电力线缆的制作方法
电力线缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气设备领域，尤其是一种电力线缆。
【背景技术】
[0002]电力线缆是一种常见的电力传输设施，现有技术中的电力线缆大多被安装在地下，地下的环境为恶劣，线缆在使用过程中会受到虫蛀，同时地面内的湿气和化学成分会对线缆的表面造成腐蚀，造成损坏，后期检修需要进行大面积的断电，影响居民的日常生活。
[0003]同时现有技术中的线缆在铺设过程中大多是需要人工牵引的，牵引过程中线缆的外表面与地面之间发生较为严重的摩擦，极易磨损，造成线缆损坏。
[0004]因此，需要设计一种抗压、防水、耐磨、耐用的电力线缆。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种抗压、防水、耐磨、耐用的电力线缆。
[0006]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种电力线缆，包括内芯层，及环形设置于所述内芯层内的导线，所述导线的外部设置有皮层，所述内芯层的轴心位置处设置有通孔，所述通孔的孔壁上设置有结构加强层，所述内芯层的外部设置有防水层，所述防水层的外部设置有铠甲层，在所述铠甲层的外部环形设置有四个耐磨块，所述耐磨块与所述铠甲层之间胶合固定，在所述铠甲层的内部复合有抗拉丝。
[0007]优选地，所述内芯层为天然橡胶制成，所述内芯层的内部复合有钢纤维，所述钢纤维的长度为，所述内芯层的直径为，所述通孔的孔径为；
优选地，所述导线为铜导线。
[0008]优选地，所述皮层的厚度为0.lmm-0.2mm，所述皮层的表面刷涂有着色层，所述皮层为丁苯橡胶制成；
优选地，所述结构加强层的厚度为0.2mm-0.3mm，所述结构加强层为顺丁橡胶制成； 优选地，所述防水层的厚度为0.2mm-0.8mm，所述防水层为氯丁橡胶制成；
优选地，所述铠甲层的厚度为2_-3_，所述铠甲层为丁基橡胶制成；
优选地，所述抗拉丝为铁丝、钢丝、铜丝中的一种，所述抗拉丝的直径为0.5mm-0.8mm，所述抗拉丝为实心结构。
[0009]优选地，所述耐磨块的厚度为2mm-3mm，所述耐磨块为扇形结构，所述耐磨块的内部复合有铁粉，所述耐磨块为聚氨酯橡胶制成；
优选地，所述耐磨块的表面均布有防滑槽。
[0010]本发明的有益效果是:本装置在进行铺装时，通过抗拉丝可以承受较强的拉力，通过结构加强层可以增加抗压性能，避免过度弯曲而造成导线变形和损坏，同时本装置通过铠甲层可以对导线进行一个较好的保护，避免外部因素对导线造成损害，本装置的外部设置耐磨块，耐磨块与地面接触，避免摩擦力直接作用于铠甲层上，延长线缆的使用寿命，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的外部结构示意图。
[0013]图中，1、内芯层，2、导线，3、防水层，4、铠甲层，5、耐磨块，101、通孔，111、结构加强层，201、皮层，411、抗拉丝，511、防滑槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图1和图2所示的一种电力线缆，包括内芯层1，及环形设置于所述内芯层1内的导线2，所述导线2的外部设置有皮层201，所述内芯层1的轴心位置处设置有通孔101，所述通孔101的孔壁上设置有结构加强层111，所述内芯层1的外部设置有防水层3，所述防水层3的外部设置有铠甲层4，在所述铠甲层4的外部环形设置有四个耐磨块5，所述耐磨块5与所述铠甲层4之间胶合固定，在所述铠甲层4的内部复合有抗拉丝411。
[0016]本发明一个较佳的实施例，所述内芯层1为天然橡胶制成，所述内芯层1的内部复合有钢纤维，所述钢纤维的长度为2mm，所述内芯层1的直径为5mm，所述通孔的孔径为2mm;
天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用温度范围:约一 60°C?+ 80°C。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶一金属悬挂元件、膜片、模压制品。
[0017]本发明一个较佳的实施例，所述导线2为铜导线。
[0018]本发明一个较佳的实施例，所述皮层201的厚度为0.1mm，所述皮层201的表面刷涂有着色层，所述皮层201为丁苯橡胶制成；
丁苯橡胶(SBR) 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是:弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围:约一50°C?+ 100°C。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
[0019]本发明一个较佳的实施例，所述结构加强层111的厚度为0.3mm，所述结构加强层111为顺丁橡胶制成；
顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是:弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围:约一60°C?+ 100°C。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
[0020]本发明一个较佳的实施例，所述防水层3的厚度为0.5mm，所述防水层3为氯丁橡胶制成；
氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通 用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围:约一45°C?+ 100°C。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、塾、粘结剂等。
[0021]本发明一个较佳的实施例，所述铠甲层4的厚度为2_，所述铠甲层4为丁基橡胶制成；
丁基橡胶(IIR)是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130°C下；能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围:约一40°C?+ 120°C。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
[0022]本发明一个较佳的实施例，所述抗拉丝411为铜丝，所述抗拉丝411的直径为
0.5mm，所述抗拉丝411为实心结构。
[0023]本发明一个较佳的实施例，所述耐磨块5的厚度为3mm，所述耐磨块5为扇形结构，所述耐磨块5的内部复合有铁粉，所述耐磨块5为聚氨酯橡胶制成；
聚氨酯橡胶(AU\EU)有聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的;强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围:约一 30°C?+ 80°C。制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
[0024]本发明一个较佳的实施例，所述耐磨块5的表面均布有防滑槽511。
[0025]本发明的有益效果是:本装置在进行铺装时，通过抗拉丝411可以承受较强的拉力，通过结构加强层111可以增加抗压性能，避免过度弯曲而造成导线2变形和损坏，同时本装置通过铠甲层4可以对导线2进行一个较好的保护，避免外部因素对导线2造成损害，本装置的外部设置耐磨块5，耐磨块5与地面接触，避免摩擦力直接作用于铠甲层4上，延长线缆的使用寿命，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种电力线缆，其特征在于:包括内芯层(1)，及环形设置于所述内芯层(1)内的导线(2)，所述导线(2)的外部设置有皮层(201)，所述内芯层(1)的轴心位置处设置有通孔(101)，所述通孔(101)的孔壁上设置有结构加强层(111)，所述内芯层(1)的外部设置有防水层(3)，所述防水层(3)的外部设置有铠甲层(4)，在所述铠甲层(4)的外部环形设置有四个耐磨块(5)，所述耐磨块(5)与所述铠甲层(4)之间胶合固定，在所述铠甲层(4)的内部复合有抗拉丝(411)。2.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述内芯层(1)为天然橡胶制成，所述内芯层(1)的内部复合有钢纤维，所述钢纤维的长度为lmm-2mm，所述内芯层(1)的直径为3mm-5mm，所述通孔(1)的孔径为lmm-2mm。3.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述导线(2)为铜导线。4.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述皮层(201)的厚度为0.1mm-0.2mm，所述皮层(201)的表面刷涂有着色层，所述皮层(201)为丁苯橡胶制成。5.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述结构加强层(111)的厚度为0.2mm-0.3mm，所述结构加强层(111)为顺丁橡胶制成。6.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述防水层(3)的厚度为0.2mm-0.8mm，所述防水层(3)为氯丁橡胶制成。7.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述铠甲层(4)的厚度为2mm-3mm，所述铠甲层(4)为丁基橡胶制成。8.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述抗拉丝(411)为铁丝、钢丝、铜丝中的一种，所述抗拉丝(411)的直径为0.5mm-0.8mm，所述抗拉丝(411)为实心结构。9.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述耐磨块(5)的厚度为2mm-3mm，所述耐磨块(5)为扇形结构，所述耐磨块(5)的内部复合有铁粉，所述耐磨块(5)为聚氨酯橡胶制成。10.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述耐磨块(5)的表面均布有防滑槽(511)0
【专利摘要】本发明公开了一种电力线缆，包括内芯层，及环形设置于所述内芯层内的导线，所述导线的外部设置有皮层，所述内芯层的轴心位置处设置有通孔，所述通孔的孔壁上设置有结构加强层，所述内芯层的外部设置有防水层，所述防水层的外部设置有铠甲层，在所述铠甲层的外部环形设置有四个耐磨块，在所述铠甲层的内部复合有抗拉丝；本装置在进行铺装时，通过抗拉丝可以承受较强的拉力，通过结构加强层可以增加抗压性能，避免过度弯曲而造成导线变形和损坏，同时本装置通过铠甲层可以对导线进行一个较好的保护，避免外部因素对导线造成损害，本装置的外部设置耐磨块，耐磨块与地面接触，避免摩擦力直接作用于铠甲层上，延长线缆的使用寿命。
【IPC分类】H01B7/29, H01B7/282, H01B7/22, H01B7/28, H01B7/18
【公开号】CN105489293
【申请号】CN201510677739
【发明人】蒙国珊
【申请人】广西资优电气设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年3月7日
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气设备领域，尤其是一种电力线缆。
【背景技术】
[0002]电力线缆是一种常见的电力传输设施，现有技术中的电力线缆大多被安装在地下，地下的环境为恶劣，线缆在使用过程中会受到虫蛀，同时地面内的湿气和化学成分会对线缆的表面造成腐蚀，造成损坏，后期检修需要进行大面积的断电，影响居民的日常生活。
[0003]同时现有技术中的线缆在铺设过程中大多是需要人工牵引的，牵引过程中线缆的外表面与地面之间发生较为严重的摩擦，极易磨损，造成线缆损坏。
[0004]因此，需要设计一种抗压、防水、耐磨、耐用的电力线缆。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种抗压、防水、耐磨、耐用的电力线缆。
[0006]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种电力线缆，包括内芯层，及环形设置于所述内芯层内的导线，所述导线的外部设置有皮层，所述内芯层的轴心位置处设置有通孔，所述通孔的孔壁上设置有结构加强层，所述内芯层的外部设置有防水层，所述防水层的外部设置有铠甲层，在所述铠甲层的外部环形设置有四个耐磨块，所述耐磨块与所述铠甲层之间胶合固定，在所述铠甲层的内部复合有抗拉丝。
[0007]优选地，所述内芯层为天然橡胶制成，所述内芯层的内部复合有钢纤维，所述钢纤维的长度为，所述内芯层的直径为，所述通孔的孔径为；
优选地，所述导线为铜导线。
[0008]优选地，所述皮层的厚度为0.lmm-0.2mm，所述皮层的表面刷涂有着色层，所述皮层为丁苯橡胶制成；
优选地，所述结构加强层的厚度为0.2mm-0.3mm，所述结构加强层为顺丁橡胶制成； 优选地，所述防水层的厚度为0.2mm-0.8mm，所述防水层为氯丁橡胶制成；
优选地，所述铠甲层的厚度为2_-3_，所述铠甲层为丁基橡胶制成；
优选地，所述抗拉丝为铁丝、钢丝、铜丝中的一种，所述抗拉丝的直径为0.5mm-0.8mm，所述抗拉丝为实心结构。
[0009]优选地，所述耐磨块的厚度为2mm-3mm，所述耐磨块为扇形结构，所述耐磨块的内部复合有铁粉，所述耐磨块为聚氨酯橡胶制成；
优选地，所述耐磨块的表面均布有防滑槽。
[0010]本发明的有益效果是:本装置在进行铺装时，通过抗拉丝可以承受较强的拉力，通过结构加强层可以增加抗压性能，避免过度弯曲而造成导线变形和损坏，同时本装置通过铠甲层可以对导线进行一个较好的保护，避免外部因素对导线造成损害，本装置的外部设置耐磨块，耐磨块与地面接触，避免摩擦力直接作用于铠甲层上，延长线缆的使用寿命，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的外部结构示意图。
[0013]图中，1、内芯层，2、导线，3、防水层，4、铠甲层，5、耐磨块，101、通孔，111、结构加强层，201、皮层，411、抗拉丝，511、防滑槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图1和图2所示的一种电力线缆，包括内芯层1，及环形设置于所述内芯层1内的导线2，所述导线2的外部设置有皮层201，所述内芯层1的轴心位置处设置有通孔101，所述通孔101的孔壁上设置有结构加强层111，所述内芯层1的外部设置有防水层3，所述防水层3的外部设置有铠甲层4，在所述铠甲层4的外部环形设置有四个耐磨块5，所述耐磨块5与所述铠甲层4之间胶合固定，在所述铠甲层4的内部复合有抗拉丝411。
[0016]本发明一个较佳的实施例，所述内芯层1为天然橡胶制成，所述内芯层1的内部复合有钢纤维，所述钢纤维的长度为2mm，所述内芯层1的直径为5mm，所述通孔的孔径为2mm;
天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用温度范围:约一 60°C?+ 80°C。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶一金属悬挂元件、膜片、模压制品。
[0017]本发明一个较佳的实施例，所述导线2为铜导线。
[0018]本发明一个较佳的实施例，所述皮层201的厚度为0.1mm，所述皮层201的表面刷涂有着色层，所述皮层201为丁苯橡胶制成；
丁苯橡胶(SBR) 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是:弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围:约一50°C?+ 100°C。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
[0019]本发明一个较佳的实施例，所述结构加强层111的厚度为0.3mm，所述结构加强层111为顺丁橡胶制成；
顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是:弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围:约一60°C?+ 100°C。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
[0020]本发明一个较佳的实施例，所述防水层3的厚度为0.5mm，所述防水层3为氯丁橡胶制成；
氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通 用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围:约一45°C?+ 100°C。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、塾、粘结剂等。
[0021]本发明一个较佳的实施例，所述铠甲层4的厚度为2_，所述铠甲层4为丁基橡胶制成；
丁基橡胶(IIR)是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130°C下；能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围:约一40°C?+ 120°C。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
[0022]本发明一个较佳的实施例，所述抗拉丝411为铜丝，所述抗拉丝411的直径为
0.5mm，所述抗拉丝411为实心结构。
[0023]本发明一个较佳的实施例，所述耐磨块5的厚度为3mm，所述耐磨块5为扇形结构，所述耐磨块5的内部复合有铁粉，所述耐磨块5为聚氨酯橡胶制成；
聚氨酯橡胶(AU\EU)有聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的;强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围:约一 30°C?+ 80°C。制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
[0024]本发明一个较佳的实施例，所述耐磨块5的表面均布有防滑槽511。
[0025]本发明的有益效果是:本装置在进行铺装时，通过抗拉丝411可以承受较强的拉力，通过结构加强层111可以增加抗压性能，避免过度弯曲而造成导线2变形和损坏，同时本装置通过铠甲层4可以对导线2进行一个较好的保护，避免外部因素对导线2造成损害，本装置的外部设置耐磨块5，耐磨块5与地面接触，避免摩擦力直接作用于铠甲层4上，延长线缆的使用寿命，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种电力线缆，其特征在于:包括内芯层(1)，及环形设置于所述内芯层(1)内的导线(2)，所述导线(2)的外部设置有皮层(201)，所述内芯层(1)的轴心位置处设置有通孔(101)，所述通孔(101)的孔壁上设置有结构加强层(111)，所述内芯层(1)的外部设置有防水层(3)，所述防水层(3)的外部设置有铠甲层(4)，在所述铠甲层(4)的外部环形设置有四个耐磨块(5)，所述耐磨块(5)与所述铠甲层(4)之间胶合固定，在所述铠甲层(4)的内部复合有抗拉丝(411)。2.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述内芯层(1)为天然橡胶制成，所述内芯层(1)的内部复合有钢纤维，所述钢纤维的长度为lmm-2mm，所述内芯层(1)的直径为3mm-5mm，所述通孔(1)的孔径为lmm-2mm。3.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述导线(2)为铜导线。4.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述皮层(201)的厚度为0.1mm-0.2mm，所述皮层(201)的表面刷涂有着色层，所述皮层(201)为丁苯橡胶制成。5.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述结构加强层(111)的厚度为0.2mm-0.3mm，所述结构加强层(111)为顺丁橡胶制成。6.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述防水层(3)的厚度为0.2mm-0.8mm，所述防水层(3)为氯丁橡胶制成。7.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述铠甲层(4)的厚度为2mm-3mm，所述铠甲层(4)为丁基橡胶制成。8.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述抗拉丝(411)为铁丝、钢丝、铜丝中的一种，所述抗拉丝(411)的直径为0.5mm-0.8mm，所述抗拉丝(411)为实心结构。9.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述耐磨块(5)的厚度为2mm-3mm，所述耐磨块(5)为扇形结构，所述耐磨块(5)的内部复合有铁粉，所述耐磨块(5)为聚氨酯橡胶制成。10.根据权利要求1所述的电力线缆，其特征在于:所述耐磨块(5)的表面均布有防滑槽(511)0
【专利摘要】本发明公开了一种电力线缆，包括内芯层，及环形设置于所述内芯层内的导线，所述导线的外部设置有皮层，所述内芯层的轴心位置处设置有通孔，所述通孔的孔壁上设置有结构加强层，所述内芯层的外部设置有防水层，所述防水层的外部设置有铠甲层，在所述铠甲层的外部环形设置有四个耐磨块，在所述铠甲层的内部复合有抗拉丝；本装置在进行铺装时，通过抗拉丝可以承受较强的拉力，通过结构加强层可以增加抗压性能，避免过度弯曲而造成导线变形和损坏，同时本装置通过铠甲层可以对导线进行一个较好的保护，避免外部因素对导线造成损害，本装置的外部设置耐磨块，耐磨块与地面接触，避免摩擦力直接作用于铠甲层上，延长线缆的使用寿命。
【IPC分类】H01B7/29, H01B7/282, H01B7/22, H01B7/28, H01B7/18
【公开号】CN105489293
【申请号】CN201510677739
【发明人】蒙国珊
【申请人】广西资优电气设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年3月7日
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