电感工艺的制作方法
电感工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电感制作方法，特别涉及一种能够省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺的一种电感工艺。
【背景技术】
[0002]电感是在电子产业中常见的被动元件，其具有用来过滤电流中的杂讯(噪声)、防止电磁波干扰也能够稳定电路中的电流的功能。传统的电感工艺中，电感元件在磁性粉体固化完成后，如图1所示，会有两端子81从电感侧边穿出。接着，还须依据各式电感规格进行裁边作业并将各端子修剪适当长度后，进行折脚工艺，将端子向下弯折至电感底面，方便后续电感使用时，能够直接地被夹取并焊接至电路板上。
[0003]但是，上述传统电感工艺中的电感在进行折脚作业中，因为施加外力弯折端子时会压迫电感侧壁，使得位在端子弯折处下方的电感侧壁容易产生破坏。此外，进行电感裁边作业和折脚作业都会增加生产的时间以及复杂程度，例如需要先将电感定位才能进行裁边作业和折脚作业，也是需要改善的地方。
【发明内容】
[0004]针对现有技术需要改善的地方，本发明的目的在于提供一种电感工艺，能够省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺。
[0005]本发明提供一种电感工艺，包括使用一模板，该模板具有贯穿该模板的一模穴。将一第一下冲头，设置于该模穴，且该第一下冲头能够沿着该模穴移动。取一线圈，具有二出线端，该线圈被放置于该模板的模穴内，各该出线端接触该第一下冲头。填充一导磁粉料到该模穴内，并且分布在该线圈周围。待该导磁粉料固化，完成工艺。
[0006]藉由本发明所提供的电感工艺，因为在前述电感工艺当中线圈的出线端保持接触该第一下冲头，所以在完成工艺后所作成的电感，其出线端位于电感底面，省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺，也就达成避免电感侧壁在折脚工艺受到破坏的风险，也消除增加电感生产时间以及复杂程度的情况。
[0007]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0008]图1现有电感剖视图，显示现有电感结构；
[0009]图2本发明第一实施例的流程示意图，显示电感工艺；
[0010]图3本发明第一实施例的流程示意图，显示电感工艺；
[0011]图4本发明第一实施例的流程示意图，显示电感工艺；
[0012]图5本发明第一实施例的流程示意图，显示电感工艺；
[0013]图6本发明第二实施例的流程示意图，显示电感工艺包含料盒；
[0014]图7本发明第二实施例的流程示意图，显示电感工艺包含料盒；
[0015]图8本发明第二实施例的流程示意图，显示电感工艺包含料盒；
[0016]图9本发明第三实施例的流程示意图，显示电感工艺包含上冲头；
[0017]图10本发明第四实施例的流程示意图，显示电感工艺包含第二下冲头；以及
[0018]图11本发明第四实施例的流程示意图，显示电感工艺包含第二下冲头。
[0019]其中，附图标记
[0020]11模板111模穴
[0021]12第一下冲头121贯孔
[0022]13线圈131出线端
[0023]131a 平板部131b 孔
[0024]14导磁粉料15料盒
[0025]151第一容置槽151a第一槽口
[0026]151b第一槽壁152第二容置槽
[0027]152a 第二槽口152b 第二槽壁
[0028]16上冲头17第二下冲头
[0029]81 端子
【具体实施方式】
[0030]为了详细说明本发明的技术特点所在，兹举以下的实施例并配合【附图说明】如后。
[0031]如图2?图5所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种电感工艺，其包括以下步骤。
[0032]使用一模板11，该模板11具有贯穿该模板11的一模穴111。
[0033]将一第一下冲头12，设置于该模穴111，且该第一下冲头12能够沿着该模穴111上下移动。
[0034]取一线圈13，该线圈13具有二出线端131，该线圈13被放置于该模板11的模穴111内，各该出线端131接触该第一下冲头12。值得一提的是，各该出线端131具有一平板部131a，各该平板部131a接触该第一下冲头12，并被真空吸于该第一下冲头12上。
[0035]填充一导磁粉料14到该模穴111内，并且分布在该线圈13周围。该导磁粉料14包含铁氧磁体粉、环氧树脂和硬化剂。在此须说明的是，因为该导磁粉料14分布在该线圈13周围，所以如果各该出线端131能够设置多个孔131b增加各该出线端131与该导磁粉料14接触的面积。此外，因为增加该导磁粉料14与各该出线端131之间的接触面积，所以使得该导磁粉料14与各该出线端131的连结效果增强，也增强电感结构的强度。
[0036]待该导磁粉料14固化完成工艺，即制成电感。
[0037]藉由第一实施例所提供的工艺，电感工艺当中线圈13的出线端131保持接触该第一下冲头12，所以电感的出线端131系位于电感底面，省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺，也就达成避免电感侧壁在折脚工艺受到破坏的风险，也消除增加电感生产时间以及复杂程度的情况。
[0038]请参考图6?图8所示，本发明第二实施例。其与第一实施例不同处在于更包含一料盒15，该料盒15具有一第一容置槽151和一第二容置槽152，该第一容置槽151于该料盒15形成一第一槽口 151a及一第一槽壁151b，该第二容置槽152于该料盒15形成一第二槽口 152a及一第二槽壁152b。该导磁粉料14系先填充在该第一容置槽151，且让该第一槽口 151a和该第二槽口 152a朝向该第一下冲头12设置在该模板11上。当该料盒15跨过该模板11的模穴111时，该导磁粉料14填充该模穴111，紧接着，该第一槽壁151b将凸出该模穴111的导磁粉料14刮除。随后，该第一下冲头12朝向该料盒15移动，而将有部分该导磁粉料14顶出该模穴111，并经由该第二槽口 152a推入该第二容置槽152内。接着，该料盒15继续移动，使得该第二槽壁152b将顶出该模穴111的导磁粉料 14刮除。如此一来，藉由该第一下冲头12向上移动，让该导磁粉料14均匀的分布在该线圈13周围。
[0039]须特别说明的是，在本发明中是运用该第一容置槽151和该第二容置槽152，来解决导磁粉料14填充模具不均匀的问题。相较于本发明，若是使用单一容置槽的料盒，则须在粉料落入模穴后，由冲头须承受所有粉料的重量而将部分粉料顶出模穴再行刮平粉料，如此一来，容易形成因线圈上方的粉料重量压下，造成线圈下方粉料密度较线圈上方粉料密度高，粉料分布不均的结果。故本发明中，使用设置该第一容置槽151和该第二容置槽152的料盒15，因为该第一槽壁151b在该下冲头12尚未顶推导磁粉料14时已先将凸出该模穴111的导磁粉料14刮除，故减轻该下冲头12所承受的重量，增强该导磁粉料14均匀分布该线圈13周围，确实能够避免前述使用单一容置槽所产生粉料分布不均的问题。
[0040]请参考图9所示，本发明第三实施例。其与第二实施例不同处在于更包含一上冲头16，该上冲头16能够进入该模穴111并沿着该模穴111移动。该上冲头16于该导磁粉料14填满该模穴111后，将会移动接近该第一下冲头12，配合该第一下冲头12于该模穴111内压实该导磁粉料14。藉此，让该导磁粉料14紧实地均匀分布在该线圈13周围。
[0041]请参考图10?图11所示，本发明第四实施例显示上述第一、二和三实施例还能够包含一第二下冲头17，并且让该第一下冲头12具有一贯孔121。该第二下冲头17设置于该贯孔121内，且该第二下冲头17能够沿着该贯孔121移动。在该导磁粉料14填充该模穴111时，该第二下冲头17位于该贯孔121内且部分该导磁粉料14填入该贯孔121，待该导磁粉料14填充完成后，该第二下冲头17将向上移动顶出原位于该贯孔121内的该导磁粉料14，并藉由该导磁粉料14推动该线圈13，也维持该线圈13的各该出线端131接触该第一下冲头12。如此一来，运用第二下冲头17调整线圈13于该导磁粉料14中的位置。若为强化电感功效，还能选择将线圈13置中于该导磁粉料14内，提高电感特性稳定。
[0042]藉由上述实施例说明，本发明所提供的电感工艺，线圈13的出线端131保持接触该第一下冲头12，完成工艺后电感出线端131是位于电感底面，省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺，也就确实达成避免电感侧壁在折脚工艺受到破坏的风险，也消除增加电感生产时间以及复杂程度的情况。
[0043]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种电感工艺，其特征在于，包括: 使用一模板，该模板具有贯穿该模板的一模穴； 将一第一下冲头，设置于该模穴，且该第一下冲头能够沿着该模穴移动； 取一线圈，具有二出线端，该线圈被放置于该模板的模穴内，各该出线端接触该第一下冲头； 填充一导磁粉料到该模穴内，并且分布在该线圈周围； 待该导磁粉料固化，完成工艺。2.根据权利要求1所述的电感工艺，其特征在于，各该出线端具有多个孔。3.根据权利要求1所述的电感工艺，其特征在于，更包含一料盒，该料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，该第一容置槽于该料盒形成一第一槽口，该第二容置槽于该料盒形成一第二槽口 ；该导磁粉料先填充在该第一容置槽，且让该第一槽口和该第二槽口朝向该第一下冲头设置在该模板上；当该料盒跨过该模板的模穴时，该导磁粉料填充该模穴；随后，该第一下冲头朝向该料盒移动，而将有部分该导磁粉料顶出该模穴，并经由该第二槽口推入该第二容置槽内；接着，该料盒继续移动，并将顶出该模穴的该导磁粉料刮除。4.根据权利要求3所述的电感工艺，其特征在于，更包含一上冲头，该上冲头能够进入该模穴并沿着该模穴移动；该上冲头于该导磁粉料填满该模穴后，将会移动接近该第一下冲头，配合该第一下冲头于该模穴内压实该导磁粉料。5.根据权利要求1所述的电感工艺，其特征在于，更包含一第二下冲头；该第一下冲头具有一贯孔，该第二下冲头设置于该贯孔内，且该第二下冲头能够沿着该贯孔移动；在该导磁粉料填充该模穴时，该第二下冲头位于该贯孔内且部分该导磁粉料填入该贯孔，待该导磁粉料填充完成后，该第二下冲头将向上移动顶出原位于该贯孔内的该导磁粉料，并藉由该导磁粉料推动该线圈，也维持该线圈的各该出线端接触该第一下冲头。6.根据权利要求5所述的电感工艺，其特征在于，该线圈在该第二下冲头移动后，将被推动置中在该导磁粉料内。7.根据权利要求5所述的电感工艺，其特征在于，更包含一料盒，该料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，该第一容置槽于该料盒形成一第一槽口，该第二容置槽于该料盒形成一第二槽口 ；该导磁粉料先填充在该第一容置槽，且让该第一槽口和该第二槽口朝向该第一下冲头设置；当该料盒跨过该模板的模穴时，该导磁粉料填充到该模穴；随后，该第一下冲头和该第二下冲头朝向该料盒移动，而将有部分该导磁粉料顶出该模穴，经由该第二槽口推入该第二容置槽内；接着，该料盒继续移动，并将顶出该模穴的该导磁粉料刮除。8.根据权利要求7所述的电感工艺，其特征在于，更包含一上冲头，该上冲头能够进入该模穴并沿着该模穴移动；该上冲头于该导磁粉料填满该模穴后，将会移动接近该第一下冲头，配合该第一下冲头于该模穴内压实该导磁粉料。
【专利摘要】一种电感工艺，包括使用一模板，该模板具有贯穿该模板的一模穴。将一第一下冲头，设置于该模穴，且该第一下冲头能够沿着该模穴移动。取一线圈，具有二出线端，该线圈被放置于该模板的模穴内，各该出线端接触该第一下冲头。填充一导磁粉料到该模穴内，并且分布在该线圈周围。待该导磁粉料固化，完成工艺。因为在前述电感工艺当中线圈的出线端保持接触该第一下冲头，所以在完成工艺后所作成的电感，其出线端位于电感底面，省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺。
【IPC分类】H01F41/00, H01F41/04, H01F41/02, H01F17/04
【公开号】CN105489362
【申请号】CN201410534398
【发明人】吴声国
【申请人】诚钜科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月11日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电感制作方法，特别涉及一种能够省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺的一种电感工艺。
【背景技术】
[0002]电感是在电子产业中常见的被动元件，其具有用来过滤电流中的杂讯(噪声)、防止电磁波干扰也能够稳定电路中的电流的功能。传统的电感工艺中，电感元件在磁性粉体固化完成后，如图1所示，会有两端子81从电感侧边穿出。接着，还须依据各式电感规格进行裁边作业并将各端子修剪适当长度后，进行折脚工艺，将端子向下弯折至电感底面，方便后续电感使用时，能够直接地被夹取并焊接至电路板上。
[0003]但是，上述传统电感工艺中的电感在进行折脚作业中，因为施加外力弯折端子时会压迫电感侧壁，使得位在端子弯折处下方的电感侧壁容易产生破坏。此外，进行电感裁边作业和折脚作业都会增加生产的时间以及复杂程度，例如需要先将电感定位才能进行裁边作业和折脚作业，也是需要改善的地方。
【发明内容】
[0004]针对现有技术需要改善的地方，本发明的目的在于提供一种电感工艺，能够省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺。
[0005]本发明提供一种电感工艺，包括使用一模板，该模板具有贯穿该模板的一模穴。将一第一下冲头，设置于该模穴，且该第一下冲头能够沿着该模穴移动。取一线圈，具有二出线端，该线圈被放置于该模板的模穴内，各该出线端接触该第一下冲头。填充一导磁粉料到该模穴内，并且分布在该线圈周围。待该导磁粉料固化，完成工艺。
[0006]藉由本发明所提供的电感工艺，因为在前述电感工艺当中线圈的出线端保持接触该第一下冲头，所以在完成工艺后所作成的电感，其出线端位于电感底面，省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺，也就达成避免电感侧壁在折脚工艺受到破坏的风险，也消除增加电感生产时间以及复杂程度的情况。
[0007]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0008]图1现有电感剖视图，显示现有电感结构；
[0009]图2本发明第一实施例的流程示意图，显示电感工艺；
[0010]图3本发明第一实施例的流程示意图，显示电感工艺；
[0011]图4本发明第一实施例的流程示意图，显示电感工艺；
[0012]图5本发明第一实施例的流程示意图，显示电感工艺；
[0013]图6本发明第二实施例的流程示意图，显示电感工艺包含料盒；
[0014]图7本发明第二实施例的流程示意图，显示电感工艺包含料盒；
[0015]图8本发明第二实施例的流程示意图，显示电感工艺包含料盒；
[0016]图9本发明第三实施例的流程示意图，显示电感工艺包含上冲头；
[0017]图10本发明第四实施例的流程示意图，显示电感工艺包含第二下冲头；以及
[0018]图11本发明第四实施例的流程示意图，显示电感工艺包含第二下冲头。
[0019]其中，附图标记
[0020]11模板111模穴
[0021]12第一下冲头121贯孔
[0022]13线圈131出线端
[0023]131a 平板部131b 孔
[0024]14导磁粉料15料盒
[0025]151第一容置槽151a第一槽口
[0026]151b第一槽壁152第二容置槽
[0027]152a 第二槽口152b 第二槽壁
[0028]16上冲头17第二下冲头
[0029]81 端子
【具体实施方式】
[0030]为了详细说明本发明的技术特点所在，兹举以下的实施例并配合【附图说明】如后。
[0031]如图2?图5所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种电感工艺，其包括以下步骤。
[0032]使用一模板11，该模板11具有贯穿该模板11的一模穴111。
[0033]将一第一下冲头12，设置于该模穴111，且该第一下冲头12能够沿着该模穴111上下移动。
[0034]取一线圈13，该线圈13具有二出线端131，该线圈13被放置于该模板11的模穴111内，各该出线端131接触该第一下冲头12。值得一提的是，各该出线端131具有一平板部131a，各该平板部131a接触该第一下冲头12，并被真空吸于该第一下冲头12上。
[0035]填充一导磁粉料14到该模穴111内，并且分布在该线圈13周围。该导磁粉料14包含铁氧磁体粉、环氧树脂和硬化剂。在此须说明的是，因为该导磁粉料14分布在该线圈13周围，所以如果各该出线端131能够设置多个孔131b增加各该出线端131与该导磁粉料14接触的面积。此外，因为增加该导磁粉料14与各该出线端131之间的接触面积，所以使得该导磁粉料14与各该出线端131的连结效果增强，也增强电感结构的强度。
[0036]待该导磁粉料14固化完成工艺，即制成电感。
[0037]藉由第一实施例所提供的工艺，电感工艺当中线圈13的出线端131保持接触该第一下冲头12，所以电感的出线端131系位于电感底面，省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺，也就达成避免电感侧壁在折脚工艺受到破坏的风险，也消除增加电感生产时间以及复杂程度的情况。
[0038]请参考图6?图8所示，本发明第二实施例。其与第一实施例不同处在于更包含一料盒15，该料盒15具有一第一容置槽151和一第二容置槽152，该第一容置槽151于该料盒15形成一第一槽口 151a及一第一槽壁151b，该第二容置槽152于该料盒15形成一第二槽口 152a及一第二槽壁152b。该导磁粉料14系先填充在该第一容置槽151，且让该第一槽口 151a和该第二槽口 152a朝向该第一下冲头12设置在该模板11上。当该料盒15跨过该模板11的模穴111时，该导磁粉料14填充该模穴111，紧接着，该第一槽壁151b将凸出该模穴111的导磁粉料14刮除。随后，该第一下冲头12朝向该料盒15移动，而将有部分该导磁粉料14顶出该模穴111，并经由该第二槽口 152a推入该第二容置槽152内。接着，该料盒15继续移动，使得该第二槽壁152b将顶出该模穴111的导磁粉料 14刮除。如此一来，藉由该第一下冲头12向上移动，让该导磁粉料14均匀的分布在该线圈13周围。
[0039]须特别说明的是，在本发明中是运用该第一容置槽151和该第二容置槽152，来解决导磁粉料14填充模具不均匀的问题。相较于本发明，若是使用单一容置槽的料盒，则须在粉料落入模穴后，由冲头须承受所有粉料的重量而将部分粉料顶出模穴再行刮平粉料，如此一来，容易形成因线圈上方的粉料重量压下，造成线圈下方粉料密度较线圈上方粉料密度高，粉料分布不均的结果。故本发明中，使用设置该第一容置槽151和该第二容置槽152的料盒15，因为该第一槽壁151b在该下冲头12尚未顶推导磁粉料14时已先将凸出该模穴111的导磁粉料14刮除，故减轻该下冲头12所承受的重量，增强该导磁粉料14均匀分布该线圈13周围，确实能够避免前述使用单一容置槽所产生粉料分布不均的问题。
[0040]请参考图9所示，本发明第三实施例。其与第二实施例不同处在于更包含一上冲头16，该上冲头16能够进入该模穴111并沿着该模穴111移动。该上冲头16于该导磁粉料14填满该模穴111后，将会移动接近该第一下冲头12，配合该第一下冲头12于该模穴111内压实该导磁粉料14。藉此，让该导磁粉料14紧实地均匀分布在该线圈13周围。
[0041]请参考图10?图11所示，本发明第四实施例显示上述第一、二和三实施例还能够包含一第二下冲头17，并且让该第一下冲头12具有一贯孔121。该第二下冲头17设置于该贯孔121内，且该第二下冲头17能够沿着该贯孔121移动。在该导磁粉料14填充该模穴111时，该第二下冲头17位于该贯孔121内且部分该导磁粉料14填入该贯孔121，待该导磁粉料14填充完成后，该第二下冲头17将向上移动顶出原位于该贯孔121内的该导磁粉料14，并藉由该导磁粉料14推动该线圈13，也维持该线圈13的各该出线端131接触该第一下冲头12。如此一来，运用第二下冲头17调整线圈13于该导磁粉料14中的位置。若为强化电感功效，还能选择将线圈13置中于该导磁粉料14内，提高电感特性稳定。
[0042]藉由上述实施例说明，本发明所提供的电感工艺，线圈13的出线端131保持接触该第一下冲头12，完成工艺后电感出线端131是位于电感底面，省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺，也就确实达成避免电感侧壁在折脚工艺受到破坏的风险，也消除增加电感生产时间以及复杂程度的情况。
[0043]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种电感工艺，其特征在于，包括: 使用一模板，该模板具有贯穿该模板的一模穴； 将一第一下冲头，设置于该模穴，且该第一下冲头能够沿着该模穴移动； 取一线圈，具有二出线端，该线圈被放置于该模板的模穴内，各该出线端接触该第一下冲头； 填充一导磁粉料到该模穴内，并且分布在该线圈周围； 待该导磁粉料固化，完成工艺。2.根据权利要求1所述的电感工艺，其特征在于，各该出线端具有多个孔。3.根据权利要求1所述的电感工艺，其特征在于，更包含一料盒，该料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，该第一容置槽于该料盒形成一第一槽口，该第二容置槽于该料盒形成一第二槽口 ；该导磁粉料先填充在该第一容置槽，且让该第一槽口和该第二槽口朝向该第一下冲头设置在该模板上；当该料盒跨过该模板的模穴时，该导磁粉料填充该模穴；随后，该第一下冲头朝向该料盒移动，而将有部分该导磁粉料顶出该模穴，并经由该第二槽口推入该第二容置槽内；接着，该料盒继续移动，并将顶出该模穴的该导磁粉料刮除。4.根据权利要求3所述的电感工艺，其特征在于，更包含一上冲头，该上冲头能够进入该模穴并沿着该模穴移动；该上冲头于该导磁粉料填满该模穴后，将会移动接近该第一下冲头，配合该第一下冲头于该模穴内压实该导磁粉料。5.根据权利要求1所述的电感工艺，其特征在于，更包含一第二下冲头；该第一下冲头具有一贯孔，该第二下冲头设置于该贯孔内，且该第二下冲头能够沿着该贯孔移动；在该导磁粉料填充该模穴时，该第二下冲头位于该贯孔内且部分该导磁粉料填入该贯孔，待该导磁粉料填充完成后，该第二下冲头将向上移动顶出原位于该贯孔内的该导磁粉料，并藉由该导磁粉料推动该线圈，也维持该线圈的各该出线端接触该第一下冲头。6.根据权利要求5所述的电感工艺，其特征在于，该线圈在该第二下冲头移动后，将被推动置中在该导磁粉料内。7.根据权利要求5所述的电感工艺，其特征在于，更包含一料盒，该料盒具有一第一容置槽和一第二容置槽，该第一容置槽于该料盒形成一第一槽口，该第二容置槽于该料盒形成一第二槽口 ；该导磁粉料先填充在该第一容置槽，且让该第一槽口和该第二槽口朝向该第一下冲头设置；当该料盒跨过该模板的模穴时，该导磁粉料填充到该模穴；随后，该第一下冲头和该第二下冲头朝向该料盒移动，而将有部分该导磁粉料顶出该模穴，经由该第二槽口推入该第二容置槽内；接着，该料盒继续移动，并将顶出该模穴的该导磁粉料刮除。8.根据权利要求7所述的电感工艺，其特征在于，更包含一上冲头，该上冲头能够进入该模穴并沿着该模穴移动；该上冲头于该导磁粉料填满该模穴后，将会移动接近该第一下冲头，配合该第一下冲头于该模穴内压实该导磁粉料。
【专利摘要】一种电感工艺，包括使用一模板，该模板具有贯穿该模板的一模穴。将一第一下冲头，设置于该模穴，且该第一下冲头能够沿着该模穴移动。取一线圈，具有二出线端，该线圈被放置于该模板的模穴内，各该出线端接触该第一下冲头。填充一导磁粉料到该模穴内，并且分布在该线圈周围。待该导磁粉料固化，完成工艺。因为在前述电感工艺当中线圈的出线端保持接触该第一下冲头，所以在完成工艺后所作成的电感，其出线端位于电感底面，省去传统电感工艺中的裁边工艺和折脚工艺。
【IPC分类】H01F41/00, H01F41/04, H01F41/02, H01F17/04
【公开号】CN105489362
【申请号】CN201410534398
【发明人】吴声国
【申请人】诚钜科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月11日
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