一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法
专利名称:一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法
技术领域：
本发明涉及一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法，属于烟花爆竹领域。
技术背景
火工、烟火药剂在生产过程中，为了改善药剂的流散性，减少筛药、装药过程中的粉尘，需要对药剂进行造粒。传统的造粒法是采用手工筛混的方法将原材料细粉混合后，加入黏结剂，再采用强迫过筛方法完成造粒，最后经烘箱烘干。此过程以人工操作为主、部分机械化相结合的方式组织生产，工艺陈旧，设备简陋，在部分涉药工序中操作人员直接接触易燃易爆的烟火药剂，工作面与操作人员之间没有有效隔离，特别是在混药及造粒的过程中，不但效率低下，而且常常会因为人为误操作和不安全因素而产生静电危害及燃爆事故。 沸腾造粒作为湿法造粒的一种，又称流化喷雾造粒、一步造粒，是将喷雾干燥技术与流化床技术有效结合而得到的一种干燥造粒技术，因具有提高劳动效率，保持产品质量稳定，降低污染且有效实现人机隔离，从而大大减少人为因素造成的安全隐患等优点。研究敏感烟火药药剂的沸腾造粒方法能够提高烟花爆竹行业效率，实现人机分离，减少粉尘并且保证产品的质量稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统烟火药剂制备中的造粒工艺以人工操作为主，效率低下，且易发生燃爆危险等问题，而提供一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
本发明的一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法，其具体制备步骤如下
1)将按烟火药剂配比称量的原料放入密闭容器内，以速率为1 2m/s气流混合 5min以上至均勻；
2)将占烟火药剂总质量 4%的粘结剂配成质量浓度为3% 8%的水溶液；
3)将步骤2)中所配粘结剂水溶液以100 200ml/min的速率在0. 2 0. 6MPa的压力下雾化并喷射进步骤1)的密闭容器中，同时用速率为1 2m/s、温度为室温 60° C 气流将雾化后的粘结剂溶液与密闭容器中的药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得烟火药剂产
P
ΡΠ O
有益效果
本发明把沸腾造粒方法应用于烟火药剂生产中，实现了人机分离，制备的药剂颗粒均勻，流散性好，无粉尘。用该方法制备的药剂生产的烟花爆竹产品燃放性能稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的内容做进一步说明。
实施例1
所用烟火药剂的配方为[0014]
硫粉30%~50%铝粉5%~10%镁铝合金粉15% 25%硝酸钾5%~15%硝酸钡15% 25%
(1)将细粉状的硫粉、铝粉、镁铝合金粉、硝酸钾和硝酸钡分别称量3. 32kg、 0. 676kg、1. 576kg、0. 732kg和1. 688kg，并在沸腾造粒机中用速率为lm/s的气流混合5min。
(2)将0. 2kg细粉状熟糯米粉配成质量分数5%的水溶液。
(3)将(2)中所配溶液以lOOml/min的速率在0. 3MPa的压力下雾化并喷射进(1) 中沸腾造粒机，同时用速率为lm/s，温度为50° C的气流将雾化溶液与细粉状药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得药剂产品。
用该方法制备的烟火药剂颗粒均勻，流散性好，无粉尘。用制备的颗粒药剂生产的烟花爆竹产品燃放效果达到国标的要求(该药剂发射高度> 20m)。
实施例2
所用烟火药剂的配方为
硫粉30%~50%
铝粉5%~10%
镁铝合金粉15%~25%
硝酸钾5%~15%
硝酸钡15%~25%
(1)将细粉状的硫粉、铝粉、镁铝合金粉、硝酸钾和硝酸钡分别称量3. 32kg、 0. 676kg、l. 576kg、0. 732kg和1. 688kg，并在沸腾造粒机中用速率为1. 5m/s的气流混合 5min。
(2)将0. 24kg细粉状熟糯米粉配成质量分数6%的水溶液。
(3)将⑵中所配溶液以150ml/min的速率在0. 4MPa的压力下雾化并喷射进(1) 中沸腾造粒机，同时用速率为1. 5m/s，温度为60°C的气流将雾化溶液与细粉状药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得药剂产品。
用该方法制备的烟火药剂颗粒均勻，流散性好，无粉尘。用制备的颗粒药剂生产的烟花爆竹产品燃放效果达到国标的要求(该药剂发射高度> 20m)。
实施例3
所用烟火药剂的配方为
4硫粉铝粉
8%~15%
8%~15%
镁铝合金粉高氯酸钾硝酸钡
20%~35%
20%~35%
8%~15%
(1)将细粉状的硫粉、铝粉、镁铝合金粉、高氯酸钾和硝酸钡分别称量lkg、lkg、 lkg、2. 5kg和2. 5kg，并在沸腾造粒机中用速率为1. 5m/s的气流混合5min。
(2)将0. 15kg细粉状熟糯米粉配成质量分数4%的水溶液。
(3)将(2)中所配溶液以150ml/min的速率在0. 3MPa的压力下雾化并喷射进(1) 中沸腾造粒机，同时用速率为2m/s，温度为60°C的气流将雾化溶液与细粉状药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得药剂产品。
用该工艺制备的烟火药剂颗粒均勻，流散性好，无粉尘。用制备的颗粒药剂生产的烟花爆竹产品燃放时爆响清脆，并将纸筒炸开达到国标的要求(该药剂为爆响药，炸开纸筒即可)。
权利要求
1. 一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法，其特征在于具体制备步骤如下1)将按烟火药剂配比称量的原料放入密闭容器内，以速率为1 2m/s气流混合5min 以上至均勻；2)将占烟火药剂总质量 4%的粘结剂配成质量浓度为3% 8%的水溶液；3)将步骤2)中所配粘结剂水溶液以100 200ml/min的速率在0.2 0. 6MPa的压力下雾化并喷射进步骤1)的密闭容器中，同时用速率为1 2m/s、温度为室温 60°C气流将雾化后的粘结剂溶液与密闭容器中的药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得烟火药剂产品。
专利摘要
本发明涉及一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法，属于烟花爆竹领域。本发明的制备方法为首先将按烟火药剂配比称量的原料放入密闭容器内，以速率为1～2m/s气流混合均匀；然后将粘结剂溶液雾化后喷入密闭容器，同时用速率为1～2m/s、温度为室温～60℃气流将雾化后的粘结剂溶液与密闭容器中的药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得烟火药剂产品。本发明把沸腾造粒方法应用于烟火药剂生产中，实现了人机分离，制备的药剂颗粒均匀，流散性好，无粉尘。用该方法制备的药剂生产的烟花爆竹产品燃放性能稳定。
文档编号C06B33/14GKCN102219625SQ201110095183
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月15日
发明者刘振翼, 刘海营, 钱新明, 黄平 申请人:北京理工大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
技术领域：
本发明涉及一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法，属于烟花爆竹领域。
技术背景
火工、烟火药剂在生产过程中，为了改善药剂的流散性，减少筛药、装药过程中的粉尘，需要对药剂进行造粒。传统的造粒法是采用手工筛混的方法将原材料细粉混合后，加入黏结剂，再采用强迫过筛方法完成造粒，最后经烘箱烘干。此过程以人工操作为主、部分机械化相结合的方式组织生产，工艺陈旧，设备简陋，在部分涉药工序中操作人员直接接触易燃易爆的烟火药剂，工作面与操作人员之间没有有效隔离，特别是在混药及造粒的过程中，不但效率低下，而且常常会因为人为误操作和不安全因素而产生静电危害及燃爆事故。 沸腾造粒作为湿法造粒的一种，又称流化喷雾造粒、一步造粒，是将喷雾干燥技术与流化床技术有效结合而得到的一种干燥造粒技术，因具有提高劳动效率，保持产品质量稳定，降低污染且有效实现人机隔离，从而大大减少人为因素造成的安全隐患等优点。研究敏感烟火药药剂的沸腾造粒方法能够提高烟花爆竹行业效率，实现人机分离，减少粉尘并且保证产品的质量稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统烟火药剂制备中的造粒工艺以人工操作为主，效率低下，且易发生燃爆危险等问题，而提供一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
本发明的一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法，其具体制备步骤如下
1)将按烟火药剂配比称量的原料放入密闭容器内，以速率为1 2m/s气流混合 5min以上至均勻；
2)将占烟火药剂总质量 4%的粘结剂配成质量浓度为3% 8%的水溶液；
3)将步骤2)中所配粘结剂水溶液以100 200ml/min的速率在0. 2 0. 6MPa的压力下雾化并喷射进步骤1)的密闭容器中，同时用速率为1 2m/s、温度为室温 60° C 气流将雾化后的粘结剂溶液与密闭容器中的药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得烟火药剂产
P
ΡΠ O
有益效果
本发明把沸腾造粒方法应用于烟火药剂生产中，实现了人机分离，制备的药剂颗粒均勻，流散性好，无粉尘。用该方法制备的药剂生产的烟花爆竹产品燃放性能稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的内容做进一步说明。
实施例1
所用烟火药剂的配方为[0014]
硫粉30%~50%铝粉5%~10%镁铝合金粉15% 25%硝酸钾5%~15%硝酸钡15% 25%
(1)将细粉状的硫粉、铝粉、镁铝合金粉、硝酸钾和硝酸钡分别称量3. 32kg、 0. 676kg、1. 576kg、0. 732kg和1. 688kg，并在沸腾造粒机中用速率为lm/s的气流混合5min。
(2)将0. 2kg细粉状熟糯米粉配成质量分数5%的水溶液。
(3)将(2)中所配溶液以lOOml/min的速率在0. 3MPa的压力下雾化并喷射进(1) 中沸腾造粒机，同时用速率为lm/s，温度为50° C的气流将雾化溶液与细粉状药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得药剂产品。
用该方法制备的烟火药剂颗粒均勻，流散性好，无粉尘。用制备的颗粒药剂生产的烟花爆竹产品燃放效果达到国标的要求(该药剂发射高度> 20m)。
实施例2
所用烟火药剂的配方为
硫粉30%~50%
铝粉5%~10%
镁铝合金粉15%~25%
硝酸钾5%~15%
硝酸钡15%~25%
(1)将细粉状的硫粉、铝粉、镁铝合金粉、硝酸钾和硝酸钡分别称量3. 32kg、 0. 676kg、l. 576kg、0. 732kg和1. 688kg，并在沸腾造粒机中用速率为1. 5m/s的气流混合 5min。
(2)将0. 24kg细粉状熟糯米粉配成质量分数6%的水溶液。
(3)将⑵中所配溶液以150ml/min的速率在0. 4MPa的压力下雾化并喷射进(1) 中沸腾造粒机，同时用速率为1. 5m/s，温度为60°C的气流将雾化溶液与细粉状药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得药剂产品。
用该方法制备的烟火药剂颗粒均勻，流散性好，无粉尘。用制备的颗粒药剂生产的烟花爆竹产品燃放效果达到国标的要求(该药剂发射高度> 20m)。
实施例3
所用烟火药剂的配方为
4硫粉铝粉
8%~15%
8%~15%
镁铝合金粉高氯酸钾硝酸钡
20%~35%
20%~35%
8%~15%
(1)将细粉状的硫粉、铝粉、镁铝合金粉、高氯酸钾和硝酸钡分别称量lkg、lkg、 lkg、2. 5kg和2. 5kg，并在沸腾造粒机中用速率为1. 5m/s的气流混合5min。
(2)将0. 15kg细粉状熟糯米粉配成质量分数4%的水溶液。
(3)将(2)中所配溶液以150ml/min的速率在0. 3MPa的压力下雾化并喷射进(1) 中沸腾造粒机，同时用速率为2m/s，温度为60°C的气流将雾化溶液与细粉状药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得药剂产品。
用该工艺制备的烟火药剂颗粒均勻，流散性好，无粉尘。用制备的颗粒药剂生产的烟花爆竹产品燃放时爆响清脆，并将纸筒炸开达到国标的要求(该药剂为爆响药，炸开纸筒即可)。
权利要求
1. 一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法，其特征在于具体制备步骤如下1)将按烟火药剂配比称量的原料放入密闭容器内，以速率为1 2m/s气流混合5min 以上至均勻；2)将占烟火药剂总质量 4%的粘结剂配成质量浓度为3% 8%的水溶液；3)将步骤2)中所配粘结剂水溶液以100 200ml/min的速率在0.2 0. 6MPa的压力下雾化并喷射进步骤1)的密闭容器中，同时用速率为1 2m/s、温度为室温 60°C气流将雾化后的粘结剂溶液与密闭容器中的药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得烟火药剂产品。
专利摘要
本发明涉及一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法，属于烟花爆竹领域。本发明的制备方法为首先将按烟火药剂配比称量的原料放入密闭容器内，以速率为1～2m/s气流混合均匀；然后将粘结剂溶液雾化后喷入密闭容器，同时用速率为1～2m/s、温度为室温～60℃气流将雾化后的粘结剂溶液与密闭容器中的药剂制备成颗粒状药剂，干燥后得烟火药剂产品。本发明把沸腾造粒方法应用于烟火药剂生产中，实现了人机分离，制备的药剂颗粒均匀，流散性好，无粉尘。用该方法制备的药剂生产的烟花爆竹产品燃放性能稳定。
文档编号C06B33/14GKCN102219625SQ201110095183
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月15日
发明者刘振翼, 刘海营, 钱新明, 黄平 申请人:北京理工大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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