变桨风力发电用直流电动机的制作方法
专利名称：变桨风力发电用直流电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种直流电动机，尤其涉及一种变桨风力发电用直流电动机的定子。
背景技术：
如图1所示，现有技术中，变桨风力发电用直流电动机一般包括定子和转子，所述 定子包括机壳2及设置在机壳2内的定子铁芯1、定子绕组，定子铁芯1包括间隔分布的主 级铁芯11及换向级铁芯12，所述定子绕组包括设置在定子铁芯1上的主级绕组111、换向 极绕组121及补偿绕组112。然而，在实际应用中，主极铁芯11采用钢板叠压，换向极铁芯12采用锻钢结构，钢 制机壳作为磁轭成为磁路的一部分，由于钢板的导磁性较弱，造成电机磁路磁阻加大，需要 提高电机磁势，增大电机的体积；又由于定子中的主极铁芯11和换向极铁芯12需要分别安 装，造成工艺一致性差的缺陷，同时，由于电机只靠机壳2散热，造成电机易发热、温升高的 缺陷。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种变桨风力发电用直流电 动机。本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现一种变桨风力发电用直流电动机，包括定子和转子，所述定子包括机壳及设置在 所述机壳内的定子铁芯、定子绕组，所述定子铁芯包括间隔分布的主级铁芯及换向级铁芯， 所述定子绕组包括设置在所述定子铁芯上的主级绕组、换向极绕组及补偿绕组，所述定子 铁芯为一体化制造，所述换向极绕组设置在所述主级绕组的内侧，所述补偿绕组设置在所 述主级绕组之间。进一步地，所述定子铁芯为通过冲床冲剪成的硅钢片叠压成型。更进一步地，所述机壳为带有散热筋的铝制机壳。与现有技术相比，本发明的有益效果为(1)通过硅钢片叠压而成的定子铁芯代 替主极铁芯、换向极铁芯和磁轭(钢制机壳)组成的定子磁路，硅钢片的导磁性大大优于普 通钢板，磁阻减小，效率提高，在设计中可以有效减少电机体积；(2)定子铁芯制造精度由 冲模保证，排除人为因素，提高了可靠性；(3)采用带散热筋的铝制机壳，增大了散热面积， 提高了散热效果。以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式
作进一步的详述，以使本发明 技术方案更易于理解、掌握。
图1是现有技术直流电动机的定子的结构示意图；图2是本发明变桨风力发电用直流电动机的定子的结构示意图。
图中1定子铁芯11主极铁芯111主极绕组112补偿绕组12换向极铁芯121换向极绕组2 机壳
具体实施例方式如图2所示，本发明变桨风力发电用直流电动机包括定子和转子，所述定子包括 机壳2及设置在机壳2内的定子铁芯1、定子绕组，机壳2为带有散热筋的铝制机壳，从而提 高了所述变桨风力发电用直流电动机的散热面积及散热效果，定子铁芯1为通过冲床冲剪 成的硅钢片叠压成型，由于硅钢片的导磁性大大优于普通钢板，从而使得磁阻减小，效率提 高，有效减小了电机的体积；定子铁芯1包括间隔分布的主级铁芯11及换向级铁芯12，所 述定子绕组包括设置在定子铁芯1上的主级绕组111、换向极绕组121及补偿绕组112 ；定 子铁芯1为一体化制造，从而使得其制造精度由冲模保证，排除人为因素，提高了可靠性， 换向极绕组121设置在主级绕组111的内侧，补偿绕组112设置在主级绕组111之间。本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技 术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种变桨风力发电用直流电动机，包括定子和转子，所述定子包括机壳及设置在所 述机壳内的定子铁芯、定子绕组，所述定子铁芯包括间隔分布的主级铁芯及换向级铁芯，所 述定子绕组包括设置在所述定子铁芯上的主级绕组、换向极绕组及补偿绕组，其特征在于 所述定子铁芯为一体化制造，所述换向极绕组设置在所述主级绕组的内侧，所述补偿绕组 设置在所述主级绕组之间。
2.根据权利要求1所述的变桨风力发电用直流电动机，其特征在于所述定子铁芯为 通过冲床冲剪成的硅钢片叠压成型。
3.根据权利要求1所述的变桨风力发电用直流电动机，其特征在于所述机壳为带有 散热筋的铝制机壳。
全文摘要
本发明揭示了一种变桨风力发电用直流电动机，包括定子和转子，所述定子包括机壳及设置在所述机壳内的定子铁芯、定子绕组，所述定子铁芯包括间隔分布的主级铁芯及换向级铁芯，所述定子绕组包括设置在所述定子铁芯上的主级绕组、换向极绕组及补偿绕组，所述定子铁芯为一体化制造，所述换向极绕组设置在所述主级绕组的内侧，所述补偿绕组设置在所述主级绕组之间。本发明减小了电机的体积，降低了生产工艺的难度，同时提高了散热的效果。本发明能够广泛地应用于直流电动机中。
文档编号H02K1/17GK102064651SQ20101059256
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者傅建民, 巩本浩, 王政, 王磊 申请人:苏州能健电气有限公司
技术领域：
本发明涉及一种直流电动机，尤其涉及一种变桨风力发电用直流电动机的定子。
背景技术：
如图1所示，现有技术中，变桨风力发电用直流电动机一般包括定子和转子，所述 定子包括机壳2及设置在机壳2内的定子铁芯1、定子绕组，定子铁芯1包括间隔分布的主 级铁芯11及换向级铁芯12，所述定子绕组包括设置在定子铁芯1上的主级绕组111、换向 极绕组121及补偿绕组112。然而，在实际应用中，主极铁芯11采用钢板叠压，换向极铁芯12采用锻钢结构，钢 制机壳作为磁轭成为磁路的一部分，由于钢板的导磁性较弱，造成电机磁路磁阻加大，需要 提高电机磁势，增大电机的体积；又由于定子中的主极铁芯11和换向极铁芯12需要分别安 装，造成工艺一致性差的缺陷，同时，由于电机只靠机壳2散热，造成电机易发热、温升高的 缺陷。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种变桨风力发电用直流电 动机。本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现一种变桨风力发电用直流电动机，包括定子和转子，所述定子包括机壳及设置在 所述机壳内的定子铁芯、定子绕组，所述定子铁芯包括间隔分布的主级铁芯及换向级铁芯， 所述定子绕组包括设置在所述定子铁芯上的主级绕组、换向极绕组及补偿绕组，所述定子 铁芯为一体化制造，所述换向极绕组设置在所述主级绕组的内侧，所述补偿绕组设置在所 述主级绕组之间。进一步地，所述定子铁芯为通过冲床冲剪成的硅钢片叠压成型。更进一步地，所述机壳为带有散热筋的铝制机壳。与现有技术相比，本发明的有益效果为(1)通过硅钢片叠压而成的定子铁芯代 替主极铁芯、换向极铁芯和磁轭(钢制机壳)组成的定子磁路，硅钢片的导磁性大大优于普 通钢板，磁阻减小，效率提高，在设计中可以有效减少电机体积；(2)定子铁芯制造精度由 冲模保证，排除人为因素，提高了可靠性；(3)采用带散热筋的铝制机壳，增大了散热面积， 提高了散热效果。以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式
作进一步的详述，以使本发明 技术方案更易于理解、掌握。
图1是现有技术直流电动机的定子的结构示意图；图2是本发明变桨风力发电用直流电动机的定子的结构示意图。
图中1定子铁芯11主极铁芯111主极绕组112补偿绕组12换向极铁芯121换向极绕组2 机壳
具体实施例方式如图2所示，本发明变桨风力发电用直流电动机包括定子和转子，所述定子包括 机壳2及设置在机壳2内的定子铁芯1、定子绕组，机壳2为带有散热筋的铝制机壳，从而提 高了所述变桨风力发电用直流电动机的散热面积及散热效果，定子铁芯1为通过冲床冲剪 成的硅钢片叠压成型，由于硅钢片的导磁性大大优于普通钢板，从而使得磁阻减小，效率提 高，有效减小了电机的体积；定子铁芯1包括间隔分布的主级铁芯11及换向级铁芯12，所 述定子绕组包括设置在定子铁芯1上的主级绕组111、换向极绕组121及补偿绕组112 ；定 子铁芯1为一体化制造，从而使得其制造精度由冲模保证，排除人为因素，提高了可靠性， 换向极绕组121设置在主级绕组111的内侧，补偿绕组112设置在主级绕组111之间。本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技 术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种变桨风力发电用直流电动机，包括定子和转子，所述定子包括机壳及设置在所 述机壳内的定子铁芯、定子绕组，所述定子铁芯包括间隔分布的主级铁芯及换向级铁芯，所 述定子绕组包括设置在所述定子铁芯上的主级绕组、换向极绕组及补偿绕组，其特征在于 所述定子铁芯为一体化制造，所述换向极绕组设置在所述主级绕组的内侧，所述补偿绕组 设置在所述主级绕组之间。
2.根据权利要求1所述的变桨风力发电用直流电动机，其特征在于所述定子铁芯为 通过冲床冲剪成的硅钢片叠压成型。
3.根据权利要求1所述的变桨风力发电用直流电动机，其特征在于所述机壳为带有 散热筋的铝制机壳。
全文摘要
本发明揭示了一种变桨风力发电用直流电动机，包括定子和转子，所述定子包括机壳及设置在所述机壳内的定子铁芯、定子绕组，所述定子铁芯包括间隔分布的主级铁芯及换向级铁芯，所述定子绕组包括设置在所述定子铁芯上的主级绕组、换向极绕组及补偿绕组，所述定子铁芯为一体化制造，所述换向极绕组设置在所述主级绕组的内侧，所述补偿绕组设置在所述主级绕组之间。本发明减小了电机的体积，降低了生产工艺的难度，同时提高了散热的效果。本发明能够广泛地应用于直流电动机中。
文档编号H02K1/17GK102064651SQ20101059256
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者傅建民, 巩本浩, 王政, 王磊 申请人:苏州能健电气有限公司
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