电缆石墨涂敷系统的制作方法
电缆石墨涂敷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型特别涉及一种电缆石墨涂敷系统。
【背景技术】
[0002]高压电缆缆芯是电力电缆缆芯的一种，多应用于电力传输的主干道。高压电缆从内到外的组成部分主要包括:导体、绝缘层、金属护套和非金属护套。高压电缆施工及使用一段时间后需对电缆最外层的非金属护套进行耐压试验，以检验非金属护套的绝缘性能，因此电缆生产时需在要电缆护套表面涂覆一层石墨涂层，作为耐压试验的电极。行业内的厂家在涂覆石墨涂层时，一般采用干式涂覆和溶剂涂覆方式两种工艺，而高压电缆非金属护套生产时，为了防止护套变形，在非金属护套成形后需首先通过水槽冷却使外护套定型，因此，电缆缆芯进入石墨涂敷设备时非金属护套表面温度较低，石墨涂敷效果较差。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种提高石墨涂敷效果的电缆石墨涂敷系统。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高石墨涂敷效果的电缆石墨涂敷系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆石墨涂敷系统，包括电缆加热装置、石墨涂敷装置和石墨抛光装置，电缆加热装置位于石墨涂敷装置的进口端前方，石墨抛光装置连接在石墨涂敷装置的出口端。
[0006]电缆加热装置包括筒状的壳体，壳体内设置有加热器。
[0007]壳体由两个半筒对接而成，两个半筒通过通过沿轴向设置的铰链铰接在一起。
[0008]石墨涂敷装置包括石墨加料斗、进料模具和出料模具；进料模具和出料模具均为环形模具，且进料模具从外向内倾斜；石墨加料斗的顶端为进料口，底端为出料口 ；石墨加料斗位于进料模具和出料模具之间，石墨加料斗的出料口所在水平面不低于进料模具和出料模具的内环顶点所在水平面。
[0009]石墨加料斗、进料模具和出料模具均位于箱体内，箱体顶部设有抽气装置，箱体上开设有用于电缆通过的通孔。
[0010]出料模具的出料端连接有石墨收集器；石墨收集器的上端开口，石墨收集器的上端开口所在水平面不高于出料模具的内环最低点所在水平面。
[0011]石墨抛光装置包括两片抛光片；两片抛光片对称设置在碳刷架上的两支爪上；碳刷架通过中心孔内设置的轴承连接到支撑座上，且碳刷架通过皮带与低速电机的输出轴相连；支撑座中间开设有用于电缆通过的通孔。
[0012]抛光片为半圆筒形，抛光片的半圆筒内壁为抛光面，两个抛光片对接成一个筒状结构。
[0013]碳刷架的下方设置有石墨接料斗，石墨接料斗的开口向上；石墨抛光装置和石墨接料斗均装设在防护罩内。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型在石墨涂敷之前采用电缆加热装置提高非金属护套表面温度，提高了石墨涂敷效果，然后用石墨涂敷装置来进行石墨涂敷，不仅能够减少石墨外溢，还能够避免石墨粉尘溢出从而污染环境，最后通过石墨抛光装置去除电缆非金属护套上多余的、涂敷不均匀的石墨，使电缆表面光滑均匀，减少运输、施工过程中石墨粉末的脱落，从而减少环境污染。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一【具体实施方式】的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1所示，本实施例包括筒状的壳体1、加热器2、温控装置3、石墨加料斗4、进料模具5a、出料模具5b、箱体6、抽气装置7、石墨收集器8、抛光片9、轴承11、皮带12、支撑座13、石墨接料斗14、防护罩15和低速电机16等部件，所述壳体I由两个半筒对接而成，两个半筒通过通过沿轴向设置的铰链铰接在一起，并且在壳体I内设置有加热器2。
[0018]壳体I的出口端后方设置有箱体6，箱体6上开设有用于电缆通过的通孔，在箱体6内设置有石墨加料斗4、进料模具5a、出料模具5b、抽气装置7和石墨收集器8。
[0019]进料模具5a和出料模具5b均为环形模具，且进料模具5a从外向内倾斜。石墨加料斗4位于进料模具5a和出料模具5b之间，石墨加料斗4的出料口所在水平面不低于进料模具5a和出料模具5b的内环顶点所在水平面。
[0020]石墨收集器8连接在出料模具5b的出料端，石墨收集器8的上端开口，石墨收集器8的上端开口所在水平面不高于出料模具5b的内环最低点所在水平面。
[0021]箱体6的出口端连接有防护罩15，防护罩15内设置有两片抛光片9、碳刷架10、轴承11、支撑座13、石墨接料斗14和低速电机16。
[0022]抛光片9为半圆筒形，抛光片9的半圆筒内壁为抛光面，两个抛光片9对接成一个筒状结构，两片抛光片9对称设置在碳刷架10上的两支爪1a上。
[0023]碳刷架10通过中心孔内设置的轴承11连接到支撑座13上，且碳刷架10通过皮带12与低速电机16的输出轴相连，在支撑座13中心开设有用于电缆通过的通孔。
[0024]石墨接料斗14设置在碳刷架10的下方，石墨接料斗14的开口向上。
[0025]工作原理:
[0026]将电缆缆芯先从壳体I内穿过，通过加热器2对电缆缆芯加热对电缆非金属外护套加热，以增加导电石墨对非金属护套的附着力，提高石墨涂敷效果，同时通过温控装置3调节加热器2的加热温度。
[0027]对电缆缆芯加热后，继续穿入到箱体6内的进料模具5a中，通过石墨加料斗4的出料口将导电石墨涂敷在非金属护套表面，然后再穿过出料模具5b，通过出料模具5b的遮挡使导电石墨不会洒出。伸出出料模具5b后，多余的导电石墨抖落到石墨收集器8中回收利用。在这一过程中，通过箱体6以及抽气装置7在箱体6内形成负压空间，避免箱内石墨粉尘溢出箱体污染环境。
[0028]从箱体6出伸出的电缆缆芯穿过支撑座13伸入到两个抛光片9对接而成的筒状结构内，此时低速电机16通过皮带12带动碳刷架12旋转，碳刷架12带动抛光片9旋转，抛光片9内壁的抛光面就对电缆缆芯表面的石墨进行抛光，使电缆表面光滑均匀，减少运输、施工过程中石墨粉末的脱落。
[0029]抛光后多余的导电石墨掉入到石墨接料斗14中回收利用，同时由于石墨抛光装置和石墨接料斗14均装设在防护罩15内，防护罩15能够对抛光片9和碳刷架12起到保护作用，同时也避免防护罩15内石墨粉尘溢出防护罩15污染环境。
[0030]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种电缆石墨涂敷系统，其特征是:包括电缆加热装置、石墨涂敷装置和石墨抛光装置，所述电缆加热装置位于石墨涂敷装置的进口端前方，所述石墨抛光装置连接在石墨涂敷装置的出口端。2.如权利要求1所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述电缆加热装置包括筒状的壳体(I)，所述壳体(I)内设置有加热器(2)。3.如权利要求2所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述壳体(I)由两个半筒对接而成，两个半筒通过沿轴向设置的铰链铰接在一起。4.如权利要求1所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述石墨涂敷装置包括石墨加料斗(4)、进料模具(5a)和出料模具(5b);所述进料模具(5a)和出料模具(5b)均为环形模具，且进料模具(5a)从外向内倾斜；所述石墨加料斗(4)位于进料模具(5a)和出料模具(5b)之间，所述石墨加料斗⑷的顶端为进料口(4a)，底端为出料口(4b);所述石墨加料斗(4)的出料口(4b)所在水平面不低于进料模具(5a)和出料模具(5b)的内环顶点所在水平面。5.如权利要求4所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述石墨加料斗(4)、进料模具(5a)和出料模具(5b)均位于箱体￠)内，所述箱体(6)顶部设有抽气装置(7)，所述箱体(6)上开设有用于电缆通过的通孔。6.如权利要求5所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述出料模具(5b)的出料端连接有石墨收集器(8);所述石墨收集器(8)的上端开口，所述石墨收集器(8)的上端开口所在水平面不高于出料模具(5b)的内环最低点所在水平面。7.如权利要求1所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述石墨抛光装置包括两片抛光片(9);两片抛光片(9)对称设置在碳刷架(10)上的两支爪(1a)上；所述碳刷架(10)通过中心孔内设置的轴承(11)连接到支撑座(13)上，且碳刷架(10)通过皮带(12)与低速电机(16)的输出轴相连；所述支撑座(13)内开设有用于电缆通过的通孔。8.如权利要求7所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述抛光片(9)为半圆筒形，所述抛光片(9)的半圆筒内壁为抛光面，两个抛光片(9)对接成一个筒状结构。9.如权利要求7或8所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述碳刷架(10)的下方设置有石墨接料斗(14)，所述石墨接料斗(14)的开口向上；所述石墨抛光装置和石墨接料斗(14)均装设在防护罩(15)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆石墨涂敷系统，包括电缆加热装置、石墨涂敷装置和石墨抛光装置，所述电缆加热装置位于石墨涂敷装置的进口端前方，所述石墨抛光装置连接在石墨涂敷装置的出口端。本实用新型在石墨涂敷之前采用电缆加热装置提高非金属护套表面温度，提高了石墨涂敷效果，然后用石墨涂敷装置来进行石墨涂敷，不仅能够减少石墨外溢，还能够避免石墨粉尘溢出从而污染环境，最后通过石墨抛光装置去除电缆非金属护套上多余的、涂敷不均匀的石墨，使电缆表面光滑均匀，减少运输、施工过程中石墨粉末的脱落，从而减少环境污染。
【IPC分类】H01B13/22
【公开号】CN204695869
【申请号】CN201520312615
【发明人】单娟
【申请人】重庆泰山电缆有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型特别涉及一种电缆石墨涂敷系统。
【背景技术】
[0002]高压电缆缆芯是电力电缆缆芯的一种，多应用于电力传输的主干道。高压电缆从内到外的组成部分主要包括:导体、绝缘层、金属护套和非金属护套。高压电缆施工及使用一段时间后需对电缆最外层的非金属护套进行耐压试验，以检验非金属护套的绝缘性能，因此电缆生产时需在要电缆护套表面涂覆一层石墨涂层，作为耐压试验的电极。行业内的厂家在涂覆石墨涂层时，一般采用干式涂覆和溶剂涂覆方式两种工艺，而高压电缆非金属护套生产时，为了防止护套变形，在非金属护套成形后需首先通过水槽冷却使外护套定型，因此，电缆缆芯进入石墨涂敷设备时非金属护套表面温度较低，石墨涂敷效果较差。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种提高石墨涂敷效果的电缆石墨涂敷系统。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高石墨涂敷效果的电缆石墨涂敷系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆石墨涂敷系统，包括电缆加热装置、石墨涂敷装置和石墨抛光装置，电缆加热装置位于石墨涂敷装置的进口端前方，石墨抛光装置连接在石墨涂敷装置的出口端。
[0006]电缆加热装置包括筒状的壳体，壳体内设置有加热器。
[0007]壳体由两个半筒对接而成，两个半筒通过通过沿轴向设置的铰链铰接在一起。
[0008]石墨涂敷装置包括石墨加料斗、进料模具和出料模具；进料模具和出料模具均为环形模具，且进料模具从外向内倾斜；石墨加料斗的顶端为进料口，底端为出料口 ；石墨加料斗位于进料模具和出料模具之间，石墨加料斗的出料口所在水平面不低于进料模具和出料模具的内环顶点所在水平面。
[0009]石墨加料斗、进料模具和出料模具均位于箱体内，箱体顶部设有抽气装置，箱体上开设有用于电缆通过的通孔。
[0010]出料模具的出料端连接有石墨收集器；石墨收集器的上端开口，石墨收集器的上端开口所在水平面不高于出料模具的内环最低点所在水平面。
[0011]石墨抛光装置包括两片抛光片；两片抛光片对称设置在碳刷架上的两支爪上；碳刷架通过中心孔内设置的轴承连接到支撑座上，且碳刷架通过皮带与低速电机的输出轴相连；支撑座中间开设有用于电缆通过的通孔。
[0012]抛光片为半圆筒形，抛光片的半圆筒内壁为抛光面，两个抛光片对接成一个筒状结构。
[0013]碳刷架的下方设置有石墨接料斗，石墨接料斗的开口向上；石墨抛光装置和石墨接料斗均装设在防护罩内。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型在石墨涂敷之前采用电缆加热装置提高非金属护套表面温度，提高了石墨涂敷效果，然后用石墨涂敷装置来进行石墨涂敷，不仅能够减少石墨外溢，还能够避免石墨粉尘溢出从而污染环境，最后通过石墨抛光装置去除电缆非金属护套上多余的、涂敷不均匀的石墨，使电缆表面光滑均匀，减少运输、施工过程中石墨粉末的脱落，从而减少环境污染。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一【具体实施方式】的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1所示，本实施例包括筒状的壳体1、加热器2、温控装置3、石墨加料斗4、进料模具5a、出料模具5b、箱体6、抽气装置7、石墨收集器8、抛光片9、轴承11、皮带12、支撑座13、石墨接料斗14、防护罩15和低速电机16等部件，所述壳体I由两个半筒对接而成，两个半筒通过通过沿轴向设置的铰链铰接在一起，并且在壳体I内设置有加热器2。
[0018]壳体I的出口端后方设置有箱体6，箱体6上开设有用于电缆通过的通孔，在箱体6内设置有石墨加料斗4、进料模具5a、出料模具5b、抽气装置7和石墨收集器8。
[0019]进料模具5a和出料模具5b均为环形模具，且进料模具5a从外向内倾斜。石墨加料斗4位于进料模具5a和出料模具5b之间，石墨加料斗4的出料口所在水平面不低于进料模具5a和出料模具5b的内环顶点所在水平面。
[0020]石墨收集器8连接在出料模具5b的出料端，石墨收集器8的上端开口，石墨收集器8的上端开口所在水平面不高于出料模具5b的内环最低点所在水平面。
[0021]箱体6的出口端连接有防护罩15，防护罩15内设置有两片抛光片9、碳刷架10、轴承11、支撑座13、石墨接料斗14和低速电机16。
[0022]抛光片9为半圆筒形，抛光片9的半圆筒内壁为抛光面，两个抛光片9对接成一个筒状结构，两片抛光片9对称设置在碳刷架10上的两支爪1a上。
[0023]碳刷架10通过中心孔内设置的轴承11连接到支撑座13上，且碳刷架10通过皮带12与低速电机16的输出轴相连，在支撑座13中心开设有用于电缆通过的通孔。
[0024]石墨接料斗14设置在碳刷架10的下方，石墨接料斗14的开口向上。
[0025]工作原理:
[0026]将电缆缆芯先从壳体I内穿过，通过加热器2对电缆缆芯加热对电缆非金属外护套加热，以增加导电石墨对非金属护套的附着力，提高石墨涂敷效果，同时通过温控装置3调节加热器2的加热温度。
[0027]对电缆缆芯加热后，继续穿入到箱体6内的进料模具5a中，通过石墨加料斗4的出料口将导电石墨涂敷在非金属护套表面，然后再穿过出料模具5b，通过出料模具5b的遮挡使导电石墨不会洒出。伸出出料模具5b后，多余的导电石墨抖落到石墨收集器8中回收利用。在这一过程中，通过箱体6以及抽气装置7在箱体6内形成负压空间，避免箱内石墨粉尘溢出箱体污染环境。
[0028]从箱体6出伸出的电缆缆芯穿过支撑座13伸入到两个抛光片9对接而成的筒状结构内，此时低速电机16通过皮带12带动碳刷架12旋转，碳刷架12带动抛光片9旋转，抛光片9内壁的抛光面就对电缆缆芯表面的石墨进行抛光，使电缆表面光滑均匀，减少运输、施工过程中石墨粉末的脱落。
[0029]抛光后多余的导电石墨掉入到石墨接料斗14中回收利用，同时由于石墨抛光装置和石墨接料斗14均装设在防护罩15内，防护罩15能够对抛光片9和碳刷架12起到保护作用，同时也避免防护罩15内石墨粉尘溢出防护罩15污染环境。
[0030]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种电缆石墨涂敷系统，其特征是:包括电缆加热装置、石墨涂敷装置和石墨抛光装置，所述电缆加热装置位于石墨涂敷装置的进口端前方，所述石墨抛光装置连接在石墨涂敷装置的出口端。2.如权利要求1所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述电缆加热装置包括筒状的壳体(I)，所述壳体(I)内设置有加热器(2)。3.如权利要求2所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述壳体(I)由两个半筒对接而成，两个半筒通过沿轴向设置的铰链铰接在一起。4.如权利要求1所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述石墨涂敷装置包括石墨加料斗(4)、进料模具(5a)和出料模具(5b);所述进料模具(5a)和出料模具(5b)均为环形模具，且进料模具(5a)从外向内倾斜；所述石墨加料斗(4)位于进料模具(5a)和出料模具(5b)之间，所述石墨加料斗⑷的顶端为进料口(4a)，底端为出料口(4b);所述石墨加料斗(4)的出料口(4b)所在水平面不低于进料模具(5a)和出料模具(5b)的内环顶点所在水平面。5.如权利要求4所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述石墨加料斗(4)、进料模具(5a)和出料模具(5b)均位于箱体￠)内，所述箱体(6)顶部设有抽气装置(7)，所述箱体(6)上开设有用于电缆通过的通孔。6.如权利要求5所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述出料模具(5b)的出料端连接有石墨收集器(8);所述石墨收集器(8)的上端开口，所述石墨收集器(8)的上端开口所在水平面不高于出料模具(5b)的内环最低点所在水平面。7.如权利要求1所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述石墨抛光装置包括两片抛光片(9);两片抛光片(9)对称设置在碳刷架(10)上的两支爪(1a)上；所述碳刷架(10)通过中心孔内设置的轴承(11)连接到支撑座(13)上，且碳刷架(10)通过皮带(12)与低速电机(16)的输出轴相连；所述支撑座(13)内开设有用于电缆通过的通孔。8.如权利要求7所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述抛光片(9)为半圆筒形，所述抛光片(9)的半圆筒内壁为抛光面，两个抛光片(9)对接成一个筒状结构。9.如权利要求7或8所述的电缆石墨涂敷系统，其特征是:所述碳刷架(10)的下方设置有石墨接料斗(14)，所述石墨接料斗(14)的开口向上；所述石墨抛光装置和石墨接料斗(14)均装设在防护罩(15)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆石墨涂敷系统，包括电缆加热装置、石墨涂敷装置和石墨抛光装置，所述电缆加热装置位于石墨涂敷装置的进口端前方，所述石墨抛光装置连接在石墨涂敷装置的出口端。本实用新型在石墨涂敷之前采用电缆加热装置提高非金属护套表面温度，提高了石墨涂敷效果，然后用石墨涂敷装置来进行石墨涂敷，不仅能够减少石墨外溢，还能够避免石墨粉尘溢出从而污染环境，最后通过石墨抛光装置去除电缆非金属护套上多余的、涂敷不均匀的石墨，使电缆表面光滑均匀，减少运输、施工过程中石墨粉末的脱落，从而减少环境污染。
【IPC分类】H01B13/22
【公开号】CN204695869
【申请号】CN201520312615
【发明人】单娟
【申请人】重庆泰山电缆有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月15日
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