一种乳化炸药发泡剂及其制备方法
专利名称:一种乳化炸药发泡剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及工业炸药生产领域，公开了一种高效、低廉、工艺简单，尤其是一种发泡剂能够提高乳化炸药性能及储存期稳定性。
背景技术：
目前国内炸药生产行业乳化炸药敏化技术主要包括化学敏化和物理敏化两种工艺，其中物理敏化主要采用空心玻璃微球、膨胀珍珠岩等作为载体，膨胀珍珠岩制成的乳化炸药对乳胶基质密度调节力度不够，制作过程因设备搅拌空腔很容易被基质充实，形不成有效气泡，起不到敏化作用；在储存期内因基质的少量破乳，油性物质很容易渗透到气腔内，使得乳化炸药丧失雷管感度，炸药拒爆。物理添加玻璃微球，方法简单、密度容易控制， 因其空腔密封，所以使乳化炸药在制造过程及储存过程中基质及油性物质不易进入空腔， 从而保证了炸药的性能，但是它价格昂贵，使炸药的成本提高，生产厂家不愿意选择此种敏化剂。由于化学发泡方法主要是以少量的敏化剂在促进剂作用下生成细小氮气气泡，已达到敏化的目的，又因二者均为液体，通过计量泵准确计量后加入，操作简单、发泡效果好、成本低，所以受到生产厂家的青睐。但现在的敏化剂液体状态造成游离NO2-与NH4+过多，使得气泡量及发泡强度难以控制，造成气泡聚集破裂炸药丧失雷管感度或者发泡缓慢，造成后效难以控制，炸药基质有溢流现象，影响成品包装质量，储存期稳定性也难以保障。
因此寻求一种高效、低廉、工艺简单，能够提高乳化炸药性能及储存期稳定性的发泡剂具有十分重要的意义。
发明内容
本发明是针对以上问题，提供一种高效、低廉、工艺简单的乳化炸药发泡剂及其制备方法，能够控制乳化炸药发泡时间、发泡强度、气泡大小，从而达到提高乳化炸药性能及储存期稳定性的目的。
为实现以上目的，本发明的乳化炸药发泡剂包括敏化剂组分(A)、促进剂组分 ⑶
其中组分(A)占炸药基质重量配比为5 10%。，
组分⑶占组分(A)质量配比为0. 2 0. 6倍，
组分(A)加入2 3%的斯盘-80实现了液态转变为乳状胶体。
斯盘-80学名失水山梨醇单油酸酯，化学式=C24H44O6,分子量428，氧平衡-2. 39， 外观琥珀色至棕色粘稠油状物；斯盘-80为可燃物，当环境温度过高及周围有明火时，容易引起燃烧；它是山梨醇与油酸在一定温度与真空条件下经催化剂作用而合成的一种非离子型多元醇类表面活性剂，在乳化炸药的生产中大量用作乳化剂使用。
组分(B)选用更高效的草酸为原材料大幅度降低了生成成本。
草酸学名乙二酸，化学式C2H204，分子量90，外观白色粉末或无色透明晶体； 熔点101 102°C，Ig可以溶于7ml水中，2ml沸水中；对皮肤及粘膜有刺激性腐蚀作用、低
3毒；Kal = 5. 9*10-2，Ka2 = 6. 4*10-5，因其二级解离比磷酸的二级解离高出3个数量级，所以使得其生产中实际用量大大减少，大幅度降低了原材料成本。
一种乳化炸药发泡剂的制备方法，包括以下步骤
(1)敏化剂配置质量配比见表1的五种原材料，首先将水、硝酸铵、亚硝酸钠三种物料依次投入水相溶解罐，制成水相溶液后放入敏化剂混合罐储存；再次将斯盘-80、 柴油依次投入敏化剂混合罐并搅拌，使得混合物料由液态转变成胶质流体，将原来游离的 NO2-与NH4+通过油包水的形式包裹起来，达到了用多少取多少的目的；
表1敏化剂(A)组分各物质配比表
权利要求
1.本发明的一种乳化炸药发泡剂包括敏化剂组分(A)、促进剂组分(B)，其特征在于其中组分(A)占炸药基质重量配比为5 10%。，组分(B)占组分㈧质量配比为0. 2 0. 6倍，组分㈧加入2 3%的斯盘-80实现了液态转变为乳状胶体。
2.根据权利要求
1所述一种乳化炸药发泡剂，其特征在于组分㈧为斯盘-80学名失水山梨醇单油酸酯，化学式C24H44O6,分子量4 ，氧平衡-2. 39;组分(B)为草酸学名乙二酸，化学式C2H204，分子量90。
3.一种乳化炸药发泡剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)敏化剂配置首先将水、硝酸铵、亚硝酸钠三种物料依次投入水相溶解罐，制成水相溶液后放入敏化剂混合罐储存；再次将斯盘-80、柴油依次投入敏化剂混合罐并搅拌，使得混合物料由液态转变成胶质流体，将原来游离的NO2-与NH4+通过油包水的形式包裹起来， 达到了用多少取多少的目的；(2)促进剂配置将粉末状草酸投入水中进行搅拌，溶解稀释成草酸与水的质量比优选为1.3 100的透明草酸水溶液；用加入不同质量的促进剂控制气泡产生的多少及强度；(3)将敏化剂与炸药基质质量配比为(5 10) 1000的比例混合均勻后将促进剂(B) 组分以(A)组分质量的0. 2 0. 6倍喷洒到混合物后搅拌均勻；(4)通过促进剂加入质量的多少，控制了敏化剂生成队的量及速度，有效的控制了乳化炸药气泡大小及均勻度，间接控制了乳化炸药的发泡时间从而大大提高了炸药的性能及储存期稳定性；(5)发泡完毕的乳化基质经装药、包装后即成成品。
专利摘要
本发明公开了一种乳化炸药发泡剂及其制备方法，该发泡剂包括敏化剂组分(A)、促进剂组分(B)，其中组分(B)与组分(A)的重量配比为0.2～0.6，实现控制乳化炸药发泡时间，提高乳化炸药储存期的方法是通过乳化将敏化剂由液态转变成胶质流体，将原来游离的NO2-与NH4+通过油包水的形式包裹起来，后加入不同量的促进剂达到了用多少取多少的目的，控制了生成N2的量及速度，有效的控制了乳化炸药的发泡时间及气泡大小，从而大大提高了炸药的性能及储存期稳定性。
文档编号C06B23/00GKCN102503740SQ201110320246
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日
发明者于升日, 俞樟林, 陈丽花, 陈晓莉, 陈红刚, 陈银良, 马永华 申请人:福建省民爆化工股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
技术领域：
本发明涉及工业炸药生产领域，公开了一种高效、低廉、工艺简单，尤其是一种发泡剂能够提高乳化炸药性能及储存期稳定性。
背景技术：
目前国内炸药生产行业乳化炸药敏化技术主要包括化学敏化和物理敏化两种工艺，其中物理敏化主要采用空心玻璃微球、膨胀珍珠岩等作为载体，膨胀珍珠岩制成的乳化炸药对乳胶基质密度调节力度不够，制作过程因设备搅拌空腔很容易被基质充实，形不成有效气泡，起不到敏化作用；在储存期内因基质的少量破乳，油性物质很容易渗透到气腔内，使得乳化炸药丧失雷管感度，炸药拒爆。物理添加玻璃微球，方法简单、密度容易控制， 因其空腔密封，所以使乳化炸药在制造过程及储存过程中基质及油性物质不易进入空腔， 从而保证了炸药的性能，但是它价格昂贵，使炸药的成本提高，生产厂家不愿意选择此种敏化剂。由于化学发泡方法主要是以少量的敏化剂在促进剂作用下生成细小氮气气泡，已达到敏化的目的，又因二者均为液体，通过计量泵准确计量后加入，操作简单、发泡效果好、成本低，所以受到生产厂家的青睐。但现在的敏化剂液体状态造成游离NO2-与NH4+过多，使得气泡量及发泡强度难以控制，造成气泡聚集破裂炸药丧失雷管感度或者发泡缓慢，造成后效难以控制，炸药基质有溢流现象，影响成品包装质量，储存期稳定性也难以保障。
因此寻求一种高效、低廉、工艺简单，能够提高乳化炸药性能及储存期稳定性的发泡剂具有十分重要的意义。
发明内容
本发明是针对以上问题，提供一种高效、低廉、工艺简单的乳化炸药发泡剂及其制备方法，能够控制乳化炸药发泡时间、发泡强度、气泡大小，从而达到提高乳化炸药性能及储存期稳定性的目的。
为实现以上目的，本发明的乳化炸药发泡剂包括敏化剂组分(A)、促进剂组分 ⑶
其中组分(A)占炸药基质重量配比为5 10%。，
组分⑶占组分(A)质量配比为0. 2 0. 6倍，
组分(A)加入2 3%的斯盘-80实现了液态转变为乳状胶体。
斯盘-80学名失水山梨醇单油酸酯，化学式=C24H44O6,分子量428，氧平衡-2. 39， 外观琥珀色至棕色粘稠油状物；斯盘-80为可燃物，当环境温度过高及周围有明火时，容易引起燃烧；它是山梨醇与油酸在一定温度与真空条件下经催化剂作用而合成的一种非离子型多元醇类表面活性剂，在乳化炸药的生产中大量用作乳化剂使用。
组分(B)选用更高效的草酸为原材料大幅度降低了生成成本。
草酸学名乙二酸，化学式C2H204，分子量90，外观白色粉末或无色透明晶体； 熔点101 102°C，Ig可以溶于7ml水中，2ml沸水中；对皮肤及粘膜有刺激性腐蚀作用、低
3毒；Kal = 5. 9*10-2，Ka2 = 6. 4*10-5，因其二级解离比磷酸的二级解离高出3个数量级，所以使得其生产中实际用量大大减少，大幅度降低了原材料成本。
一种乳化炸药发泡剂的制备方法，包括以下步骤
(1)敏化剂配置质量配比见表1的五种原材料，首先将水、硝酸铵、亚硝酸钠三种物料依次投入水相溶解罐，制成水相溶液后放入敏化剂混合罐储存；再次将斯盘-80、 柴油依次投入敏化剂混合罐并搅拌，使得混合物料由液态转变成胶质流体，将原来游离的 NO2-与NH4+通过油包水的形式包裹起来，达到了用多少取多少的目的；
表1敏化剂(A)组分各物质配比表
权利要求
1.本发明的一种乳化炸药发泡剂包括敏化剂组分(A)、促进剂组分(B)，其特征在于其中组分(A)占炸药基质重量配比为5 10%。，组分(B)占组分㈧质量配比为0. 2 0. 6倍，组分㈧加入2 3%的斯盘-80实现了液态转变为乳状胶体。
2.根据权利要求
1所述一种乳化炸药发泡剂，其特征在于组分㈧为斯盘-80学名失水山梨醇单油酸酯，化学式C24H44O6,分子量4 ，氧平衡-2. 39;组分(B)为草酸学名乙二酸，化学式C2H204，分子量90。
3.一种乳化炸药发泡剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)敏化剂配置首先将水、硝酸铵、亚硝酸钠三种物料依次投入水相溶解罐，制成水相溶液后放入敏化剂混合罐储存；再次将斯盘-80、柴油依次投入敏化剂混合罐并搅拌，使得混合物料由液态转变成胶质流体，将原来游离的NO2-与NH4+通过油包水的形式包裹起来， 达到了用多少取多少的目的；(2)促进剂配置将粉末状草酸投入水中进行搅拌，溶解稀释成草酸与水的质量比优选为1.3 100的透明草酸水溶液；用加入不同质量的促进剂控制气泡产生的多少及强度；(3)将敏化剂与炸药基质质量配比为(5 10) 1000的比例混合均勻后将促进剂(B) 组分以(A)组分质量的0. 2 0. 6倍喷洒到混合物后搅拌均勻；(4)通过促进剂加入质量的多少，控制了敏化剂生成队的量及速度，有效的控制了乳化炸药气泡大小及均勻度，间接控制了乳化炸药的发泡时间从而大大提高了炸药的性能及储存期稳定性；(5)发泡完毕的乳化基质经装药、包装后即成成品。
专利摘要
本发明公开了一种乳化炸药发泡剂及其制备方法，该发泡剂包括敏化剂组分(A)、促进剂组分(B)，其中组分(B)与组分(A)的重量配比为0.2～0.6，实现控制乳化炸药发泡时间，提高乳化炸药储存期的方法是通过乳化将敏化剂由液态转变成胶质流体，将原来游离的NO2-与NH4+通过油包水的形式包裹起来，后加入不同量的促进剂达到了用多少取多少的目的，控制了生成N2的量及速度，有效的控制了乳化炸药的发泡时间及气泡大小，从而大大提高了炸药的性能及储存期稳定性。
文档编号C06B23/00GKCN102503740SQ201110320246
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日
发明者于升日, 俞樟林, 陈丽花, 陈晓莉, 陈红刚, 陈银良, 马永华 申请人:福建省民爆化工股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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