一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线及其应用的制作方法
专利名称:一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线及其应用的制作方法
一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线及其应用技术领域：
[0001]本发明属纺织领域，尤其涉及一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线及其应用。
技术背景[0002]随着丝纤维、化纤纤维等原材料价格的不断攀升，人们开始需求可替代化纤、丝的其他纤维，其中麻纤维特别是黄麻纤维，其价格低廉，而且我国具有丰富的黄麻资源，是世界第三大黄麻种植国，黄麻纤维的开发与应用越来越受到人们的关注。黄麻纤维的种植不占用良田，不用施加大量的化肥，也无需太多人工管理，并且黄麻比苎麻和亚麻具有更吸湿放湿性能，其防霉抗菌能力在麻类纤维中也是较强的，如能将黄麻纤维广泛地应用于服装面料领域，则对环境的保护、可持续发展和解决国家的“三农问题”有着重大的现实意义。但由于黄麻纤维存在纤维粗、长度短、刚性大、刺痒感严重等缺点，一直制约着黄麻纤维在服装面料领域的应用和发展。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述麻纤维的缺点，且集黄麻、大麻、 丝纤维的优点于一体的黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线。[0004]本发明还要解决的技术问题是提供采用上述纱线生产的织物及其生产方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下[0006]一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-55% ；大麻占整个重量比的 20-30% ；丝占整个重量比的25-40%。[0007]其中，上述黄麻与大麻和丝纤维混纺纱线中，所述黄麻优选占整个重量比的 42.2% ；大麻优选占整个重量比的27% ；丝优选占整个重量比的30.8%。[0008]本发明的纱线可以纺为细度为15-40英支的纱线，也可以按照需求纺成其它标准的纱线。其作为原料可以按照现有机织物的生产工艺生产各种织物如平纹、斜纹、缎纹等， 其除用于普通服装外，还可应用于保暖服装、防紫外线辐射服装等，以满足市场的需求。[0009]进一步地，本发明提供了一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其原料为上述混纺纱线。该混纺织物的生产工艺可以采用本领域技术人员熟知的工艺，优选以下工艺，包括如下步骤[0010]1、取材选择上述纱线作为原料。[0011]2、上浆采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆。[0012]3、织造将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物。[0013]4、织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0. 2_2g/L，时间为30分钟以上；[0014]5、煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 15-25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2-8ml/L，双氧水的浓度为3_llml/L，处理温度为45-85°C ；处理10-40分钟后，按每升处理液加入l_7ml的双氧水促活剂TA-116，处理20-50分钟。[0015]6、染色采用直接染料或活性染料进行染色。[0016]7、柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 10-30，纤维素酶用量为织物重量的0.5-4%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 02-0. 2%，pH值为3. 5-6，处理温度为40_60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5-30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0. 5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60-100%，然后在130_180°C的温度下进行焙烘0. 5-4. 5分钟。[0017]8、后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。[0018]上述步骤2中所述的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 1-4 ;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3-15 1。[0019]有益效果黄麻纤维虽然具有吸湿、透气、抗菌、防螨的优点，但黄麻纤维手感粗糙，制成的面料易起褶皱；大麻纤维含有大麻酚类物质，因此具有很好的抗菌抑菌作用，且大麻纤维的横截面表现为不规则的三角形、多边形等，其分子结果多棱状，较松散，有螺旋线纹，故其对音波、广播具有良好的消散作用，另外，大麻纤维还具有良好的抗紫外线功能; 丝纤维具有手感柔软而富有弹性，表面光滑均勻，保暖性好，而且染色效果美观、鲜明、细腻。本发明将黄麻与大麻和丝按照合理的配比进行混纺，能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等优点。采用该纱线制作的混纺面料具有手感柔软、滑爽、保暖；染色效果美观、鲜明、细腻；消散音波、广播和防紫外线等功能，适用于制作保暖服装、防紫外辐射服装等。
具体实施方式
[0020]实施例1[0021]一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的42. 2% ；大麻占整个重量比的27% ；丝占整个重量比的30.8%。[0022]利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤[0023]1、取材选择由42. 2%的黄麻、27%的大麻和30. 8 %的丝混纺而成的细度为 15-40英支的纱线作为原料。[0024]2、上浆采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 1;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为5 1。[0025]3、织造将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；[0026]4、织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0. 2g/L，时间为30分钟以上；[0027]5、煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 15配制处理液，该处理液中精练剂TA-Iio的浓度为anl/L，双氧水的浓度为llml/L，处理温度为45-850C ；处理10分钟后，按每升处理液加入Iml的双氧水促活剂TA-116，处理20分钟。[0028]6、染色采用直接染料进行染色。[0029]7、柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 10，纤维素酶用量为织物重量的0.5%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 02%，pH值为3. 5-6，处理温度为40-60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为4g/L JFC 的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60%，然后在130-180°C的温度下进行焙烘0. 5分钟。[0030]8、后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。[0031]实施例2[0032]一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的45% ；大麻占整个重量比的30% ；丝占整个重量比的25%。[0033]利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤[0034]1、取材选择由45%的黄麻、30%的大麻和25%的丝混纺而成的细度为15_40英支的纱线作为原料。[0035]2、上浆采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 4;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3 1。[0036]3、织造将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；[0037]4、织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为2g/L，时间为30分钟以上；[0038]5、煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为6ml/L，双氧水的浓度为:3ml/L，处理温度为 45-850C ；处理20分钟后，按每升处理液加入的双氧水促活剂TA-116，处理30分钟。[0039]6、染色采用活性染料进行染色。[0040]7、柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 20，纤维素酶用量为织物重量的2.5%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 2%，pH值为3. 5-6，处理温度为40-60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0. 5g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为80%，然后在130-180°C的温度下进行焙烘4. 5 分钟。[0041]8、后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。[0042]实施例3[0043]一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的55% ；大麻占整个重量比的25% ；丝占整个重量比的20%。[0044]利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤[0045]1、取材选择由55%的黄麻、25%的大麻和20%的丝混纺而成的细度为15_40英支的纱线作为原料。[0046]2、上浆采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 2;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为15 1。[0047]3、织造将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；[0048]4、织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为1. Og/L,时间为30分钟以上；[0049]5、煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为％il/L，双氧水的浓度为7ml/L，处理温度为 45-850C ；处理20分钟后，按每升处理液加入的双氧水促活剂TA-116，处理40分钟。[0050]6、染色采用直接染料进行染色。[0051]7、柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 20，纤维素酶用量为织物重量的1.5%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 1%，pH值为3. 5-6，处理温度为40-60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为2g/L JFC 的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为100%，然后在130-180°C的温度下进行焙烘2分钟。[0052]8、后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。[0053]实施例4[0054]一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30% ；大麻占整个重量比的40% ；丝占整个重量比的30%。[0055]利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤[0056]1、取材选择由30%的黄麻、40%的大麻和30%的丝混纺而成的细度为15_40英支的纱线作为原料。[0057]2、上浆采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 2;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为10 1。[0058]3、织造将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；[0059]4、织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为lg/L，时间为30分钟以上；[0060]5、煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为8ml/L，双氧水的浓度为7ml/L，处理温度为 45-850C ；处理40分钟后，按每升处理液加入3ml的双氧水促活剂TA-116，处理50分钟。[0061]6、染色采用活性染料进行染色。[0062]7、柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 30，纤维素酶用量为织物重量的4%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 15%，pH值为3. 5-6，处理温度为40-60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法 经生物酶处理后的织物先在含有浓度为30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为2g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为90%，然后在130-180°C的温度下进行焙烘2分钟。[0063]8、后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。[0064]上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，其特征在于它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-55% ；大麻占整个重量比的20-30% ；丝占整个重量比的25-40%。
2.根据权利要求
1所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，其特征在于以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的42. 2% ；大麻占整个重量比的27% ；丝占整个重量比的 30. 8%。
3.根据权利要求
1或2所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，其特征在于所述的纱线细度为15-40英支。
4.权利要求
1-3任一项所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线作为原料在防紫外线辐射服装中的应用。
5.一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其特征在于其织物原料为权利要求
1-3任一项所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线。
6.权利要求
5所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物的生产方法，包括如下步骤(1)取材选择权利要求
1-3任一项所述的纱线作为原料；(2)上浆采用上浆液对步骤(1)中选取的原料进行上浆；(3)织造将步骤O)中上浆后的原料上织机，织成织物；(4)织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2-2g/L，时间为30分钟以上；(5)煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 15-25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2-8ml/L，双氧水的浓度为3_llml/L，处理温度为45-85°C ；处理10-40分钟后，按每升处理液加入l_7ml的双氧水促活剂TA-116，处理 20-50分钟；(6)染色采用直接染料或活性染料进行染色；(7)柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 10-30，纤维素酶用量为织物重量的0.5-4%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 02-0. 2%，pH值为3. 5-6，处理温度为40_60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5-30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为 0. 5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60-100%，然后在130-180°C的温度下进行焙烘0. 5-4. 5分钟；(8)后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。
7.根据权利要求
6所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物的生产方法，其特征在于 步骤O)中所述的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 1-4 ;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为 3-15 1。
专利摘要
本发明公开了一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-55％；大麻占整个重量比的20-30％；丝占整个重量比的25-40％。本发明将黄麻与大麻和丝按照合理的配比进行混纺，能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等优点。采用该纱线制作的混纺面料具有手感柔软、滑爽、保暖；染色效果美观、鲜明、细腻；消散音波、广播和防紫外线等功能，适用于制作保暖服装、防紫外辐射服装等。
文档编号C12S11/00GKCN102493060SQ201110399911
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月6日
发明者刘国忠, 张熙明, 蒋建新 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线及其应用技术领域：
[0001]本发明属纺织领域，尤其涉及一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线及其应用。
技术背景[0002]随着丝纤维、化纤纤维等原材料价格的不断攀升，人们开始需求可替代化纤、丝的其他纤维，其中麻纤维特别是黄麻纤维，其价格低廉，而且我国具有丰富的黄麻资源，是世界第三大黄麻种植国，黄麻纤维的开发与应用越来越受到人们的关注。黄麻纤维的种植不占用良田，不用施加大量的化肥，也无需太多人工管理，并且黄麻比苎麻和亚麻具有更吸湿放湿性能，其防霉抗菌能力在麻类纤维中也是较强的，如能将黄麻纤维广泛地应用于服装面料领域，则对环境的保护、可持续发展和解决国家的“三农问题”有着重大的现实意义。但由于黄麻纤维存在纤维粗、长度短、刚性大、刺痒感严重等缺点，一直制约着黄麻纤维在服装面料领域的应用和发展。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述麻纤维的缺点，且集黄麻、大麻、 丝纤维的优点于一体的黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线。[0004]本发明还要解决的技术问题是提供采用上述纱线生产的织物及其生产方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下[0006]一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-55% ；大麻占整个重量比的 20-30% ；丝占整个重量比的25-40%。[0007]其中，上述黄麻与大麻和丝纤维混纺纱线中，所述黄麻优选占整个重量比的 42.2% ；大麻优选占整个重量比的27% ；丝优选占整个重量比的30.8%。[0008]本发明的纱线可以纺为细度为15-40英支的纱线，也可以按照需求纺成其它标准的纱线。其作为原料可以按照现有机织物的生产工艺生产各种织物如平纹、斜纹、缎纹等， 其除用于普通服装外，还可应用于保暖服装、防紫外线辐射服装等，以满足市场的需求。[0009]进一步地，本发明提供了一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其原料为上述混纺纱线。该混纺织物的生产工艺可以采用本领域技术人员熟知的工艺，优选以下工艺，包括如下步骤[0010]1、取材选择上述纱线作为原料。[0011]2、上浆采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆。[0012]3、织造将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物。[0013]4、织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0. 2_2g/L，时间为30分钟以上；[0014]5、煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 15-25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2-8ml/L，双氧水的浓度为3_llml/L，处理温度为45-85°C ；处理10-40分钟后，按每升处理液加入l_7ml的双氧水促活剂TA-116，处理20-50分钟。[0015]6、染色采用直接染料或活性染料进行染色。[0016]7、柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 10-30，纤维素酶用量为织物重量的0.5-4%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 02-0. 2%，pH值为3. 5-6，处理温度为40_60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5-30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0. 5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60-100%，然后在130_180°C的温度下进行焙烘0. 5-4. 5分钟。[0017]8、后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。[0018]上述步骤2中所述的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 1-4 ;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3-15 1。[0019]有益效果黄麻纤维虽然具有吸湿、透气、抗菌、防螨的优点，但黄麻纤维手感粗糙，制成的面料易起褶皱；大麻纤维含有大麻酚类物质，因此具有很好的抗菌抑菌作用，且大麻纤维的横截面表现为不规则的三角形、多边形等，其分子结果多棱状，较松散，有螺旋线纹，故其对音波、广播具有良好的消散作用，另外，大麻纤维还具有良好的抗紫外线功能; 丝纤维具有手感柔软而富有弹性，表面光滑均勻，保暖性好，而且染色效果美观、鲜明、细腻。本发明将黄麻与大麻和丝按照合理的配比进行混纺，能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等优点。采用该纱线制作的混纺面料具有手感柔软、滑爽、保暖；染色效果美观、鲜明、细腻；消散音波、广播和防紫外线等功能，适用于制作保暖服装、防紫外辐射服装等。
具体实施方式
[0020]实施例1[0021]一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的42. 2% ；大麻占整个重量比的27% ；丝占整个重量比的30.8%。[0022]利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤[0023]1、取材选择由42. 2%的黄麻、27%的大麻和30. 8 %的丝混纺而成的细度为 15-40英支的纱线作为原料。[0024]2、上浆采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 1;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为5 1。[0025]3、织造将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；[0026]4、织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0. 2g/L，时间为30分钟以上；[0027]5、煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 15配制处理液，该处理液中精练剂TA-Iio的浓度为anl/L，双氧水的浓度为llml/L，处理温度为45-850C ；处理10分钟后，按每升处理液加入Iml的双氧水促活剂TA-116，处理20分钟。[0028]6、染色采用直接染料进行染色。[0029]7、柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 10，纤维素酶用量为织物重量的0.5%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 02%，pH值为3. 5-6，处理温度为40-60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为4g/L JFC 的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60%，然后在130-180°C的温度下进行焙烘0. 5分钟。[0030]8、后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。[0031]实施例2[0032]一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的45% ；大麻占整个重量比的30% ；丝占整个重量比的25%。[0033]利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤[0034]1、取材选择由45%的黄麻、30%的大麻和25%的丝混纺而成的细度为15_40英支的纱线作为原料。[0035]2、上浆采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 4;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3 1。[0036]3、织造将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；[0037]4、织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为2g/L，时间为30分钟以上；[0038]5、煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为6ml/L，双氧水的浓度为:3ml/L，处理温度为 45-850C ；处理20分钟后，按每升处理液加入的双氧水促活剂TA-116，处理30分钟。[0039]6、染色采用活性染料进行染色。[0040]7、柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 20，纤维素酶用量为织物重量的2.5%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 2%，pH值为3. 5-6，处理温度为40-60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0. 5g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为80%，然后在130-180°C的温度下进行焙烘4. 5 分钟。[0041]8、后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。[0042]实施例3[0043]一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的55% ；大麻占整个重量比的25% ；丝占整个重量比的20%。[0044]利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤[0045]1、取材选择由55%的黄麻、25%的大麻和20%的丝混纺而成的细度为15_40英支的纱线作为原料。[0046]2、上浆采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 2;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为15 1。[0047]3、织造将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；[0048]4、织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为1. Og/L,时间为30分钟以上；[0049]5、煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为％il/L，双氧水的浓度为7ml/L，处理温度为 45-850C ；处理20分钟后，按每升处理液加入的双氧水促活剂TA-116，处理40分钟。[0050]6、染色采用直接染料进行染色。[0051]7、柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 20，纤维素酶用量为织物重量的1.5%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 1%，pH值为3. 5-6，处理温度为40-60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为2g/L JFC 的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为100%，然后在130-180°C的温度下进行焙烘2分钟。[0052]8、后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。[0053]实施例4[0054]一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30% ；大麻占整个重量比的40% ；丝占整个重量比的30%。[0055]利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤[0056]1、取材选择由30%的黄麻、40%的大麻和30%的丝混纺而成的细度为15_40英支的纱线作为原料。[0057]2、上浆采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 2;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为10 1。[0058]3、织造将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；[0059]4、织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为lg/L，时间为30分钟以上；[0060]5、煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为8ml/L，双氧水的浓度为7ml/L，处理温度为 45-850C ；处理40分钟后，按每升处理液加入3ml的双氧水促活剂TA-116，处理50分钟。[0061]6、染色采用活性染料进行染色。[0062]7、柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 30，纤维素酶用量为织物重量的4%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 15%，pH值为3. 5-6，处理温度为40-60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法 经生物酶处理后的织物先在含有浓度为30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为2g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为90%，然后在130-180°C的温度下进行焙烘2分钟。[0063]8、后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。[0064]上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，其特征在于它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-55% ；大麻占整个重量比的20-30% ；丝占整个重量比的25-40%。
2.根据权利要求
1所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，其特征在于以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的42. 2% ；大麻占整个重量比的27% ；丝占整个重量比的 30. 8%。
3.根据权利要求
1或2所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，其特征在于所述的纱线细度为15-40英支。
4.权利要求
1-3任一项所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线作为原料在防紫外线辐射服装中的应用。
5.一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物，其特征在于其织物原料为权利要求
1-3任一项所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线。
6.权利要求
5所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物的生产方法，包括如下步骤(1)取材选择权利要求
1-3任一项所述的纱线作为原料；(2)上浆采用上浆液对步骤(1)中选取的原料进行上浆；(3)织造将步骤O)中上浆后的原料上织机，织成织物；(4)织物退浆采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2-2g/L，时间为30分钟以上；(5)煮练漂白采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下以浴比1 15-25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2-8ml/L，双氧水的浓度为3_llml/L，处理温度为45-85°C ；处理10-40分钟后，按每升处理液加入l_7ml的双氧水促活剂TA-116，处理 20-50分钟；(6)染色采用直接染料或活性染料进行染色；(7)柔软整理先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中浴比为1 10-30，纤维素酶用量为织物重量的0.5-4%，渗透剂JFC用量为织物重量的0. 02-0. 2%，pH值为3. 5-6，处理温度为40_60°C，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5-30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为 0. 5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60-100%，然后在130-180°C的温度下进行焙烘0. 5-4. 5分钟；(8)后处理将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物。
7.根据权利要求
6所述的黄麻与大麻和丝纤维的混纺织物的生产方法，其特征在于 步骤O)中所述的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1 1-4 ;PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为 3-15 1。
专利摘要
本发明公开了一种黄麻与大麻和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-55％；大麻占整个重量比的20-30％；丝占整个重量比的25-40％。本发明将黄麻与大麻和丝按照合理的配比进行混纺，能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等优点。采用该纱线制作的混纺面料具有手感柔软、滑爽、保暖；染色效果美观、鲜明、细腻；消散音波、广播和防紫外线等功能，适用于制作保暖服装、防紫外辐射服装等。
文档编号C12S11/00GKCN102493060SQ201110399911
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月6日
发明者刘国忠, 张熙明, 蒋建新 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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