一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺的制作方法
一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢网印刷、数字建模和激光应用等领域，尤其涉及一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺。
【背景技术】
[0002]投射式电容触控屏是一种封装微细导线为主的感应薄膜，集精确感应定位、柔性和高透明等优点为一体，用于12英寸以上触控屏的精确触控定位，还应用于精确互动投影。
[0003]投射式电容技术，是一种在玻璃或者透明薄膜表面制作横向和纵向电极阵列，利用这些横向和纵向的电极电容变化来检测手指的触控，而根据电容的产生方式的差别又分为两种类型:
自电容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的导电材料制作成横向与纵向电极阵列，这些横向和纵向的电极分别与地构成电容，这个电容就是通常所说的自电容，也就是电极对地的电容。当手指触摸到电容屏时，手指的电容将会叠加到屏体电容上，使屏体电容量增加。在触摸检测时，自电容屏依次分别检测横向与纵向电极阵列，根据触摸前后电容的变化，分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标。自电容的扫描方式，相当于把触摸屏上的触摸点分别投影到X轴和Y轴方向，然后分别在X轴和Y轴方向计算出坐标，最后组合成触摸点的坐标。
[0004]互电容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的导电材料制作横向电极与纵向电极，它与自电容屏的区别在于，两组电极交叉的地方将会形成电容，也即这两组电极分别构成了电容的两极。当手指触摸到电容屏时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，横向的电极依次发出激励信号，纵向的所有电极同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小，即整个触摸屏的二维平面的电容大小。根据触摸屏二维电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。因此，屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的真实坐标。
[0005]目前大尺寸触控屏(12寸以上)市场主要被红外屏占领，红外屏是靠四周发射的红外线来实现的，只要有物体将红外线切断就能反应。电容屏在技术上相比较红外屏具有优势:
1.红外屏只要有东西阻碍到红外线就有动作，容易发生误动作:比如冬天长袖碰到电容屏就会产生误动作；
2.红外屏不易防水；
3.红外屏在强光照射下容易发生漂移甚至没有动作，户外不适宜用用红外屏；
4.电容屏的分辨率更高，所以产品的精准度要高很多。
[0006]目前生产大尺寸的电容式触控膜的方法主要有两种:
一种采用导电油膜喷印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中导电油膜很难控制喷印出线条的直径，并且导电油膜容易飞溅到非打印区域形成杂质点。打印速度比较慢。此外，采用3D打印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中打印速度比较慢。
[0007]综上所述，目前大尺寸电容式触控膜所存在的问题在于:生产工艺复杂、生产速度慢、成品率低和成本高。
【发明内容】
[0008]为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以任意定制尺寸(12寸到120寸)、可用于非平面玻璃、生产工艺简单、成品率高成本可与红外屏接近的电容式触控屏，旨在解决高透明、大尺寸感应薄膜的低成本高成品率，无排放的量产技术问题。
[0009]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺，包括以下步骤:
步骤I)将洁净的防刮PET基材置于钢网印刷平台上，防刮表面朝下放置，形成PET_X膜；将带有离型膜保护层的PET基材放置于所述钢网印刷平台上，所述离型膜保护层朝下放置，形成PET_Y膜，PET_X膜和PET_Y膜由机械手臂精确定位放置于所述钢网印刷平台上;
步骤2)所述机器手臂将柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上，柔性甩尾电路板背面带胶，导电的金手指一面朝上；进入静电吸附设备，设备会在所述PET_X膜和PET_Y膜上分布均匀的静电；
步骤3)进入钢网印刷平台的印刷区，钢网直接通过机械升降装置直接下降并覆盖于所述PET_X膜和PET_Y膜的表面，紧密贴合其表面，不留空隙；钢网区的上方均匀喷淋微细金属粉末制成的油墨，静至15秒至I分钟的时间，使得油墨透过钢网的缝隙均匀分布于所述PET_X膜和PET_Y膜上，金属油墨均匀吸附在PET_X膜和PET_Y膜之上，形成厚度在10_15um的金属油墨薄层；
步骤4)通过机械升降装置升起钢网区，所述PET_X膜和PET_Y膜进入流水线的加热烧结区，控制所述加热烧结区的温度在120-150摄氏度之间，时间控制在30秒左右，经过此步骤金属油墨将烧结成10-15um的导线；
步骤5)进入绝缘处理设备，在PET_X膜和PET_Y膜上均匀涂布一层厚度在12-18um的透明绝缘胶；
步骤6)进入覆膜设备，将步骤4)中完成的PET_X膜和PET_Y膜压合在一起，控制压合温度在70-110摄氏度之间，从而完成投射式电容触控屏制作。
[0010]本发明的有益效果:
(1)鉴于高透明薄膜PET作为触控屏的基材，使得屏可以弯曲；可贴于曲面玻璃表面，或者不规则形状玻璃表面；
(2)鉴于触控屏有一层PET膜带有离型膜保护的胶层，所以可以非常完美地贴于玻璃等表面；
(3)鉴于柔性电路板和金属电极阵列的连接部分无需焊接，只需高温时自动烧结连接在一起；
(4)鉴于采用钢网印刷技术，具有打印速度快，图形精确度高，并且具有图形线条细的优点，采用高温烧结技术，可以控制导电电极的直径在1um左右，或者更细；
(5)鉴于在整个生产过程中触控屏的基材位置固定并且没有任何移动，所以可以根据设计好的数字图形，无需后期的裁剪，减少了工序，减少了原材料的浪费。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一实施例所述的制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺 中的的生产流程图；
图2为本发明一实施例所述的制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺中的钢网印刷平台的示意图。
[0012]其中，1-钢网区；2-钢网X ;3-钢网Y ;4-钢网印刷平台；5_PET_X ;6_PET_Y。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0014]一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺，如图1所示，本发明的具体步骤是: 步骤一，将洁净的防刮PET基材置于钢网印刷平台上，防刮表面朝下放置。形成PET_X
膜5。将带有离型膜保护层的PET基材放置于钢网印刷平台4上，离型膜层朝下放置，形成PET_Y膜6。PET_X膜5和PET_X膜6由机械手臂精确定位放置于钢网印刷平台4上。鉴于高透明薄膜PET作为触控屏的基材，使得屏可以弯曲；可贴于曲面玻璃表面，或者不规则形状玻璃表面；钢网印刷平台的示意图请参阅附图2。鉴于触控屏有一层PET膜带有离型膜保护的胶层，所以可以非常完美地贴于玻璃等表面；
步骤二，机器手臂将柔性甩尾电路板贴于PET_X膜5之上，柔性甩尾电路板背面带胶，导电的金手指一面朝上。进入静电吸附设备，设备会在PET_X膜5和6-PET_Y膜上分布均匀的静电。
[0015]步骤三，进入钢网印刷平台4的印刷区，钢网区I包含钢网X2和钢网Y3，将直接通过机械升降装置直接下降并覆盖于PET_X膜5和PET_X膜6的表面，紧密贴合其表面，不留空隙。钢网区的上方均匀喷淋微细金属粉末制成的油墨，静至15秒至I分钟的时间，使得油墨透过钢网区I的缝隙均匀分布于PET_X膜5和PET_X膜6上，金属油墨均匀吸附在PET_X膜5和PET_X膜6之上，形成厚度在10_15um的金属油墨薄层。
[0016]步骤四，通过机械升降装置升起钢网区1，PET_X膜5和PET_Y膜6进入流水线的加热烧结区，控制加热区的温度在120-150摄氏度之间，时间控制在30秒左右，经过此步骤金属油墨将烧结成10-15um的导线。
[0017]步骤五，进入绝缘处理设备，在PET_X膜5和PET_Y膜6上均匀涂布一层厚度在12-18um的透明绝缘胶。
[0018]步骤六，进入覆膜设备，将步骤四中完成的PET_X膜5和PET_Y膜6压合在一起，控制压合温度在70-110摄氏度之间，从而完成投射式电容触控屏制作。鉴于采用钢网印刷技术，具有打印速度快，图形精确度高，并且具有图形线条细的优点，采用高温烧结技术，可以控制导电电极的直径在1um左右，或者更细；鉴于柔性电路板和金属电极阵列的连接部分无需焊接，只需高温时自动烧结连接在一起；鉴于在整个生产过程中触控屏的基材位置固定并且没有任何移动，所以可以根据设计好的数字图形，无需后期的裁剪，减少了工序，减少了原材料的浪费。
[0019]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)将洁净的防刮PET基材置于钢网印刷平台上，防刮表面朝下放置，形成PET_X膜；将带有离型膜保护层的PET基材放置于所述钢网印刷平台上，所述离型膜保护层朝下放置，形成PET_Y膜，PET_X膜和PET_Y膜由机械手臂精确定位放置于所述钢网印刷平台上; 步骤2)所述机器手臂将柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上，柔性甩尾电路板背面带胶，导电的金手指一面朝上；进入静电吸附设备，设备会在所述PET_X膜和PET_Y膜上分布均匀的静电； 步骤3)进入钢网印刷平台的印刷区，钢网区直接通过机械升降装置直接下降并覆盖于所述PET_X膜和PET_Y膜的表面，紧密贴合其表面，不留空隙；所属钢网区的上方均匀喷淋微细金属粉末制成的油墨，静至15秒至I分钟的时间，使得油墨透过钢网区的缝隙均匀分布于所述PET_X膜和PET_Y膜上，金属油墨均匀吸附在PET_X膜和PET_Y膜之上，形成厚度在10-15um的金属油墨薄层； 步骤4)通过机械升降装置升起钢网，所述PET_X膜和PET_Y膜进入流水线的加热烧结区，控制所述加热烧结区的温度在120-150摄氏度之间，时间控制在30秒左右，经过此步骤金属油墨将烧结成10-15um的导线； 步骤5)进入绝缘处理设备，在PET_X膜和PET_Y膜上均匀涂布一层厚度在12-18um的透明绝缘胶； 步骤6)进入覆膜设备，将步骤4)中完成的PET_X膜和PET_Y膜压合在一起，控制压合温度在70-110摄氏度之间，从而完成投射式电容触控屏制作。
【专利摘要】本案为一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺，包括以下步骤：步骤1）将洁净的防刮PET基材置于钢网印刷平台上；步骤2）机器手臂将柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上；步骤3）进入钢网印刷平台的印刷区，钢网直接通过机械升降装置直接下降并覆盖于PET_X膜和PET_Y膜的表面；步骤4）通过机械升降装置升起钢网，PET_X膜和PET_Y膜进入流水线的加热烧结区；步骤5）进入绝缘处理设备，在PET_X膜和PET_Y膜上均匀涂布一层厚度在12-18um的透明绝缘胶；步骤6）进入覆膜设备，将步骤4）中完成的PET_X膜和PET_Y膜压合在一起，控制压合温度在70-110摄氏度之间。本案采用钢网印刷技术，具有打印速度快，图形精确度高，并且具有图形线条细的优点。
【IPC分类】G06F3-044
【公开号】CN104866154
【申请号】CN201510314212
【发明人】罗延廷
【申请人】罗延廷
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月10日
【技术领域】
[0001]本发明属于钢网印刷、数字建模和激光应用等领域，尤其涉及一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺。
【背景技术】
[0002]投射式电容触控屏是一种封装微细导线为主的感应薄膜，集精确感应定位、柔性和高透明等优点为一体，用于12英寸以上触控屏的精确触控定位，还应用于精确互动投影。
[0003]投射式电容技术，是一种在玻璃或者透明薄膜表面制作横向和纵向电极阵列，利用这些横向和纵向的电极电容变化来检测手指的触控，而根据电容的产生方式的差别又分为两种类型:
自电容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的导电材料制作成横向与纵向电极阵列，这些横向和纵向的电极分别与地构成电容，这个电容就是通常所说的自电容，也就是电极对地的电容。当手指触摸到电容屏时，手指的电容将会叠加到屏体电容上，使屏体电容量增加。在触摸检测时，自电容屏依次分别检测横向与纵向电极阵列，根据触摸前后电容的变化，分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标。自电容的扫描方式，相当于把触摸屏上的触摸点分别投影到X轴和Y轴方向，然后分别在X轴和Y轴方向计算出坐标，最后组合成触摸点的坐标。
[0004]互电容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的导电材料制作横向电极与纵向电极，它与自电容屏的区别在于，两组电极交叉的地方将会形成电容，也即这两组电极分别构成了电容的两极。当手指触摸到电容屏时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，横向的电极依次发出激励信号，纵向的所有电极同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小，即整个触摸屏的二维平面的电容大小。根据触摸屏二维电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。因此，屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的真实坐标。
[0005]目前大尺寸触控屏(12寸以上)市场主要被红外屏占领，红外屏是靠四周发射的红外线来实现的，只要有物体将红外线切断就能反应。电容屏在技术上相比较红外屏具有优势:
1.红外屏只要有东西阻碍到红外线就有动作，容易发生误动作:比如冬天长袖碰到电容屏就会产生误动作；
2.红外屏不易防水；
3.红外屏在强光照射下容易发生漂移甚至没有动作，户外不适宜用用红外屏；
4.电容屏的分辨率更高，所以产品的精准度要高很多。
[0006]目前生产大尺寸的电容式触控膜的方法主要有两种:
一种采用导电油膜喷印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中导电油膜很难控制喷印出线条的直径，并且导电油膜容易飞溅到非打印区域形成杂质点。打印速度比较慢。此外，采用3D打印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中打印速度比较慢。
[0007]综上所述，目前大尺寸电容式触控膜所存在的问题在于:生产工艺复杂、生产速度慢、成品率低和成本高。
【发明内容】
[0008]为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以任意定制尺寸(12寸到120寸)、可用于非平面玻璃、生产工艺简单、成品率高成本可与红外屏接近的电容式触控屏，旨在解决高透明、大尺寸感应薄膜的低成本高成品率，无排放的量产技术问题。
[0009]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺，包括以下步骤:
步骤I)将洁净的防刮PET基材置于钢网印刷平台上，防刮表面朝下放置，形成PET_X膜；将带有离型膜保护层的PET基材放置于所述钢网印刷平台上，所述离型膜保护层朝下放置，形成PET_Y膜，PET_X膜和PET_Y膜由机械手臂精确定位放置于所述钢网印刷平台上;
步骤2)所述机器手臂将柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上，柔性甩尾电路板背面带胶，导电的金手指一面朝上；进入静电吸附设备，设备会在所述PET_X膜和PET_Y膜上分布均匀的静电；
步骤3)进入钢网印刷平台的印刷区，钢网直接通过机械升降装置直接下降并覆盖于所述PET_X膜和PET_Y膜的表面，紧密贴合其表面，不留空隙；钢网区的上方均匀喷淋微细金属粉末制成的油墨，静至15秒至I分钟的时间，使得油墨透过钢网的缝隙均匀分布于所述PET_X膜和PET_Y膜上，金属油墨均匀吸附在PET_X膜和PET_Y膜之上，形成厚度在10_15um的金属油墨薄层；
步骤4)通过机械升降装置升起钢网区，所述PET_X膜和PET_Y膜进入流水线的加热烧结区，控制所述加热烧结区的温度在120-150摄氏度之间，时间控制在30秒左右，经过此步骤金属油墨将烧结成10-15um的导线；
步骤5)进入绝缘处理设备，在PET_X膜和PET_Y膜上均匀涂布一层厚度在12-18um的透明绝缘胶；
步骤6)进入覆膜设备，将步骤4)中完成的PET_X膜和PET_Y膜压合在一起，控制压合温度在70-110摄氏度之间，从而完成投射式电容触控屏制作。
[0010]本发明的有益效果:
(1)鉴于高透明薄膜PET作为触控屏的基材，使得屏可以弯曲；可贴于曲面玻璃表面，或者不规则形状玻璃表面；
(2)鉴于触控屏有一层PET膜带有离型膜保护的胶层，所以可以非常完美地贴于玻璃等表面；
(3)鉴于柔性电路板和金属电极阵列的连接部分无需焊接，只需高温时自动烧结连接在一起；
(4)鉴于采用钢网印刷技术，具有打印速度快，图形精确度高，并且具有图形线条细的优点，采用高温烧结技术，可以控制导电电极的直径在1um左右，或者更细；
(5)鉴于在整个生产过程中触控屏的基材位置固定并且没有任何移动，所以可以根据设计好的数字图形，无需后期的裁剪，减少了工序，减少了原材料的浪费。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一实施例所述的制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺 中的的生产流程图；
图2为本发明一实施例所述的制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺中的钢网印刷平台的示意图。
[0012]其中，1-钢网区；2-钢网X ;3-钢网Y ;4-钢网印刷平台；5_PET_X ;6_PET_Y。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0014]一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺，如图1所示，本发明的具体步骤是: 步骤一，将洁净的防刮PET基材置于钢网印刷平台上，防刮表面朝下放置。形成PET_X
膜5。将带有离型膜保护层的PET基材放置于钢网印刷平台4上，离型膜层朝下放置，形成PET_Y膜6。PET_X膜5和PET_X膜6由机械手臂精确定位放置于钢网印刷平台4上。鉴于高透明薄膜PET作为触控屏的基材，使得屏可以弯曲；可贴于曲面玻璃表面，或者不规则形状玻璃表面；钢网印刷平台的示意图请参阅附图2。鉴于触控屏有一层PET膜带有离型膜保护的胶层，所以可以非常完美地贴于玻璃等表面；
步骤二，机器手臂将柔性甩尾电路板贴于PET_X膜5之上，柔性甩尾电路板背面带胶，导电的金手指一面朝上。进入静电吸附设备，设备会在PET_X膜5和6-PET_Y膜上分布均匀的静电。
[0015]步骤三，进入钢网印刷平台4的印刷区，钢网区I包含钢网X2和钢网Y3，将直接通过机械升降装置直接下降并覆盖于PET_X膜5和PET_X膜6的表面，紧密贴合其表面，不留空隙。钢网区的上方均匀喷淋微细金属粉末制成的油墨，静至15秒至I分钟的时间，使得油墨透过钢网区I的缝隙均匀分布于PET_X膜5和PET_X膜6上，金属油墨均匀吸附在PET_X膜5和PET_X膜6之上，形成厚度在10_15um的金属油墨薄层。
[0016]步骤四，通过机械升降装置升起钢网区1，PET_X膜5和PET_Y膜6进入流水线的加热烧结区，控制加热区的温度在120-150摄氏度之间，时间控制在30秒左右，经过此步骤金属油墨将烧结成10-15um的导线。
[0017]步骤五，进入绝缘处理设备，在PET_X膜5和PET_Y膜6上均匀涂布一层厚度在12-18um的透明绝缘胶。
[0018]步骤六，进入覆膜设备，将步骤四中完成的PET_X膜5和PET_Y膜6压合在一起，控制压合温度在70-110摄氏度之间，从而完成投射式电容触控屏制作。鉴于采用钢网印刷技术，具有打印速度快，图形精确度高，并且具有图形线条细的优点，采用高温烧结技术，可以控制导电电极的直径在1um左右，或者更细；鉴于柔性电路板和金属电极阵列的连接部分无需焊接，只需高温时自动烧结连接在一起；鉴于在整个生产过程中触控屏的基材位置固定并且没有任何移动，所以可以根据设计好的数字图形，无需后期的裁剪，减少了工序，减少了原材料的浪费。
[0019]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)将洁净的防刮PET基材置于钢网印刷平台上，防刮表面朝下放置，形成PET_X膜；将带有离型膜保护层的PET基材放置于所述钢网印刷平台上，所述离型膜保护层朝下放置，形成PET_Y膜，PET_X膜和PET_Y膜由机械手臂精确定位放置于所述钢网印刷平台上; 步骤2)所述机器手臂将柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上，柔性甩尾电路板背面带胶，导电的金手指一面朝上；进入静电吸附设备，设备会在所述PET_X膜和PET_Y膜上分布均匀的静电； 步骤3)进入钢网印刷平台的印刷区，钢网区直接通过机械升降装置直接下降并覆盖于所述PET_X膜和PET_Y膜的表面，紧密贴合其表面，不留空隙；所属钢网区的上方均匀喷淋微细金属粉末制成的油墨，静至15秒至I分钟的时间，使得油墨透过钢网区的缝隙均匀分布于所述PET_X膜和PET_Y膜上，金属油墨均匀吸附在PET_X膜和PET_Y膜之上，形成厚度在10-15um的金属油墨薄层； 步骤4)通过机械升降装置升起钢网，所述PET_X膜和PET_Y膜进入流水线的加热烧结区，控制所述加热烧结区的温度在120-150摄氏度之间，时间控制在30秒左右，经过此步骤金属油墨将烧结成10-15um的导线； 步骤5)进入绝缘处理设备，在PET_X膜和PET_Y膜上均匀涂布一层厚度在12-18um的透明绝缘胶； 步骤6)进入覆膜设备，将步骤4)中完成的PET_X膜和PET_Y膜压合在一起，控制压合温度在70-110摄氏度之间，从而完成投射式电容触控屏制作。
【专利摘要】本案为一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷工艺，包括以下步骤：步骤1）将洁净的防刮PET基材置于钢网印刷平台上；步骤2）机器手臂将柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上；步骤3）进入钢网印刷平台的印刷区，钢网直接通过机械升降装置直接下降并覆盖于PET_X膜和PET_Y膜的表面；步骤4）通过机械升降装置升起钢网，PET_X膜和PET_Y膜进入流水线的加热烧结区；步骤5）进入绝缘处理设备，在PET_X膜和PET_Y膜上均匀涂布一层厚度在12-18um的透明绝缘胶；步骤6）进入覆膜设备，将步骤4）中完成的PET_X膜和PET_Y膜压合在一起，控制压合温度在70-110摄氏度之间。本案采用钢网印刷技术，具有打印速度快，图形精确度高，并且具有图形线条细的优点。
【IPC分类】G06F3-044
【公开号】CN104866154
【申请号】CN201510314212
【发明人】罗延廷
【申请人】罗延廷
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月10日
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