海藻纤维混纺阻燃服装面料及生产方法
专利名称:海藻纤维混纺阻燃服装面料及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种海藻纤维混纺阻燃服装面料及生产方法。
技术背景
阻燃面料是功能性面料的一种，可广泛应用于消防、军用服装、家纺、石化、航空、 海运、医院等行业。现有的阻燃面料的处理方法大致有两种一种是织物的表面加阻燃剂整理后具有阻燃效果；另一种是用阻燃纤维织造的织物，而目前的阻燃纤维一般都是经过纤维改性处理后才具有阻燃性能。因此有必要开发一种不经化学处理，纤维本身即具有天然本质自阻燃性能的新型永久阻燃面料。
本发明涉及海藻纤维和芳纶纤维，简要介绍如下
1.海藻纤维是采用天然海藻中所提取的物质纺丝加工而成的一种纤维，是一种重要的天然功能纤维新材料，它除具有环保降解，舒适吸湿透气，抑菌益肤等功能，最突出的特性是其自阻燃特性，海藻纤维在不经过任何加工的情况下氧指数就高达34，超出国际标准6个百分点，这使得海藻纤维在空气中不会起明火，燃烧时不产生熔滴，避免灼伤皮肤， 产品安全性非常好，既免去了高成本的阻燃剂，也不会像以往的阻燃材料那样遇火之后产生有害气体，可以说是目前最理想的纺织阻燃材料。但是，海藻纤维也有其自身的缺点，它不耐强碱，湿强较低，不易上色，纺纱织造工艺要求高。
2.芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，它具有良好的阻燃特性和耐化学稳定性，纤维燃烧时烟雾浓度低，不产生有毒气体，不熔融，仅炭化。手感柔软蓬松，耐热耐磨，强度高，化学结构稳定。但芳纶纤维弹性大，伸长率高，加工过程中易起静电，不易染色。
3.锦纶纤维强力高，耐磨性好，耐虫蛀、耐腐蚀，弹性及弹性恢复性好，但锦纶纤维透气性差，易产生静电。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可以保持海藻纤维、芳纶、锦纶和导电纤维各自生态优点与优良性能的海藻纤维混纺阻燃服装面料及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种海藻纤维混纺阻燃服装面料，其特征在于采用如下重量百分组成的海藻纤维、芳纶、锦纶和导电纤维混纺织造而成，海藻纤维30-50，芳纶20-40，锦纶25-30，导电纤维1-10。
所述的海藻纤维混纺阻燃床品面料的生产方法，包括纺纱一织布一印染一后期整理四大生产工艺步骤，其特征在于其中
A、纺纱
包括如下工序清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒
①、海藻纤维单独清花成卷，芳纶与kevlar混合形成芳纶纤维，清花成卷，[0014]a、海藻纤维
棉卷重量g/m
打手速度r/min
b、芳纶纤维
棉卷重量g/m
打手速度r/min
②、梳棉工序
a、海藻纤维
梳棉工艺条件为
锡林转速r/min
刺辊转速r/min
生条重量g/5m
b、芳纶纤维
梳棉工艺条件为
锡林转速r/min
刺辊转速r/min
生条重量g/5m
③、并条工序
混入导电纤维；
④、粗纱工序
粗纱后区牵伸倍数1. 12-1. 48，总牵伸倍数:7-10. 5倍，捻系数:90-110 ；
⑤、细纱工序
细纱后区牵伸倍数1. 15-1. 3，总牵伸倍数20-50倍；
⑥、络筒工序
采用电子清纱器和空气捻接器，无断头，无落网；
B、织布
包括整经一菜纱一穿扣一织造一修织一打包工序，其中
整经工序，车速m/min400-600
浆纱工序生物淀粉浆、聚酯淀粉浆
压菜力15-30KN
另外，织造采用喷气织机织造；
C、印染、后整理工序
包括翻布一缝头一退浆一煮漂一印花一柔软一拉幅一烘干工序，其中
①、缝头时，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；
②、退浆过程中采用α酶退浆，温度为55°C _85°C，PH值控制在6_9之间；
③、煮漂时，PH值调至6-8，温度95°C，时间为60分钟；
④、拉幅烘干温度为160°C时间为40秒。导电纤维可有效防止静电的产生。
本发明所具有的有益效果是利用海藻纤维、锦纶和芳纶限位的特性，并加入导电纤维消除静电对面料的影响，本发明的阻燃性能好，安全性能高，弹性好，耐磨，吸湿透气，柔软舒适，不起静电，特别适用于服装面料，以更好地满足人们的需要。
具体实施例
海藻纤维混纺阻燃服装面料，采用如下重量百分组成的海藻纤维、芳纶、锦纶和导电纤维混纺织造而成，海藻纤维35，芳纶30，锦纶30，导电纤维5。
其生产方法，包括纺纱一织布一印染一后期整理四大生产工艺步骤，其中纺纱包括如下工序清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒
①、海藻纤维单独清花成卷，芳纶与kevlar混合形成芳纶纤维，清花成卷，
a、海藻纤维
棉卷重量g/m400
打手速度r/min450
b、芳纶纤维
棉卷重量g/m400
打手速度 r/min450
②、梳棉工序
a、海藻纤维
梳棉工艺条件为
锡林转速r/min330
刺辊转速r/min680
生条重量g/5m17. 5
b、芳纶纤维
梳棉工艺条件为
锡林转速r/min 330
刺辊转速r/min 800
生条重量g/5m 20
③、并条工序
混入导电纤维；
④、粗纱工序
粗纱后区牵伸倍数1. 12-1. 48，总牵伸倍数:7-10. 5倍，捻系数:90-110 ；
⑤、细纱工序
细纱后区牵伸倍数1. 15-1. 3，总牵伸倍数20-50倍；
⑥、络筒工序
采用电子清纱器和空气捻接器，无断头，无落网；
织布包括整经一菜纱一穿扣一织造一修织一打包工序，其中
整经工序，车速m/min400-600
浆纱工序生物淀粉浆、聚酯淀粉浆
压浆力15-30KN
另外，织造采用喷气织机织造；
印染、后整理工序，包括翻布一缝头一退浆一煮漂一印花一柔软一拉幅一烘干工序，其中缝头时，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；退浆过程中采用α酶退浆，温度为55 °C -85 °C，PH值控制在6-9之间；煮漂时，PH值调至6_8，温度95 °C，时间为60 分钟；拉幅烘干温度为160°C时间为40秒。
经检测面料的技术指标为
1、断裂强力经向680
纬向 420 ；
2、水洗尺寸变化率+1. 0
3、PH 值 6. 5
干磨色牢度4级
湿磨色牢度4级
色牢度3-4级
实施例2—实施例4
按照实施例1的方法和步骤，按照如下重量百分组成的混纺织造而成 30/40/25/5、40/20/30/10、50/20/25/5，经检测得到的产品技术指标基本同实施例1。
权利要求
1.一种海藻纤维混纺阻燃服装面料，其特征在于采用如下重量百分组成的海藻纤维、 芳纶、锦纶和导电纤维混纺织造而成，海藻纤维30-50，芳纶20-40，锦纶25-30，导电纤维 1-10。
2.一种海藻纤维混纺阻燃服装面料的生产方法，其特征在于包括纺纱一织布一印染一后期整理四大生产工艺步骤，其中A、纺纱包括如下工序清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒①、海藻纤维单独清花成卷，芳纶与kevlar混合形成芳纶纤维，清花成卷，a、海藻纤维棉卷重量g/m 400 打手速度r/min 450b、芳纶纤维棉卷重量g/m 400 打手速度r/min 450②、梳棉工序a、海藻纤维梳棉工艺条件为 锡林转速r/min 330 刺辊转速r/min 680 生条重量g/5m 17. 5b、芳纶纤维梳棉工艺条件为 锡林转速r/min 330 刺辊转速r/min 800 生条重量g/5m 20③、并条工序导电纤维在本工序与其他纤维混合，经三道并条混合均勻；④、粗纱工序粗纱后区牵伸倍数1. 12-1. 48，总牵伸倍数7-10. 5倍，捻系数90-110 ；⑤、细纱工序细纱后区牵伸倍数1. 15-1. 3，总牵伸倍数:20-50倍；⑥、络筒工序采用电子清纱器和空气捻接器，无断头，无落网；B、织布包括整经一菜纱一穿扣一织造一修织一打包工序，其中 整经工序,车速m/min400-600浆纱工序生物淀粉浆、聚酯淀粉浆压浆力15-30KN另外，织造采用喷气织机织造；C、印染、后整理工序包括翻布一缝头一退浆一煮漂一印花一柔软一拉幅一烘干工序，其中①、缝头时，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；②、退浆过程中采用α酶退浆，温度为55°C_85°C，PH值控制在6_9之间；③、煮漂时，PH值调至6-8，温度95°C，时间为60分钟④、拉幅烘干温度为160°C时间为40秒。
专利摘要
一种海藻纤维混纺阻燃服装面料，其特征在于采用如下重量百分组成的海藻纤维、芳纶、锦纶和导电纤维混纺织造而成，海藻纤维30-50，芳纶20-40，锦纶25-30，导电纤维1-10。其生产方法包括纺纱—织布—印染—后期整理四大生产工艺步骤。本发明利用海藻纤维、锦纶和芳纶限位的特性，并加入导电纤维消除静电对面料的影响，本发明的阻燃性能好，安全性能高，弹性好，耐磨，吸湿透气，柔软舒适，不起静电，特别适用于服装面料，以更好地满足人们的需要。
文档编号C12S11/00GKCN102505270SQ201110338656
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日
发明者夏延致, 姜明, 鞠海虹 申请人:淄博奈琦尔纺织科技发展有限公司, 青岛大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
技术领域：
本发明涉及一种海藻纤维混纺阻燃服装面料及生产方法。
技术背景
阻燃面料是功能性面料的一种，可广泛应用于消防、军用服装、家纺、石化、航空、 海运、医院等行业。现有的阻燃面料的处理方法大致有两种一种是织物的表面加阻燃剂整理后具有阻燃效果；另一种是用阻燃纤维织造的织物，而目前的阻燃纤维一般都是经过纤维改性处理后才具有阻燃性能。因此有必要开发一种不经化学处理，纤维本身即具有天然本质自阻燃性能的新型永久阻燃面料。
本发明涉及海藻纤维和芳纶纤维，简要介绍如下
1.海藻纤维是采用天然海藻中所提取的物质纺丝加工而成的一种纤维，是一种重要的天然功能纤维新材料，它除具有环保降解，舒适吸湿透气，抑菌益肤等功能，最突出的特性是其自阻燃特性，海藻纤维在不经过任何加工的情况下氧指数就高达34，超出国际标准6个百分点，这使得海藻纤维在空气中不会起明火，燃烧时不产生熔滴，避免灼伤皮肤， 产品安全性非常好，既免去了高成本的阻燃剂，也不会像以往的阻燃材料那样遇火之后产生有害气体，可以说是目前最理想的纺织阻燃材料。但是，海藻纤维也有其自身的缺点，它不耐强碱，湿强较低，不易上色，纺纱织造工艺要求高。
2.芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，它具有良好的阻燃特性和耐化学稳定性，纤维燃烧时烟雾浓度低，不产生有毒气体，不熔融，仅炭化。手感柔软蓬松，耐热耐磨，强度高，化学结构稳定。但芳纶纤维弹性大，伸长率高，加工过程中易起静电，不易染色。
3.锦纶纤维强力高，耐磨性好，耐虫蛀、耐腐蚀，弹性及弹性恢复性好，但锦纶纤维透气性差，易产生静电。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可以保持海藻纤维、芳纶、锦纶和导电纤维各自生态优点与优良性能的海藻纤维混纺阻燃服装面料及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种海藻纤维混纺阻燃服装面料，其特征在于采用如下重量百分组成的海藻纤维、芳纶、锦纶和导电纤维混纺织造而成，海藻纤维30-50，芳纶20-40，锦纶25-30，导电纤维1-10。
所述的海藻纤维混纺阻燃床品面料的生产方法，包括纺纱一织布一印染一后期整理四大生产工艺步骤，其特征在于其中
A、纺纱
包括如下工序清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒
①、海藻纤维单独清花成卷，芳纶与kevlar混合形成芳纶纤维，清花成卷，[0014]a、海藻纤维
棉卷重量g/m
打手速度r/min
b、芳纶纤维
棉卷重量g/m
打手速度r/min
②、梳棉工序
a、海藻纤维
梳棉工艺条件为
锡林转速r/min
刺辊转速r/min
生条重量g/5m
b、芳纶纤维
梳棉工艺条件为
锡林转速r/min
刺辊转速r/min
生条重量g/5m
③、并条工序
混入导电纤维；
④、粗纱工序
粗纱后区牵伸倍数1. 12-1. 48，总牵伸倍数:7-10. 5倍，捻系数:90-110 ；
⑤、细纱工序
细纱后区牵伸倍数1. 15-1. 3，总牵伸倍数20-50倍；
⑥、络筒工序
采用电子清纱器和空气捻接器，无断头，无落网；
B、织布
包括整经一菜纱一穿扣一织造一修织一打包工序，其中
整经工序，车速m/min400-600
浆纱工序生物淀粉浆、聚酯淀粉浆
压菜力15-30KN
另外，织造采用喷气织机织造；
C、印染、后整理工序
包括翻布一缝头一退浆一煮漂一印花一柔软一拉幅一烘干工序，其中
①、缝头时，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；
②、退浆过程中采用α酶退浆，温度为55°C _85°C，PH值控制在6_9之间；
③、煮漂时，PH值调至6-8，温度95°C，时间为60分钟；
④、拉幅烘干温度为160°C时间为40秒。导电纤维可有效防止静电的产生。
本发明所具有的有益效果是利用海藻纤维、锦纶和芳纶限位的特性，并加入导电纤维消除静电对面料的影响，本发明的阻燃性能好，安全性能高，弹性好，耐磨，吸湿透气，柔软舒适，不起静电，特别适用于服装面料，以更好地满足人们的需要。
具体实施例
海藻纤维混纺阻燃服装面料，采用如下重量百分组成的海藻纤维、芳纶、锦纶和导电纤维混纺织造而成，海藻纤维35，芳纶30，锦纶30，导电纤维5。
其生产方法，包括纺纱一织布一印染一后期整理四大生产工艺步骤，其中纺纱包括如下工序清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒
①、海藻纤维单独清花成卷，芳纶与kevlar混合形成芳纶纤维，清花成卷，
a、海藻纤维
棉卷重量g/m400
打手速度r/min450
b、芳纶纤维
棉卷重量g/m400
打手速度 r/min450
②、梳棉工序
a、海藻纤维
梳棉工艺条件为
锡林转速r/min330
刺辊转速r/min680
生条重量g/5m17. 5
b、芳纶纤维
梳棉工艺条件为
锡林转速r/min 330
刺辊转速r/min 800
生条重量g/5m 20
③、并条工序
混入导电纤维；
④、粗纱工序
粗纱后区牵伸倍数1. 12-1. 48，总牵伸倍数:7-10. 5倍，捻系数:90-110 ；
⑤、细纱工序
细纱后区牵伸倍数1. 15-1. 3，总牵伸倍数20-50倍；
⑥、络筒工序
采用电子清纱器和空气捻接器，无断头，无落网；
织布包括整经一菜纱一穿扣一织造一修织一打包工序，其中
整经工序，车速m/min400-600
浆纱工序生物淀粉浆、聚酯淀粉浆
压浆力15-30KN
另外，织造采用喷气织机织造；
印染、后整理工序，包括翻布一缝头一退浆一煮漂一印花一柔软一拉幅一烘干工序，其中缝头时，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；退浆过程中采用α酶退浆，温度为55 °C -85 °C，PH值控制在6-9之间；煮漂时，PH值调至6_8，温度95 °C，时间为60 分钟；拉幅烘干温度为160°C时间为40秒。
经检测面料的技术指标为
1、断裂强力经向680
纬向 420 ；
2、水洗尺寸变化率+1. 0
3、PH 值 6. 5
干磨色牢度4级
湿磨色牢度4级
色牢度3-4级
实施例2—实施例4
按照实施例1的方法和步骤，按照如下重量百分组成的混纺织造而成 30/40/25/5、40/20/30/10、50/20/25/5，经检测得到的产品技术指标基本同实施例1。
权利要求
1.一种海藻纤维混纺阻燃服装面料，其特征在于采用如下重量百分组成的海藻纤维、 芳纶、锦纶和导电纤维混纺织造而成，海藻纤维30-50，芳纶20-40，锦纶25-30，导电纤维 1-10。
2.一种海藻纤维混纺阻燃服装面料的生产方法，其特征在于包括纺纱一织布一印染一后期整理四大生产工艺步骤，其中A、纺纱包括如下工序清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒①、海藻纤维单独清花成卷，芳纶与kevlar混合形成芳纶纤维，清花成卷，a、海藻纤维棉卷重量g/m 400 打手速度r/min 450b、芳纶纤维棉卷重量g/m 400 打手速度r/min 450②、梳棉工序a、海藻纤维梳棉工艺条件为 锡林转速r/min 330 刺辊转速r/min 680 生条重量g/5m 17. 5b、芳纶纤维梳棉工艺条件为 锡林转速r/min 330 刺辊转速r/min 800 生条重量g/5m 20③、并条工序导电纤维在本工序与其他纤维混合，经三道并条混合均勻；④、粗纱工序粗纱后区牵伸倍数1. 12-1. 48，总牵伸倍数7-10. 5倍，捻系数90-110 ；⑤、细纱工序细纱后区牵伸倍数1. 15-1. 3，总牵伸倍数:20-50倍；⑥、络筒工序采用电子清纱器和空气捻接器，无断头，无落网；B、织布包括整经一菜纱一穿扣一织造一修织一打包工序，其中 整经工序,车速m/min400-600浆纱工序生物淀粉浆、聚酯淀粉浆压浆力15-30KN另外，织造采用喷气织机织造；C、印染、后整理工序包括翻布一缝头一退浆一煮漂一印花一柔软一拉幅一烘干工序，其中①、缝头时，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；②、退浆过程中采用α酶退浆，温度为55°C_85°C，PH值控制在6_9之间；③、煮漂时，PH值调至6-8，温度95°C，时间为60分钟④、拉幅烘干温度为160°C时间为40秒。
专利摘要
一种海藻纤维混纺阻燃服装面料，其特征在于采用如下重量百分组成的海藻纤维、芳纶、锦纶和导电纤维混纺织造而成，海藻纤维30-50，芳纶20-40，锦纶25-30，导电纤维1-10。其生产方法包括纺纱—织布—印染—后期整理四大生产工艺步骤。本发明利用海藻纤维、锦纶和芳纶限位的特性，并加入导电纤维消除静电对面料的影响，本发明的阻燃性能好，安全性能高，弹性好，耐磨，吸湿透气，柔软舒适，不起静电，特别适用于服装面料，以更好地满足人们的需要。
文档编号C12S11/00GKCN102505270SQ201110338656
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日
发明者夏延致, 姜明, 鞠海虹 申请人:淄博奈琦尔纺织科技发展有限公司, 青岛大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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