一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法
专利名称:一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法
技术领域：
本发明涉及一种黄麻脱胶方法，特别是涉及一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法。
背景技术：
由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类产品越来越受到人们的青睐，但由于亚麻、苎麻价格较高，使得麻类产品应用受到限制。黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，价格低廉，与亚麻、苎麻相比具有更好的吸湿性和悬垂性，抗菌能力仅次于大麻，具有巨大的应用价值和开发潜力。但是由于黄麻中的木质素含量较高(可达10
发明内容
发明目的为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种采用漆酶的黄麻纤维的化学脱胶方法，该方法能够有效的去除黄麻纤维中的果胶和木质素杂质。
技术方案为了实现上述目的，本发明所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的0.5 5%的漆酶与12 35倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为4. 0 6. 0，温度为40 65°C ；
(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持20 120分钟；
(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的1 20%的氢氧化钠与10 40 倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为80 95°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持20 150分钟；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
本发明中所述步骤(D)中在氢氧化钠溶液中可添加黄麻原麻重量的0. 5 5%渗透剂。
所述渗透剂选择为PST或JFC。
本发明中步骤(C)中包括在将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中前对，对黄麻原麻进行预处理。[0008]本发明中所述步骤(D)之前进行增效堆置处理的步骤；所述增效堆置处理的时间为6 24小时。
本发明中所述步骤(E)中的酶失活处理为高温水洗或调节pH值进行酶失活处理， 或者两者的结合。所述高温水洗时水的温度为80°C 100°C;调节pH值进行酶失活处理时的PH值大于10. 0或者小于4. 0。
本发明中所述预处理为水浴、酸浴或者双氧水浸泡中的一种或几种的组合。
本发明中所述预处理采用水浴时，水浴温度为35 75°C，时间为30 180分钟。
本发明中所述预处理采用所述酸浴时使用硫酸或者醋酸，温度为常温。
有益效果本发明具有如下优点
1、本发明采用生物酶法与化学法相结合的方式对黄麻进行脱胶，生物酶处理在去除黄麻麻纤维的部分果胶和木质素的同时，可使黄麻内部结构松散，然后进行化学法处理，处理液会更容易进入黄麻纤维内部，更容易对黄麻纤维进行脱胶，可达到80%以上，可进一步对黄麻纤维进行细化，经本发明方法处理后的黄麻纤维细度可达500公支以上。
2、本发明采用先生物酶处理然后进行化学处理，而非先化学处理然后生物酶处理。由于化学处理中的强碱溶液对黄麻中的纤维素有一定损伤作用，未经生物酶处理的黄麻内部结构较紧密，若此时采用化学处理，强碱溶液在去除果胶和木质素的同时，会对黄麻中的纤维素造成损伤，从而使黄麻纤维的强度降低，最终导致黄麻纤维的可纺性变差。而且先采用化学处理，并不能使黄麻纤维的内部结构变得松散，然后使用生物酶处理也达不到进一步细化黄麻纤维的效果。
具体实施方式
实施例1
一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量将由市场购得的黄麻拆包，以0.5千克为一把；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的0.5%的漆酶与12倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为4.0，温度为65°C ；
(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持20分钟；
(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的1%的氢氧化钠与10倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为80°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持150分钟；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；酶失活处理为高温水洗和调节 PH值进行酶失活处理相结合的方法，高温水洗时水的温度为80°C ；调节pH值进行酶失活处理时的PH值调节为10. 5 ；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
实施例2
一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量将由市场购得的黄麻拆包，以1千克为一把；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的3%的漆酶与35倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为6.0，温度为65°C ；(C)对黄麻原麻进行预处理，预处理采用水浴，水浴温度为35°C，时间为180分钟；然后将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持120分钟；
(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的20%的氢氧化钠与40倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为90°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持120分钟；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；酶失活处理为高温水洗，高温水洗时水的温度为90°C ；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
实施例3
一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量将由市场购得的黄麻拆包，以0.5千克为一把；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的3%的漆酶与30倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为5.0，温度为55°C ；
(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持100分钟；
(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的11%的氢氧化钠与40倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为70°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持30分钟；在氢氧化钠溶液中添加黄麻原麻重量的5%渗透剂； 渗透剂选择为PST ；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；酶失活处理通过调节pH值进行酶失活处理，PH值为10. 5 ；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
实施例4
一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量将由市场购得的黄麻拆包，0.5千克为一把；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的1.1%的漆酶与15倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为5.0，温度为40°C ；
(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持％分钟；
(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的5%的氢氧化钠与15倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为95°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持20分钟，氢氧化钠溶液中可添加黄麻原麻重量的2. 5%渗透剂； 渗透剂为JFC ；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；所述酶失活处理为高温水洗和调节PH值进行酶失活处理相结合；所述高温水洗时水的温度为85°C ；调节pH值11. 0 ；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
实施例5
一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量将由市场购得的黄麻拆包，0.5千克为一把；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的5.2%的漆酶与31倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为5. 5，温度为55°C ；(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持110分钟；
(D)进行增效堆置处理，所述增效堆置处理的时间为20小时对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的15%的氢氧化钠与15倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液， 调节温度为87°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持110 分钟，氢氧化钠溶液中可添加黄麻原麻重量的3.洲渗透剂；渗透剂为JFC ；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；所述酶失活处理为高温水洗和调节PH值进行酶失活处理相结合；所述高温水洗时水的温度为100°C ；调节pH值3. 0 ；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
权利要求
1.一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(A)确定一次处理黄麻原麻的重量；(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的0.5 5%的漆酶与12 35倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为4. 0 6. 0，温度为40 65°C ；(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持20 120分钟；(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的1 20%的氢氧化钠与10 40 倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为80 95°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持20 150分钟；(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
2.根据权利要求
1所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述步骤(D)中在氢氧化钠溶液中可添加黄麻原麻重量的0. 5 5%渗透剂。
3.根据权利要求
2所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述渗透剂为PST或JFC。
4.根据权利要求
1所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，步骤(C) 中包括在将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中前对，对黄麻原麻进行预处理。
5.根据权利要求
1所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，还包括在所述步骤(D)之前进行增效堆置处理的步骤；所述增效堆置处理的时间为6 M小时。
6.根据权利要求
1所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述步骤(E)中的酶失活处理为高温水洗或调节pH值进行酶失活处理，或者两者的结合。
7.根据权利要求
6所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，进行所述高温水洗时水的温度为80°C 100°C;调节pH值进行酶失活处理时的pH值大于10. 0或者小于4.0。
8.根据权利要求
4所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述预处理采用水浴，水浴温度为35 75°C，时间为30 180分钟。
9.根据权利要求
4所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述预处理为水浴、酸浴或者双氧水浸泡中的一种或几种的组合。
10.根据权利要求
9所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述酸浴时使用硫酸或者醋酸，温度为常温。
专利摘要
本发明公开了一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，包括以下步骤确定黄麻原麻的重量；配置生物酶水溶液:取黄麻原麻重量的0.5～5%的漆酶与12～35倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节pH值为4.0～6.0，温度为40～65℃；将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中；对黄麻原麻进行化学脱胶处理；对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；取出脱胶后的黄麻烘干。本发明的应用生物酶对黄麻进行脱胶的方法步骤简单、去除木质素效果好。
文档编号C12S3/06GKCN102560694SQ201110382072
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日
发明者刘国忠, 姚建刚, 张振耀, 张熙明 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
技术领域：
本发明涉及一种黄麻脱胶方法，特别是涉及一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法。
背景技术：
由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类产品越来越受到人们的青睐，但由于亚麻、苎麻价格较高，使得麻类产品应用受到限制。黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，价格低廉，与亚麻、苎麻相比具有更好的吸湿性和悬垂性，抗菌能力仅次于大麻，具有巨大的应用价值和开发潜力。但是由于黄麻中的木质素含量较高(可达10
发明内容
发明目的为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种采用漆酶的黄麻纤维的化学脱胶方法，该方法能够有效的去除黄麻纤维中的果胶和木质素杂质。
技术方案为了实现上述目的，本发明所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的0.5 5%的漆酶与12 35倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为4. 0 6. 0，温度为40 65°C ；
(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持20 120分钟；
(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的1 20%的氢氧化钠与10 40 倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为80 95°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持20 150分钟；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
本发明中所述步骤(D)中在氢氧化钠溶液中可添加黄麻原麻重量的0. 5 5%渗透剂。
所述渗透剂选择为PST或JFC。
本发明中步骤(C)中包括在将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中前对，对黄麻原麻进行预处理。[0008]本发明中所述步骤(D)之前进行增效堆置处理的步骤；所述增效堆置处理的时间为6 24小时。
本发明中所述步骤(E)中的酶失活处理为高温水洗或调节pH值进行酶失活处理， 或者两者的结合。所述高温水洗时水的温度为80°C 100°C;调节pH值进行酶失活处理时的PH值大于10. 0或者小于4. 0。
本发明中所述预处理为水浴、酸浴或者双氧水浸泡中的一种或几种的组合。
本发明中所述预处理采用水浴时，水浴温度为35 75°C，时间为30 180分钟。
本发明中所述预处理采用所述酸浴时使用硫酸或者醋酸，温度为常温。
有益效果本发明具有如下优点
1、本发明采用生物酶法与化学法相结合的方式对黄麻进行脱胶，生物酶处理在去除黄麻麻纤维的部分果胶和木质素的同时，可使黄麻内部结构松散，然后进行化学法处理，处理液会更容易进入黄麻纤维内部，更容易对黄麻纤维进行脱胶，可达到80%以上，可进一步对黄麻纤维进行细化，经本发明方法处理后的黄麻纤维细度可达500公支以上。
2、本发明采用先生物酶处理然后进行化学处理，而非先化学处理然后生物酶处理。由于化学处理中的强碱溶液对黄麻中的纤维素有一定损伤作用，未经生物酶处理的黄麻内部结构较紧密，若此时采用化学处理，强碱溶液在去除果胶和木质素的同时，会对黄麻中的纤维素造成损伤，从而使黄麻纤维的强度降低，最终导致黄麻纤维的可纺性变差。而且先采用化学处理，并不能使黄麻纤维的内部结构变得松散，然后使用生物酶处理也达不到进一步细化黄麻纤维的效果。
具体实施方式
实施例1
一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量将由市场购得的黄麻拆包，以0.5千克为一把；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的0.5%的漆酶与12倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为4.0，温度为65°C ；
(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持20分钟；
(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的1%的氢氧化钠与10倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为80°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持150分钟；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；酶失活处理为高温水洗和调节 PH值进行酶失活处理相结合的方法，高温水洗时水的温度为80°C ；调节pH值进行酶失活处理时的PH值调节为10. 5 ；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
实施例2
一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量将由市场购得的黄麻拆包，以1千克为一把；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的3%的漆酶与35倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为6.0，温度为65°C ；(C)对黄麻原麻进行预处理，预处理采用水浴，水浴温度为35°C，时间为180分钟；然后将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持120分钟；
(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的20%的氢氧化钠与40倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为90°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持120分钟；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；酶失活处理为高温水洗，高温水洗时水的温度为90°C ；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
实施例3
一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量将由市场购得的黄麻拆包，以0.5千克为一把；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的3%的漆酶与30倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为5.0，温度为55°C ；
(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持100分钟；
(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的11%的氢氧化钠与40倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为70°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持30分钟；在氢氧化钠溶液中添加黄麻原麻重量的5%渗透剂； 渗透剂选择为PST ；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；酶失活处理通过调节pH值进行酶失活处理，PH值为10. 5 ；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
实施例4
一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量将由市场购得的黄麻拆包，0.5千克为一把；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的1.1%的漆酶与15倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为5.0，温度为40°C ；
(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持％分钟；
(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的5%的氢氧化钠与15倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为95°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持20分钟，氢氧化钠溶液中可添加黄麻原麻重量的2. 5%渗透剂； 渗透剂为JFC ；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；所述酶失活处理为高温水洗和调节PH值进行酶失活处理相结合；所述高温水洗时水的温度为85°C ；调节pH值11. 0 ；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
实施例5
一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤
(A)确定一次处理黄麻原麻的重量将由市场购得的黄麻拆包，0.5千克为一把；
(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的5.2%的漆酶与31倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为5. 5，温度为55°C ；(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持110分钟；
(D)进行增效堆置处理，所述增效堆置处理的时间为20小时对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的15%的氢氧化钠与15倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液， 调节温度为87°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持110 分钟，氢氧化钠溶液中可添加黄麻原麻重量的3.洲渗透剂；渗透剂为JFC ；
(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；所述酶失活处理为高温水洗和调节PH值进行酶失活处理相结合；所述高温水洗时水的温度为100°C ；调节pH值3. 0 ；
(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
权利要求
1.一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(A)确定一次处理黄麻原麻的重量；(B)配置生物酶水溶液取黄麻原麻重量的0.5 5%的漆酶与12 35倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节PH值为4. 0 6. 0，温度为40 65°C ；(C)将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中保持20 120分钟；(D)对黄麻原麻进行化学脱胶处理取黄麻原麻重量的1 20%的氢氧化钠与10 40 倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为80 95°C，将经生物酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持20 150分钟；(E)对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；(F)取出脱胶后的黄麻烘干。
2.根据权利要求
1所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述步骤(D)中在氢氧化钠溶液中可添加黄麻原麻重量的0. 5 5%渗透剂。
3.根据权利要求
2所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述渗透剂为PST或JFC。
4.根据权利要求
1所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，步骤(C) 中包括在将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中前对，对黄麻原麻进行预处理。
5.根据权利要求
1所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，还包括在所述步骤(D)之前进行增效堆置处理的步骤；所述增效堆置处理的时间为6 M小时。
6.根据权利要求
1所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述步骤(E)中的酶失活处理为高温水洗或调节pH值进行酶失活处理，或者两者的结合。
7.根据权利要求
6所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，进行所述高温水洗时水的温度为80°C 100°C;调节pH值进行酶失活处理时的pH值大于10. 0或者小于4.0。
8.根据权利要求
4所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述预处理采用水浴，水浴温度为35 75°C，时间为30 180分钟。
9.根据权利要求
4所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述预处理为水浴、酸浴或者双氧水浸泡中的一种或几种的组合。
10.根据权利要求
9所述的一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，其特征在于，所述酸浴时使用硫酸或者醋酸，温度为常温。
专利摘要
本发明公开了一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法，包括以下步骤确定黄麻原麻的重量；配置生物酶水溶液:取黄麻原麻重量的0.5～5%的漆酶与12～35倍原黄麻麻重量的水混合成漆酶水溶液，调节pH值为4.0～6.0，温度为40～65℃；将黄麻原麻浸渍于生物酶水溶液中；对黄麻原麻进行化学脱胶处理；对经生物酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；取出脱胶后的黄麻烘干。本发明的应用生物酶对黄麻进行脱胶的方法步骤简单、去除木质素效果好。
文档编号C12S3/06GKCN102560694SQ201110382072
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日
发明者刘国忠, 姚建刚, 张振耀, 张熙明 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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