耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法
专利名称:耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域：
一种色纺纱的加工方法，具体地说是一种具有可拔染性和能耐强碱丝光的色纺纱的加工方法。
背景技术：
色纺纱一般是由两种或两种以上的不同色泽纤维混合纺成的纱线，色纺纱织成的面料具有一种朦胧自然的风格效果，深受消费者欢迎。目前市场上的色纺纱中的有色纤维多为棉散纤维采用κ型或者KN型活性染料染色，色泽鲜艳，色谱齐全，能形成多种风格，但是耐碱丝光牢度很差，经过浓碱丝光后掉色严重，色泽萎暗，加工后必须进行补色，加大了人力、物力、能源方面的损耗，生产效率低下；另外的一种色纺纱中的有色纤维采用高温染料染色，染料多为均三嗪结构活性染料，能耐强碱丝光，但拔染性能不佳。综上，色纺纱耐碱不可拔，可拔不耐碱的缺点已经严重阻碍了色纺纱的进一步发展和应用。
发明内容
本发明针现有技术中色纺纱耐碱不可拔或可拔不耐碱的缺点，提供了一种耐碱可拔染色纺纱线的加工方法，丰富了色纺纱的品种，扩大了色纺纱的应用范围。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案 一种耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，步骤如下
a.棉条染色，将棉条用含有一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的可拔活性染料染成需要的颜色；
b.纺纱，将步骤a的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；
c.对步骤b的色纺纱按烧毛、摇纱工艺烧毛、摇纱；d.对步骤c的色纺纱进行丝光处理。
上述可拔活性染料在市场有广泛生产和销售，如永光ME型可拔活性染料。
丝光纱线一般采用高温染料，即一氯均三嗪和二氯均三嗪的染料，使后道能耐强碱丝光而不破化其结构，能制成双丝光面料，而中温染料均为乙烯砜结构，强碱能使染料上的醚键断裂从而不能丝光，但拔染印花中的雕白粉能破坏其染料结构从而形成拔染印花效果。本发明采用既有耐碱基团的均三嗪结构，又有可拔的乙烯砜结构，从而形成了耐碱可拔的效果，得到的丝光纱线既能进行强碱丝光，其色织物又可以进行拔染印花，使双丝光面料形成不同的风格效果。
本发明所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，所用棉纤维为棉条；色纺纱中染色纤维重量占纤维总重量的5% 85%。
上述步骤a中染色工艺步骤有酶前处理，水洗，活性染料染色，水洗，皂洗，水洗。 其中酶前处理方法精练酶2 4g/L、纯碱0. 05 0. 08g/L、温度为50 60°C，时间为20 40min ；染色工艺染料浓度(owf)为0. 01 8. 0%、氯化钠用量20 80g/L、纯碱用量10 20g/L、温度为50 60°C，时间为30 75min ；皂洗时间为10 25min、温度为80 100°C。
3[0009]上述d步骤中，所述丝光步骤中，处理液中碱浓度为 32波美度，处理液温度18 20°C，施加张力拉伸0 4%，处理时间为5分30秒 7分30秒。
本发明生产的耐碱可拔染色纺纱不但具有普通丝光色纺纱的优势和特点，而且赋有耐强碱丝光和可拔染性能的双重性能，能广泛应用于针织和梭织加工中，扩大了色纺纱的范围和种类，提升了色纺纱的整体品质。
与现有的色纺纱加工技术相比，本发明的加工方法的优点在于
1.改变了普通色纺纱耐强碱丝光和可拔染性能相矛盾的境地，扩大了色纺纱的适用范围和应用领域；
2.采用棉条染色代替传统的散纤维染色，前处理时间由常规的3 5个小时缩短为 1 2个小时，水电气的用量降低30%，染色时间减少3个小时以上，大幅度提高了工作效率，减少了纺纱工序难度和周期；
3.采用经济环保的酶处理工艺代替传统的高温碱煮练工艺，减少了对棉纤维的损伤， 增加了色纺纱的可纺性，将色纺纱的纺纱损耗降低2% 5%，纺纱支数得到提升，将支数提高10 20支，可纺80S/1和100S/1 ；
4.经该方法生产的色织物具有可拔染性，使色纺纱双丝光色织物具有特殊的拔染风格，品种更加多样化。
经本发明方法加工后的产品，以60s/2 (15%色棉条+85%本色棉条)为例，可以达到以下技术指标1)纱线强力:405czN,2)纱线断裂伸长率4. 8%，3)纱线条干8. 5,4)捻度78 捻/10cm。
具体实施方式
实施例1
一种原料配比为“30%蓝色棉条+70%本色棉纤”生产可拔染色纺纱线(60s/2)的加工方法
1、棉条精练、染色在棉条染色机上染蓝色棉条。精练酶2g/L、纯碱0.08g/L、温度为 50 0C，时间为40min。活性藏青B-Blue浓度为1. 2% (owf),氯化钠80g/L,纯碱10g/L,染色温度为600C，时间30min。皂洗，皂洗剂2g/L，温度95°C，时间IOmin ；
2、纺纱按照3070的质量比例将蓝色棉条、本色棉条按照纺纱工艺纺纱；
3、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为850m/min，然后进行摇纱，绞重为550g ；
4、丝光将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为 波美度，温度为20°C，施加张力拉伸4%，处理时间为5分30秒，中和水洗、烘干；
5、色拔将上述色纺纱按照色织物织造工艺织造，制备冲淡色浆雕白块25%，棉用增白剂4BK0. 8%，10%尿素，甘油2%，海藻酸钠糊30%;基本色浆还原红LGG2%和甘油3%， 并加入少量热水化料，加入海藻酸钠糊10%，加入冲淡浆，按照印花工艺进行色拔，102°C汽蒸lOmin，水洗，氧化，皂煮，水洗，烘干。
实施例2
一种原料配比为“5%红色棉条+95%煮漂棉条”生产浅红色丝光色纺纱线(70s/2)的加工方法，包括以下加工步骤
41、棉条精练、染色在棉条染色机上染红色棉条，精练酶3g/L、纯碱0.06g/L、温度为 550C，时间为30min。活性红!3BSN浓度为3% (owf )，加氯化钠50g/L，纯碱15g/L，染色温度为55°C，温度为60°C，时间50min。皂洗，皂洗剂lg/L，温度90°C，时间15min ；
2、本色棉条煮漂在棉条染色机上水洗、煮漂，加入双氧水6g/L，片碱3.Og/L，多功能精炼剂1. 5g/L，温度98°C，时间30分钟；
3、纺纱按照595的重量比例将红色棉条、煮漂棉条按照色纺工艺纺纱；
4、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为950m/min，然后进行摇纱，绞重为550g ；
5、丝光将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为30波美度，处理液温度19°C，施加张力拉伸2. 5%，处理时间为6分50秒，形成丝光色纺纱，然后中和水洗，烘干。
实施例3
一种原料配比为“85%黑色棉条+15%本色棉条”生产灰色丝光色纺纱线(80s/2)的加工方法，包括以下加工步骤
1、棉条精练、染色在棉条染色机上染黑色棉条，精练酶4g/L、纯碱0.05g/L、温度为 600C，时间为20min。活性黑G_RBFN100%浓度为8% (owf )，加入氯化钠20g/L，纯碱20g/L， 温度为50°C，保温75min。皂洗，皂洗剂4g/L，温度100°C，时间20min ；
2、纺纱按照8515的质量比例将黑色棉条、本色棉条按照色纺工艺纺纱；
3、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为lOOOm/min，然后进行摇纱，绞重为550g ；
4、丝光将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为32波美度，温度为18°C，施加张力拉伸0%，处理时间为7分30秒，中和水洗、烘干；
5、按照工艺要求将上述丝光色纺纱织造；
6、拔白拔白浆雕白块25%，棉用增白剂4BK0.8%，10%尿素，甘油2%，白涂料10%， 海藻酸钠糊20%，按照印花工艺进行拔白，102°C汽蒸lOmin，冷水洗，皂煮，水洗，烘干。
最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于步骤如下，a.棉条染色，将棉条用含有一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的可拔染活性染料染成需要的颜色；b.纺纱，将步骤a的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；c.对步骤b的色纺纱按烧毛、摇纱工艺烧毛摇纱；d.步骤C的色纺纱进行丝光处理。
2.根据权利要求
1所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤a中染色工艺步骤包括酶前处理，活性染料染色和皂洗。
3.根据权利要求
2所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述酶前处理工艺为精练酶2 4g/L、纯碱0. 05 0. 08g/L、温度为50 60°C、时间为20 40mino
4.根据权利要求
2所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述染色工艺为染料浓度为0. 01 8. 0% (owf)、氯化钠用量20 80g/L、纯碱用量10 20g/L、 温度为60°C、时间为30 75min。
5.根据权利要求
2所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述皂洗工艺为皂洗剂1 4 g/L、时间10 25min、温度为80 100°C。
6.根据权利要求
1所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤b纺纱中染色纤维重量占纤维总重量的5% 85%。
7.根据权利要求
1所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤d中丝光步骤为，处理液中碱浓度为 32波美度，处理液温度15 20°C，施加张力 拉伸0 4%，处理时间为5分30秒 7分30秒。
专利摘要
本发明涉及耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，属于纺织领域，a.棉条染色，将棉条用含有一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的可拔活性染料染成需要的颜色；b.纺纱，将步骤a的染色棉条按比例与本色或染色棉条进行纺纱；c.对步骤b的色纺纱烧毛、摇纱；d.对步骤c的色纺纱进行丝光处理；本发明加工方法首创了耐碱可拔染丝光色纺纱，既保持了色纺纱原有的特征，又能使色纺纱能耐强碱丝光，色织物具有耐碱可拔染性能，克服了普通色纺纱耐碱不可拔染，可拔染却又不耐碱的缺点。
文档编号C12S11/00GKCN102517908SQ201110378604
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月24日
发明者朱国民 申请人:无锡市天然绿色纤维科技有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域：
一种色纺纱的加工方法，具体地说是一种具有可拔染性和能耐强碱丝光的色纺纱的加工方法。
背景技术：
色纺纱一般是由两种或两种以上的不同色泽纤维混合纺成的纱线，色纺纱织成的面料具有一种朦胧自然的风格效果，深受消费者欢迎。目前市场上的色纺纱中的有色纤维多为棉散纤维采用κ型或者KN型活性染料染色，色泽鲜艳，色谱齐全，能形成多种风格，但是耐碱丝光牢度很差，经过浓碱丝光后掉色严重，色泽萎暗，加工后必须进行补色，加大了人力、物力、能源方面的损耗，生产效率低下；另外的一种色纺纱中的有色纤维采用高温染料染色，染料多为均三嗪结构活性染料，能耐强碱丝光，但拔染性能不佳。综上，色纺纱耐碱不可拔，可拔不耐碱的缺点已经严重阻碍了色纺纱的进一步发展和应用。
发明内容
本发明针现有技术中色纺纱耐碱不可拔或可拔不耐碱的缺点，提供了一种耐碱可拔染色纺纱线的加工方法，丰富了色纺纱的品种，扩大了色纺纱的应用范围。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案 一种耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，步骤如下
a.棉条染色，将棉条用含有一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的可拔活性染料染成需要的颜色；
b.纺纱，将步骤a的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；
c.对步骤b的色纺纱按烧毛、摇纱工艺烧毛、摇纱；d.对步骤c的色纺纱进行丝光处理。
上述可拔活性染料在市场有广泛生产和销售，如永光ME型可拔活性染料。
丝光纱线一般采用高温染料，即一氯均三嗪和二氯均三嗪的染料，使后道能耐强碱丝光而不破化其结构，能制成双丝光面料，而中温染料均为乙烯砜结构，强碱能使染料上的醚键断裂从而不能丝光，但拔染印花中的雕白粉能破坏其染料结构从而形成拔染印花效果。本发明采用既有耐碱基团的均三嗪结构，又有可拔的乙烯砜结构，从而形成了耐碱可拔的效果，得到的丝光纱线既能进行强碱丝光，其色织物又可以进行拔染印花，使双丝光面料形成不同的风格效果。
本发明所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，所用棉纤维为棉条；色纺纱中染色纤维重量占纤维总重量的5% 85%。
上述步骤a中染色工艺步骤有酶前处理，水洗，活性染料染色，水洗，皂洗，水洗。 其中酶前处理方法精练酶2 4g/L、纯碱0. 05 0. 08g/L、温度为50 60°C，时间为20 40min ；染色工艺染料浓度(owf)为0. 01 8. 0%、氯化钠用量20 80g/L、纯碱用量10 20g/L、温度为50 60°C，时间为30 75min ；皂洗时间为10 25min、温度为80 100°C。
3[0009]上述d步骤中，所述丝光步骤中，处理液中碱浓度为 32波美度，处理液温度18 20°C，施加张力拉伸0 4%，处理时间为5分30秒 7分30秒。
本发明生产的耐碱可拔染色纺纱不但具有普通丝光色纺纱的优势和特点，而且赋有耐强碱丝光和可拔染性能的双重性能，能广泛应用于针织和梭织加工中，扩大了色纺纱的范围和种类，提升了色纺纱的整体品质。
与现有的色纺纱加工技术相比，本发明的加工方法的优点在于
1.改变了普通色纺纱耐强碱丝光和可拔染性能相矛盾的境地，扩大了色纺纱的适用范围和应用领域；
2.采用棉条染色代替传统的散纤维染色，前处理时间由常规的3 5个小时缩短为 1 2个小时，水电气的用量降低30%，染色时间减少3个小时以上，大幅度提高了工作效率，减少了纺纱工序难度和周期；
3.采用经济环保的酶处理工艺代替传统的高温碱煮练工艺，减少了对棉纤维的损伤， 增加了色纺纱的可纺性，将色纺纱的纺纱损耗降低2% 5%，纺纱支数得到提升，将支数提高10 20支，可纺80S/1和100S/1 ；
4.经该方法生产的色织物具有可拔染性，使色纺纱双丝光色织物具有特殊的拔染风格，品种更加多样化。
经本发明方法加工后的产品，以60s/2 (15%色棉条+85%本色棉条)为例，可以达到以下技术指标1)纱线强力:405czN,2)纱线断裂伸长率4. 8%，3)纱线条干8. 5,4)捻度78 捻/10cm。
具体实施方式
实施例1
一种原料配比为“30%蓝色棉条+70%本色棉纤”生产可拔染色纺纱线(60s/2)的加工方法
1、棉条精练、染色在棉条染色机上染蓝色棉条。精练酶2g/L、纯碱0.08g/L、温度为 50 0C，时间为40min。活性藏青B-Blue浓度为1. 2% (owf),氯化钠80g/L,纯碱10g/L,染色温度为600C，时间30min。皂洗，皂洗剂2g/L，温度95°C，时间IOmin ；
2、纺纱按照3070的质量比例将蓝色棉条、本色棉条按照纺纱工艺纺纱；
3、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为850m/min，然后进行摇纱，绞重为550g ；
4、丝光将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为 波美度，温度为20°C，施加张力拉伸4%，处理时间为5分30秒，中和水洗、烘干；
5、色拔将上述色纺纱按照色织物织造工艺织造，制备冲淡色浆雕白块25%，棉用增白剂4BK0. 8%，10%尿素，甘油2%，海藻酸钠糊30%;基本色浆还原红LGG2%和甘油3%， 并加入少量热水化料，加入海藻酸钠糊10%，加入冲淡浆，按照印花工艺进行色拔，102°C汽蒸lOmin，水洗，氧化，皂煮，水洗，烘干。
实施例2
一种原料配比为“5%红色棉条+95%煮漂棉条”生产浅红色丝光色纺纱线(70s/2)的加工方法，包括以下加工步骤
41、棉条精练、染色在棉条染色机上染红色棉条，精练酶3g/L、纯碱0.06g/L、温度为 550C，时间为30min。活性红!3BSN浓度为3% (owf )，加氯化钠50g/L，纯碱15g/L，染色温度为55°C，温度为60°C，时间50min。皂洗，皂洗剂lg/L，温度90°C，时间15min ；
2、本色棉条煮漂在棉条染色机上水洗、煮漂，加入双氧水6g/L，片碱3.Og/L，多功能精炼剂1. 5g/L，温度98°C，时间30分钟；
3、纺纱按照595的重量比例将红色棉条、煮漂棉条按照色纺工艺纺纱；
4、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为950m/min，然后进行摇纱，绞重为550g ；
5、丝光将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为30波美度，处理液温度19°C，施加张力拉伸2. 5%，处理时间为6分50秒，形成丝光色纺纱，然后中和水洗，烘干。
实施例3
一种原料配比为“85%黑色棉条+15%本色棉条”生产灰色丝光色纺纱线(80s/2)的加工方法，包括以下加工步骤
1、棉条精练、染色在棉条染色机上染黑色棉条，精练酶4g/L、纯碱0.05g/L、温度为 600C，时间为20min。活性黑G_RBFN100%浓度为8% (owf )，加入氯化钠20g/L，纯碱20g/L， 温度为50°C，保温75min。皂洗，皂洗剂4g/L，温度100°C，时间20min ；
2、纺纱按照8515的质量比例将黑色棉条、本色棉条按照色纺工艺纺纱；
3、烧毛、摇纱纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为lOOOm/min，然后进行摇纱，绞重为550g ；
4、丝光将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为32波美度，温度为18°C，施加张力拉伸0%，处理时间为7分30秒，中和水洗、烘干；
5、按照工艺要求将上述丝光色纺纱织造；
6、拔白拔白浆雕白块25%，棉用增白剂4BK0.8%，10%尿素，甘油2%，白涂料10%， 海藻酸钠糊20%，按照印花工艺进行拔白，102°C汽蒸lOmin，冷水洗，皂煮，水洗，烘干。
最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于步骤如下，a.棉条染色，将棉条用含有一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的可拔染活性染料染成需要的颜色；b.纺纱，将步骤a的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；c.对步骤b的色纺纱按烧毛、摇纱工艺烧毛摇纱；d.步骤C的色纺纱进行丝光处理。
2.根据权利要求
1所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤a中染色工艺步骤包括酶前处理，活性染料染色和皂洗。
3.根据权利要求
2所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述酶前处理工艺为精练酶2 4g/L、纯碱0. 05 0. 08g/L、温度为50 60°C、时间为20 40mino
4.根据权利要求
2所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述染色工艺为染料浓度为0. 01 8. 0% (owf)、氯化钠用量20 80g/L、纯碱用量10 20g/L、 温度为60°C、时间为30 75min。
5.根据权利要求
2所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述皂洗工艺为皂洗剂1 4 g/L、时间10 25min、温度为80 100°C。
6.根据权利要求
1所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤b纺纱中染色纤维重量占纤维总重量的5% 85%。
7.根据权利要求
1所述的耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，其特征在于所述步骤d中丝光步骤为，处理液中碱浓度为 32波美度，处理液温度15 20°C，施加张力 拉伸0 4%，处理时间为5分30秒 7分30秒。
专利摘要
本发明涉及耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法，属于纺织领域，a.棉条染色，将棉条用含有一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的可拔活性染料染成需要的颜色；b.纺纱，将步骤a的染色棉条按比例与本色或染色棉条进行纺纱；c.对步骤b的色纺纱烧毛、摇纱；d.对步骤c的色纺纱进行丝光处理；本发明加工方法首创了耐碱可拔染丝光色纺纱，既保持了色纺纱原有的特征，又能使色纺纱能耐强碱丝光，色织物具有耐碱可拔染性能，克服了普通色纺纱耐碱不可拔染，可拔染却又不耐碱的缺点。
文档编号C12S11/00GKCN102517908SQ201110378604
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月24日
发明者朱国民 申请人:无锡市天然绿色纤维科技有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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