高压电缆外护套在挤出机挤制时，必须用水冷却方式将护套温度迅速冷却下来，外护套表面就会有水珠存在。水珠会造成牵引皮带打滑，并影响喷码机印字。
[0005]因此本领域技术人员致力于开发一种用于快速吹干高压电缆外护套表面的沥青、石墨或水珠的热风机。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速吹干高压电缆外护套表面的沥青、石墨或水珠的热风机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压电缆热风机包括加热筒，所述加热筒内设置有加热管，加热筒上设有进风口，加热筒的出风口连接有热风出风管，所述热风出风管为空心“U”形管，在热风出风管的两侧边上开设有热风口，热风口位于热风出风管的“U”形内侧。
[0008]采用上述结构的热风机，将电缆从热风出风管的“U”形内穿过，加热筒通过进风口与风机相连，风机吹出的风经过加热管从出风口吹出，最终热风从热风出风管吹出，均匀吹到电缆表面，从而将高压电缆外护套表面的沥青、石墨或水珠吹干。
[0009]较佳的，所述热风出风管的两侧边上分别开设有两排热风口，包括第一热风口和第二热风口，所述第一热风口和第二热风口均包括若干个并排设置的热风口，所述第一热风口位于热风出风管侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为30°，所述第二热风口位于热风出风管侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为60°。通过第一热风口和第二热风口的位置能够使热风覆盖通过热风出风管的电缆整体，从而将沥青、石墨或水珠快速吹干。
[0010]较佳的，所述加热筒的进风口位于加热筒的顶部，加热筒的出风口位于加热筒筒壁的下部，所述热风出风管通过热风管道连接到加热筒的出风口，所述热风管道为“Z “形，热风管道的下端与加热筒的出风口相连，热风管道的上端与热风出风管相连。进风口和出风口分别设置在加热筒的顶部和下部，使得空气能够完整的通过加热筒内部空间，加热效果更加，同时“Z”形的热风管道能够抬升热风出分管的高低位置。
[0011]较佳的，所述加热筒和热风管道均由不锈钢材料制成，在加热筒的外壁和热风管道的外壁均包敷有保温隔热层。不锈钢材质能够防止加热筒和热风管道内壁生锈，避免铁锈肩吹到涂有沥青的铝管上，造成护套击穿，同时保温隔热层能够保温并防止烫伤，
[0012]较佳的，所述加热筒的下端连接有加热筒底板，所述加热筒底板通过螺栓与热风机底板相连，在加热筒底板与热风机底板之间垫有螺母，所述螺母穿设到螺栓上。通过调整螺母的数量能够自由调整加热筒的高低位置，从而调整热风出风管的高低位置，以匹配挤出机的高低位置。
[0013]较佳的，所述加热筒的进风口处设置有加热筒连接法兰，在加热筒连接法兰与加热筒之间设置有胶木隔热法兰，在胶木隔热法兰与加热筒之间设置有加热管盘，所述加热管的上端连接在加热管盘上。
[0014]较佳的，为了提高加热筒内的空气加热速度，所述加热管包括长加热管和短加热管，所述长加热管和短加热管均为“U”形，在加热筒内设置有三根长加热管和三根短加热管，所述长加热管和短加热管互为90°设置，短加热管位于长加热管的“U”形内。
[0015]较佳的，为了热风出风管内的清理渣肩与水，所述热风出风管的上侧边端头封闭，所述热风出风管的下侧边端头开口，这一开口由螺纹丝帽封闭，所述螺纹丝帽螺纹连接在热风出风管的下侧边端头上。
[0016]较佳的，为了便于热风机整体移动，所述热风机底板下端设置有万向轮。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用“U”形的热风出风管，使电缆可以从U形开口处卡入拿取更加方便，同时在热风出风管上开设热风出风口来对电缆进行吹干，热风风向沿电缆径向吹过，大大提高了吹干效果，高度调节方便，同时便于维修、清理。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0019]图2是图1的左视结构示意图。
[0020]图3是图2的A-A视放大示意图。
[0021 ] 图4是图2的B-B视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括风机1、热风管道2、热电偶插座3、热风出风管4、胶木隔热法兰5、加热管盘6、加热筒7、长加热管9a、短加热管％、电控箱10、加热筒底板11、热风机底板12、螺栓13a、螺母13b、螺纹丝帽14、万向轮15和加热筒连接法兰16等部件，所述加热筒7内设置有三根长加热管9a和三根短加热管9b，所述长加热管9a和短加热管9b均为“U”形，所述长加热管9a和短加热管9b互为90°设置，短加热管9b位于长加热管9a的“U”形内。
[0024]所述加热筒7的顶部开设有进风口 7a，在进风口 7a上方通过加热筒连接法兰16连接有风机1，风机I的出风口与加热筒7的进风口 7a相通，所述风机I通过加热筒连接法兰16连接到加热筒7顶部设置的进风口 7a上，在加热筒连接法兰16与加热筒7之间设置有胶木隔热法兰5，在胶木隔热法兰5与加热筒7之间设置有加热管盘6，所述长加热管9a和短加热管9b的上端均连接在加热管盘6上。
[0025] 所述加热筒7筒壁的下部开设有出风口 7b，所述加热筒7的出风口 7b通过热风管道2与热风出风管4相连，所述热风管道2为“Z“形，热风管道2的下端与加热筒7的出风口 7b相连，热风管道2的上端与热风出风管4相连。
[0026]所述加热筒7和热风管道2均由不锈钢材料制成，在加热筒7的外壁和热风管道2的外壁均包敷有保温隔热层17。
[0027]所述热风出风管4为空心“U”形管，所述热风出风管4的两侧边竖向并排布置，所述热风出风管4上开设有两排热风口，包括第一热风口 4a和第二热风口 4b，第一热风口 4a和第二热风口 4b均位于热风出风管4的“U”形内侧，所述第一热风口 4a和第二热风口 4b均包括若干个并排设置的热风口。所述第一热风口 4a位于热风出风管4侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为30°，所述第二热风口 4b位于热风出风管4侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为60°。所述热风出风管4的下侧边端头开口，这一开口由螺纹丝帽14封闭，所述螺纹丝帽14螺纹连接在热风出风管4的下侧边端头上。
[0028]所述加热筒7的下端连接有加热筒底板11，所述加热筒底板11通过螺栓13a与热风机底板12相连，在热风机底板12下端设置有万向轮15。所述加热筒底板11与热风机底板12之间垫有螺母13b，所述螺母13b穿设到螺栓13a上。
[0029]所述热风机底板12上还设置有电控箱10，在电控箱10内设置有温控表、交流接触器、热继电器、空气开关、电源指示灯、起动停止按钮、电源开关，配有电源线和接地线。
[0030]工作原理:
[0031]使用时，利用热风机底板12下的万向轮15推放在沥青机后再接上电源，合上空开，指示灯亮，打开风机I开关，出口便有冷风吹出，调整温控器温度，加热指示灯亮，使加热筒7内加热管发热，吹出热风，再调整电缆中心位于热风管道4中，电缆经过履带牵引与挤出机同步运行，完成电缆护套最后一道工序。也可用于收线牵引后，成品电缆涂上液体石墨时的吹干，减小对环境污染影响。也可放在冷却水槽后，对电缆进行水气吹干，使印字效果更好。
[0032]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种高压电缆热风机，其特征是:包括加热筒(7);所述加热筒(7)内设置有加热管，所述加热筒(7)上设有进风口(7a)，所述加热筒(7)的出风口(7b)连接有热风出风管(4)，所述热风出风管(4)为空心“U”形管，所述热风出风管(4)上开设有热风口，热风口位于热风出风管⑷的“U”形内侧。2.如权利要求1所述的高压电缆热风机，其特征是:所述热风出风管(4)上开设有两排热风口，包括第一热风口(4a)和第二热风口(4b)，所述第一热风口(4a)和第二热风口(4b)均包括若干个并排设置的热风口，所述第一热风口(4a)位于热风出风管(4)侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为30°，所述第二热风口(4b)位于热风出风管(4)侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为60°。3.如权利要求1或2所述的高压电缆热风机，其特征是:所述加热筒(7)的进风口(7a)位于加热筒(7)的顶部，加热筒(7)的出风口(7b)位于加热筒(7)筒壁的下部，所述热风出风管(4)通过热风管道(2)连接到加热筒(7)的出风口，所述热风管道(2)为“Z“形，热风管道(2)的下端与加热筒(7)的出风口相连，热风管道(2)的上端与热风出风管(4)相连。4.如权利要求3所述的高压电缆热风机，其特征是:所述加热筒(7)和热风管道(2)均由不锈钢材料制成，在加热筒(7)的外壁和热风管道(2)的外壁均包敷有保温隔热层(17)。5.如权利要求1所述的高压电缆热风机，其特征是:所述加热筒(7)的下端连接有加热筒底板(11)，所述加热筒底板(11)通过螺栓(13a)与热风机底板(12)相连，在加热筒底板(11)与热风机底板(12)之间垫有螺母(13b)，所述螺母(13b)穿设到螺栓(13a)上。6.如权利要求1所述的高压电缆热风机，其特征是:所述加热筒(7)顶部的进风口(7a)处设置有加热筒连接法兰(16)，在加热筒连接法兰(16)与加热筒(7)之间设置有胶木隔热法兰(5)，在胶木隔热法兰(5)与加热筒(7)之间设置有加热管盘￠)，所述加热管的上端连接在加热管盘(6)上。7.如权利要求1或6所述的高压电缆热风机，其特征是:所述加热管包括长加热管(9a)和短加热管(％)，所述长加热管(9a)和短加热管(9b)均为“U”形，在加热筒(7)内设置有三根长加热管(9a)和三根短加热管(9b)，所述长加热管(9a)和短加热管(9b)互为90。设置，短加热管(9b)位于长加热管(9a)的“U”形内。8.如权利要求1所述的高压电缆热风机，其特征是:所述热风出风管(4)的上侧边端头封闭，所述热风出风管(4)的下侧边端头开口，这一开口由螺纹丝帽(14)封闭，所述螺纹丝帽(14)螺纹连接在热风出风管(4)的下侧边端头上。9.如权利要求1所述的高压电缆热风机，其特征是:所述热风机底板(12)下端设置有万向轮(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压电缆热风机，包括加热筒(7)，所述加热筒(7)内设置有加热管，所述加热筒(7)上设有进风口(7a)，所述加热筒(7)的出风口(7b)连接有热风出风管(4)，所述热风出风管(4)为空心“U”形管，所述热风出风管(4)上开设有热风口，热风口朝向热风出风管(4)的“U”形内侧。本实用新型采用“U”形的热风出风管，使电缆可以从U形开口处卡入拿取更加方便，同时在热风出风管上开设热风出风口来对电缆进行吹干，热风风向沿电缆径向吹过，大大提高了吹干效果，高度调节方便，同时便于维修、清理。
【IPC分类】H01B13/30
【公开号】CN204695870
【申请号】CN201520312714
【发明人】蔡国桥
【申请人】重庆泰山电缆有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型特别涉及一种高压电缆热风机。
【背景技术】
[0002]高压电缆缆芯是电力电缆缆芯的一种，多应用于电力传输的主干道。高压电缆缆芯从内到外的组成部分主要包括:导体、绝缘层、内护层和外护层。在采用铝套作为内护层、非金属护套作为外护层的高压电缆缆芯结构中，生产外护层时需在铝套表面涂敷一层防腐层，以防止电缆缆芯运行过程中因外护层损坏后，外界对铝套造成腐蚀。高压电缆在制造过程中，根据工艺要求，电缆铝护套外面要挤一层绝缘外作为外护套，在用挤出机挤制外护套时，需要在铝套表面涂上一层沥青，沥青必须尽快凝固，不然会在铝护套下方积留，就容易造成护套起泡，严重影响产品质量。
[0003]高压电缆在外护套挤制完成后，需要在护套上涂上一层液体石墨，液体石墨必须尽快凝固，不然就会造成护套上表面无石墨，下表面石墨较多，石墨涂附不均匀，影响成品的耐压实验。
[0004]并且高压电缆外护套在挤出机挤制时，必须用水冷却方式将护套温度迅速冷却下来，外护套表面就会有水珠存在。水珠会造成牵引皮带打滑，并影响喷码机印字。
[0005]因此本领域技术人员致力于开发一种用于快速吹干高压电缆外护套表面的沥青、石墨或水珠的热风机。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速吹干高压电缆外护套表面的沥青、石墨或水珠的热风机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压电缆热风机包括加热筒，所述加热筒内设置有加热管，加热筒上设有进风口，加热筒的出风口连接有热风出风管，所述热风出风管为空心“U”形管，在热风出风管的两侧边上开设有热风口，热风口位于热风出风管的“U”形内侧。
[0008]采用上述结构的热风机，将电缆从热风出风管的“U”形内穿过，加热筒通过进风口与风机相连，风机吹出的风经过加热管从出风口吹出，最终热风从热风出风管吹出，均匀吹到电缆表面，从而将高压电缆外护套表面的沥青、石墨或水珠吹干。
[0009]较佳的，所述热风出风管的两侧边上分别开设有两排热风口，包括第一热风口和第二热风口，所述第一热风口和第二热风口均包括若干个并排设置的热风口，所述第一热风口位于热风出风管侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为30°，所述第二热风口位于热风出风管侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为60°。通过第一热风口和第二热风口的位置能够使热风覆盖通过热风出风管的电缆整体，从而将沥青、石墨或水珠快速吹干。
[0010]较佳的，所述加热筒的进风口位于加热筒的顶部，加热筒的出风口位于加热筒筒壁的下部，所述热风出风管通过热风管道连接到加热筒的出风口，所述热风管道为“Z “形，热风管道的下端与加热筒的出风口相连，热风管道的上端与热风出风管相连。进风口和出风口分别设置在加热筒的顶部和下部，使得空气能够完整的通过加热筒内部空间，加热效果更加，同时“Z”形的热风管道能够抬升热风出分管的高低位置。
[0011]较佳的，所述加热筒和热风管道均由不锈钢材料制成，在加热筒的外壁和热风管道的外壁均包敷有保温隔热层。不锈钢材质能够防止加热筒和热风管道内壁生锈，避免铁锈肩吹到涂有沥青的铝管上，造成护套击穿，同时保温隔热层能够保温并防止烫伤，
[0012]较佳的，所述加热筒的下端连接有加热筒底板，所述加热筒底板通过螺栓与热风机底板相连，在加热筒底板与热风机底板之间垫有螺母，所述螺母穿设到螺栓上。通过调整螺母的数量能够自由调整加热筒的高低位置，从而调整热风出风管的高低位置，以匹配挤出机的高低位置。
[0013]较佳的，所述加热筒的进风口处设置有加热筒连接法兰，在加热筒连接法兰与加热筒之间设置有胶木隔热法兰，在胶木隔热法兰与加热筒之间设置有加热管盘，所述加热管的上端连接在加热管盘上。
[0014]较佳的，为了提高加热筒内的空气加热速度，所述加热管包括长加热管和短加热管，所述长加热管和短加热管均为“U”形，在加热筒内设置有三根长加热管和三根短加热管，所述长加热管和短加热管互为90°设置，短加热管位于长加热管的“U”形内。
[0015]较佳的，为了热风出风管内的清理渣肩与水，所述热风出风管的上侧边端头封闭，所述热风出风管的下侧边端头开口，这一开口由螺纹丝帽封闭，所述螺纹丝帽螺纹连接在热风出风管的下侧边端头上。
[0016]较佳的，为了便于热风机整体移动，所述热风机底板下端设置有万向轮。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用“U”形的热风出风管，使电缆可以从U形开口处卡入拿取更加方便，同时在热风出风管上开设热风出风口来对电缆进行吹干，热风风向沿电缆径向吹过，大大提高了吹干效果，高度调节方便，同时便于维修、清理。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0019]图2是图1的左视结构示意图。
[0020]图3是图2的A-A视放大示意图。
[0021 ] 图4是图2的B-B视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括风机1、热风管道2、热电偶插座3、热风出风管4、胶木隔热法兰5、加热管盘6、加热筒7、长加热管9a、短加热管％、电控箱10、加热筒底板11、热风机底板12、螺栓13a、螺母13b、螺纹丝帽14、万向轮15和加热筒连接法兰16等部件，所述加热筒7内设置有三根长加热管9a和三根短加热管9b，所述长加热管9a和短加热管9b均为“U”形，所述长加热管9a和短加热管9b互为90°设置，短加热管9b位于长加热管9a的“U”形内。
[0024]所述加热筒7的顶部开设有进风口 7a，在进风口 7a上方通过加热筒连接法兰16连接有风机1，风机I的出风口与加热筒7的进风口 7a相通，所述风机I通过加热筒连接法兰16连接到加热筒7顶部设置的进风口 7a上，在加热筒连接法兰16与加热筒7之间设置有胶木隔热法兰5，在胶木隔热法兰5与加热筒7之间设置有加热管盘6，所述长加热管9a和短加热管9b的上端均连接在加热管盘6上。
[0025] 所述加热筒7筒壁的下部开设有出风口 7b，所述加热筒7的出风口 7b通过热风管道2与热风出风管4相连，所述热风管道2为“Z“形，热风管道2的下端与加热筒7的出风口 7b相连，热风管道2的上端与热风出风管4相连。
[0026]所述加热筒7和热风管道2均由不锈钢材料制成，在加热筒7的外壁和热风管道2的外壁均包敷有保温隔热层17。
[0027]所述热风出风管4为空心“U”形管，所述热风出风管4的两侧边竖向并排布置，所述热风出风管4上开设有两排热风口，包括第一热风口 4a和第二热风口 4b，第一热风口 4a和第二热风口 4b均位于热风出风管4的“U”形内侧，所述第一热风口 4a和第二热风口 4b均包括若干个并排设置的热风口。所述第一热风口 4a位于热风出风管4侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为30°，所述第二热风口 4b位于热风出风管4侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为60°。所述热风出风管4的下侧边端头开口，这一开口由螺纹丝帽14封闭，所述螺纹丝帽14螺纹连接在热风出风管4的下侧边端头上。
[0028]所述加热筒7的下端连接有加热筒底板11，所述加热筒底板11通过螺栓13a与热风机底板12相连，在热风机底板12下端设置有万向轮15。所述加热筒底板11与热风机底板12之间垫有螺母13b，所述螺母13b穿设到螺栓13a上。
[0029]所述热风机底板12上还设置有电控箱10，在电控箱10内设置有温控表、交流接触器、热继电器、空气开关、电源指示灯、起动停止按钮、电源开关，配有电源线和接地线。
[0030]工作原理:
[0031]使用时，利用热风机底板12下的万向轮15推放在沥青机后再接上电源，合上空开，指示灯亮，打开风机I开关，出口便有冷风吹出，调整温控器温度，加热指示灯亮，使加热筒7内加热管发热，吹出热风，再调整电缆中心位于热风管道4中，电缆经过履带牵引与挤出机同步运行，完成电缆护套最后一道工序。也可用于收线牵引后，成品电缆涂上液体石墨时的吹干，减小对环境污染影响。也可放在冷却水槽后，对电缆进行水气吹干，使印字效果更好。
[0032]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种高压电缆热风机，其特征是:包括加热筒(7);所述加热筒(7)内设置有加热管，所述加热筒(7)上设有进风口(7a)，所述加热筒(7)的出风口(7b)连接有热风出风管(4)，所述热风出风管(4)为空心“U”形管，所述热风出风管(4)上开设有热风口，热风口位于热风出风管⑷的“U”形内侧。2.如权利要求1所述的高压电缆热风机，其特征是:所述热风出风管(4)上开设有两排热风口，包括第一热风口(4a)和第二热风口(4b)，所述第一热风口(4a)和第二热风口(4b)均包括若干个并排设置的热风口，所述第一热风口(4a)位于热风出风管(4)侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为30°，所述第二热风口(4b)位于热风出风管(4)侧边上的热风口的中心线所在直线与水平面的夹角为60°。3.如权利要求1或2所述的高压电缆热风机，其特征是:所述加热筒(7)的进风口(7a)位于加热筒(7)的顶部，加热筒(7)的出风口(7b)位于加热筒(7)筒壁的下部，所述热风出风管(4)通过热风管道(2)连接到加热筒(7)的出风口，所述热风管道(2)为“Z“形，热风管道(2)的下端与加热筒(7)的出风口相连，热风管道(2)的上端与热风出风管(4)相连。4.如权利要求3所述的高压电缆热风机，其特征是:所述加热筒(7)和热风管道(2)均由不锈钢材料制成，在加热筒(7)的外壁和热风管道(2)的外壁均包敷有保温隔热层(17)。5.如权利要求1所述的高压电缆热风机，其特征是:所述加热筒(7)的下端连接有加热筒底板(11)，所述加热筒底板(11)通过螺栓(13a)与热风机底板(12)相连，在加热筒底板(11)与热风机底板(12)之间垫有螺母(13b)，所述螺母(13b)穿设到螺栓(13a)上。6.如权利要求1所述的高压电缆热风机，其特征是:所述加热筒(7)顶部的进风口(7a)处设置有加热筒连接法兰(16)，在加热筒连接法兰(16)与加热筒(7)之间设置有胶木隔热法兰(5)，在胶木隔热法兰(5)与加热筒(7)之间设置有加热管盘￠)，所述加热管的上端连接在加热管盘(6)上。7.如权利要求1或6所述的高压电缆热风机，其特征是:所述加热管包括长加热管(9a)和短加热管(％)，所述长加热管(9a)和短加热管(9b)均为“U”形，在加热筒(7)内设置有三根长加热管(9a)和三根短加热管(9b)，所述长加热管(9a)和短加热管(9b)互为90。设置，短加热管(9b)位于长加热管(9a)的“U”形内。8.如权利要求1所述的高压电缆热风机，其特征是:所述热风出风管(4)的上侧边端头封闭，所述热风出风管(4)的下侧边端头开口，这一开口由螺纹丝帽(14)封闭，所述螺纹丝帽(14)螺纹连接在热风出风管(4)的下侧边端头上。9.如权利要求1所述的高压电缆热风机，其特征是:所述热风机底板(12)下端设置有万向轮(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压电缆热风机，包括加热筒(7)，所述加热筒(7)内设置有加热管，所述加热筒(7)上设有进风口(7a)，所述加热筒(7)的出风口(7b)连接有热风出风管(4)，所述热风出风管(4)为空心“U”形管，所述热风出风管(4)上开设有热风口，热风口朝向热风出风管(4)的“U”形内侧。本实用新型采用“U”形的热风出风管，使电缆可以从U形开口处卡入拿取更加方便，同时在热风出风管上开设热风出风口来对电缆进行吹干，热风风向沿电缆径向吹过，大大提高了吹干效果，高度调节方便，同时便于维修、清理。
【IPC分类】H01B13/30
【公开号】CN204695870
【申请号】CN201520312714
【发明人】蔡国桥
【申请人】重庆泰山电缆有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月15日
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