现场混装膨化硝铵炸药及其生产方法
专利名称:现场混装膨化硝铵炸药及其生产方法
现场混装膨化硝铵炸药及其生产方法技术领域：
[0001]本发明属于炸药及其生产方法技术领域：
，具体涉及一种现场混装膨化硝铵炸药及其生产方法。
背景技术：
[0002]已知的现场混装炸药是现场混装多孔粒状铵油炸药和现场混装乳化炸药，随着现场混装炸药在爆破工程领域的用量日益增大，对用于制备现场混装多孔粒状铵油炸药的多孔粒状硝铵的需求也日益增多，但国内多孔粒状硝铵产能严重不足，在推广现场混装炸药的同时，急需多孔粒状铵油炸药的替代品。中国专利文献CN101591210A公开了一种增敏型膨化铵油炸药及其制备方法，该炸药由膨化硝酸铵84 95%、硝基甲烷1 11%和复合油 4 5%混合制成。中国专利文献CN101684055A公开了一种节能环保的膨化硝铵炸药，其组分为膨化硝酸铵80. 5 94. 5份、油相1. 4 4. 5份、秸秆粉2. 5 5. 5份、食盐0 12 份。但是，以上炸药的生产方式均是在固定生产厂的固定工房中进行，相比现场混装方式， 该种炸药具有雷管感度、操作人员多等因素，炸药的生产和装药安全性较低。
发明内容
[0003]本发明目的是提供一种无雷管感度、生产和装药安全性高的现场混装膨化硝铵炸药。[0004]本发明的另一个目的是提供一种现场混装膨化硝铵炸药的生产方法。[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现一种现场混装膨化硝铵炸药，其特征在于，按照重量份数计，其组成为膨化硝酸铵 94 96. 5份、柴油3. 5 6份。[0006]进一步，所述的膨化硝酸铵按重量计由99. 85 99. 92份的工业硝酸铵、0. 08 0.15份的表面活性剂组成。[0007]进一步，所述的表面活性剂为十八烷胺醋酸盐、十八烷胺磷酸盐、十八烷胺盐酸盐、十八烷胺硫酸盐、十八烷胺硝酸盐中的一种或者任意两种及两种以上组成的混合物。[0008]进一步，所述的膨化硝酸铵的堆积密度为0. 50 0. 65g/cm3。[0009]一种现场混装膨化硝铵炸药的生产方法，其特征在于，所述现场混装膨化硝铵炸药的生产方法为第一步，膨化硝酸铵的制备(a)将所需要量的工业硝酸铵与水配制成质量百分浓度为90% 95%的硝酸铵溶液，并加热到120 130°C ； (b)将融化的表面活性剂按所需要量加入到步骤(a)所配制好的硝酸铵溶液中，搅拌均勻；(c)将步骤(b)所制得的溶液进行真空干燥，制得水分重量含量小于0. 3%的膨化硝酸铵；第二步，将膨化硝酸铵装入现场混装炸药车的硝铵储料箱中，将柴油装入现场混装炸药车的储油箱中；第三步，将现场混装炸药车开至爆破现场，按配比量设定膨化硝酸铵与柴油的配比后，3启动现场混装炸药车螺旋输送机及喷油系统进行混合，同时连续将混合均勻的炸药注入炮孔。[0010]有益效果本发明的现场混装膨化硝铵炸药无雷管感度，与多孔粒状铵油炸药相比，其密度更低，性能更高，炮孔装药体积比高，爆破后矿石大块率低，其生产方法简化了炸药的生产使用工序，炸药制造、炮孔装药同时在施工现场进行，混制之前爆破现场储存的都是原材料或半成品，因而生产和装药安全性显著提高，且对炸药的储存稳定性要求也大大降低。
具体实施方式
[0011]以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，而不是对本发明的保护范围的限制。[0012]实施例1将99. 85 99. 92份的工业硝酸铵与适量的水配制成质量浓度为90 95%的硝酸铵溶液并加热到120°C至130°C，再将0. 08 0. 15份的融化的表面活性剂十八烷胺醋酸盐加入到所配制好的硝酸铵溶液中并搅拌均勻，接着将所得含有表面活性剂的硝酸铵溶液在真空度不小于0. OSMI^a下进行真空干燥，制得水分按重量百分比小于0. 3%、堆积密度为0. 5 0. 65g/cm3的膨化硝酸铵。膨化硝酸铵的生产可在生产结晶硝铵的厂房中进行。[0013]将制得的膨化硝酸铵装入现场混装炸药车的硝铵储料箱中，将柴油装入现场混装炸药车的储油箱中，将现场混装炸药车开至爆破现场，设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为94:6，启动现场混装炸药车螺旋输送机及喷油系统进行混合，同时连续将混合均勻的炸药注入炮孔，制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为94:6的现场混装膨化硝铵炸药。本发明所使用的现场混装炸药车购自江苏兴化板桥矿山机械有限公司，BC12型，本实施例及下述各实施例中所使用的表面活性剂购自北京强威盛世科技有限公司。[0014]实施例2按实施例1所述的步骤制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为94. 5:5. 5的现场混装膨化硝铵炸药，与实施例1所述步骤中不同在于所用的表面活性剂为十八烷胺磷酸盐，以及设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为94. 5:5. 5。[0015]实施例3按实施例1所述的步骤制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为95. 0:5. 0的现场混装膨化硝铵炸药，与实施例1所述步骤中不同在于所用的表面活性剂为十八烷胺硫酸盐，以及设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为95. 0:5. 0。[0016]实施例4按实施例1所述的步骤制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为95. 5:4. 5的现场混装膨化硝铵炸药，与实施例1所述步骤中不同在于所用的表面活性剂是十八烷胺磷酸盐和十八烷胺盐酸盐重量比为1 :1的混合物，以及设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为95. 5:4. 5。[0017]实施例5按实施例1所述的步骤制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为96. 0:4. 0的现场混装膨化硝铵炸药，与实施例1所述步骤中不同在于所用的表面活性剂是十八烷胺醋酸盐和十八烷胺硫酸盐重量比为1 :2的混合物，以及设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为96. 0:4. 0。[0018]实施例6按实施例1所述的步骤制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为96. 5:3. 5的现场混装膨化硝铵炸药，与实施例1所述步骤中不同在于所用的表面活性剂是十八烷胺盐酸盐、十八烷胺硫酸盐和十八烷胺硝酸盐重量比为1 :1 2的混合物，以及设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为96. 5:3. 5。[0019]对实施例1 6所制得的现场混装膨化硝铵炸药进行测试，其结果平均为猛度 16. 3 mm、爆速3280 m/s，与现场混装多孔粒状铵油炸药(GB17583)相比，本发明的现场混装膨化硝铵炸药的性能更高。
权利要求
1.一种现场混装膨化硝铵炸药，其特征在于，按照重量份数计，其组成为膨化硝酸铵 94 96. 5份、柴油3. 5 6份。
2.根据权利要求
1所述的现场混装膨化硝铵炸药，其特征在于，所述的膨化硝酸铵按重量计由99. 85 99. 92份的工业硝酸铵、0. 08 0. 15份的表面活性剂组成。
3.根据权利要求
2所述的现场混装膨化硝铵炸药，其特征在于，所述的表面活性剂为十八烷胺醋酸盐、十八烷胺磷酸盐、十八烷胺盐酸盐、十八烷胺硫酸盐和十八烷胺硝酸盐中的一种或者任意两种及两种以上组成的混合物。
4.根据权利要求
1或2所述的现场混装膨化硝铵炸药，其特征在于，所述的膨化硝酸铵的堆积密度为0. 50 0. 65g/cm3。
5.一种现场混装膨化硝铵炸药的生产方法，其特征在于，所述现场混装膨化硝铵炸药的生产方法为第一步，膨化硝酸铵的制备(a)将所需要量的工业硝酸铵与水配制成质量百分浓度为90% 95%的硝酸铵溶液，并加热到120 130°C ； (b)将融化的表面活性剂按所需要量加入到步骤(a)所配制好的硝酸铵溶液中，搅拌均勻；(c)将步骤(b)所制得的溶液进行真空干燥，制得水分重量含量小于0. 3%的膨化硝酸铵；第二步，将膨化硝酸铵装入现场混装炸药车的硝铵储料箱中，将柴油装入现场混装炸药车的储油箱中；第三步，将现场混装炸药车开至爆破现场，按配比量设定膨化硝酸铵与柴油的配比后， 启动现场混装炸药车螺旋输送机及喷油系统进行混合，同时连续将混合均勻的炸药注入炮孔。
专利摘要
本发明公开了一种现场混装膨化硝铵炸药及其生产方法，属于炸药及其生产方法技术领域：
。该现场混装膨化硝铵炸药按照重量份数计，其组成为膨化硝酸铵94～96.5份、柴油3.5～6份，本发明的现场混装膨化硝铵炸药是先制备好膨化硝酸铵，然后在爆破现场通过现场混装炸药车完成膨化硝酸铵与柴油的混合。本发明的现场混装膨化硝铵炸药无雷管感度，与多孔粒状铵油炸药相比，其密度更低，性能更高，炮孔装药体积比高，其生产方法为炸药制造、炮孔装药同时在施工现场进行，混制之前爆破现场储存的都是原材料或半成品，因而生产和装药安全性显著提高，且对炸药的储存稳定性要求也大大降低。
文档编号C06B31/28GKCN102491860SQ201110378599
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月24日
发明者刘世坤, 周佐玉, 沈建军, 沈跃华, 陈筛阳 申请人:新疆天河化工有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
现场混装膨化硝铵炸药及其生产方法技术领域：
[0001]本发明属于炸药及其生产方法技术领域：
，具体涉及一种现场混装膨化硝铵炸药及其生产方法。
背景技术：
[0002]已知的现场混装炸药是现场混装多孔粒状铵油炸药和现场混装乳化炸药，随着现场混装炸药在爆破工程领域的用量日益增大，对用于制备现场混装多孔粒状铵油炸药的多孔粒状硝铵的需求也日益增多，但国内多孔粒状硝铵产能严重不足，在推广现场混装炸药的同时，急需多孔粒状铵油炸药的替代品。中国专利文献CN101591210A公开了一种增敏型膨化铵油炸药及其制备方法，该炸药由膨化硝酸铵84 95%、硝基甲烷1 11%和复合油 4 5%混合制成。中国专利文献CN101684055A公开了一种节能环保的膨化硝铵炸药，其组分为膨化硝酸铵80. 5 94. 5份、油相1. 4 4. 5份、秸秆粉2. 5 5. 5份、食盐0 12 份。但是，以上炸药的生产方式均是在固定生产厂的固定工房中进行，相比现场混装方式， 该种炸药具有雷管感度、操作人员多等因素，炸药的生产和装药安全性较低。
发明内容
[0003]本发明目的是提供一种无雷管感度、生产和装药安全性高的现场混装膨化硝铵炸药。[0004]本发明的另一个目的是提供一种现场混装膨化硝铵炸药的生产方法。[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现一种现场混装膨化硝铵炸药，其特征在于，按照重量份数计，其组成为膨化硝酸铵 94 96. 5份、柴油3. 5 6份。[0006]进一步，所述的膨化硝酸铵按重量计由99. 85 99. 92份的工业硝酸铵、0. 08 0.15份的表面活性剂组成。[0007]进一步，所述的表面活性剂为十八烷胺醋酸盐、十八烷胺磷酸盐、十八烷胺盐酸盐、十八烷胺硫酸盐、十八烷胺硝酸盐中的一种或者任意两种及两种以上组成的混合物。[0008]进一步，所述的膨化硝酸铵的堆积密度为0. 50 0. 65g/cm3。[0009]一种现场混装膨化硝铵炸药的生产方法，其特征在于，所述现场混装膨化硝铵炸药的生产方法为第一步，膨化硝酸铵的制备(a)将所需要量的工业硝酸铵与水配制成质量百分浓度为90% 95%的硝酸铵溶液，并加热到120 130°C ； (b)将融化的表面活性剂按所需要量加入到步骤(a)所配制好的硝酸铵溶液中，搅拌均勻；(c)将步骤(b)所制得的溶液进行真空干燥，制得水分重量含量小于0. 3%的膨化硝酸铵；第二步，将膨化硝酸铵装入现场混装炸药车的硝铵储料箱中，将柴油装入现场混装炸药车的储油箱中；第三步，将现场混装炸药车开至爆破现场，按配比量设定膨化硝酸铵与柴油的配比后，3启动现场混装炸药车螺旋输送机及喷油系统进行混合，同时连续将混合均勻的炸药注入炮孔。[0010]有益效果本发明的现场混装膨化硝铵炸药无雷管感度，与多孔粒状铵油炸药相比，其密度更低，性能更高，炮孔装药体积比高，爆破后矿石大块率低，其生产方法简化了炸药的生产使用工序，炸药制造、炮孔装药同时在施工现场进行，混制之前爆破现场储存的都是原材料或半成品，因而生产和装药安全性显著提高，且对炸药的储存稳定性要求也大大降低。
具体实施方式
[0011]以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，而不是对本发明的保护范围的限制。[0012]实施例1将99. 85 99. 92份的工业硝酸铵与适量的水配制成质量浓度为90 95%的硝酸铵溶液并加热到120°C至130°C，再将0. 08 0. 15份的融化的表面活性剂十八烷胺醋酸盐加入到所配制好的硝酸铵溶液中并搅拌均勻，接着将所得含有表面活性剂的硝酸铵溶液在真空度不小于0. OSMI^a下进行真空干燥，制得水分按重量百分比小于0. 3%、堆积密度为0. 5 0. 65g/cm3的膨化硝酸铵。膨化硝酸铵的生产可在生产结晶硝铵的厂房中进行。[0013]将制得的膨化硝酸铵装入现场混装炸药车的硝铵储料箱中，将柴油装入现场混装炸药车的储油箱中，将现场混装炸药车开至爆破现场，设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为94:6，启动现场混装炸药车螺旋输送机及喷油系统进行混合，同时连续将混合均勻的炸药注入炮孔，制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为94:6的现场混装膨化硝铵炸药。本发明所使用的现场混装炸药车购自江苏兴化板桥矿山机械有限公司，BC12型，本实施例及下述各实施例中所使用的表面活性剂购自北京强威盛世科技有限公司。[0014]实施例2按实施例1所述的步骤制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为94. 5:5. 5的现场混装膨化硝铵炸药，与实施例1所述步骤中不同在于所用的表面活性剂为十八烷胺磷酸盐，以及设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为94. 5:5. 5。[0015]实施例3按实施例1所述的步骤制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为95. 0:5. 0的现场混装膨化硝铵炸药，与实施例1所述步骤中不同在于所用的表面活性剂为十八烷胺硫酸盐，以及设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为95. 0:5. 0。[0016]实施例4按实施例1所述的步骤制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为95. 5:4. 5的现场混装膨化硝铵炸药，与实施例1所述步骤中不同在于所用的表面活性剂是十八烷胺磷酸盐和十八烷胺盐酸盐重量比为1 :1的混合物，以及设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为95. 5:4. 5。[0017]实施例5按实施例1所述的步骤制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为96. 0:4. 0的现场混装膨化硝铵炸药，与实施例1所述步骤中不同在于所用的表面活性剂是十八烷胺醋酸盐和十八烷胺硫酸盐重量比为1 :2的混合物，以及设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为96. 0:4. 0。[0018]实施例6按实施例1所述的步骤制得膨化硝酸铵与柴油的重量比为96. 5:3. 5的现场混装膨化硝铵炸药，与实施例1所述步骤中不同在于所用的表面活性剂是十八烷胺盐酸盐、十八烷胺硫酸盐和十八烷胺硝酸盐重量比为1 :1 2的混合物，以及设定膨化硝酸铵与柴油的重量配比为96. 5:3. 5。[0019]对实施例1 6所制得的现场混装膨化硝铵炸药进行测试，其结果平均为猛度 16. 3 mm、爆速3280 m/s，与现场混装多孔粒状铵油炸药(GB17583)相比，本发明的现场混装膨化硝铵炸药的性能更高。
权利要求
1.一种现场混装膨化硝铵炸药，其特征在于，按照重量份数计，其组成为膨化硝酸铵 94 96. 5份、柴油3. 5 6份。
2.根据权利要求
1所述的现场混装膨化硝铵炸药，其特征在于，所述的膨化硝酸铵按重量计由99. 85 99. 92份的工业硝酸铵、0. 08 0. 15份的表面活性剂组成。
3.根据权利要求
2所述的现场混装膨化硝铵炸药，其特征在于，所述的表面活性剂为十八烷胺醋酸盐、十八烷胺磷酸盐、十八烷胺盐酸盐、十八烷胺硫酸盐和十八烷胺硝酸盐中的一种或者任意两种及两种以上组成的混合物。
4.根据权利要求
1或2所述的现场混装膨化硝铵炸药，其特征在于，所述的膨化硝酸铵的堆积密度为0. 50 0. 65g/cm3。
5.一种现场混装膨化硝铵炸药的生产方法，其特征在于，所述现场混装膨化硝铵炸药的生产方法为第一步，膨化硝酸铵的制备(a)将所需要量的工业硝酸铵与水配制成质量百分浓度为90% 95%的硝酸铵溶液，并加热到120 130°C ； (b)将融化的表面活性剂按所需要量加入到步骤(a)所配制好的硝酸铵溶液中，搅拌均勻；(c)将步骤(b)所制得的溶液进行真空干燥，制得水分重量含量小于0. 3%的膨化硝酸铵；第二步，将膨化硝酸铵装入现场混装炸药车的硝铵储料箱中，将柴油装入现场混装炸药车的储油箱中；第三步，将现场混装炸药车开至爆破现场，按配比量设定膨化硝酸铵与柴油的配比后， 启动现场混装炸药车螺旋输送机及喷油系统进行混合，同时连续将混合均勻的炸药注入炮孔。
专利摘要
本发明公开了一种现场混装膨化硝铵炸药及其生产方法，属于炸药及其生产方法技术领域：
。该现场混装膨化硝铵炸药按照重量份数计，其组成为膨化硝酸铵94～96.5份、柴油3.5～6份，本发明的现场混装膨化硝铵炸药是先制备好膨化硝酸铵，然后在爆破现场通过现场混装炸药车完成膨化硝酸铵与柴油的混合。本发明的现场混装膨化硝铵炸药无雷管感度，与多孔粒状铵油炸药相比，其密度更低，性能更高，炮孔装药体积比高，其生产方法为炸药制造、炮孔装药同时在施工现场进行，混制之前爆破现场储存的都是原材料或半成品，因而生产和装药安全性显著提高，且对炸药的储存稳定性要求也大大降低。
文档编号C06B31/28GKCN102491860SQ201110378599
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月24日
发明者刘世坤, 周佐玉, 沈建军, 沈跃华, 陈筛阳 申请人:新疆天河化工有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
最新回复(0)