弹簧圈数检测装置的制造方法
弹簧圈数检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种弹簧圈数检测装置。
【背景技术】
[0002]弹簧作为常见的弹性元件，被广泛应用于各机械装置上。而由于弹簧的弹簧圈的圈数值作为弹簧的重要参数，直接决定弹簧的负重性能。在弹簧生产过程中，容易出现圈数值过少的不及格品，但目前，主要通过人工来清点弹簧的圈数来查找出不及格品，从而造成操作人员的劳动强度较大，效率较低，远不能满足工业的要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弹簧圈数检测装置，其可替代人工对弹簧的圈数进行检测，从而可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0005]弹簧圈数检测装置，包括工作台、位于工作台上并用于放置工件的工件放置区、设置在工件放置区处的定位结构、移动座、用于驱动移动座沿工件放置区的长度方向移动的动力机构、探针、控制装置、报警装置;所述移动座上设置有检测元件，该检测元件的感应区域位于工件放置区的一侧，所述检测元件的感应区域与工件放置区沿着第一方向排布，该第一方向与工件放置区的长度方向垂直;所述移动座上设置有安装部，所述探针活动安装在该安装部上并可沿着第一方向移动以靠近或远离感应区域;所述探针的远离感应区域的一端活动伸入工件放置区；所述安装部与探针之间安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧用于提供将探针朝着远离感应区域的方向顶推的弹性应力;所述检测元件用于在探针进入感应区域时向控制装置发出脉冲信号;所述控制装置用于在探针从工件放置区的一端移动至另一端时计算脉冲信号的个数，并根据脉冲信号的个数控制报警装置的工作状态。
[0006]所述控制装置中，根据检测元件的脉冲信号的个数控制报警装置的工作状态为，当检测元件的脉冲信号的个数位于设定范围值外，则启动报警装置。
[0007]所述动力机构包括主动轮、从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传送带、用于驱动主动轮转动的电机;所述移动座与传送带连接;所述主动轮、从动轮分别枢接在工作台上。
[0008]所述定位结构包括沿着工件放置区的长度方向依次排列在工件放置区处的若干个磁铁。
[0009]检测元件的感应区域位于工件放置区的上方，所述探针的下端活动伸入工件放置区。
[0010]所述安装部上设置有上下两端开口并供探针安装的活动腔;所述探针上设置有朝外延伸的第一外凸部，所述活动腔的内侧壁上设置有朝内延伸并位于第一外凸部下方的第一限位部。
[0011]所述安装部为活动安装在移动座上并可沿着第一方向移动的活动套，该活动套远离感应区域的一端位于工件放置区，并形成为用于抵靠工件的抵靠端;所述移动座与活动套之间安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧用于提供将活动套向着工件放置区远离感应区域的一侧部顶推的弹性应力。
[0012]所述安装部与工件放置区位于感应区域的同一侧，且安装部位于感应区域与工件放置区远离感应区域的一侧部之间。
[0013]所述检测元件为接近开关。
[0014]所述控制装置还电性连接有一显示屏。
[0015]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0016]本发明通过采用工作台、探针、移动座、动力机构、控制装置、报警装置、检测元件的结合设计，可对弹簧的圈数进行检测，从而无需人工检测，可减轻操作人员的劳动强度，提高效率;而且，通过合理设置安装部，还可减少弹簧的弹簧圈漏检现象，以提高检测的准确性。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为动力机构与移动座的配合示意图；
[0019]图3为移动座与探针的装配示意图；
[0020]其中，1、工作台；11、工件放置区；2、移动座;21、安装部;3、探针;4、第一复位弹簧；
5、检测元件;6、动力机构;61、传送带;62、电机;63、主动轮;64、从动轮;7、显示屏;71、报警装置;8、第二复位弹簧;9、控制装置。
【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0022]如图1、2、3所示，为本发明的弹簧圈数检测装置，包括工作台1、位于工作台1上并用于放置工件的工件放置区11、设置在工件放置区11处的定位结构、移动座2、用于驱动移动座2沿工件放置区11的长度方向移动的动力机构6、探针3、控制装置9、报警装置71;所述移动座2上设置有检测元件5，该检测元件5的感应区域位于工件放置区11的一侧，所述检测元件5的感应区域与工件放置区11沿着第一方向A排布，该第一方向A与工件放置区11的长度方向B垂直;所述移动座2上设置有安装部21，所述探针3活动安装在该安装部21上并可沿着第一方向A移动以靠近或远离感应区域;所述探针3的远离感应区域的一端活动伸入工件放置区11，以用于接触工件的弹簧圈;所述安装部21与探针3之间安装有第一复位弹簧4，所述第一复位弹簧4用于提供将探针3朝着远离感应区域的方向顶推的弹性应力;所述检测元件5用于在探针3进入感应区域时向控制装置9发出脉冲信号;所述控制装置9用于在探针3从工件放置区11的一端移动至另一端时计算脉冲信号的个数，并根据脉冲信号的个数控制报警装置71的工作状态。
[0023]在工作过程中，先将检测弹簧放置在工件放置区11，并通过定位结构对检测弹簧进行定位，动力机构6工作并带动移动座2连同探针3沿着工件放置区11的长度方向B从工件放置区11的其中一端移动至另一端移动，而当探针3经过检测弹簧的弹簧圈时，探针3在检测弹簧的弹簧圈抵顶作用下朝着靠近感应区域方向移动，并进入感应区域内，检测元件5检测到探针3并向控制装置9发出脉冲信号，之后，探针3随着移动座2继续移动并经过检测弹簧相邻两弹簧圈之间的间隙，该探针3在第一复位弹簧4的弹性应力作用下朝着远离感应区域方向移动，之后，探针3随着移动座2继续移动并经过检测弹簧的另一弹簧圈时，探针3在检测弹簧的弹簧圈抵顶作用下朝着靠近感应区域方向移动，并进入感应区域内，此时，检测元件5检测到探针3并再次向控制装置9发出脉冲信号，从而在探针3随着移动座2移动至工件放置区11的另一端时，通过控制装置9对检测元件5的脉冲个数进行计算，可得出检测弹簧的圈数，然后还可根据检测弹簧的圈数控制报警装置71的工作状态，因而，本发明通过采用工作台1、探针3、移动座2、动力机构6、控制装置9、报警装置71、检测元件5的结合设计，可对弹簧的圈数进行检测，以检测出弹簧的圈数是否符合要求，从而无需人工检测，可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率。
[0024]具体的，所述控制装置9中，根据检测元件5的脉冲信号的个数控制报警装置71的工作状态为，当检测元件5的脉冲信号的个数位于设定范围值外，则启动报警装置71。在常态状态下，报警装置71处于关闭状态，若检测元件5的脉冲信号的个数位于设定范围值内，则报警装置71保持关闭状态，若检测元件5的脉冲信号的个数位于设定范围值外，则控制装置9控制报警装置71启动，提醒用户。在实际使用过程中，用户还可依据实际需求而所述设定范围值。
[0025]其中，所述报警装置71可设置为蜂鸣器、警灯等各种报警装置71。在本实施例中，所述报警装置71采用蜂鸣器和警灯。
[0026]优选的，所述动力机构6包括主动轮63、从动轮64、绕设在主动轮63和从动轮64上的传送带61、用于驱动主动轮63转动的电机62;所述移动座2与传送带61连接;所述主动轮63、从动轮64分别枢接在工作台1上。在使用时，可通过电机62驱动主动轮63转动，然后带动传送带61运动，从而可通过传送带61带动移动座2移动。
[0027]优选的，所述定位结构包括沿着工件放置区11的长度方向依次排列在工件放置区11内的若干个磁铁。而通过采用上述结构，可利用磁铁的吸附作用，从而将检测弹簧进行定位，以方便于定位操作。
[0028]优选的，所述安装部21为活动安装在移动座2上并可沿着第一方向移动的活动套，该活动套远离感应区域的一端位于工件放置区11，并形成为用于抵靠工件的抵靠端，所述移动座2与活动套之间安装有第二复位弹簧8，所述第二复位弹簧8用于提供将活动套向着工件放置区11远离感应区域的一侧部顶推的弹性应力。而通过采用上述结构，在检测弹簧的弹簧圈有大圈和小圈时，通过利用活动的活动套使探针3的高度可随着检测弹簧弹簧圈外径的大小而自行调整，从而使探针3可与检测弹簧的不同圈径的弹簧圈接触，从而提高检测准确性。现举一例子进行说明:若检测弹簧的大圈和小圈的圈外径公差是0.5mm，而当探针3的移动量只有0.3mm时，若没有设置活动套，将会使得探针3接触不到检测弹簧小圈，从而造成检测元件5无法输出该脉冲信号，以漏检该小圈，造成检测数值不准确，因而，在使用时，通过利用活动套与检测弹簧的外侧抵靠，使得活动套可随着检测弹簧的圈径的大小而上下移动，而使探针3可以全程与检测弹簧的各弹簧圈接触。
[0029]具体的，所述安装部21与工件放置区11位于感应区域的同一侧，且安装部21位于感应区域与工件放置区11远离感应区域的一侧部之间。
[0030]具体的，检测元件5的感应区域位于工件放置区11的上方，所述探针3的下端活动伸入工件放置区11。而在使用时，当探针3接触到检测弹簧的弹簧圈时，探针3向上移动并靠近检测元件5的感应区域，检测元件5检测到探针3并向控制装置9输出脉冲信号，之后，探针3移动至相邻两弹簧圈的间隙时，探针3在第一复位弹簧4的弹性应力作用下向下复位。而通过合理设置检测元件5的位置，可方便于安装。
[0031]而与检测元件5相配合的，所述安装部21上设置有上下两端开口并供探针3安装的活动腔;所述探针3上设置有朝外延伸的第一外凸部，所述活动腔的内侧壁上设置有朝内延伸并位于第一外凸部下方的第一限位部。而通过采用第一外凸部、第一止挡部，可防止探针3脱离活动腔。具体的，所述安装部21上端开口正对于检测元件5。
[0032]优选的，所述移动座2上设置有上下两端开口的安装腔，所述活动套活动安装在安装腔内；所述活动套上设置有朝外延伸的第二外凸部，所述安装腔的内侧壁上设置有朝内延伸并位于第二外凸部下方的第二限位部。而通过采用第二外凸部、第二限位部，可防止活动套脱离活动腔。
[0033]优选的，还可在工作台1上设置有传感器，以用于检测移动座2是否移动到位。
[0034]其中，所述检测元件5可设置为接近开关、红外传感器等。其中，在本实施例中，所述检测元件5为接近开关。
[0035]优选的，所述控制装置9电性连接有一显示屏7，以用于显示检测弹簧的圈数，以进一步提尚使用便捷性。
[0036]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.弹簧圈数检测装置，其特征在于:包括工作台、位于工作台上并用于放置工件的工件放置区、设置在工件放置区处的定位结构、移动座、用于驱动移动座沿工件放置区的长度方向移动的动力机构、探针、控制装置、报警装置;所述移动座上设置有检测元件，该检测元件的感应区域位于工件放置区的一侧，所述检测元件的感应区域与工件放置区沿着第一方向排布，该第一方向与工件放置区的长度方向垂直;所述移动座上设置有安装部，所述探针活动安装在该安装部上并可沿着第一方向移动以靠近或远离感应区域;所述探针的远离感应区域的一端活动伸入工件放置区；所述安装部与探针之间安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧用于提供将探针朝着远离感应区域的方向顶推的弹性应力;所述检测元件用于在探针进入感应区域时向控制装置发出脉冲信号;所述控制装置用于在探针从工件放置区的一端移动至另一端时计算脉冲信号的个数，并根据脉冲信号的个数控制报警装置的工作状??τ ο2.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述控制装置中，根据检测元件的脉冲信号的个数控制报警装置的工作状态为，当检测元件的脉冲信号的个数位于设定范围值外，则启动报警装置。3.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述动力机构包括主动轮、从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传送带、用于驱动主动轮转动的电机;所述移动座与传送带连接;所述主动轮、从动轮分别枢接在工作台上。4.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述定位结构包括沿着工件放置区的长度方向依次排列在工件放置区处的若干个磁铁。5.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:检测元件的感应区域位于工件放置区的上方，所述探针的下端活动伸入工件放置区。6.如权利要求5所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述安装部上设置有上下两端开口并供探针安装的活动腔;所述探针上设置有朝外延伸的第一外凸部，所述活动腔的内侧壁上设置有朝内延伸并位于第一外凸部下方的第一限位部。7.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述安装部为活动安装在移动座上并可沿着第一方向移动的活动套，该活动套远离感应区域的一端位于工件放置区，并形成为用于抵靠工件的抵靠端;所述移动座与活动套之间安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧用于提供将活动套向着工件放置区远离感应区域的一侧部顶推的弹性应力。8.如权利要求1或7所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述安装部与工件放置区位于感应区域的同一侧，且安装部位于感应区域与工件放置区远离感应区域的一侧部之间。9.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述检测元件为接近开关。10.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述控制装置还电性连接有一显不屏。
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧圈数检测装置,包括工作台、位于工作台上并用于放置工件的工件放置区、设置在工件放置区处的定位结构、移动座、用于驱动移动座沿工件放置区的长度方向移动的动力机构、探针、控制装置、报警装置；所述移动座上设置有检测元件；所述移动座上设置有安装部，所述探针活动安装在该安装部上；所述安装部与探针之间安装有第一复位弹簧；所述控制装置用于在探针从工件放置区的一端移动至另一端时计算脉冲信号的个数，并根据脉冲信号的个数控制报警装置的工作状态。本发明可替代人工对弹簧的圈数进行检测，从而可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率；而且，还可确保检测的准确性。
【IPC分类】G06M1/16
【公开号】CN105488561
【申请号】CN201510824346
【发明人】何志勇
【申请人】中山新宝精密科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种弹簧圈数检测装置。
【背景技术】
[0002]弹簧作为常见的弹性元件，被广泛应用于各机械装置上。而由于弹簧的弹簧圈的圈数值作为弹簧的重要参数，直接决定弹簧的负重性能。在弹簧生产过程中，容易出现圈数值过少的不及格品，但目前，主要通过人工来清点弹簧的圈数来查找出不及格品，从而造成操作人员的劳动强度较大，效率较低，远不能满足工业的要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弹簧圈数检测装置，其可替代人工对弹簧的圈数进行检测，从而可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0005]弹簧圈数检测装置，包括工作台、位于工作台上并用于放置工件的工件放置区、设置在工件放置区处的定位结构、移动座、用于驱动移动座沿工件放置区的长度方向移动的动力机构、探针、控制装置、报警装置;所述移动座上设置有检测元件，该检测元件的感应区域位于工件放置区的一侧，所述检测元件的感应区域与工件放置区沿着第一方向排布，该第一方向与工件放置区的长度方向垂直;所述移动座上设置有安装部，所述探针活动安装在该安装部上并可沿着第一方向移动以靠近或远离感应区域;所述探针的远离感应区域的一端活动伸入工件放置区；所述安装部与探针之间安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧用于提供将探针朝着远离感应区域的方向顶推的弹性应力;所述检测元件用于在探针进入感应区域时向控制装置发出脉冲信号;所述控制装置用于在探针从工件放置区的一端移动至另一端时计算脉冲信号的个数，并根据脉冲信号的个数控制报警装置的工作状态。
[0006]所述控制装置中，根据检测元件的脉冲信号的个数控制报警装置的工作状态为，当检测元件的脉冲信号的个数位于设定范围值外，则启动报警装置。
[0007]所述动力机构包括主动轮、从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传送带、用于驱动主动轮转动的电机;所述移动座与传送带连接;所述主动轮、从动轮分别枢接在工作台上。
[0008]所述定位结构包括沿着工件放置区的长度方向依次排列在工件放置区处的若干个磁铁。
[0009]检测元件的感应区域位于工件放置区的上方，所述探针的下端活动伸入工件放置区。
[0010]所述安装部上设置有上下两端开口并供探针安装的活动腔;所述探针上设置有朝外延伸的第一外凸部，所述活动腔的内侧壁上设置有朝内延伸并位于第一外凸部下方的第一限位部。
[0011]所述安装部为活动安装在移动座上并可沿着第一方向移动的活动套，该活动套远离感应区域的一端位于工件放置区，并形成为用于抵靠工件的抵靠端;所述移动座与活动套之间安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧用于提供将活动套向着工件放置区远离感应区域的一侧部顶推的弹性应力。
[0012]所述安装部与工件放置区位于感应区域的同一侧，且安装部位于感应区域与工件放置区远离感应区域的一侧部之间。
[0013]所述检测元件为接近开关。
[0014]所述控制装置还电性连接有一显示屏。
[0015]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0016]本发明通过采用工作台、探针、移动座、动力机构、控制装置、报警装置、检测元件的结合设计，可对弹簧的圈数进行检测，从而无需人工检测，可减轻操作人员的劳动强度，提高效率;而且，通过合理设置安装部，还可减少弹簧的弹簧圈漏检现象，以提高检测的准确性。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为动力机构与移动座的配合示意图；
[0019]图3为移动座与探针的装配示意图；
[0020]其中，1、工作台；11、工件放置区；2、移动座;21、安装部;3、探针;4、第一复位弹簧；
5、检测元件;6、动力机构;61、传送带;62、电机;63、主动轮;64、从动轮;7、显示屏;71、报警装置;8、第二复位弹簧;9、控制装置。
【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0022]如图1、2、3所示，为本发明的弹簧圈数检测装置，包括工作台1、位于工作台1上并用于放置工件的工件放置区11、设置在工件放置区11处的定位结构、移动座2、用于驱动移动座2沿工件放置区11的长度方向移动的动力机构6、探针3、控制装置9、报警装置71;所述移动座2上设置有检测元件5，该检测元件5的感应区域位于工件放置区11的一侧，所述检测元件5的感应区域与工件放置区11沿着第一方向A排布，该第一方向A与工件放置区11的长度方向B垂直;所述移动座2上设置有安装部21，所述探针3活动安装在该安装部21上并可沿着第一方向A移动以靠近或远离感应区域;所述探针3的远离感应区域的一端活动伸入工件放置区11，以用于接触工件的弹簧圈;所述安装部21与探针3之间安装有第一复位弹簧4，所述第一复位弹簧4用于提供将探针3朝着远离感应区域的方向顶推的弹性应力;所述检测元件5用于在探针3进入感应区域时向控制装置9发出脉冲信号;所述控制装置9用于在探针3从工件放置区11的一端移动至另一端时计算脉冲信号的个数，并根据脉冲信号的个数控制报警装置71的工作状态。
[0023]在工作过程中，先将检测弹簧放置在工件放置区11，并通过定位结构对检测弹簧进行定位，动力机构6工作并带动移动座2连同探针3沿着工件放置区11的长度方向B从工件放置区11的其中一端移动至另一端移动，而当探针3经过检测弹簧的弹簧圈时，探针3在检测弹簧的弹簧圈抵顶作用下朝着靠近感应区域方向移动，并进入感应区域内，检测元件5检测到探针3并向控制装置9发出脉冲信号，之后，探针3随着移动座2继续移动并经过检测弹簧相邻两弹簧圈之间的间隙，该探针3在第一复位弹簧4的弹性应力作用下朝着远离感应区域方向移动，之后，探针3随着移动座2继续移动并经过检测弹簧的另一弹簧圈时，探针3在检测弹簧的弹簧圈抵顶作用下朝着靠近感应区域方向移动，并进入感应区域内，此时，检测元件5检测到探针3并再次向控制装置9发出脉冲信号，从而在探针3随着移动座2移动至工件放置区11的另一端时，通过控制装置9对检测元件5的脉冲个数进行计算，可得出检测弹簧的圈数，然后还可根据检测弹簧的圈数控制报警装置71的工作状态，因而，本发明通过采用工作台1、探针3、移动座2、动力机构6、控制装置9、报警装置71、检测元件5的结合设计，可对弹簧的圈数进行检测，以检测出弹簧的圈数是否符合要求，从而无需人工检测，可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率。
[0024]具体的，所述控制装置9中，根据检测元件5的脉冲信号的个数控制报警装置71的工作状态为，当检测元件5的脉冲信号的个数位于设定范围值外，则启动报警装置71。在常态状态下，报警装置71处于关闭状态，若检测元件5的脉冲信号的个数位于设定范围值内，则报警装置71保持关闭状态，若检测元件5的脉冲信号的个数位于设定范围值外，则控制装置9控制报警装置71启动，提醒用户。在实际使用过程中，用户还可依据实际需求而所述设定范围值。
[0025]其中，所述报警装置71可设置为蜂鸣器、警灯等各种报警装置71。在本实施例中，所述报警装置71采用蜂鸣器和警灯。
[0026]优选的，所述动力机构6包括主动轮63、从动轮64、绕设在主动轮63和从动轮64上的传送带61、用于驱动主动轮63转动的电机62;所述移动座2与传送带61连接;所述主动轮63、从动轮64分别枢接在工作台1上。在使用时，可通过电机62驱动主动轮63转动，然后带动传送带61运动，从而可通过传送带61带动移动座2移动。
[0027]优选的，所述定位结构包括沿着工件放置区11的长度方向依次排列在工件放置区11内的若干个磁铁。而通过采用上述结构，可利用磁铁的吸附作用，从而将检测弹簧进行定位，以方便于定位操作。
[0028]优选的，所述安装部21为活动安装在移动座2上并可沿着第一方向移动的活动套，该活动套远离感应区域的一端位于工件放置区11，并形成为用于抵靠工件的抵靠端，所述移动座2与活动套之间安装有第二复位弹簧8，所述第二复位弹簧8用于提供将活动套向着工件放置区11远离感应区域的一侧部顶推的弹性应力。而通过采用上述结构，在检测弹簧的弹簧圈有大圈和小圈时，通过利用活动的活动套使探针3的高度可随着检测弹簧弹簧圈外径的大小而自行调整，从而使探针3可与检测弹簧的不同圈径的弹簧圈接触，从而提高检测准确性。现举一例子进行说明:若检测弹簧的大圈和小圈的圈外径公差是0.5mm，而当探针3的移动量只有0.3mm时，若没有设置活动套，将会使得探针3接触不到检测弹簧小圈，从而造成检测元件5无法输出该脉冲信号，以漏检该小圈，造成检测数值不准确，因而，在使用时，通过利用活动套与检测弹簧的外侧抵靠，使得活动套可随着检测弹簧的圈径的大小而上下移动，而使探针3可以全程与检测弹簧的各弹簧圈接触。
[0029]具体的，所述安装部21与工件放置区11位于感应区域的同一侧，且安装部21位于感应区域与工件放置区11远离感应区域的一侧部之间。
[0030]具体的，检测元件5的感应区域位于工件放置区11的上方，所述探针3的下端活动伸入工件放置区11。而在使用时，当探针3接触到检测弹簧的弹簧圈时，探针3向上移动并靠近检测元件5的感应区域，检测元件5检测到探针3并向控制装置9输出脉冲信号，之后，探针3移动至相邻两弹簧圈的间隙时，探针3在第一复位弹簧4的弹性应力作用下向下复位。而通过合理设置检测元件5的位置，可方便于安装。
[0031]而与检测元件5相配合的，所述安装部21上设置有上下两端开口并供探针3安装的活动腔;所述探针3上设置有朝外延伸的第一外凸部，所述活动腔的内侧壁上设置有朝内延伸并位于第一外凸部下方的第一限位部。而通过采用第一外凸部、第一止挡部，可防止探针3脱离活动腔。具体的，所述安装部21上端开口正对于检测元件5。
[0032]优选的，所述移动座2上设置有上下两端开口的安装腔，所述活动套活动安装在安装腔内；所述活动套上设置有朝外延伸的第二外凸部，所述安装腔的内侧壁上设置有朝内延伸并位于第二外凸部下方的第二限位部。而通过采用第二外凸部、第二限位部，可防止活动套脱离活动腔。
[0033]优选的，还可在工作台1上设置有传感器，以用于检测移动座2是否移动到位。
[0034]其中，所述检测元件5可设置为接近开关、红外传感器等。其中，在本实施例中，所述检测元件5为接近开关。
[0035]优选的，所述控制装置9电性连接有一显示屏7，以用于显示检测弹簧的圈数，以进一步提尚使用便捷性。
[0036]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.弹簧圈数检测装置，其特征在于:包括工作台、位于工作台上并用于放置工件的工件放置区、设置在工件放置区处的定位结构、移动座、用于驱动移动座沿工件放置区的长度方向移动的动力机构、探针、控制装置、报警装置;所述移动座上设置有检测元件，该检测元件的感应区域位于工件放置区的一侧，所述检测元件的感应区域与工件放置区沿着第一方向排布，该第一方向与工件放置区的长度方向垂直;所述移动座上设置有安装部，所述探针活动安装在该安装部上并可沿着第一方向移动以靠近或远离感应区域;所述探针的远离感应区域的一端活动伸入工件放置区；所述安装部与探针之间安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧用于提供将探针朝着远离感应区域的方向顶推的弹性应力;所述检测元件用于在探针进入感应区域时向控制装置发出脉冲信号;所述控制装置用于在探针从工件放置区的一端移动至另一端时计算脉冲信号的个数，并根据脉冲信号的个数控制报警装置的工作状??τ ο2.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述控制装置中，根据检测元件的脉冲信号的个数控制报警装置的工作状态为，当检测元件的脉冲信号的个数位于设定范围值外，则启动报警装置。3.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述动力机构包括主动轮、从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传送带、用于驱动主动轮转动的电机;所述移动座与传送带连接;所述主动轮、从动轮分别枢接在工作台上。4.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述定位结构包括沿着工件放置区的长度方向依次排列在工件放置区处的若干个磁铁。5.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:检测元件的感应区域位于工件放置区的上方，所述探针的下端活动伸入工件放置区。6.如权利要求5所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述安装部上设置有上下两端开口并供探针安装的活动腔;所述探针上设置有朝外延伸的第一外凸部，所述活动腔的内侧壁上设置有朝内延伸并位于第一外凸部下方的第一限位部。7.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述安装部为活动安装在移动座上并可沿着第一方向移动的活动套，该活动套远离感应区域的一端位于工件放置区，并形成为用于抵靠工件的抵靠端;所述移动座与活动套之间安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧用于提供将活动套向着工件放置区远离感应区域的一侧部顶推的弹性应力。8.如权利要求1或7所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述安装部与工件放置区位于感应区域的同一侧，且安装部位于感应区域与工件放置区远离感应区域的一侧部之间。9.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述检测元件为接近开关。10.如权利要求1所述的弹簧圈数检测装置，其特征在于:所述控制装置还电性连接有一显不屏。
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧圈数检测装置,包括工作台、位于工作台上并用于放置工件的工件放置区、设置在工件放置区处的定位结构、移动座、用于驱动移动座沿工件放置区的长度方向移动的动力机构、探针、控制装置、报警装置；所述移动座上设置有检测元件；所述移动座上设置有安装部，所述探针活动安装在该安装部上；所述安装部与探针之间安装有第一复位弹簧；所述控制装置用于在探针从工件放置区的一端移动至另一端时计算脉冲信号的个数，并根据脉冲信号的个数控制报警装置的工作状态。本发明可替代人工对弹簧的圈数进行检测，从而可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率；而且，还可确保检测的准确性。
【IPC分类】G06M1/16
【公开号】CN105488561
【申请号】CN201510824346
【发明人】何志勇
【申请人】中山新宝精密科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日
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