一种连铸机电磁搅拌远程监控系统的制作方法
一种连铸机电磁搅拌远程监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连铸机技术领域，具体来说，涉及一种连铸机电磁搅拌远程监控系统。
【背景技术】
[0002]目前电磁搅拌系统的运行和维护全部交给客户处理，然而客户对系统了解不够清楚，造成很多电磁搅拌系统超年限运行或超负荷运行，从而导致电磁搅拌系统损坏率增大，并且在一定程度上造成后续维修和检修的困难。同时由于钢厂分布广泛，专家及维护人员有限，到达现场时间周期较长，且不能清楚了解故障原因，造成整体维护时间延长，严重影响连铸生产的正常运行，降低设备的利用率。
[0003]所以，研制出一种使用时能够降低损坏率、降低维修成本和缩短维护时间的监控系统，便成为业内人士亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对相关技术中上述的市场使用过程中缺乏能够降低损坏率、降低维修成本和缩短维护时间的监控系统的问题，本发明提出一种连铸机电磁搅拌远程监控系统，能够有效解决传统监控系统使用时损坏率高、维修成本高和维护时间长的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的:
一种连铸机电磁搅拌远程监控系统，包括电磁搅拌PLC控制器以及所述电磁搅拌PLC控制器通过光纤连接有RTU单元(远程终端单元)，所述RTU单元(远程终端单元)通过GSM网络(全球移动通讯系统网络)联接于中心控制器，所述中心控制器包括GSM无线模块，所述中心控制器通过光纤一连接有工作站电脑。
[0006]进一步的，所述中心控制器分别连接有服务器和打印机。
[0007]本发明的有益效果:通过电磁搅拌PLC控制器和RTU单元(远程终端单元)以及中心控制器的作用，有效的降低了连铸机电磁搅拌系统的损坏率，并且降低了维修成本和缩短了维护时间，进而使这种连铸机电磁搅拌远程监控系统拥有更广阔的发展空间。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0009]图1是根据本发明实施例所述的连铸机电磁搅拌远程监控系统的结构示意图。
[0010]图中:
1、电磁搅拌PLC控制器；2、光纤；3、RTU单元(远程终端单元);4、GSM网络(全球移动通讯系统网络)；5、中心控制器；6、GSM无线模块；7、工作站电脑；8、服务器；9、打印机；10、光纤一。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种连铸机电磁搅拌远程监控系统，包括电磁搅拌PLC控制器I以及所述电磁搅拌PLC控制器I通过光纤2连接有RTU单元3(远程终端单元)，所述RTU单元3 (远程终端单元)通过GSM网络4 (全球移动通讯系统网络)联接于中心控制器5，所述中心控制器5包括GSM无线模块6，所述中心控制器5通过光纤一 10连接有工作站电脑7。
[0013]在一个实施例中，所述中心控制器5分别连接有服务器8和打印机9。
[0014]为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
[0015]在具体使用时，所述电磁搅拌PLC控制器I将采集到的数据通过所述光纤2传输到所述RTU单元3 (远程终端单元)，所述RTU单元3 (远程终端单元)内采集的数据利用所述GSM网络4 (全球移动通讯系统网络)传输到所述中心控制器5的所述GSM无线模块6，所述GSM无线模块6和所述工作站电脑7用所述光纤一 10连接，进行实时数据交互，所述工作站电脑7内的监控软件实时显示当前电磁搅拌系统的运行情况和相应数据，记录和统计数据，并且所述中心控制器5连接有所述服务器8和所述打印机9作为数据库进行数据备份，这一路并不能对数据进行修改，而只是对系统进行监控保护，如果系统出现故障，所述服务器8和所述打印机9记录故障信息，从而为工程师维护提供信息。
[0016]综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过电磁搅拌PLC控制器I和RTU单元
3(远程终端单元)以及中心控制器5的作用，有效的降低了连铸机电磁搅拌系统的损坏率，并且节约了维修成本和缩短了维护时间，进而使这种连铸机电磁搅拌远程监控系统拥有更广阔的发展空间。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连铸机电磁搅拌远程监控系统，其特征在于，包括电磁搅拌PLC控制器(I)以及所述电磁搅拌PLC控制器(I)通过光纤(2 )连接有RTU单元(3 )，所述RTU单元(3 )通过GSM网络(4)联接于中心控制器(5 )，所述中心控制器(5 )包括GSM无线模块(6 )，所述中心控制器(5 )通过光纤一(10 )连接有工作站电脑(7 )。
2.根据权利要求1所述的连铸机电磁搅拌远程监控系统，其特征在于，所述中心控制器(5)分别连接有服务器(8)和打印机(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种连铸机电磁搅拌远程监控系统，包括电磁搅拌PLC控制器以及所述电磁搅拌PLC控制器通过光纤连接有RTU单元（远程终端单元），所述RTU单元（远程终端单元）通过GSM网络（全球移动通讯系统网络）联接于中心控制器，所述中心控制器包括GSM无线模块，所述中心控制器通过光纤一连接有工作站电脑。本发明的有益效果：通过电磁搅拌PLC控制器和RTU单元（远程终端单元）以及中心控制器的作用，有效的降低了连铸机电磁搅拌系统的损坏率，并且降低了维修成本和缩短了维护时间，进而使这种连铸机电磁搅拌远程监控系统拥有更广阔的发展空间。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN104865926
【申请号】CN201510137516
【发明人】张曦, 崔利, 张成武, 彭玉枫, 张晗, 左海旋, 张阿娜, 韩聚奎
【申请人】麦格瑞冶金工程技术（北京）有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及连铸机技术领域，具体来说，涉及一种连铸机电磁搅拌远程监控系统。
【背景技术】
[0002]目前电磁搅拌系统的运行和维护全部交给客户处理，然而客户对系统了解不够清楚，造成很多电磁搅拌系统超年限运行或超负荷运行，从而导致电磁搅拌系统损坏率增大，并且在一定程度上造成后续维修和检修的困难。同时由于钢厂分布广泛，专家及维护人员有限，到达现场时间周期较长，且不能清楚了解故障原因，造成整体维护时间延长，严重影响连铸生产的正常运行，降低设备的利用率。
[0003]所以，研制出一种使用时能够降低损坏率、降低维修成本和缩短维护时间的监控系统，便成为业内人士亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对相关技术中上述的市场使用过程中缺乏能够降低损坏率、降低维修成本和缩短维护时间的监控系统的问题，本发明提出一种连铸机电磁搅拌远程监控系统，能够有效解决传统监控系统使用时损坏率高、维修成本高和维护时间长的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的:
一种连铸机电磁搅拌远程监控系统，包括电磁搅拌PLC控制器以及所述电磁搅拌PLC控制器通过光纤连接有RTU单元(远程终端单元)，所述RTU单元(远程终端单元)通过GSM网络(全球移动通讯系统网络)联接于中心控制器，所述中心控制器包括GSM无线模块，所述中心控制器通过光纤一连接有工作站电脑。
[0006]进一步的，所述中心控制器分别连接有服务器和打印机。
[0007]本发明的有益效果:通过电磁搅拌PLC控制器和RTU单元(远程终端单元)以及中心控制器的作用，有效的降低了连铸机电磁搅拌系统的损坏率，并且降低了维修成本和缩短了维护时间，进而使这种连铸机电磁搅拌远程监控系统拥有更广阔的发展空间。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0009]图1是根据本发明实施例所述的连铸机电磁搅拌远程监控系统的结构示意图。
[0010]图中:
1、电磁搅拌PLC控制器；2、光纤；3、RTU单元(远程终端单元);4、GSM网络(全球移动通讯系统网络)；5、中心控制器；6、GSM无线模块；7、工作站电脑；8、服务器；9、打印机；10、光纤一。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种连铸机电磁搅拌远程监控系统，包括电磁搅拌PLC控制器I以及所述电磁搅拌PLC控制器I通过光纤2连接有RTU单元3(远程终端单元)，所述RTU单元3 (远程终端单元)通过GSM网络4 (全球移动通讯系统网络)联接于中心控制器5，所述中心控制器5包括GSM无线模块6，所述中心控制器5通过光纤一 10连接有工作站电脑7。
[0013]在一个实施例中，所述中心控制器5分别连接有服务器8和打印机9。
[0014]为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
[0015]在具体使用时，所述电磁搅拌PLC控制器I将采集到的数据通过所述光纤2传输到所述RTU单元3 (远程终端单元)，所述RTU单元3 (远程终端单元)内采集的数据利用所述GSM网络4 (全球移动通讯系统网络)传输到所述中心控制器5的所述GSM无线模块6，所述GSM无线模块6和所述工作站电脑7用所述光纤一 10连接，进行实时数据交互，所述工作站电脑7内的监控软件实时显示当前电磁搅拌系统的运行情况和相应数据，记录和统计数据，并且所述中心控制器5连接有所述服务器8和所述打印机9作为数据库进行数据备份，这一路并不能对数据进行修改，而只是对系统进行监控保护，如果系统出现故障，所述服务器8和所述打印机9记录故障信息，从而为工程师维护提供信息。
[0016]综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过电磁搅拌PLC控制器I和RTU单元
3(远程终端单元)以及中心控制器5的作用，有效的降低了连铸机电磁搅拌系统的损坏率，并且节约了维修成本和缩短了维护时间，进而使这种连铸机电磁搅拌远程监控系统拥有更广阔的发展空间。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连铸机电磁搅拌远程监控系统，其特征在于，包括电磁搅拌PLC控制器(I)以及所述电磁搅拌PLC控制器(I)通过光纤(2 )连接有RTU单元(3 )，所述RTU单元(3 )通过GSM网络(4)联接于中心控制器(5 )，所述中心控制器(5 )包括GSM无线模块(6 )，所述中心控制器(5 )通过光纤一(10 )连接有工作站电脑(7 )。
2.根据权利要求1所述的连铸机电磁搅拌远程监控系统，其特征在于，所述中心控制器(5)分别连接有服务器(8)和打印机(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种连铸机电磁搅拌远程监控系统，包括电磁搅拌PLC控制器以及所述电磁搅拌PLC控制器通过光纤连接有RTU单元（远程终端单元），所述RTU单元（远程终端单元）通过GSM网络（全球移动通讯系统网络）联接于中心控制器，所述中心控制器包括GSM无线模块，所述中心控制器通过光纤一连接有工作站电脑。本发明的有益效果：通过电磁搅拌PLC控制器和RTU单元（远程终端单元）以及中心控制器的作用，有效的降低了连铸机电磁搅拌系统的损坏率，并且降低了维修成本和缩短了维护时间，进而使这种连铸机电磁搅拌远程监控系统拥有更广阔的发展空间。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN104865926
【申请号】CN201510137516
【发明人】张曦, 崔利, 张成武, 彭玉枫, 张晗, 左海旋, 张阿娜, 韩聚奎
【申请人】麦格瑞冶金工程技术（北京）有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月26日
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