电容式触摸屏的制造方法
电容式触摸屏的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触摸屏技术领域，尤其与一种电容式触摸屏的制造方法有关。
【背景技术】
[0002]电容式触摸屏作为一种新兴人机交流界面系统，广泛应用于各类信息显示产品，如手机、PAD、多媒体、GPS导航系统、公共查询系统等。
[0003]如图1和图2所示，现有技术的电容式触摸屏，由三大组件组成:盖板1、特殊透明导电薄膜材料构成的发射/感应电极层(通常是Film，也即ITO膜2)和柔性电路板3。
[0004]在使用电容式触摸屏时，当人体或特殊导体触摸界面时，发射/感应电极层会有部分电容耦合到手指或导体中，柔性电路板3上的处理芯片IC能捕获并感测到该电容的变化情况与位置，从而实现触摸定位功能。
[0005]目前电容式触摸屏的结构都倾向于三防，ITO膜2的结构设计尽可能的铺满整个触摸屏的盖板1，形成1:1结构。此情况下，柔性电路板3存在与ITO膜2的非重叠区域7，在非重叠区域7，柔性电路板3通过事先粘附在柔性电路板3上的双面胶9连接于盖板1，而柔性电路板3厚度比ITO膜2的厚度要薄很多，因此该非重叠区域7与四周存在有高度差,如图2所示。
[0006]因此，在现有技术的电容式触摸屏的制造方法中，如图3所示，在盖板I (玻璃材质，简称CG)与ITO膜2组合的制程中，置于机台的柔性承载板4下方的滚筒5难以滚压到柔性电路板3的非重叠区域7，从而使得柔性电路板3与盖板I粘不牢，导致电容式触摸屏(简称TP)在信赖性测试中失效风险大大增加，产品无法导入量产。
[0007]针对上述技术难题，常规的解决方法是在设计柔性电路板3时，在柔性电路板3的非重叠区7处设置一补强块(图中未示出)，以达到柔性电路板3的厚度与ITO膜2厚度理论上齐平，增加柔性电路板3与盖板I之间的预压力，使得柔性电路板3能够与盖板I牢牢粘在一起。
[0008]综上，现有的电容式触摸屏的制造方法具有如下的缺陷:
[0009]1、由于补强块的材料厚度存在公差，难免会出现柔性电路板3的非重叠区比ITO膜2厚的搭配，导致整机装机时触摸屏被顶起，与前壳粘不住；
[0010]2、现有技术由于增加补强块，而且针对每一触摸屏，都需要配备一块补强块，并且滚压完成后还要取出补强块。因而制作工序增加，造成效率下降，良率下降，成本增加；
[0011]3、补强块厚度规格不齐全，且是非常规厚度材料，因此选材、验证费时费力。
[0012]以上技术难点难以解决,耗费人力物力大。
【发明内容】
[0013]鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种电容式触摸屏的制造方法，以解决现有技术存在的问题。
[0014]为实现上述目的，本发明提出一种电容式触摸屏的制造方法，该触摸屏包括一盖板、一 ITO膜及一绑定于该ITO膜的柔性电路板，其特征在于，该制造方法包括步骤:提供一机台，该机台包括一柔性承载板及一置于该柔性承载板下方的滚筒；形成一垫片，将该垫片贴附该柔性承载板的上表面；将绑定有柔性电路板的ITO膜置于机台上，使得该柔性电路板与该ITO膜的非重叠区域对正该垫片；在该柔性电路板和该ITO膜的上方设置盖板，并向该盖板施加一向下的压力；操作该滚筒滚压该柔性承载板的底面，将该柔性电路板和该ITO膜连接于该盖板。
[0015]本发明的有益效果在于，本发明的电容式触摸屏的制造方法，通过在进行盖板与ITO膜组合的机台上加贴垫片，有效的改善了柔性电路板与盖板不粘的不良现象，免去了因此造成的客诉问题；大大的降低了柔性电路板的制作成本，缩短了制作周期。同时，用较短的操作时间便可一劳永逸。触摸屏生产完成后，把垫片从机台上撕下来，对机台不产生任何不良影响。
【附图说明】
[0016]图1所示为电容式触摸屏的主视示意图；
[0017]图2为图1中A_A截面图；
[0018]图3所示为现有的电容式触摸屏的制造方法示意图；
[0019]图4-图7所示为本发明实施例的电容式触摸屏的制造方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0021]如图4-图7所示，本发明实施例的电容式触摸屏制造方法，主要包括三个步骤，以下逐一介绍。其中，图4-图7中的柔性电路板3包括其上粘附的双面胶9，而ITO膜2也包括其上所粘附的OCA胶8。
[0022]第一个步骤是形成垫片，并贴附在机台上的步骤。
[0023]首先是垫片6的选材，垫片6的作用是将柔性电路板3垫高，以在滚筒5进行滚压时，柔性电路板3可以很好的与盖板I粘接。现有技术的补强块是聚酰亚胺(PI)材质，而本发明实施例的电容式触摸屏的制造方法中，垫片6可以是用于电容式触摸屏制造过程中的保护膜等薄膜，也可是制程上已被排废的ITO膜2或其他制程膜。
[0024]垫片6的厚度，则需通过计算来获得。可计算所要制造的电容式触摸屏中的ITO膜2与ITO膜2上的OCA胶8的总厚度与柔性电路板3与柔性电路板3上的双面胶9的总厚度的厚度差，以计算所得的理论厚度差作为垫片6的厚度要求。
[0025]垫片6的厚度可以是通过一片膜来实现，也可以通过相同厚度或不同厚度的膜堆叠搭配来实现，即可做成任意厚度，以满足垫片6的厚度要求。例如，如果计算所得的理论厚度差为1mm，则可选取两片0.5mm厚度的保护膜来形成垫片6。不同批次的电容式触摸屏，其垫片6可以有不同的厚度。
[0026]优选的，还需对垫片6进行裁剪成形，可把垫片6裁剪成与柔性电路板3上的双面胶9相同的形状。
[0027]裁剪后，如图4和图5所示，将垫片6贴附在进行盖板与ITO膜组合的机台上，具体的是机台的柔性承载板4上。优选的，垫片6是贴附在机台的柔性承载板4上的与柔性电路板3的双面胶9对应的位置。
[0028]第二个步骤是装配电容式触摸屏的步骤。
[0029]先将柔性电路板3的ITO膜2绑定，再如图6所示，将绑定有柔性电路板3的ITO膜2置于机台上，并使得柔性电路板3的与ITO膜2的非重叠区域7对正垫片6，然后，如图7所示，在柔性电路板3和ITO膜2的上方设置盖板I。
[0030]绑定ITO膜2和柔性电路板3的步骤，可与现有技术的电容式触摸屏制造方法中的对应步骤相同。
[0031]第三个步骤是滚筒滚压的步骤。
[0032]在盖板I上方施加向下的压力，同时，通过机台的柔性承载板4下方的滚筒5滚压，将柔性电路板3和ITO膜2均连接于盖板I。其中，柔性电路板3通过OCA胶8粘结于盖板I，而柔性电路板3则通过双面胶9粘结于盖板I。
[0033]本发明实施例中的电容式触摸屏的制造方法，由于在进行盖板I与ITO膜2组合的机台上加贴了垫片6，有效的改善了柔性电路板3与盖板I不粘的不良现象，免去了因此造成的客诉问题；大大的降低了电容式触摸屏的制作成本，缩短了制作周期。同时，用较短的操作时间便可一劳永逸。触摸屏生产完成后，把垫片6从机台的柔性承载板4上撕下来，对机台不产生任何不良影响。
[0034]虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种电容式触摸屏制造方法，该触摸屏包括一盖板、一ITO膜及一绑定于该ITO膜的柔性电路板，其特征在于，该制造方法包括步骤: 提供一机台，该机台包括一柔性承载板及一置于该柔性承载板下方的滚筒； 形成一垫片，将该垫片贴附该柔性承载板的上表面； 将绑定有柔性电路板的ITO膜置于机台上，使得该柔性电路板与该ITO膜的非重叠区域对正该垫片； 在该柔性电路板和该ITO膜的上方设置盖板，并向该盖板施加一向下的压力； 操作该滚筒滚压该柔性承载板的底面，将该柔性电路板和该ITO膜连接于该盖板。
2.如权利要求1所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，在形成该垫片的步骤中，由一片膜形成该垫片，或者由多片相同厚度或不同厚度的膜堆叠形成该垫片。
3.如权利要求2所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，以保护膜或者废弃的ITO膜形成该垫片。
4.如权利要求2所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，形成该垫片的步骤包括: 确定该垫片厚度； 确定形成该垫片的膜的数量；以及 堆叠并裁剪成形。
5.如权利要求4所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，该ITO膜与盖板之间利用一 OCA胶相互贴合，该柔性电路板与该ITO膜的非重叠区利用一双面胶与该盖板相互贴合。
6.如权利要求5所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，该垫片的厚度为:该ITO膜与该OCA胶的总厚度，减去该柔性电路板与该双面胶的总厚度所得的厚度差。
7.如权利要求6所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，在该堆叠并裁剪成形的步骤中，该垫片裁剪成与该双面胶相同的形状。
8.如权利要求7所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，将该垫片贴附在机台的柔性承载板上与该双面胶对应的位置。
【专利摘要】本发明公开了一种电容式触摸屏制造方法，该触摸屏包括一盖板、一ITO膜及一绑定于该ITO膜的柔性电路板，其特征在于，该制造方法包括步骤：提供一机台，该机台包括一柔性承载板及一置于该柔性承载板下方的滚筒；形成一垫片，将该垫片贴附该柔性承载板的上表面；将绑定有柔性电路板的ITO膜置于机台上，使得该柔性电路板与该ITO膜的非重叠区域对正该垫片；在该柔性电路板和该ITO膜的上方设置盖板，并向该盖板施加一向下的压力；操作该滚筒滚压该柔性承载板的底面，将该柔性电路板和该ITO膜连接于该盖板。本发明的方法操作方便，简单；能够提高效率，降低成本。
【IPC分类】G06F3-044
【公开号】CN104866145
【申请号】CN201410062692
【发明人】黎康召, 包春贵, 陈广寿
【申请人】南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月24日
【技术领域】
[0001]本发明涉及触摸屏技术领域，尤其与一种电容式触摸屏的制造方法有关。
【背景技术】
[0002]电容式触摸屏作为一种新兴人机交流界面系统，广泛应用于各类信息显示产品，如手机、PAD、多媒体、GPS导航系统、公共查询系统等。
[0003]如图1和图2所示，现有技术的电容式触摸屏，由三大组件组成:盖板1、特殊透明导电薄膜材料构成的发射/感应电极层(通常是Film，也即ITO膜2)和柔性电路板3。
[0004]在使用电容式触摸屏时，当人体或特殊导体触摸界面时，发射/感应电极层会有部分电容耦合到手指或导体中，柔性电路板3上的处理芯片IC能捕获并感测到该电容的变化情况与位置，从而实现触摸定位功能。
[0005]目前电容式触摸屏的结构都倾向于三防，ITO膜2的结构设计尽可能的铺满整个触摸屏的盖板1，形成1:1结构。此情况下，柔性电路板3存在与ITO膜2的非重叠区域7，在非重叠区域7，柔性电路板3通过事先粘附在柔性电路板3上的双面胶9连接于盖板1，而柔性电路板3厚度比ITO膜2的厚度要薄很多，因此该非重叠区域7与四周存在有高度差,如图2所示。
[0006]因此，在现有技术的电容式触摸屏的制造方法中，如图3所示，在盖板I (玻璃材质，简称CG)与ITO膜2组合的制程中，置于机台的柔性承载板4下方的滚筒5难以滚压到柔性电路板3的非重叠区域7，从而使得柔性电路板3与盖板I粘不牢，导致电容式触摸屏(简称TP)在信赖性测试中失效风险大大增加，产品无法导入量产。
[0007]针对上述技术难题，常规的解决方法是在设计柔性电路板3时，在柔性电路板3的非重叠区7处设置一补强块(图中未示出)，以达到柔性电路板3的厚度与ITO膜2厚度理论上齐平，增加柔性电路板3与盖板I之间的预压力，使得柔性电路板3能够与盖板I牢牢粘在一起。
[0008]综上，现有的电容式触摸屏的制造方法具有如下的缺陷:
[0009]1、由于补强块的材料厚度存在公差，难免会出现柔性电路板3的非重叠区比ITO膜2厚的搭配，导致整机装机时触摸屏被顶起，与前壳粘不住；
[0010]2、现有技术由于增加补强块，而且针对每一触摸屏，都需要配备一块补强块，并且滚压完成后还要取出补强块。因而制作工序增加，造成效率下降，良率下降，成本增加；
[0011]3、补强块厚度规格不齐全，且是非常规厚度材料，因此选材、验证费时费力。
[0012]以上技术难点难以解决,耗费人力物力大。
【发明内容】
[0013]鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种电容式触摸屏的制造方法，以解决现有技术存在的问题。
[0014]为实现上述目的，本发明提出一种电容式触摸屏的制造方法，该触摸屏包括一盖板、一 ITO膜及一绑定于该ITO膜的柔性电路板，其特征在于，该制造方法包括步骤:提供一机台，该机台包括一柔性承载板及一置于该柔性承载板下方的滚筒；形成一垫片，将该垫片贴附该柔性承载板的上表面；将绑定有柔性电路板的ITO膜置于机台上，使得该柔性电路板与该ITO膜的非重叠区域对正该垫片；在该柔性电路板和该ITO膜的上方设置盖板，并向该盖板施加一向下的压力；操作该滚筒滚压该柔性承载板的底面，将该柔性电路板和该ITO膜连接于该盖板。
[0015]本发明的有益效果在于，本发明的电容式触摸屏的制造方法，通过在进行盖板与ITO膜组合的机台上加贴垫片，有效的改善了柔性电路板与盖板不粘的不良现象，免去了因此造成的客诉问题；大大的降低了柔性电路板的制作成本，缩短了制作周期。同时，用较短的操作时间便可一劳永逸。触摸屏生产完成后，把垫片从机台上撕下来，对机台不产生任何不良影响。
【附图说明】
[0016]图1所示为电容式触摸屏的主视示意图；
[0017]图2为图1中A_A截面图；
[0018]图3所示为现有的电容式触摸屏的制造方法示意图；
[0019]图4-图7所示为本发明实施例的电容式触摸屏的制造方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0021]如图4-图7所示，本发明实施例的电容式触摸屏制造方法，主要包括三个步骤，以下逐一介绍。其中，图4-图7中的柔性电路板3包括其上粘附的双面胶9，而ITO膜2也包括其上所粘附的OCA胶8。
[0022]第一个步骤是形成垫片，并贴附在机台上的步骤。
[0023]首先是垫片6的选材，垫片6的作用是将柔性电路板3垫高，以在滚筒5进行滚压时，柔性电路板3可以很好的与盖板I粘接。现有技术的补强块是聚酰亚胺(PI)材质，而本发明实施例的电容式触摸屏的制造方法中，垫片6可以是用于电容式触摸屏制造过程中的保护膜等薄膜，也可是制程上已被排废的ITO膜2或其他制程膜。
[0024]垫片6的厚度，则需通过计算来获得。可计算所要制造的电容式触摸屏中的ITO膜2与ITO膜2上的OCA胶8的总厚度与柔性电路板3与柔性电路板3上的双面胶9的总厚度的厚度差，以计算所得的理论厚度差作为垫片6的厚度要求。
[0025]垫片6的厚度可以是通过一片膜来实现，也可以通过相同厚度或不同厚度的膜堆叠搭配来实现，即可做成任意厚度，以满足垫片6的厚度要求。例如，如果计算所得的理论厚度差为1mm，则可选取两片0.5mm厚度的保护膜来形成垫片6。不同批次的电容式触摸屏，其垫片6可以有不同的厚度。
[0026]优选的，还需对垫片6进行裁剪成形，可把垫片6裁剪成与柔性电路板3上的双面胶9相同的形状。
[0027]裁剪后，如图4和图5所示，将垫片6贴附在进行盖板与ITO膜组合的机台上，具体的是机台的柔性承载板4上。优选的，垫片6是贴附在机台的柔性承载板4上的与柔性电路板3的双面胶9对应的位置。
[0028]第二个步骤是装配电容式触摸屏的步骤。
[0029]先将柔性电路板3的ITO膜2绑定，再如图6所示，将绑定有柔性电路板3的ITO膜2置于机台上，并使得柔性电路板3的与ITO膜2的非重叠区域7对正垫片6，然后，如图7所示，在柔性电路板3和ITO膜2的上方设置盖板I。
[0030]绑定ITO膜2和柔性电路板3的步骤，可与现有技术的电容式触摸屏制造方法中的对应步骤相同。
[0031]第三个步骤是滚筒滚压的步骤。
[0032]在盖板I上方施加向下的压力，同时，通过机台的柔性承载板4下方的滚筒5滚压，将柔性电路板3和ITO膜2均连接于盖板I。其中，柔性电路板3通过OCA胶8粘结于盖板I，而柔性电路板3则通过双面胶9粘结于盖板I。
[0033]本发明实施例中的电容式触摸屏的制造方法，由于在进行盖板I与ITO膜2组合的机台上加贴了垫片6，有效的改善了柔性电路板3与盖板I不粘的不良现象，免去了因此造成的客诉问题；大大的降低了电容式触摸屏的制作成本，缩短了制作周期。同时，用较短的操作时间便可一劳永逸。触摸屏生产完成后，把垫片6从机台的柔性承载板4上撕下来，对机台不产生任何不良影响。
[0034]虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种电容式触摸屏制造方法，该触摸屏包括一盖板、一ITO膜及一绑定于该ITO膜的柔性电路板，其特征在于，该制造方法包括步骤: 提供一机台，该机台包括一柔性承载板及一置于该柔性承载板下方的滚筒； 形成一垫片，将该垫片贴附该柔性承载板的上表面； 将绑定有柔性电路板的ITO膜置于机台上，使得该柔性电路板与该ITO膜的非重叠区域对正该垫片； 在该柔性电路板和该ITO膜的上方设置盖板，并向该盖板施加一向下的压力； 操作该滚筒滚压该柔性承载板的底面，将该柔性电路板和该ITO膜连接于该盖板。
2.如权利要求1所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，在形成该垫片的步骤中，由一片膜形成该垫片，或者由多片相同厚度或不同厚度的膜堆叠形成该垫片。
3.如权利要求2所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，以保护膜或者废弃的ITO膜形成该垫片。
4.如权利要求2所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，形成该垫片的步骤包括: 确定该垫片厚度； 确定形成该垫片的膜的数量；以及 堆叠并裁剪成形。
5.如权利要求4所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，该ITO膜与盖板之间利用一 OCA胶相互贴合，该柔性电路板与该ITO膜的非重叠区利用一双面胶与该盖板相互贴合。
6.如权利要求5所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，该垫片的厚度为:该ITO膜与该OCA胶的总厚度，减去该柔性电路板与该双面胶的总厚度所得的厚度差。
7.如权利要求6所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，在该堆叠并裁剪成形的步骤中，该垫片裁剪成与该双面胶相同的形状。
8.如权利要求7所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，将该垫片贴附在机台的柔性承载板上与该双面胶对应的位置。
【专利摘要】本发明公开了一种电容式触摸屏制造方法，该触摸屏包括一盖板、一ITO膜及一绑定于该ITO膜的柔性电路板，其特征在于，该制造方法包括步骤：提供一机台，该机台包括一柔性承载板及一置于该柔性承载板下方的滚筒；形成一垫片，将该垫片贴附该柔性承载板的上表面；将绑定有柔性电路板的ITO膜置于机台上，使得该柔性电路板与该ITO膜的非重叠区域对正该垫片；在该柔性电路板和该ITO膜的上方设置盖板，并向该盖板施加一向下的压力；操作该滚筒滚压该柔性承载板的底面，将该柔性电路板和该ITO膜连接于该盖板。本发明的方法操作方便，简单；能够提高效率，降低成本。
【IPC分类】G06F3-044
【公开号】CN104866145
【申请号】CN201410062692
【发明人】黎康召, 包春贵, 陈广寿
【申请人】南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月24日
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