一种用于制作绝缘筒的定型模具的制作方法
一种用于制作绝缘筒的定型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制作绝缘筒的定型模具。
【背景技术】
[0002]环氧树脂浇注干式变压器的高、低压线圈之间有一个绝缘距离，通常把这个绝缘距离称为主空道。如果主空道过小，则不能满足高、低压线圈之间的绝缘要求;主空道过大，又会增加变压器制造成本。在主空道放置合适尺寸的绝缘筒(一种用于放置在环氧树脂浇注干式变压器线圈的高压线圈与低压线圈之间起绝缘作用的绝缘装置)，能够匀化高、低压线圈之间的场强分布，增强变压器的绝缘要求。环氧树脂浇注干式变压器线圈的形状一般有圆形(横截面)、长圆形(横截面)和边角为圆角的矩形三种(横截面)，分别如附图1，附图2以及附图3所示，因而可知绝缘筒的形状同样存在圆形(横截面)、长圆形(横截面)和边角为圆角的矩形等三种类别(横截面)。
[0003]绝缘筒是一般是由PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材卷制而成，下面分析上述三类绝缘筒的制作过程，其中，截面为圆形的绝缘筒的制作过程较为简单，将PET复合聚酯薄膜的绝缘柔性板材按绝缘筒高度和周长的尺寸要求裁好，卷成筒状搭接，用记号笔画好搭接位置，在搭接处用3M绝缘胶带里外封口处贴牢即可，如附图4所示；截面为长圆形和矩形绝缘筒制作过程较为繁琐，首先制作与其形状相同的模具，将模具穿在方轴上，然后安装在绕线机上，PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材套设在模具上，用紧缩带(一种受热后长度方向会收缩的带)绑扎的方法将PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材固定在模具上，如附图5和附图6所示，其中，模具的材料一般为钢材或铸铝，经过机械精加工而成，成本较高，而且不同产品的绝缘筒形状均不同，如要一一对应模具投入成本巨大;然后连同模具一起进烘房进行热定形，由于用金属材料制作的模具吸热量较大，整个热定形时间大约需要3?5小时(在一定数量下)，热定形结束即可冷却、解掉紧缩带(只能一次性使用)拆模，然后与圆形绝缘筒一样的方法用绝缘胶带里外封口贴牢。
[0004]由上分析可知，现有的制作绝缘筒的过程存在，模具的材料一般为钢材或铸铝，经过机械精加工而成，成本较高，而且不同产品的绝缘筒形状均不同，模具成本投入高；热定型时间长，能耗大;紧缩带只能一次性使用，需要浪费大量紧缩带，即浪费材料。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，提供一种模具，利用该模具生产绝缘筒，方便生产，节约紧缩带，热定型时间短的用于制作绝缘筒的定型模具。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为:一种用于制作绝缘筒的定型模具，它包括由第一基板、第二基板、第三基板以及第四基板依次连接构成的用于容置待热定型的绝缘筒的长方筒体;所述长方筒体的底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置;所述长方筒体内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述长方筒体内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度;所述长方筒体内壁上设有用于限定长方筒体内腔的横截面的长度的第一增厚机构，所述长方筒体内壁上设有用于限定长方筒体内腔的横截面的宽度的第二增厚机构。
[0007]作为优选，所述方形筒体上端的外周壁上设有用于紧固方形筒体防止方形筒体的筒口出现变形的第一护框。
[0008]作为优选，所述第一护框包括焊接在方形筒体上端的外周壁上且依次首尾连接的第一条形金属块、第二条形金属块、第三条形金属块和第四条形金属块，其中，所述第一条形金属块和第三条形金属块上或者/和第二条形金属块和第四条形金属块上设有手提孔。
[0009]作为优选，所述方形筒体中端的外周壁上设有用于紧固方形筒体防止方形筒体的中部出现变形的第二护框。
[0010]作为优选，所述第二护框包括焊接在方形筒体中端的外周壁上且依次首尾连接的第五条形金属块、第六条形金属块、第七条形金属块和第八条形金属块。
[0011]作为优选，所述托住装置为由扁钢搭建焊接而成的井字框架机构，其中，井字框架机构分别与第一基板、第二基板、第三基板以及第四基板焊接用以实现固定在方形筒体的底部。
[0012]作为优选，所述第一增厚机构包括安装在方形筒体内壁上的两并排设置的第一导轨以及与第一导轨滑动连接的第一厚度调整板。
[0013]作为优选，所述第二增厚机构包括安装在方形筒体内壁上的两并排设置的第二导轨以及与第二导轨滑动连接的第二厚度调整板。
[0014]采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:一种用于制作绝缘筒的定型模具，相当于提供了一个供待热定型的绝缘筒热定型的场所，改用模具容置固定待热定型的绝缘筒，免去了像【背景技术】中需要制作与其形状相同的模具以及采用紧缩带缠绕定型固定的作用;通过在方形筒体的底部上设置用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置，起到使得热量流通更加顺利、具有提高热定型效率的作用;通过第一增厚机构以及第二增厚机构的设置，能够调整第一基板近第三基板的那一表面到第三基板与第一基板正对的那一表面的直线距离，即调整长方筒体内腔的横截面的长度，以及第二基板近第四基板的那一表面到第四基板近第二基板的那一表面的直线距离；即调整长方筒体内腔的横截面的宽度，凭借上述两个可以调整的距离，能够实现生产不同尺寸的绝缘筒，增强了本申请的定型模具的通用性，通过采用该定型模具，避免了【背景技术】中与绝缘筒热形状一致的模具的应用以及相应的绕线机，相应的材料成本以及设备的投入大大减少了。
【附图说明】
[0015]图1是一种圆形干式变压器线圈的剖视图。
[0016]图2是一种长圆形干式变压器线圈的结构示意图。
[0017]图3是一种矩形干式变压器线圈的结构示意图。
[0018]图4是圆形绝缘筒的结构示意图。
[0019]图5是长圆形绝缘筒的结构示意图。
[°02°]图6是矩形绝缘筒的结构示意图。
[0021 ]图7是现有的长圆形绝缘筒的生产过程结构示意图。
[0022]图8是现有的矩形绝缘筒的生产过程结构示意图。
[0023]图9是本发明用于制作绝缘筒的筒体的整体结构示意图。
[0024]图中所示:1、第一基板，2、第二基板，3、第三基板，4、第四基板，5、方形筒体，6、第一增厚机构，7、第二增厚机构，8、第一护框，801、第一条形金属块，802、第二条形金属块，803、第三条形金属块，805、手提孔，9、第二护框，901、第五条形金属块，902、第六条形金属块，903、第七条形金属块，10、托住装置。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0026]如附图9所示，本发明一种用于制作绝缘筒的定型模具，它包括由第一基板1、第二基板2、第三基板3以及第四基板4依次连接构成的用于容置待热定型的绝缘筒的长方筒体5;所述长方筒体5的底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置10 ;托住装置10为由扁钢搭建焊接而成的井字框架机构，其中，井字框架机构分别与第一基板1、第二基板2、第三基板3以及第四基板4焊接用以实现固定在筒体的底部;所述长方筒体5内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，也就是说第二基板2近第四基板4的那一表面到第四基板4近第二基板2的那一表面的最小直线距离，需要满足最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述长方筒体5内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度;也就是说第一基板1近第三基板3的那一表面到第三基板3与第一基板1正对的那一表面的最小直线距离最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度，所述长方筒体5内壁上设有用于限定长方筒体5内腔的横截面的长度的第一增厚机构6，所述长方筒体5内壁上设有用于限定长方筒体5内腔的横截面的宽度的第二增厚机构7;所述第一增厚机构6包括分别安装在第一基板1或者第三基板3所在的长方筒体5内腔侧壁的左右侧的第一导轨(附图9中没有展示)以及与第一导轨滑动连接的第一厚度调整板(附图9中没有展示)；所述第二增厚机构7包括分别安装在第二基板2或者第四基板4所在的长方筒体5内腔侧壁的左右侧的第二导轨(附图9中没有展示)以及与第二导轨滑动连接的第二厚度调整板(附图9中没有展示)。
[0027]所述长方筒体5上端的外周壁上设有用于紧固长方筒体5防止长方筒体5的筒口出现变形的第一护框8。所述第一护框8包括焊接在筒体上端的外周壁上且依次首尾连接的第一条形金属块801、第二条形金属块802、第三条形金属块803和第四条形金属块(附图9中没有展示)，其中，所述第一条形金属块801和第三条形金属块803上或者/和第二条形金属块802和第四条形金属块上设有手提孔805，其中附图9中，将手提孔805设在第二条形金属块802 上。
[0028]所述长方筒体5中端的外周壁上设有用于紧固长方筒体5防止长方筒体5的中部出现变形的第二护框9;所述第二护框9包括焊接在筒体中端的外周壁上且依次首尾连接的第五条形金属块901、第六条形金属块902、第七条形金属块903和第八条形金属块。
[0029]其中，利用长方筒体生产绝缘筒的过程是这样子，以生产附图5所示的长圆形的绝缘筒为例；首先是要测得需要生产的绝缘筒尺寸，即测得绝缘筒的横截面(横截面为长腰孔)宽度为H1以及长度为L1，然后测得绝缘筒的横截面的外周长W1，用PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材卷制成横截面外周长同样为W1的圆形绝缘筒(即待热定型的绝缘筒)，通过调整第一增厚机构6以及第二增厚机构7，即选用不同厚度的第一厚度调整板以及第二厚度调整板，使其筒体的矩形内腔的宽度为H1，长度为L1，然后将横截面外周长同样为W1的圆形绝缘筒压入筒体中的腔体中，使得圆形绝缘筒分别与筒体的第一基板1、第二基板2、第三基板3以及第四基板4相抵，使得圆形绝缘筒变成长圆形绝缘筒;然后将定型模具连同模具内的绝缘筒送去热定型处理，最终获得绝缘筒成品。
[0030]以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:它包括由第一基板(1)、第二基板(2)、第三基板(3)以及第四基板(4)依次连接构成的用于容置待热定型的绝缘筒的长方筒体(5);所述长方筒体(5)的底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置(10);所述长方筒体(5)内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述长方筒体(5)内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度;所述长方筒体(5)内壁上设有用于限定长方筒体(5)内腔的横截面的长度的第一增厚机构(6)，所述长方筒体(5)内壁上设有用于限定长方筒体(5)内腔的横截面的宽度的第二增厚机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述长方筒体(5)上端的外周壁上设有用于紧固长方筒体(5)防止长方筒体(5)的筒口出现变形的第一护框⑶。3.根据权利要求2所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述第一护框(8)包括焊接在长方筒体(5)上端的外周壁上且依次首尾连接的第一条形金属块(801)、第二条形金属块(802)、第三条形金属块(803)和第四条形金属块，其中，所述第一条形金属块(801)和第三条形金属块(803)上或者/和第二条形金属块(802)和第四条形金属块上设有手提孔(805)。4.根据权利要求1所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述长方筒体(5)中端的外周壁上设有用于紧固长方筒体(5)防止长方筒体(5)的中部出现变形的第二护框(9)05.根据权利要求4所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述第二护框(9)包括焊接在长方筒体(5)中端的外周壁上且依次首尾连接的第五条形金属块(901)、第六条形金属块(902)、第七条形金属块(903)和第八条形金属块。6.根据权利要求1所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述托住装置(10)为由扁钢搭建焊接而成的井字框架机构，其中，井字框架机构分别与第一基板(1)、第二基板(2)、第三基板(3)以及第四基板(4)焊接用以实现固定在长方筒体(5)的底部。7.根据权利要求1所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述第一增厚机构(6)包括分别安装在第一基板(1)或者第三基板(3)所在的长方筒体(5)内腔侧壁的左右侧的第一导轨以及与第一导轨滑动连接的第一厚度调整板。8.根据权利要求1所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述第二增厚机构(7)包括分别安装在第二基板(2)或者第四基板(4)所在的长方筒体(5)内腔侧壁的左右侧的第二导轨以及与第二导轨滑动连接的第二厚度调整板。
【专利摘要】本发明公开了一种用于制作绝缘筒的定型模具，它由第一基板（1）、第二基板（2）、第三基板（3）以及第四基板（4）依次连接构成的长方筒体（5）；所述长方筒体（5）的底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置（10）；所述长方筒体（5）内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述长方筒体（5）内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度；所述长方筒体（5）内壁上设有第一增厚机构（6），所述长方筒体（5）内壁上设有第二增厚机构（7）。本发明的优点是方便生产，节约紧缩带，热定型时间短。
【IPC分类】H01F27/32, H01F41/00, H01B17/58, H01B19/00
【公开号】CN105489324
【申请号】CN201510682753
【发明人】包志明, 李莉
【申请人】宁波甬嘉变压器有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月20日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制作绝缘筒的定型模具。
【背景技术】
[0002]环氧树脂浇注干式变压器的高、低压线圈之间有一个绝缘距离，通常把这个绝缘距离称为主空道。如果主空道过小，则不能满足高、低压线圈之间的绝缘要求;主空道过大，又会增加变压器制造成本。在主空道放置合适尺寸的绝缘筒(一种用于放置在环氧树脂浇注干式变压器线圈的高压线圈与低压线圈之间起绝缘作用的绝缘装置)，能够匀化高、低压线圈之间的场强分布，增强变压器的绝缘要求。环氧树脂浇注干式变压器线圈的形状一般有圆形(横截面)、长圆形(横截面)和边角为圆角的矩形三种(横截面)，分别如附图1，附图2以及附图3所示，因而可知绝缘筒的形状同样存在圆形(横截面)、长圆形(横截面)和边角为圆角的矩形等三种类别(横截面)。
[0003]绝缘筒是一般是由PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材卷制而成，下面分析上述三类绝缘筒的制作过程，其中，截面为圆形的绝缘筒的制作过程较为简单，将PET复合聚酯薄膜的绝缘柔性板材按绝缘筒高度和周长的尺寸要求裁好，卷成筒状搭接，用记号笔画好搭接位置，在搭接处用3M绝缘胶带里外封口处贴牢即可，如附图4所示；截面为长圆形和矩形绝缘筒制作过程较为繁琐，首先制作与其形状相同的模具，将模具穿在方轴上，然后安装在绕线机上，PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材套设在模具上，用紧缩带(一种受热后长度方向会收缩的带)绑扎的方法将PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材固定在模具上，如附图5和附图6所示，其中，模具的材料一般为钢材或铸铝，经过机械精加工而成，成本较高，而且不同产品的绝缘筒形状均不同，如要一一对应模具投入成本巨大;然后连同模具一起进烘房进行热定形，由于用金属材料制作的模具吸热量较大，整个热定形时间大约需要3?5小时(在一定数量下)，热定形结束即可冷却、解掉紧缩带(只能一次性使用)拆模，然后与圆形绝缘筒一样的方法用绝缘胶带里外封口贴牢。
[0004]由上分析可知，现有的制作绝缘筒的过程存在，模具的材料一般为钢材或铸铝，经过机械精加工而成，成本较高，而且不同产品的绝缘筒形状均不同，模具成本投入高；热定型时间长，能耗大;紧缩带只能一次性使用，需要浪费大量紧缩带，即浪费材料。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，提供一种模具，利用该模具生产绝缘筒，方便生产，节约紧缩带，热定型时间短的用于制作绝缘筒的定型模具。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为:一种用于制作绝缘筒的定型模具，它包括由第一基板、第二基板、第三基板以及第四基板依次连接构成的用于容置待热定型的绝缘筒的长方筒体;所述长方筒体的底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置;所述长方筒体内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述长方筒体内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度;所述长方筒体内壁上设有用于限定长方筒体内腔的横截面的长度的第一增厚机构，所述长方筒体内壁上设有用于限定长方筒体内腔的横截面的宽度的第二增厚机构。
[0007]作为优选，所述方形筒体上端的外周壁上设有用于紧固方形筒体防止方形筒体的筒口出现变形的第一护框。
[0008]作为优选，所述第一护框包括焊接在方形筒体上端的外周壁上且依次首尾连接的第一条形金属块、第二条形金属块、第三条形金属块和第四条形金属块，其中，所述第一条形金属块和第三条形金属块上或者/和第二条形金属块和第四条形金属块上设有手提孔。
[0009]作为优选，所述方形筒体中端的外周壁上设有用于紧固方形筒体防止方形筒体的中部出现变形的第二护框。
[0010]作为优选，所述第二护框包括焊接在方形筒体中端的外周壁上且依次首尾连接的第五条形金属块、第六条形金属块、第七条形金属块和第八条形金属块。
[0011]作为优选，所述托住装置为由扁钢搭建焊接而成的井字框架机构，其中，井字框架机构分别与第一基板、第二基板、第三基板以及第四基板焊接用以实现固定在方形筒体的底部。
[0012]作为优选，所述第一增厚机构包括安装在方形筒体内壁上的两并排设置的第一导轨以及与第一导轨滑动连接的第一厚度调整板。
[0013]作为优选，所述第二增厚机构包括安装在方形筒体内壁上的两并排设置的第二导轨以及与第二导轨滑动连接的第二厚度调整板。
[0014]采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:一种用于制作绝缘筒的定型模具，相当于提供了一个供待热定型的绝缘筒热定型的场所，改用模具容置固定待热定型的绝缘筒，免去了像【背景技术】中需要制作与其形状相同的模具以及采用紧缩带缠绕定型固定的作用;通过在方形筒体的底部上设置用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置，起到使得热量流通更加顺利、具有提高热定型效率的作用;通过第一增厚机构以及第二增厚机构的设置，能够调整第一基板近第三基板的那一表面到第三基板与第一基板正对的那一表面的直线距离，即调整长方筒体内腔的横截面的长度，以及第二基板近第四基板的那一表面到第四基板近第二基板的那一表面的直线距离；即调整长方筒体内腔的横截面的宽度，凭借上述两个可以调整的距离，能够实现生产不同尺寸的绝缘筒，增强了本申请的定型模具的通用性，通过采用该定型模具，避免了【背景技术】中与绝缘筒热形状一致的模具的应用以及相应的绕线机，相应的材料成本以及设备的投入大大减少了。
【附图说明】
[0015]图1是一种圆形干式变压器线圈的剖视图。
[0016]图2是一种长圆形干式变压器线圈的结构示意图。
[0017]图3是一种矩形干式变压器线圈的结构示意图。
[0018]图4是圆形绝缘筒的结构示意图。
[0019]图5是长圆形绝缘筒的结构示意图。
[°02°]图6是矩形绝缘筒的结构示意图。
[0021 ]图7是现有的长圆形绝缘筒的生产过程结构示意图。
[0022]图8是现有的矩形绝缘筒的生产过程结构示意图。
[0023]图9是本发明用于制作绝缘筒的筒体的整体结构示意图。
[0024]图中所示:1、第一基板，2、第二基板，3、第三基板，4、第四基板，5、方形筒体，6、第一增厚机构，7、第二增厚机构，8、第一护框，801、第一条形金属块，802、第二条形金属块，803、第三条形金属块，805、手提孔，9、第二护框，901、第五条形金属块，902、第六条形金属块，903、第七条形金属块，10、托住装置。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0026]如附图9所示，本发明一种用于制作绝缘筒的定型模具，它包括由第一基板1、第二基板2、第三基板3以及第四基板4依次连接构成的用于容置待热定型的绝缘筒的长方筒体5;所述长方筒体5的底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置10 ;托住装置10为由扁钢搭建焊接而成的井字框架机构，其中，井字框架机构分别与第一基板1、第二基板2、第三基板3以及第四基板4焊接用以实现固定在筒体的底部;所述长方筒体5内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，也就是说第二基板2近第四基板4的那一表面到第四基板4近第二基板2的那一表面的最小直线距离，需要满足最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述长方筒体5内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度;也就是说第一基板1近第三基板3的那一表面到第三基板3与第一基板1正对的那一表面的最小直线距离最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度，所述长方筒体5内壁上设有用于限定长方筒体5内腔的横截面的长度的第一增厚机构6，所述长方筒体5内壁上设有用于限定长方筒体5内腔的横截面的宽度的第二增厚机构7;所述第一增厚机构6包括分别安装在第一基板1或者第三基板3所在的长方筒体5内腔侧壁的左右侧的第一导轨(附图9中没有展示)以及与第一导轨滑动连接的第一厚度调整板(附图9中没有展示)；所述第二增厚机构7包括分别安装在第二基板2或者第四基板4所在的长方筒体5内腔侧壁的左右侧的第二导轨(附图9中没有展示)以及与第二导轨滑动连接的第二厚度调整板(附图9中没有展示)。
[0027]所述长方筒体5上端的外周壁上设有用于紧固长方筒体5防止长方筒体5的筒口出现变形的第一护框8。所述第一护框8包括焊接在筒体上端的外周壁上且依次首尾连接的第一条形金属块801、第二条形金属块802、第三条形金属块803和第四条形金属块(附图9中没有展示)，其中，所述第一条形金属块801和第三条形金属块803上或者/和第二条形金属块802和第四条形金属块上设有手提孔805，其中附图9中，将手提孔805设在第二条形金属块802 上。
[0028]所述长方筒体5中端的外周壁上设有用于紧固长方筒体5防止长方筒体5的中部出现变形的第二护框9;所述第二护框9包括焊接在筒体中端的外周壁上且依次首尾连接的第五条形金属块901、第六条形金属块902、第七条形金属块903和第八条形金属块。
[0029]其中，利用长方筒体生产绝缘筒的过程是这样子，以生产附图5所示的长圆形的绝缘筒为例；首先是要测得需要生产的绝缘筒尺寸，即测得绝缘筒的横截面(横截面为长腰孔)宽度为H1以及长度为L1，然后测得绝缘筒的横截面的外周长W1，用PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材卷制成横截面外周长同样为W1的圆形绝缘筒(即待热定型的绝缘筒)，通过调整第一增厚机构6以及第二增厚机构7，即选用不同厚度的第一厚度调整板以及第二厚度调整板，使其筒体的矩形内腔的宽度为H1，长度为L1，然后将横截面外周长同样为W1的圆形绝缘筒压入筒体中的腔体中，使得圆形绝缘筒分别与筒体的第一基板1、第二基板2、第三基板3以及第四基板4相抵，使得圆形绝缘筒变成长圆形绝缘筒;然后将定型模具连同模具内的绝缘筒送去热定型处理，最终获得绝缘筒成品。
[0030]以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:它包括由第一基板(1)、第二基板(2)、第三基板(3)以及第四基板(4)依次连接构成的用于容置待热定型的绝缘筒的长方筒体(5);所述长方筒体(5)的底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置(10);所述长方筒体(5)内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述长方筒体(5)内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度;所述长方筒体(5)内壁上设有用于限定长方筒体(5)内腔的横截面的长度的第一增厚机构(6)，所述长方筒体(5)内壁上设有用于限定长方筒体(5)内腔的横截面的宽度的第二增厚机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述长方筒体(5)上端的外周壁上设有用于紧固长方筒体(5)防止长方筒体(5)的筒口出现变形的第一护框⑶。3.根据权利要求2所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述第一护框(8)包括焊接在长方筒体(5)上端的外周壁上且依次首尾连接的第一条形金属块(801)、第二条形金属块(802)、第三条形金属块(803)和第四条形金属块，其中，所述第一条形金属块(801)和第三条形金属块(803)上或者/和第二条形金属块(802)和第四条形金属块上设有手提孔(805)。4.根据权利要求1所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述长方筒体(5)中端的外周壁上设有用于紧固长方筒体(5)防止长方筒体(5)的中部出现变形的第二护框(9)05.根据权利要求4所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述第二护框(9)包括焊接在长方筒体(5)中端的外周壁上且依次首尾连接的第五条形金属块(901)、第六条形金属块(902)、第七条形金属块(903)和第八条形金属块。6.根据权利要求1所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述托住装置(10)为由扁钢搭建焊接而成的井字框架机构，其中，井字框架机构分别与第一基板(1)、第二基板(2)、第三基板(3)以及第四基板(4)焊接用以实现固定在长方筒体(5)的底部。7.根据权利要求1所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述第一增厚机构(6)包括分别安装在第一基板(1)或者第三基板(3)所在的长方筒体(5)内腔侧壁的左右侧的第一导轨以及与第一导轨滑动连接的第一厚度调整板。8.根据权利要求1所述的一种用于制作绝缘筒的定型模具，其特征在于:所述第二增厚机构(7)包括分别安装在第二基板(2)或者第四基板(4)所在的长方筒体(5)内腔侧壁的左右侧的第二导轨以及与第二导轨滑动连接的第二厚度调整板。
【专利摘要】本发明公开了一种用于制作绝缘筒的定型模具，它由第一基板（1）、第二基板（2）、第三基板（3）以及第四基板（4）依次连接构成的长方筒体（5）；所述长方筒体（5）的底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置（10）；所述长方筒体（5）内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述长方筒体（5）内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度；所述长方筒体（5）内壁上设有第一增厚机构（6），所述长方筒体（5）内壁上设有第二增厚机构（7）。本发明的优点是方便生产，节约紧缩带，热定型时间短。
【IPC分类】H01F27/32, H01F41/00, H01B17/58, H01B19/00
【公开号】CN105489324
【申请号】CN201510682753
【发明人】包志明, 李莉
【申请人】宁波甬嘉变压器有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月20日
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