一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺的制作方法
一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种网络线的生产工艺，具体地说是一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，随着网络用户的不断增长，使得商用办公大楼综合布线的使用量在不断增多，这导致了天花板或地板下的通讯线缆越来越多，因此，对于常用做通讯线缆的五类和超五类网络线具有低烟无卤阻燃的要求。由于超五类网络线相对于五类网络线具有更好的通讯性能和优势，因此超五类网络线具有广阔的市场空间。为了提高结构化布线的防火性能，在各国的标准中，(CMP)Plenum级别都已作为或正在成为最高防火性能级别的通讯线缆。Plenum级别的超五类网络线由于火势不会在线缆上蔓延，且线缆护套材料必须采用高阻燃，低发烟量的材料，因此燃烧的化合物的总量是很有限的，不会产生多的离子污染物，也不会损坏数字电子设备，燃烧时更不会释放对人体有害的气体。为了满足Plenum级别的超五类网络线的日益高涨的市场需求，有必要提出一种专用于生产低烟无卤阻燃超五类网路线的生产工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种专用于生产低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，该生产工艺易于实现，操作方便，能有效保证低烟无卤阻燃网络线具备较高防火等级的基础上也确保网络线具有良好的通讯性能。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，该生产工艺主要包括以下步骤:
(1)采用拉丝机拉制铜线作为网络线的导体，拉制时将铜线的延伸率控制为20-25%，拉制好的铜线通过铜线直径在线监测仪后直接输送至导体预热装置中进行预热处理；
(2)将聚四氟乙烯(PTFE)材料加入到氟塑料挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将PTFE熔料挤入到机头模具中，采用主动放线装置拉出预热后的铜线芯经过氟塑料挤出机的机头模具，经过机头模具后铜线芯被PTFE料包覆后成为绝缘芯线，绝缘芯线经过设置在氟塑挤出机机头上的小型色条挤出机进行标色后依次经过温度控制在40-60°C的活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却后采用水中静电容检测仪对绝缘芯线进行在线监测水电容，绝缘芯线再经过吹风干燥器干燥后采用绝缘外径监测仪和偏心监测仪对干燥后的绝缘芯线进行绝缘外径的反馈控制；
(3)米用主动退扭放线机对步骤2制成的绝缘芯线进彳丁退扭放线，退扭率为40_45%；
(4)通过绞对机对退扭放线的绝缘芯线进行绞对使得4对线均按照螺旋状排列，在绞对过程中，绞合节距控制在15-20mm，绞线的速度为50-60m/min;
(5)通过双扭式成缆机将绞对后的绝缘芯线进行S向绞合成缆，并将成缆节距控制在130-150mm，成缆速度设置为40-50 m/min； (6)将低烟阻燃聚烯烃护套料经过烘干后加入到65型双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，采用主动放线且张力可调的放线装置对已成缆芯线以及一根尼龙绳进行牵引共同通过65型双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后成缆芯线先被尼龙绳包覆后再被低烟阻燃聚烯烃护套料包覆成为低烟无卤阻燃网络线，将该网络线依次经过活动温控冷却水槽和固定冷水冷却回转箱冷却后再通过风机干燥，采用偏心检测仪对干燥后的网络线进行在线检测；
(7)经检测合格的网络线依次经过储线张力架、收线计米器和交叉网状双轴成圈机进行交叉卷绕成圈包装。
[0005]作为本发明的一种改进，为了保证绝缘外径的恒定，所述绝缘外径监测仪采用X-Y双轴激光测径仪，通过X-Y双轴激光测径仪旋转扫描绝缘芯线圆周各点直径，经过控制器数据处理后反馈控制绝缘芯线的挤出外径。
[0006]作为本发明的一种改进，所述聚四氟乙烯(PTFE)材料的介电常数控制在2.2-2.3之间。
[0007]作为本发明的一种改进，所述低烟阻燃聚烯烃护套料采用高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)混合体系为基料，以三元乙丙橡胶(ETOM)、氢氧化铝和氢氧化镁为复配阻燃剂，并将基料和复配阻燃剂混合到一起再加入常用的润滑剂、抗氧剂和加工助剂先通过挤出机挤出造粒并干燥后接受钴-60 γ辐射装置的125°C辐射交联而成。该低烟阻燃聚烯烃护套料具有较高的氧指数、优异的拉伸强度和断裂伸长率。
[0008]作为本发明的一种改进，在生产过程中，PTFE材料的塑化温度是十分重要的，温度过高，氟料易分解出氟气，对铜线的耐火层产生腐蚀作用，且对挤出设备的使用寿命有影响，因此，通过实验发现将氟塑料挤出机上的机筒到机头模具的温度设置范围为327-350°C为宜。
[0009]作为本发明的一种改进，所述65型双螺杆挤出机采用定心挤出机头，机头上安装的模具采用半挤管式，这样能够保证在挤出过程中，绝缘芯线结构保持其在整根网络线中的几何位置不变，从而有效提高了绝缘芯线与护套的同心度，确保网络线整体具备良好的电气性能。
[0010]相对于现有技术，本发明的优点如下，生产工艺依次采用拉丝-绝缘串列生产、对绞、成缆、挤出护套和成圈包装的工艺流程，每个单独工序易于控制和实现，成本低且生产所得的网络线产品的品质有保障;在生产工艺中通过水中静电容检测仪、X-Y双轴激光测径仪、偏心监测仪和高精度控制器对铜导体直径的变化、绝缘芯线的水电容、绝缘芯线的绝缘外径、挤出绝缘芯线的同心度以及绝缘芯线与护套的同心度进行精确反馈控制，并通过安装偏心显示仪，利用电感应探头在绝缘芯线表面高速旋转，扫描圆周四周的绝缘厚度变化并将偏心程度显示在显示屏上，从而对网络线的整个生产过程进行自动质量控制，确保网络线具备高质量的性能，其中，铜丝直径变化可控制在土0.002mm，绝缘芯线的绝缘外径变化可控制在土0.003mm以内，挤出绝缘芯线的同心度能保证在95%以上；网络线采用PTFE材料作为铜导线?]绝缘层制作芯线的具有耐高温、防腐和防粘性能，从而能够有效防止了网络线在使用过程中由于自身发热而产生火灾的现象，有效增强了网络线的阻燃能力;本工艺生产的网络线的绝缘芯线与外部护套层之间还设有一层尼龙绳，能增强其屏蔽性能；外部护套采用以HDPE、EVA混合体系为基料混合以EPDM、氢氧化铝和氢氧化镁为复配阻燃剂共挤制备的阻燃低烟阻燃聚烯烃绝缘料具有良好的低烟阻燃性能，氧指数较高，阻燃等级可达到FV-O级;整个工艺通过对网络线挤出生产工艺参数的精确控制，能够使得制备的超五类网络线具有比普通网络线更加优异的电气传输性能、机械抗拉性能和更强的阻燃和耐火能力。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步描述和介绍。
[0012]—种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，该生产工艺主要包括以下步骤:
(I)采用拉丝机拉制铜线作为网络线的导体，拉制时将铜线的延伸率控制为20-25%，拉制好的铜线通过铜线直径在线监测仪后直接输送至导体预热装置中进行预热处理；
(2 )将介电常数在2.2-2.3之间的P TFE材料加入到氟塑料挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将PTFE熔料挤入到机头模具中，采用主动放线装置拉出预热后的铜线芯经过氟塑料挤出机的机头模具，经过机头模具后铜线芯被PTFE料包覆后成为绝缘芯线，绝缘芯线经过设置在氟塑挤出机机头上的小型色条挤出机进行标色后依次经过温度控制在40-60°C的活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却后采用水中静电容检测仪对绝缘芯线进行在线监测水电容，绝缘芯线再经过吹风干燥器干燥后采用X-Y双轴激光测径仪和偏心监测仪对干燥后的绝缘芯线进行绝缘外径的反馈控制；
(3)米用主动退扭放线机对步骤2制成的绝缘芯线进彳丁退扭放线，退扭率为40_45%；
(4)通过绞对机对退扭放线的绝缘芯线进行绞对使得4对线均按照螺旋状排列，在绞对过程中，绞合节距控制在15-20mm，绞线的速度为50-60m/min;
(5)通过双扭式成缆机将绞对后的绝缘芯线进行S向绞合成缆，并将成缆节距控制在130-150mm，成缆速度设置为40-50 m/min；
(6)将低烟阻燃聚烯烃护套料经过烘干后加入到65型双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，采用主动放线且张力可调的放线装置对已成缆芯线以及一根尼龙绳进行牵引共同通过65型双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后成缆芯线先被尼龙绳包覆后再被低烟阻燃聚烯烃护套料包覆成为低烟无卤阻燃网络线，将该网络线依次经过活动温控冷却水槽和固定冷水冷却回转箱冷却后再通过风机干燥，采用偏心检测仪对干燥后的网络线进行在线检测；
(7)经检测合格的网络线依次经过储线张力架、收线计米器和交叉网状双轴成圈机进行交叉卷绕成圈包装。
[0013]其中，所述低烟阻燃聚烯烃护套料采用高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)混合体系为基料，以三元乙丙橡胶(EPDM)、氢氧化铝和氢氧化镁为复配阻燃剂，并将基料和复配阻燃剂混合到一起再加入常用的润滑剂、抗氧剂和加工助剂先通过挤出机挤出造粒并干燥后接受钴-60 γ辐射装置的125°C辐射交联而成。该低烟阻燃聚烯烃护套料具有较高的氧指数、优异的拉伸强度和断裂伸长率。
[0014]所述65型双螺杆挤出机采用定心挤出机头，机头上安装的模具采用半挤管式，这样能够保证在挤出过程中，绝缘芯线结构保持其在整根网络线中的几何位置不变，从而有效提高了绝缘芯线与护套的同心度，确保网络线整体具备良好的电气性能。
[0015]在生产过程中，PTFE材料的塑化温度是十分重要的，温度过高，氟料易分解出氟气，对铜线的耐火层产生腐蚀作用，且对挤出设备的使用寿命有影响，因此，通过实验发现将氟塑料挤出机上的机筒到机头模具的温度设置范围为327-350°C为宜。
[0016]需要说明的是上述实施方式，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。
【主权项】
1.一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于:该生产工艺包括以下步骤: (1)采用拉丝机拉制铜线作为网络线的导体，拉制时将铜线的延伸率控制为20-25%，拉制好的铜线通过铜线直径在线监测仪后直接输送至导体预热装置中进行预热处理； (2)将PTFE材料加入到氟塑料挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将PTFE熔料挤入到机头模具中，采用主动放线装置拉出预热后的铜线芯经过氟塑料挤出机的机头模具，经过机头模具后铜线芯被PTFE料包覆后成为绝缘芯线，绝缘芯线经过设置在氟塑挤出机机头上的小型色条挤出机进行标色后依次经过温度控制在40-60°C的活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却后采用水中静电容检测仪对绝缘芯线进行在线监测水电容，绝缘芯线再经过吹风干燥器干燥后采用绝缘外径监测仪和偏心监测仪对干燥后的绝缘芯线进行绝缘外径的反馈控制； (3)米用主动退扭放线机对步骤2制成的绝缘芯线进彳丁退扭放线，退扭率为40_45%； (4)通过绞对机对退扭放线的绝缘芯线进行绞对使得4对线均按照螺旋状排列，在绞对过程中，绞合节距控制在15-20mm，绞线的速度为50-60m/min; (5)通过双扭式成缆机将绞对后的绝缘芯线进行S向绞合成缆，并将成缆节距控制在130-150mm，成缆速度设置为40-50 m/min； (6)将低烟阻燃聚烯烃护套料经过烘干后加入到65型双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，采用主动放线且张力可调的放线装置对已成缆芯线以及一根尼龙绳进行牵引共同通过65型双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后成缆芯线先被尼龙绳包覆后再被低烟阻燃聚烯烃护套料包覆成为低烟无卤阻燃网络线，将该网络线依次经过活动温控冷却水槽和固定冷水冷却回转箱冷却后再通过风机干燥，采用偏心检测仪对干燥后的网络线进行在线检测； (7)经检测合格的网络线依次经过储线张力架、收线计米器和交叉网状双轴成圈机进行交叉卷绕成圈包装。2.如权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于，所述绝缘外径监测仪采用X-Y双轴激光测径仪。3.如权利要求2所述的一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于，所述聚PTFE材料的介电常数控制在2.2-2.3之间。4.如权利要求3所述的一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于，所述低烟阻燃聚烯烃护套料采用高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合体系为基料，以三元乙丙橡胶、氢氧化铝和氢氧化镁为复配阻燃剂，并将基料和复配阻燃剂混合到一起再加入常用的润滑剂、抗氧剂和加工助剂先通过挤出机挤出造粒并干燥后接受钴-60 γ辐射装置的125°C辐射交联而成。5.如权利要求4所述的一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于，所述氟塑料挤出机上的机筒到机头模具的温度设置范围为327-350°C。6.如权利要求5所述的一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于，所述65型双螺杆挤出机采用定心挤出机头，机头上安装的模具采用半挤管式。
【专利摘要】本发明涉及一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，包括铜线拉制、导体预热、预热后的铜线通过氟塑料挤出机挤出聚四氟乙烯绝缘层制备绝缘芯线、绝缘芯线冷却及在线性能检测、绝缘芯线绞对、成缆、成缆芯线以及一根尼龙绳与阻燃低烟阻燃聚烯烃护套料通过65型双螺杆挤出机挤出成型网络线以及网络线的交叉收卷成圈包装等步骤，该制备工艺易于控制实现，操作简单，通过该生产工艺制备出的超五类网络线具有优异的机械抗拉性和低压无卤阻燃性能，使用寿命长，并且网络线的电气性能参数符合甚至部分超出了超五类网络线的规定标准。
【IPC分类】H01B13/24, H01B13/02, H01B13/00
【公开号】CN105489315
【申请号】CN201511014699
【发明人】林文树, 林文禄
【申请人】天长市富信电子有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种网络线的生产工艺，具体地说是一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，随着网络用户的不断增长，使得商用办公大楼综合布线的使用量在不断增多，这导致了天花板或地板下的通讯线缆越来越多，因此，对于常用做通讯线缆的五类和超五类网络线具有低烟无卤阻燃的要求。由于超五类网络线相对于五类网络线具有更好的通讯性能和优势，因此超五类网络线具有广阔的市场空间。为了提高结构化布线的防火性能，在各国的标准中，(CMP)Plenum级别都已作为或正在成为最高防火性能级别的通讯线缆。Plenum级别的超五类网络线由于火势不会在线缆上蔓延，且线缆护套材料必须采用高阻燃，低发烟量的材料，因此燃烧的化合物的总量是很有限的，不会产生多的离子污染物，也不会损坏数字电子设备，燃烧时更不会释放对人体有害的气体。为了满足Plenum级别的超五类网络线的日益高涨的市场需求，有必要提出一种专用于生产低烟无卤阻燃超五类网路线的生产工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种专用于生产低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，该生产工艺易于实现，操作方便，能有效保证低烟无卤阻燃网络线具备较高防火等级的基础上也确保网络线具有良好的通讯性能。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，该生产工艺主要包括以下步骤:
(1)采用拉丝机拉制铜线作为网络线的导体，拉制时将铜线的延伸率控制为20-25%，拉制好的铜线通过铜线直径在线监测仪后直接输送至导体预热装置中进行预热处理；
(2)将聚四氟乙烯(PTFE)材料加入到氟塑料挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将PTFE熔料挤入到机头模具中，采用主动放线装置拉出预热后的铜线芯经过氟塑料挤出机的机头模具，经过机头模具后铜线芯被PTFE料包覆后成为绝缘芯线，绝缘芯线经过设置在氟塑挤出机机头上的小型色条挤出机进行标色后依次经过温度控制在40-60°C的活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却后采用水中静电容检测仪对绝缘芯线进行在线监测水电容，绝缘芯线再经过吹风干燥器干燥后采用绝缘外径监测仪和偏心监测仪对干燥后的绝缘芯线进行绝缘外径的反馈控制；
(3)米用主动退扭放线机对步骤2制成的绝缘芯线进彳丁退扭放线，退扭率为40_45%；
(4)通过绞对机对退扭放线的绝缘芯线进行绞对使得4对线均按照螺旋状排列，在绞对过程中，绞合节距控制在15-20mm，绞线的速度为50-60m/min;
(5)通过双扭式成缆机将绞对后的绝缘芯线进行S向绞合成缆，并将成缆节距控制在130-150mm，成缆速度设置为40-50 m/min； (6)将低烟阻燃聚烯烃护套料经过烘干后加入到65型双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，采用主动放线且张力可调的放线装置对已成缆芯线以及一根尼龙绳进行牵引共同通过65型双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后成缆芯线先被尼龙绳包覆后再被低烟阻燃聚烯烃护套料包覆成为低烟无卤阻燃网络线，将该网络线依次经过活动温控冷却水槽和固定冷水冷却回转箱冷却后再通过风机干燥，采用偏心检测仪对干燥后的网络线进行在线检测；
(7)经检测合格的网络线依次经过储线张力架、收线计米器和交叉网状双轴成圈机进行交叉卷绕成圈包装。
[0005]作为本发明的一种改进，为了保证绝缘外径的恒定，所述绝缘外径监测仪采用X-Y双轴激光测径仪，通过X-Y双轴激光测径仪旋转扫描绝缘芯线圆周各点直径，经过控制器数据处理后反馈控制绝缘芯线的挤出外径。
[0006]作为本发明的一种改进，所述聚四氟乙烯(PTFE)材料的介电常数控制在2.2-2.3之间。
[0007]作为本发明的一种改进，所述低烟阻燃聚烯烃护套料采用高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)混合体系为基料，以三元乙丙橡胶(ETOM)、氢氧化铝和氢氧化镁为复配阻燃剂，并将基料和复配阻燃剂混合到一起再加入常用的润滑剂、抗氧剂和加工助剂先通过挤出机挤出造粒并干燥后接受钴-60 γ辐射装置的125°C辐射交联而成。该低烟阻燃聚烯烃护套料具有较高的氧指数、优异的拉伸强度和断裂伸长率。
[0008]作为本发明的一种改进，在生产过程中，PTFE材料的塑化温度是十分重要的，温度过高，氟料易分解出氟气，对铜线的耐火层产生腐蚀作用，且对挤出设备的使用寿命有影响，因此，通过实验发现将氟塑料挤出机上的机筒到机头模具的温度设置范围为327-350°C为宜。
[0009]作为本发明的一种改进，所述65型双螺杆挤出机采用定心挤出机头，机头上安装的模具采用半挤管式，这样能够保证在挤出过程中，绝缘芯线结构保持其在整根网络线中的几何位置不变，从而有效提高了绝缘芯线与护套的同心度，确保网络线整体具备良好的电气性能。
[0010]相对于现有技术，本发明的优点如下，生产工艺依次采用拉丝-绝缘串列生产、对绞、成缆、挤出护套和成圈包装的工艺流程，每个单独工序易于控制和实现，成本低且生产所得的网络线产品的品质有保障;在生产工艺中通过水中静电容检测仪、X-Y双轴激光测径仪、偏心监测仪和高精度控制器对铜导体直径的变化、绝缘芯线的水电容、绝缘芯线的绝缘外径、挤出绝缘芯线的同心度以及绝缘芯线与护套的同心度进行精确反馈控制，并通过安装偏心显示仪，利用电感应探头在绝缘芯线表面高速旋转，扫描圆周四周的绝缘厚度变化并将偏心程度显示在显示屏上，从而对网络线的整个生产过程进行自动质量控制，确保网络线具备高质量的性能，其中，铜丝直径变化可控制在土0.002mm，绝缘芯线的绝缘外径变化可控制在土0.003mm以内，挤出绝缘芯线的同心度能保证在95%以上；网络线采用PTFE材料作为铜导线?]绝缘层制作芯线的具有耐高温、防腐和防粘性能，从而能够有效防止了网络线在使用过程中由于自身发热而产生火灾的现象，有效增强了网络线的阻燃能力;本工艺生产的网络线的绝缘芯线与外部护套层之间还设有一层尼龙绳，能增强其屏蔽性能；外部护套采用以HDPE、EVA混合体系为基料混合以EPDM、氢氧化铝和氢氧化镁为复配阻燃剂共挤制备的阻燃低烟阻燃聚烯烃绝缘料具有良好的低烟阻燃性能，氧指数较高，阻燃等级可达到FV-O级;整个工艺通过对网络线挤出生产工艺参数的精确控制，能够使得制备的超五类网络线具有比普通网络线更加优异的电气传输性能、机械抗拉性能和更强的阻燃和耐火能力。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步描述和介绍。
[0012]—种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，该生产工艺主要包括以下步骤:
(I)采用拉丝机拉制铜线作为网络线的导体，拉制时将铜线的延伸率控制为20-25%，拉制好的铜线通过铜线直径在线监测仪后直接输送至导体预热装置中进行预热处理；
(2 )将介电常数在2.2-2.3之间的P TFE材料加入到氟塑料挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将PTFE熔料挤入到机头模具中，采用主动放线装置拉出预热后的铜线芯经过氟塑料挤出机的机头模具，经过机头模具后铜线芯被PTFE料包覆后成为绝缘芯线，绝缘芯线经过设置在氟塑挤出机机头上的小型色条挤出机进行标色后依次经过温度控制在40-60°C的活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却后采用水中静电容检测仪对绝缘芯线进行在线监测水电容，绝缘芯线再经过吹风干燥器干燥后采用X-Y双轴激光测径仪和偏心监测仪对干燥后的绝缘芯线进行绝缘外径的反馈控制；
(3)米用主动退扭放线机对步骤2制成的绝缘芯线进彳丁退扭放线，退扭率为40_45%；
(4)通过绞对机对退扭放线的绝缘芯线进行绞对使得4对线均按照螺旋状排列，在绞对过程中，绞合节距控制在15-20mm，绞线的速度为50-60m/min;
(5)通过双扭式成缆机将绞对后的绝缘芯线进行S向绞合成缆，并将成缆节距控制在130-150mm，成缆速度设置为40-50 m/min；
(6)将低烟阻燃聚烯烃护套料经过烘干后加入到65型双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，采用主动放线且张力可调的放线装置对已成缆芯线以及一根尼龙绳进行牵引共同通过65型双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后成缆芯线先被尼龙绳包覆后再被低烟阻燃聚烯烃护套料包覆成为低烟无卤阻燃网络线，将该网络线依次经过活动温控冷却水槽和固定冷水冷却回转箱冷却后再通过风机干燥，采用偏心检测仪对干燥后的网络线进行在线检测；
(7)经检测合格的网络线依次经过储线张力架、收线计米器和交叉网状双轴成圈机进行交叉卷绕成圈包装。
[0013]其中，所述低烟阻燃聚烯烃护套料采用高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)混合体系为基料，以三元乙丙橡胶(EPDM)、氢氧化铝和氢氧化镁为复配阻燃剂，并将基料和复配阻燃剂混合到一起再加入常用的润滑剂、抗氧剂和加工助剂先通过挤出机挤出造粒并干燥后接受钴-60 γ辐射装置的125°C辐射交联而成。该低烟阻燃聚烯烃护套料具有较高的氧指数、优异的拉伸强度和断裂伸长率。
[0014]所述65型双螺杆挤出机采用定心挤出机头，机头上安装的模具采用半挤管式，这样能够保证在挤出过程中，绝缘芯线结构保持其在整根网络线中的几何位置不变，从而有效提高了绝缘芯线与护套的同心度，确保网络线整体具备良好的电气性能。
[0015]在生产过程中，PTFE材料的塑化温度是十分重要的，温度过高，氟料易分解出氟气，对铜线的耐火层产生腐蚀作用，且对挤出设备的使用寿命有影响，因此，通过实验发现将氟塑料挤出机上的机筒到机头模具的温度设置范围为327-350°C为宜。
[0016]需要说明的是上述实施方式，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。
【主权项】
1.一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于:该生产工艺包括以下步骤: (1)采用拉丝机拉制铜线作为网络线的导体，拉制时将铜线的延伸率控制为20-25%，拉制好的铜线通过铜线直径在线监测仪后直接输送至导体预热装置中进行预热处理； (2)将PTFE材料加入到氟塑料挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将PTFE熔料挤入到机头模具中，采用主动放线装置拉出预热后的铜线芯经过氟塑料挤出机的机头模具，经过机头模具后铜线芯被PTFE料包覆后成为绝缘芯线，绝缘芯线经过设置在氟塑挤出机机头上的小型色条挤出机进行标色后依次经过温度控制在40-60°C的活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却后采用水中静电容检测仪对绝缘芯线进行在线监测水电容，绝缘芯线再经过吹风干燥器干燥后采用绝缘外径监测仪和偏心监测仪对干燥后的绝缘芯线进行绝缘外径的反馈控制； (3)米用主动退扭放线机对步骤2制成的绝缘芯线进彳丁退扭放线，退扭率为40_45%； (4)通过绞对机对退扭放线的绝缘芯线进行绞对使得4对线均按照螺旋状排列，在绞对过程中，绞合节距控制在15-20mm，绞线的速度为50-60m/min; (5)通过双扭式成缆机将绞对后的绝缘芯线进行S向绞合成缆，并将成缆节距控制在130-150mm，成缆速度设置为40-50 m/min； (6)将低烟阻燃聚烯烃护套料经过烘干后加入到65型双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，采用主动放线且张力可调的放线装置对已成缆芯线以及一根尼龙绳进行牵引共同通过65型双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后成缆芯线先被尼龙绳包覆后再被低烟阻燃聚烯烃护套料包覆成为低烟无卤阻燃网络线，将该网络线依次经过活动温控冷却水槽和固定冷水冷却回转箱冷却后再通过风机干燥，采用偏心检测仪对干燥后的网络线进行在线检测； (7)经检测合格的网络线依次经过储线张力架、收线计米器和交叉网状双轴成圈机进行交叉卷绕成圈包装。2.如权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于，所述绝缘外径监测仪采用X-Y双轴激光测径仪。3.如权利要求2所述的一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于，所述聚PTFE材料的介电常数控制在2.2-2.3之间。4.如权利要求3所述的一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于，所述低烟阻燃聚烯烃护套料采用高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合体系为基料，以三元乙丙橡胶、氢氧化铝和氢氧化镁为复配阻燃剂，并将基料和复配阻燃剂混合到一起再加入常用的润滑剂、抗氧剂和加工助剂先通过挤出机挤出造粒并干燥后接受钴-60 γ辐射装置的125°C辐射交联而成。5.如权利要求4所述的一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于，所述氟塑料挤出机上的机筒到机头模具的温度设置范围为327-350°C。6.如权利要求5所述的一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，其特征在于，所述65型双螺杆挤出机采用定心挤出机头，机头上安装的模具采用半挤管式。
【专利摘要】本发明涉及一种低烟无卤阻燃超五类网络线的生产工艺，包括铜线拉制、导体预热、预热后的铜线通过氟塑料挤出机挤出聚四氟乙烯绝缘层制备绝缘芯线、绝缘芯线冷却及在线性能检测、绝缘芯线绞对、成缆、成缆芯线以及一根尼龙绳与阻燃低烟阻燃聚烯烃护套料通过65型双螺杆挤出机挤出成型网络线以及网络线的交叉收卷成圈包装等步骤，该制备工艺易于控制实现，操作简单，通过该生产工艺制备出的超五类网络线具有优异的机械抗拉性和低压无卤阻燃性能，使用寿命长，并且网络线的电气性能参数符合甚至部分超出了超五类网络线的规定标准。
【IPC分类】H01B13/24, H01B13/02, H01B13/00
【公开号】CN105489315
【申请号】CN201511014699
【发明人】林文树, 林文禄
【申请人】天长市富信电子有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日
最新回复(0)