一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法
专利名称:一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域：
一种色纺纱的加工方法，具体地说是一种采用全新加工方法生产的混纺类可拔染色纺纱的加工方法。
背景技术：
混纺色纺纱一般是由两种或两种以上不同品种纤维混合纺成的纱线。混纺色纺纱直接利用有色纤维素纤维与其它品种纤维混合纺纱，不增加水和能源的消耗，不增加污水的排放，完全解决混纺纱线染色时套染所带来的问题，每吨可减少水的使用和污水排放50 吨，降低蒸汽消耗5吨，省电1000度以上。由于现在的混纺色纺纱中其它纤维的染色采用非活性染料染色，导致在拔染过程中无法进行有效拔染，而本发明采用棉条染色与非染色的其它纤维混纺，从而能够达到拔染的效果。
发明内容
本发明针对上述采用非活性染料染色而导致拔染过程中无法进行有效拔染的问题，提供了一种新型混纺可拔染色纺纱线的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法，步骤如下
a、纤维条染色，选取一定质量纤维素纤维的纤维条采用中温型活性染料染成需要的颜色；b、混纺，按照混纺工艺根据需要将步骤a的染色纤维条按比例与其它品种的纤维按不同比例进行混纱；
C、按照生产要求对步骤b的色纺纱按烧毛、摇纱工艺进行烧毛、摇纱；
d、按照纤维的种类和耐碱性要求对步骤c的色纺纱进行选择性丝光处理、色拔或拔白。
上述中温型活性染料在市场上有广泛生产和销售，如台湾永光KE型。
本发明所述的新型混纺可拔染色纺纱线的加工方法，所用纤维为纤维素纤维的纤维条，均可采用中温性活性染料染色，染色纤维占纤维总量的10% 95%。其他纤维为涤纶、 腈纶、锦纶、粘胶、天丝、羊毛或蚕丝。
染色工艺步骤包括酶前处理、活性染料染色和皂洗。其中，酶前处理方法为精练酶1 2g/L、纯碱0. 05 0. 07g/L、温度为45 55°C，时间为30 40min。活性染料染色时，染料浓度(owf)为0. 5 9. 0%、氯化钠用量10 80g/L、纯碱用量10 20g/L、温度为60°C、时间为30 75min。皂洗时间15 25min、皂洗剂1 2g/L，温度为90 100°C。 丝光步骤为，处理液中碱浓度为 30波美度，处理液温度18 20°C，施加张力拉伸 0 2%，处理时间为5分钟 6分钟。
本发明生产的混纺可拔染色纺纱具有生产流程短，纺纱难度低，节能环保的优势， 能广泛应用于针织和梭织加工中，扩大了可拔染色纺纱的范围和种类。
与现有的色纺纱加工技术相比，本发明的加工方法的优点在于1、可拔染混纺色纺纱将色纺纱的加工领域提升至一个新的高度，扩大了色纺纱的使用范围和应用领域，其采用纤维素纤维条染色代替传统的散纤维染色，同时引入了除棉以外其它纤维素纤维混纺可拔染色纺纱的加工方法，这改变了只有纤维素纤维色纺纱才能进行拔染印花的局面，得到的色纺纱具有强力好，色牢度高的特性，广泛用于T恤、外套和横机领域；
2、采用经济环保的酶处理工艺代替传统的高温碱煮练工艺，减少了对棉纤维的损伤， 增加了色纺纱的可纺性，纺纱支数得到提升。
综上，本发明生产的混纺可拔染色纺纱保持了色纺纱色织面料的特有风格，同时扩大了可拔染色纺纱的品种，提高了色纺纱的市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种原料配比为“20%涤纶纤维+80%红色棉条”生产可拔染色纺纱线(60s/2)的加工方法
1、棉条精练、染色在棉条染色机上染黄色棉条。精练精练酶2g/L、纯碱0.05g/L、温度为45°C，时间为30min。染色活性红!3BSN浓度为4. 0% (owf),氯化钠60g/L，纯碱20g/ L，染色温度为60°C，时间60min。皂洗时间20min、皂洗剂2g/L，温度为90°C ；
2、混纺按照2080的质量比例将涤纶纤维、红色棉条按照纺纱工艺进行混纺；
3、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为850m/min，然后进行摇纱，绞重为300g ；
4、水洗、烘干和倒筒；
5、色拔将上述色纺纱按照色织物织造工艺织造，制备冲淡色浆雕白块20%，棉用增白剂4BK0. 5%，10%尿素，甘油2. 5 %，海藻酸钠糊35% ；基本色浆活性黑ED-H5. 5%和甘油3%，并加入少量热水化料，加入海藻酸钠糊10%，加入冲淡浆，按照印花工艺进行色拔， 105°C汽蒸15min，水洗，氧化，皂煮，水洗，烘干。
实施例2
一种原料配比为“60%黑色棉条+40%亚麻纤维”生产灰色可拔纺纱线(70s/2)的加工方法，包括以下加工步骤
1、棉条精练、染色在棉条染色机上染黑色棉条，精练精练酶lg/L、纯碱0.07g/L、温度为55°C，时间为30min。染色活性黑ED-H浓度为9. 0%(owf )，加氯化钠80g/L，纯碱20g/ L，染色温度为60°C，时间75min。皂洗时间30min、皂洗剂3g/L，温度为100°C ；
2、混纺按照6040的质量比例将黑色棉条、亚麻纤维按照纺纱工艺进行混纺；
3、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为lOOm/min，然后进行摇纱，绞重为550g ；
4、丝光碱液浓度为30波美度，处理液温度18°C，施加张力拉伸1%，处理时间为5 分钟；
5、水洗、烘干、倒筒。
实施例3
一种原料配比为“50%黑色亚麻条+50%粘胶”生产紫色可拔色纺纱线(40s/2)的加工方法，包括以下加工步骤1、亚麻条精练、染色在棉条染色机上染紫色棉条，精练酶2g/L、纯碱0.07g/L、温度为 55°C，时间为45min。染色配方为活性红!3BSN 1. 5% (owf)，活性蓝KN-B 2.0% (owf), 加入氯化钠50g/L，纯碱20g/L，温度为60°C，保温60min ；2、混纺按照5050的质量比例将紫色亚麻条、粘胶纤维按照纺纱工艺混纺成40S/2 纱线；3、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为700m/min，然后进行摇纱，绞重为250 ；4、水洗、烘干和倒筒；5、拔白拔白浆雕白块30%，棉用增白剂4BK0.6%，10%尿素，甘油2%，白涂料10%， 海藻酸钠糊20%，按照印花工艺进行拔白，100°C汽蒸20min，冷水洗，皂煮，水洗，烘干。 最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于步骤如下，a.纤维条染色，选取一定质量纤维素纤维的纤维条，采用中温型活性染料染成需要的颜色；b.纺纱，将步骤a的染色纤维条按比例与其它纤维按比例进行混纱；c.对步骤b的色纺纱进行烧毛、摇纱；d.对步骤C的色纺纱进行选择性丝光处理，以及拔染印花。
2.根据权利要求
1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤a 中染色工艺步骤包括酶前处理、活性染料染色和皂洗。
3.根据权利要求
2所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述酶前处理工艺为精练酶1 2g/L、纯碱0. 05 0. 07g/L、温度为45 55°C，时间为30 40min。
4.根据权利要求
2所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述染色工艺为染料浓度(owf)为0. 5 9. 0%、氯化钠用量10 80g/L、纯碱用量10 20g/L、温度为60°C、时间为30 75min。
5.根据权利要求
2所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述皂洗工艺为15 25min、皂洗剂1 2g/L，温度为90 100°C。
6.根据权利要求
1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤b 纺纱中，染色纤维占纤维总量的10% 95%。
7.根据权利要求
1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤b 纺纱中，其他纤维为涤纶、腈纶、锦纶、粘胶、天丝、羊毛或蚕丝。
8.根据权利要求
1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述d步骤中丝光步骤为，处理液中碱浓度为28 30波美度，处理液温度18 20°C，施加张力拉伸0 2%，处理时间为5分钟 6分钟。
专利摘要
本发明涉及纺织领域的一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法，按照以下步骤生产a.纤维条染色，选取一定质量纤维素纤维的纤维条采用中温型活性染料染成需要的颜色；b.混纺，按照混纺工艺根据需要将步骤a的染色纤维条按比例与其它品种的纤维按不同比例进行混纱；c.按照生产要求对步骤b的色纺纱进行烧毛、摇纱；d.按照纤维的种类和耐碱性要求对步骤c的色纺纱进行选择性丝光处理。本发明加工方法采用了纤维条进行染色代替了传统散纤维染色，缩短了色纺纱加工的流程，并与其它品种的纤维进行混纺，得到了不同风格的混纺色纺纱线，而且赋予了拔染功能，是一种全新的可拔染色纺纱加工方法。
文档编号C12S11/00GKCN102493054SQ201110378594
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月24日
发明者朱国民 申请人:无锡市天然绿色纤维科技有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域：
一种色纺纱的加工方法，具体地说是一种采用全新加工方法生产的混纺类可拔染色纺纱的加工方法。
背景技术：
混纺色纺纱一般是由两种或两种以上不同品种纤维混合纺成的纱线。混纺色纺纱直接利用有色纤维素纤维与其它品种纤维混合纺纱，不增加水和能源的消耗，不增加污水的排放，完全解决混纺纱线染色时套染所带来的问题，每吨可减少水的使用和污水排放50 吨，降低蒸汽消耗5吨，省电1000度以上。由于现在的混纺色纺纱中其它纤维的染色采用非活性染料染色，导致在拔染过程中无法进行有效拔染，而本发明采用棉条染色与非染色的其它纤维混纺，从而能够达到拔染的效果。
发明内容
本发明针对上述采用非活性染料染色而导致拔染过程中无法进行有效拔染的问题，提供了一种新型混纺可拔染色纺纱线的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法，步骤如下
a、纤维条染色，选取一定质量纤维素纤维的纤维条采用中温型活性染料染成需要的颜色；b、混纺，按照混纺工艺根据需要将步骤a的染色纤维条按比例与其它品种的纤维按不同比例进行混纱；
C、按照生产要求对步骤b的色纺纱按烧毛、摇纱工艺进行烧毛、摇纱；
d、按照纤维的种类和耐碱性要求对步骤c的色纺纱进行选择性丝光处理、色拔或拔白。
上述中温型活性染料在市场上有广泛生产和销售，如台湾永光KE型。
本发明所述的新型混纺可拔染色纺纱线的加工方法，所用纤维为纤维素纤维的纤维条，均可采用中温性活性染料染色，染色纤维占纤维总量的10% 95%。其他纤维为涤纶、 腈纶、锦纶、粘胶、天丝、羊毛或蚕丝。
染色工艺步骤包括酶前处理、活性染料染色和皂洗。其中，酶前处理方法为精练酶1 2g/L、纯碱0. 05 0. 07g/L、温度为45 55°C，时间为30 40min。活性染料染色时，染料浓度(owf)为0. 5 9. 0%、氯化钠用量10 80g/L、纯碱用量10 20g/L、温度为60°C、时间为30 75min。皂洗时间15 25min、皂洗剂1 2g/L，温度为90 100°C。 丝光步骤为，处理液中碱浓度为 30波美度，处理液温度18 20°C，施加张力拉伸 0 2%，处理时间为5分钟 6分钟。
本发明生产的混纺可拔染色纺纱具有生产流程短，纺纱难度低，节能环保的优势， 能广泛应用于针织和梭织加工中，扩大了可拔染色纺纱的范围和种类。
与现有的色纺纱加工技术相比，本发明的加工方法的优点在于1、可拔染混纺色纺纱将色纺纱的加工领域提升至一个新的高度，扩大了色纺纱的使用范围和应用领域，其采用纤维素纤维条染色代替传统的散纤维染色，同时引入了除棉以外其它纤维素纤维混纺可拔染色纺纱的加工方法，这改变了只有纤维素纤维色纺纱才能进行拔染印花的局面，得到的色纺纱具有强力好，色牢度高的特性，广泛用于T恤、外套和横机领域；
2、采用经济环保的酶处理工艺代替传统的高温碱煮练工艺，减少了对棉纤维的损伤， 增加了色纺纱的可纺性，纺纱支数得到提升。
综上，本发明生产的混纺可拔染色纺纱保持了色纺纱色织面料的特有风格，同时扩大了可拔染色纺纱的品种，提高了色纺纱的市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种原料配比为“20%涤纶纤维+80%红色棉条”生产可拔染色纺纱线(60s/2)的加工方法
1、棉条精练、染色在棉条染色机上染黄色棉条。精练精练酶2g/L、纯碱0.05g/L、温度为45°C，时间为30min。染色活性红!3BSN浓度为4. 0% (owf),氯化钠60g/L，纯碱20g/ L，染色温度为60°C，时间60min。皂洗时间20min、皂洗剂2g/L，温度为90°C ；
2、混纺按照2080的质量比例将涤纶纤维、红色棉条按照纺纱工艺进行混纺；
3、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为850m/min，然后进行摇纱，绞重为300g ；
4、水洗、烘干和倒筒；
5、色拔将上述色纺纱按照色织物织造工艺织造，制备冲淡色浆雕白块20%，棉用增白剂4BK0. 5%，10%尿素，甘油2. 5 %，海藻酸钠糊35% ；基本色浆活性黑ED-H5. 5%和甘油3%，并加入少量热水化料，加入海藻酸钠糊10%，加入冲淡浆，按照印花工艺进行色拔， 105°C汽蒸15min，水洗，氧化，皂煮，水洗，烘干。
实施例2
一种原料配比为“60%黑色棉条+40%亚麻纤维”生产灰色可拔纺纱线(70s/2)的加工方法，包括以下加工步骤
1、棉条精练、染色在棉条染色机上染黑色棉条，精练精练酶lg/L、纯碱0.07g/L、温度为55°C，时间为30min。染色活性黑ED-H浓度为9. 0%(owf )，加氯化钠80g/L，纯碱20g/ L，染色温度为60°C，时间75min。皂洗时间30min、皂洗剂3g/L，温度为100°C ；
2、混纺按照6040的质量比例将黑色棉条、亚麻纤维按照纺纱工艺进行混纺；
3、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为lOOm/min，然后进行摇纱，绞重为550g ；
4、丝光碱液浓度为30波美度，处理液温度18°C，施加张力拉伸1%，处理时间为5 分钟；
5、水洗、烘干、倒筒。
实施例3
一种原料配比为“50%黑色亚麻条+50%粘胶”生产紫色可拔色纺纱线(40s/2)的加工方法，包括以下加工步骤1、亚麻条精练、染色在棉条染色机上染紫色棉条，精练酶2g/L、纯碱0.07g/L、温度为 55°C，时间为45min。染色配方为活性红!3BSN 1. 5% (owf)，活性蓝KN-B 2.0% (owf), 加入氯化钠50g/L，纯碱20g/L，温度为60°C，保温60min ；2、混纺按照5050的质量比例将紫色亚麻条、粘胶纤维按照纺纱工艺混纺成40S/2 纱线；3、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为700m/min，然后进行摇纱，绞重为250 ；4、水洗、烘干和倒筒；5、拔白拔白浆雕白块30%，棉用增白剂4BK0.6%，10%尿素，甘油2%，白涂料10%， 海藻酸钠糊20%，按照印花工艺进行拔白，100°C汽蒸20min，冷水洗，皂煮，水洗，烘干。 最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于步骤如下，a.纤维条染色，选取一定质量纤维素纤维的纤维条，采用中温型活性染料染成需要的颜色；b.纺纱，将步骤a的染色纤维条按比例与其它纤维按比例进行混纱；c.对步骤b的色纺纱进行烧毛、摇纱；d.对步骤C的色纺纱进行选择性丝光处理，以及拔染印花。
2.根据权利要求
1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤a 中染色工艺步骤包括酶前处理、活性染料染色和皂洗。
3.根据权利要求
2所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述酶前处理工艺为精练酶1 2g/L、纯碱0. 05 0. 07g/L、温度为45 55°C，时间为30 40min。
4.根据权利要求
2所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述染色工艺为染料浓度(owf)为0. 5 9. 0%、氯化钠用量10 80g/L、纯碱用量10 20g/L、温度为60°C、时间为30 75min。
5.根据权利要求
2所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述皂洗工艺为15 25min、皂洗剂1 2g/L，温度为90 100°C。
6.根据权利要求
1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤b 纺纱中，染色纤维占纤维总量的10% 95%。
7.根据权利要求
1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤b 纺纱中，其他纤维为涤纶、腈纶、锦纶、粘胶、天丝、羊毛或蚕丝。
8.根据权利要求
1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于所述d步骤中丝光步骤为，处理液中碱浓度为28 30波美度，处理液温度18 20°C，施加张力拉伸0 2%，处理时间为5分钟 6分钟。
专利摘要
本发明涉及纺织领域的一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法，按照以下步骤生产a.纤维条染色，选取一定质量纤维素纤维的纤维条采用中温型活性染料染成需要的颜色；b.混纺，按照混纺工艺根据需要将步骤a的染色纤维条按比例与其它品种的纤维按不同比例进行混纱；c.按照生产要求对步骤b的色纺纱进行烧毛、摇纱；d.按照纤维的种类和耐碱性要求对步骤c的色纺纱进行选择性丝光处理。本发明加工方法采用了纤维条进行染色代替了传统散纤维染色，缩短了色纺纱加工的流程，并与其它品种的纤维进行混纺，得到了不同风格的混纺色纺纱线，而且赋予了拔染功能，是一种全新的可拔染色纺纱加工方法。
文档编号C12S11/00GKCN102493054SQ201110378594
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月24日
发明者朱国民 申请人:无锡市天然绿色纤维科技有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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