一种高韧性琴弦的制造工艺的制作方法
一种高韧性琴弦的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种制造工艺，特别涉及一种高韧性琴弦的制造工艺。
【背景技术】
[0002]琴弦的张力是一个大的方面，有很多可说的东西，张力对于琴弦来说是必须的，我们依靠对张力的调账使琴弦达到不同的音高，而琴弦的张力与其韧性有直接关系，琴弦的韧性越高，琴弦的张力就越强，琴弦所能达到的音准就越好，这也是衡量琴弦质量的重要标准之一，而目前制得的琴弦的韧性一般，无法满足现在人们的需求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种高韧性琴弦的制造工艺，能够快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具备有较高的热性，保证琴弦的音准效果，提高琴弦整体质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高韧性琴弦的制造工艺，所述高韧性琴弦由合金丝和塑料纤维构成，所述合金丝由铜和锌混合构成，所述铜占所述合金丝的质量百分比为57-67%，所述锌占所述合金丝的质量百分比为33-43%，所述塑料纤维为聚酰胺纤维；
所述高韧性琴弦的制备工艺包括如下步骤:
(1)、熔合:按照上述比例将铜和锌放入高温熔炉内进行高温熔合，得到合金液；
(2 )、喷丝:通过喷丝器将上述合金液进行喷丝，冷却后得到合金丝；
(3)、粘合:通过热熔胶将塑料纤维粘合在合金丝的外表面，最终制得高韧性琴弦。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(1)中的高温熔合的温度为880°C。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中制得的合金丝直径为0.1-0.3_。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中采用的塑料纤维厚度为0.4-0.8_。
[0008]本发明的有益效果是:本发明能够快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具备有较高的热性，保证琴弦的音准效果，提高琴弦整体质量。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明的实施例包括:
一种高韧性琴弦的制造工艺，所述高韧性琴弦由合金丝和塑料纤维构成，所述合金丝由铜和锌混合构成，所述铜占所述合金丝的质量百分比为57-67%，所述锌占所述合金丝的质量百分比为33-43%，所述塑料纤维为聚酰胺纤维；
所述高韧性琴弦的制备工艺包括如下步骤:
(1)、熔合:按照上述比例将铜和锌放入高温熔炉内进行高温熔合，所述高温融合的温度为880°C，得到合金液； (2 )、喷丝:通过喷丝器将上述合金液进行喷丝，冷却后得到合金丝；
(3)、粘合:通过热熔胶将塑料纤维粘合在合金丝的外表面，最终制得高韧性琴弦；
其中，所述合金丝的厚度为0.l-0.3mm;所述塑料纤维的厚度为0.4-0.8mm。
[0011]区别于现有技术，本发明能够快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具备有较高的热性，保证琴弦的音准效果，提高琴弦整体质量。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高韧性琴弦的制造工艺，其特征在于，所述高韧性琴弦由合金丝和塑料纤维构成，所述合金丝由铜和锌混合构成，所述铜占所述合金丝的质量百分比为57-67%，所述锌占所述合金丝的质量百分比为33-43%，所述塑料纤维为聚酰胺纤维； 所述高韧性琴弦的制备工艺包括如下步骤: (1)、熔合:按照上述比例将铜和锌放入高温熔炉内进行高温熔合，得到合金液； (2 )、喷丝:通过喷丝器将上述合金液进行喷丝，冷却后得到合金丝； (3)、粘合:通过热熔胶将塑料纤维粘合在合金丝的外表面，最终制得高韧性琴弦。2.根据权利要求1所述的高韧性琴弦的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的高温熔合的温度为880°C。3.根据权利要求1所述的高韧性琴弦的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中制得的合金丝直径为0.1-0.3mm。4.根据权利要求1所述的高韧性琴弦的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中采用的塑料纤维厚度为0.4-0.8mm。
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性琴弦的制造工艺，所述高韧性琴弦由合金丝和塑料纤维构成，所述合金丝由铜和锌高温混合而成，所述铜占所述合金丝的质量百分比为57-67%，所述锌占所述合金丝的质量百分比为33-43%，所述塑料纤维为聚酰胺纤维，所述塑料纤维通过热熔胶粘合在所述合金丝外表面，通过上述方式，本发明能够快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具备有较高的热性，保证琴弦的音准效果，提高琴弦整体质量。
【IPC分类】D02G3/12, D02G3/40, B21C37/04, G10D3/10
【公开号】CN105489196
【申请号】CN201510959741
【发明人】马建锋
【申请人】常熟市先锋乐器有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月21日
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种制造工艺，特别涉及一种高韧性琴弦的制造工艺。
【背景技术】
[0002]琴弦的张力是一个大的方面，有很多可说的东西，张力对于琴弦来说是必须的，我们依靠对张力的调账使琴弦达到不同的音高，而琴弦的张力与其韧性有直接关系，琴弦的韧性越高，琴弦的张力就越强，琴弦所能达到的音准就越好，这也是衡量琴弦质量的重要标准之一，而目前制得的琴弦的韧性一般，无法满足现在人们的需求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种高韧性琴弦的制造工艺，能够快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具备有较高的热性，保证琴弦的音准效果，提高琴弦整体质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高韧性琴弦的制造工艺，所述高韧性琴弦由合金丝和塑料纤维构成，所述合金丝由铜和锌混合构成，所述铜占所述合金丝的质量百分比为57-67%，所述锌占所述合金丝的质量百分比为33-43%，所述塑料纤维为聚酰胺纤维；
所述高韧性琴弦的制备工艺包括如下步骤:
(1)、熔合:按照上述比例将铜和锌放入高温熔炉内进行高温熔合，得到合金液；
(2 )、喷丝:通过喷丝器将上述合金液进行喷丝，冷却后得到合金丝；
(3)、粘合:通过热熔胶将塑料纤维粘合在合金丝的外表面，最终制得高韧性琴弦。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(1)中的高温熔合的温度为880°C。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中制得的合金丝直径为0.1-0.3_。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中采用的塑料纤维厚度为0.4-0.8_。
[0008]本发明的有益效果是:本发明能够快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具备有较高的热性，保证琴弦的音准效果，提高琴弦整体质量。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明的实施例包括:
一种高韧性琴弦的制造工艺，所述高韧性琴弦由合金丝和塑料纤维构成，所述合金丝由铜和锌混合构成，所述铜占所述合金丝的质量百分比为57-67%，所述锌占所述合金丝的质量百分比为33-43%，所述塑料纤维为聚酰胺纤维；
所述高韧性琴弦的制备工艺包括如下步骤:
(1)、熔合:按照上述比例将铜和锌放入高温熔炉内进行高温熔合，所述高温融合的温度为880°C，得到合金液； (2 )、喷丝:通过喷丝器将上述合金液进行喷丝，冷却后得到合金丝；
(3)、粘合:通过热熔胶将塑料纤维粘合在合金丝的外表面，最终制得高韧性琴弦；
其中，所述合金丝的厚度为0.l-0.3mm;所述塑料纤维的厚度为0.4-0.8mm。
[0011]区别于现有技术，本发明能够快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具备有较高的热性，保证琴弦的音准效果，提高琴弦整体质量。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高韧性琴弦的制造工艺，其特征在于，所述高韧性琴弦由合金丝和塑料纤维构成，所述合金丝由铜和锌混合构成，所述铜占所述合金丝的质量百分比为57-67%，所述锌占所述合金丝的质量百分比为33-43%，所述塑料纤维为聚酰胺纤维； 所述高韧性琴弦的制备工艺包括如下步骤: (1)、熔合:按照上述比例将铜和锌放入高温熔炉内进行高温熔合，得到合金液； (2 )、喷丝:通过喷丝器将上述合金液进行喷丝，冷却后得到合金丝； (3)、粘合:通过热熔胶将塑料纤维粘合在合金丝的外表面，最终制得高韧性琴弦。2.根据权利要求1所述的高韧性琴弦的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的高温熔合的温度为880°C。3.根据权利要求1所述的高韧性琴弦的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中制得的合金丝直径为0.1-0.3mm。4.根据权利要求1所述的高韧性琴弦的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中采用的塑料纤维厚度为0.4-0.8mm。
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性琴弦的制造工艺，所述高韧性琴弦由合金丝和塑料纤维构成，所述合金丝由铜和锌高温混合而成，所述铜占所述合金丝的质量百分比为57-67%，所述锌占所述合金丝的质量百分比为33-43%，所述塑料纤维为聚酰胺纤维，所述塑料纤维通过热熔胶粘合在所述合金丝外表面，通过上述方式，本发明能够快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具备有较高的热性，保证琴弦的音准效果，提高琴弦整体质量。
【IPC分类】D02G3/12, D02G3/40, B21C37/04, G10D3/10
【公开号】CN105489196
【申请号】CN201510959741
【发明人】马建锋
【申请人】常熟市先锋乐器有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月21日
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