一种羽绒的生化联合精洗工艺的制作方法
专利名称:一种羽绒的生化联合精洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于羽绒的处理工艺。
背景技术：
精洗(又称水洗)是羽绒加工的重要环节，从屠宰场收集的羽毛绒沾有血溃、月旨肪、粪便等污溃，经过水洗加工，可以达到去灰、去污、去杂、去味、消毒杀菌的目的。精洗加工工艺是羽毛羽绒恢复原有柔软、富有弹性及特有光亮色泽的重要工艺。
传统的羽绒精洗加工采用化学药剂精洗工艺，化学药剂成分复杂、碱性较高，在精洗过程中存在羽绒损耗率高、羽绒性能损伤严重，光泽性能差、蓬松度达不到要求等难题；同时，传统的化学药剂精洗工艺温度较高、水洗操作剧烈，又对羽绒产生了严重的机械损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低羽绒的损耗率的生化联合精洗工艺。
本发明解决技术问题的技术方案为:一种羽绒的生化联合精洗工艺，包括以下工序:生物酶精洗工序；羽绒专用精洗剂精洗工序；
所述的生物酶精洗工序为:在水洗机中投入羽绒，加入水，复合生物酶，在30°C水温下处理45-60分钟，即可，羽绒、水、复合生物酶的重量比为I: 50-60: 0.07-0.1。
所述的复合生物酶为脂肪酶、血溃酶、漂白酶、辅酶，其重量比为1: 1-1.5:0-1: 0.05-0.15 ；
所述的辅酶为二氯化铁。
所述的羽绒专用精洗剂精洗工序为:
在浴比为1: 90-110，水洗条件为40°C、15分钟，随后进行2次清水漂洗，漂洗水温40°C，每次漂洗15分钟，精洗剂用量为羽绒总重量的0.8-1.5%，即可。
所述的羽绒专用精洗剂主要成分为:十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酰胺聚氧乙烯醚、甜菜碱、碳酸氢钠、三聚磷酸钠，为芜湖讯腾新材料有限公司提供。
本发明与现有技术相比，具有以下特点:①按照FZ/T 80001-2002测试，本发明精洗工艺羽绒的性能较高，具体为蓬松度普遍高于17cm，残脂率低于0.5%，羽绒光泽性好；而现有羽绒精洗工艺技术下蓬松度达不到17cm，残脂率处于0.5% -1.0%之间，羽绒光泽灰暗本发明精洗工艺的羽绒损耗率下降，现有传统精洗工艺羽绒损耗率在5%左右，而本发明技术的羽绒损耗率低至2.5% 本发明精洗工艺与现有技术对比，节约用水15%以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1:[0015]改变复合酶用量对羽绒生-化联合精洗性能的影响
在水洗机中投白色羽绒10kg，投复合生物酶用量分别为羽绒质量的1%、3%、
五个档次，其中复合生物酶由脂肪酶、血溃酶、辅酶按质量比为1: 1.2: 0.1复配而成，加入中性水500kg，在30°C水温下处理45min，后经羽绒专用洗涤剂精洗，精洗工艺为:净洗剂用量相对羽绒的质量比为0.8%，浴比为1: 100，水洗条件为40°C *15min。漂洗、烘干后，羽绒性能指标如下:
表I复合生物酶用量对羽绒水洗性能的影响
权利要求
1.一种羽绒的生化联合精洗工艺，其特征在于:包括以下工序:生物酶精洗工序；羽绒专用精洗剂精洗工序； 所述的生物酶精洗工序为:在水洗机中投入羽绒，加入水，复合生物酶，在30°c水温下处理45-60分钟，即可，羽绒、水、复合生物酶的重量比为1:50-60:0.07-0.1 ； 所述的复合生物酶为脂肪酶、血溃酶、漂白酶、辅酶，其重量比为1:1-1.5:0-1:0.05-0.15 ； 所述的辅酶为二氯化铁。
2.根据权利要求
1所述的一种羽绒的生化联合精洗工艺，其特征在于:所述的羽绒专用精洗剂精洗工序为: 浴比为1:90-110，水洗条件为40°C、15分钟，随后进行2次清水漂洗，漂洗水温40°C，每次漂洗15分钟， 精洗剂用量为羽绒总重量的0.8-1.5%，即可。
专利摘要
本发明公开了一种羽绒的生化联合精洗工艺，包括以下工序生物酶精洗工序；羽绒专用精洗剂精洗工序；所述的生物酶精洗工序为在水洗机中投入羽绒，加入水，复合生物酶，在30℃水温下处理45-60分钟，即可，羽绒、水、复合生物酶的重量比为1∶50-60∶0.07-0.1。本发明与现有技术相比，本发明精洗工艺羽绒的性能较高，具体为蓬松度普遍高于17cm，残脂率低于0.5％，羽绒光泽性好；本发明精洗工艺的羽绒损耗率下降，现有传统精洗工艺羽绒损耗率在5％左右，而本发明技术的羽绒损耗率低至2.5％；本发明精洗工艺与现有技术对比，节约用水15％以上。
文档编号D06L1/16GKCN102444018 B发布类型授权 专利申请号CN 201110328186
公开日2013年7月31日 申请日期2011年10月26日
发明者刘建国, 王宗乾, 吴开明, 刘显静, 孙瑞霞 申请人:芜湖南翔羽绒有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
技术领域：
本发明属于羽绒的处理工艺。
背景技术：
精洗(又称水洗)是羽绒加工的重要环节，从屠宰场收集的羽毛绒沾有血溃、月旨肪、粪便等污溃，经过水洗加工，可以达到去灰、去污、去杂、去味、消毒杀菌的目的。精洗加工工艺是羽毛羽绒恢复原有柔软、富有弹性及特有光亮色泽的重要工艺。
传统的羽绒精洗加工采用化学药剂精洗工艺，化学药剂成分复杂、碱性较高，在精洗过程中存在羽绒损耗率高、羽绒性能损伤严重，光泽性能差、蓬松度达不到要求等难题；同时，传统的化学药剂精洗工艺温度较高、水洗操作剧烈，又对羽绒产生了严重的机械损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低羽绒的损耗率的生化联合精洗工艺。
本发明解决技术问题的技术方案为:一种羽绒的生化联合精洗工艺，包括以下工序:生物酶精洗工序；羽绒专用精洗剂精洗工序；
所述的生物酶精洗工序为:在水洗机中投入羽绒，加入水，复合生物酶，在30°C水温下处理45-60分钟，即可，羽绒、水、复合生物酶的重量比为I: 50-60: 0.07-0.1。
所述的复合生物酶为脂肪酶、血溃酶、漂白酶、辅酶，其重量比为1: 1-1.5:0-1: 0.05-0.15 ；
所述的辅酶为二氯化铁。
所述的羽绒专用精洗剂精洗工序为:
在浴比为1: 90-110，水洗条件为40°C、15分钟，随后进行2次清水漂洗，漂洗水温40°C，每次漂洗15分钟，精洗剂用量为羽绒总重量的0.8-1.5%，即可。
所述的羽绒专用精洗剂主要成分为:十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酰胺聚氧乙烯醚、甜菜碱、碳酸氢钠、三聚磷酸钠，为芜湖讯腾新材料有限公司提供。
本发明与现有技术相比，具有以下特点:①按照FZ/T 80001-2002测试，本发明精洗工艺羽绒的性能较高，具体为蓬松度普遍高于17cm，残脂率低于0.5%，羽绒光泽性好；而现有羽绒精洗工艺技术下蓬松度达不到17cm，残脂率处于0.5% -1.0%之间，羽绒光泽灰暗本发明精洗工艺的羽绒损耗率下降，现有传统精洗工艺羽绒损耗率在5%左右，而本发明技术的羽绒损耗率低至2.5% 本发明精洗工艺与现有技术对比，节约用水15%以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1:[0015]改变复合酶用量对羽绒生-化联合精洗性能的影响
在水洗机中投白色羽绒10kg，投复合生物酶用量分别为羽绒质量的1%、3%、
五个档次，其中复合生物酶由脂肪酶、血溃酶、辅酶按质量比为1: 1.2: 0.1复配而成，加入中性水500kg，在30°C水温下处理45min，后经羽绒专用洗涤剂精洗，精洗工艺为:净洗剂用量相对羽绒的质量比为0.8%，浴比为1: 100，水洗条件为40°C *15min。漂洗、烘干后，羽绒性能指标如下:
表I复合生物酶用量对羽绒水洗性能的影响
权利要求
1.一种羽绒的生化联合精洗工艺，其特征在于:包括以下工序:生物酶精洗工序；羽绒专用精洗剂精洗工序； 所述的生物酶精洗工序为:在水洗机中投入羽绒，加入水，复合生物酶，在30°c水温下处理45-60分钟，即可，羽绒、水、复合生物酶的重量比为1:50-60:0.07-0.1 ； 所述的复合生物酶为脂肪酶、血溃酶、漂白酶、辅酶，其重量比为1:1-1.5:0-1:0.05-0.15 ； 所述的辅酶为二氯化铁。
2.根据权利要求
1所述的一种羽绒的生化联合精洗工艺，其特征在于:所述的羽绒专用精洗剂精洗工序为: 浴比为1:90-110，水洗条件为40°C、15分钟，随后进行2次清水漂洗，漂洗水温40°C，每次漂洗15分钟， 精洗剂用量为羽绒总重量的0.8-1.5%，即可。
专利摘要
本发明公开了一种羽绒的生化联合精洗工艺，包括以下工序生物酶精洗工序；羽绒专用精洗剂精洗工序；所述的生物酶精洗工序为在水洗机中投入羽绒，加入水，复合生物酶，在30℃水温下处理45-60分钟，即可，羽绒、水、复合生物酶的重量比为1∶50-60∶0.07-0.1。本发明与现有技术相比，本发明精洗工艺羽绒的性能较高，具体为蓬松度普遍高于17cm，残脂率低于0.5％，羽绒光泽性好；本发明精洗工艺的羽绒损耗率下降，现有传统精洗工艺羽绒损耗率在5％左右，而本发明技术的羽绒损耗率低至2.5％；本发明精洗工艺与现有技术对比，节约用水15％以上。
文档编号D06L1/16GKCN102444018 B发布类型授权 专利申请号CN 201110328186
公开日2013年7月31日 申请日期2011年10月26日
发明者刘建国, 王宗乾, 吴开明, 刘显静, 孙瑞霞 申请人:芜湖南翔羽绒有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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