电机绕线架的端子固定方法
专利名称：电机绕线架的端子固定方法
技术领域：
本发明涉及电机绕线架的技术领域，特别涉及一种电机绕线架的端子固定方法。
背景技术：
目前，步进电机或同步电机的端子与绕线架的装配采用的是先成型绕线架后，在 绕线架的预留孔内插入端子，即绕线架端子固定时预留端子插孔，在绕线架注塑成型后再 进行端子插入工序，这样一来，耗费较多的时间。而且在实际操作中，端子插入工序易产生 端子弯曲、变形或松脱，绕线架开裂等问题，浪费资源，并且导致生产效率低下。综上所述，目前的工艺存在的不足之处是易产生次品同时生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效率的电机绕线架的端 子固定方法。为达上述目的，本发明采用的技术方案为一种电机绕线架的端子固定方法，其特 征在于先加工出包括插入端及固定部分的端子，然后使的插入端插入绕线架注塑模具的 成型腔内，并将固定部分固定在注塑模具上，通过一体注塑，一次成型出带有端子的绕线
^K O进一步地，所述绕线架模具上设有端子排列架，所述排列架上依次开有端子定位 孔；加工出端子后，端子固定部分固定在排列架的安装孔内。进一步地，所述端子固定方法利用端子与绕线架注塑成型模具完成，所述绕线架 模具上加设端子排列架，所述排列架上开有端子定位孔，所述端子固定方法包括以下步 骤
1)首先，将所述端子的首端按照预定的排列方式定位在绕线架注塑成型模具的端子定 位孔内；
2)其次，将所述端子的末段伸入绕线架主体的成型腔内；
3)注塑成型绕线架；
4)切断端子的固定部分，推出制品；或者推出制品，切断端子的固定部分；
5)上述步骤完成后，拔出排列架上剩余的固定部分，插入新的端子，重复上述步骤。优选地，所述排列架上的端子安装孔为2个以上。优选地，步骤2)中所述端子的插入端设有可增加与绕线架主体接触面积及拉力的 倒钩。优选地，所述倒钩为T字型倒钩或L型倒钩。优选地，所述注射成型模具具有若干端子定位孔，所述端子的固定部分定位在定 位孔内，所述端子的插入端分别伸入多个绕线架主体的成型腔内，同时成型。以减少工序， 节约资源。本发明相对于现有技术，具有以下有益效果1、本发明的电机绕线架的端子固定方法，端子的排列、送给与切断，使生产工艺能实现 自动化，提高生产效率；
2、本发明的电机绕线架的端子固定方法，减少传统端子插入工艺可能造成的端子弯 曲、变形以及绕线架开裂等次品的产生，节省资源；
3、本发明的电机绕线架的端子固定方法，由于端子是在注塑时植入绕线架内，端子插 入端设有倒钩来增加与绕线架接触面积及拉力，进而可以缩小绕线架的结构，从而满足电 机小型化的发展趋势。
图1为本发明电机绕线架的端子固定方法的工艺示意图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限 于此。本发明电机绕线架的端子固定方法，端子固定方法为先加工出包括固定部分和插 入端21的端子2 ；绕线架模具1上加设端子排列架3，排列架上3开有端子定位孔；再将端 子2的固定部分依次排列在定位孔内，端子2的插入端伸入端子架注塑模具的成型腔体1 内进行注塑，一次成型出带有端子的绕线架。端子固定方法利用端子与绕线架注塑成型模 具完成，所述绕线架模具上加设端子排列架，排列架上开有端子定位孔，端子固定方法包括 以下步骤
1)首先，将所述端子的首端按照预定的排列方式定位在绕线架注塑成型模具的端子定 位孔内；
2)其次，将所述端子的末段伸入绕线架主体的成型腔内；
3)注塑成型绕线架；
4)切断端子的固定部分，推出制品；或者推出制品，切断端子的固定部分；
5)上述步骤完成后，拔出排列架上剩余的固定部分，插入新的端子，重复上述步骤。另外，还可以通过以下的方式实现绕线架注塑模具上加设端子排列架3，所述排 列架3上开有端子安装孔，所述端子定位孔内排有对应端子，所述端子分别插入不同的绕 线架注塑模具的成型腔1内，同时成型，减少工序，节约资源。端子2的插入端21设有可增 加与绕线架主体接触面积及拉力的倒钩，端子2的中段设有切割线22，统一切割，保证产品 的一致和美观。如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用 来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明要求所 要求保护的范围所涵盖。
权利要求
1.一种电机绕线架的端子固定方法，其特征在于先加工出包括插入端及固定部分的 端子，然后使插入端伸入绕线架注塑模具的成型腔内，并将固定部分固定在注塑模具上， 通过一体注塑，一次成型出带有端子的绕线架。
2.根据权利要求1所述的电机绕线架的端子固定方法，其特征在于所述绕线架模具 上设有端子排列架，所述排列架上依次开有端子定位孔；加工出端子后，端子固定部分固 定在排列架的定位孔内。
3.根据权利要求2所述的电机绕线架的端子固定方法，其特征在于所述端子固定方 法利用端子与绕线架注塑成型模具完成，所述绕线架模具上加设端子排列架，所述排列架 上开有端子安装孔，所述端子固定方法包括以下步骤1)首先，将所述端子的首端按照预定的排列方式定位在绕线架注塑成型模具的端子定 位孔内；2)其次，将所述端子的末段伸入绕线架主体的成型腔内；3)注塑成型绕线架；4)切断端子的固定部分，推出制品；或者推出制品，切断端子的固定部分；5)上述步骤完成后，移出排列架上剩余的固定部分，送入新的端子，重复上述步骤。
4.根据权利要求3所述电机绕线架的端子固定方法，其特征在于所述排列架上的端 子安装孔为2个以上。
5.根据权利要求3所述电机绕线架的端子固定方法，其特征在于步骤2)中所述端子 的插入端设有可增加与绕线架主体接触面积及拉力的倒钩。
6.根据权利要求5所述电机绕线架的端子固定方法，其特征在于所述倒钩为T字型 倒钩或L型倒钩。
7.根据权利要求3所述电机绕线架的端子固定方法，其特征在于所述注射成型模具 具有若干端子定位孔，所述端子的固定部分定位在定位孔内，所述端子的插入端分别伸入 多个绕线架主体的成型腔内，同时成型。
全文摘要
本发明公开了一种电机绕线架的端子固定方法，它是先加工出包括插入端及固定部分的端子，然后使的插入端插入绕线架注塑模具的成型腔内,并将固定部分固定在注塑模具上，通过一体注塑，一次成型出带有端子的绕线架。进一步地，所述绕线架模具上设有端子排列架，所述排列架上依次开有端子安装孔；加工出端子后,端子固定部分固定在排列架的安装孔内。传统工艺中，绕线架先成型后插入端子，导致工艺复杂耗费时间生产效率低同时容易造成端子弯曲变形以及绕线架开裂等问题。本发明为解决上述问题，特提供一种电机绕线架的端子固定方法，注塑出带有端子的绕线架，从而减少工序避免端子弯曲变形以及绕线架开裂，提高生产效率。
文档编号H02K15/04GK102064641SQ20101059653
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者刘宏伟, 曾惠球, 谭华涛 申请人:惠州市百宏微动技术工业有限公司
技术领域：
本发明涉及电机绕线架的技术领域，特别涉及一种电机绕线架的端子固定方法。
背景技术：
目前，步进电机或同步电机的端子与绕线架的装配采用的是先成型绕线架后，在 绕线架的预留孔内插入端子，即绕线架端子固定时预留端子插孔，在绕线架注塑成型后再 进行端子插入工序，这样一来，耗费较多的时间。而且在实际操作中，端子插入工序易产生 端子弯曲、变形或松脱，绕线架开裂等问题，浪费资源，并且导致生产效率低下。综上所述，目前的工艺存在的不足之处是易产生次品同时生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效率的电机绕线架的端 子固定方法。为达上述目的，本发明采用的技术方案为一种电机绕线架的端子固定方法，其特 征在于先加工出包括插入端及固定部分的端子，然后使的插入端插入绕线架注塑模具的 成型腔内，并将固定部分固定在注塑模具上，通过一体注塑，一次成型出带有端子的绕线
^K O进一步地，所述绕线架模具上设有端子排列架，所述排列架上依次开有端子定位 孔；加工出端子后，端子固定部分固定在排列架的安装孔内。进一步地，所述端子固定方法利用端子与绕线架注塑成型模具完成，所述绕线架 模具上加设端子排列架，所述排列架上开有端子定位孔，所述端子固定方法包括以下步 骤
1)首先，将所述端子的首端按照预定的排列方式定位在绕线架注塑成型模具的端子定 位孔内；
2)其次，将所述端子的末段伸入绕线架主体的成型腔内；
3)注塑成型绕线架；
4)切断端子的固定部分，推出制品；或者推出制品，切断端子的固定部分；
5)上述步骤完成后，拔出排列架上剩余的固定部分，插入新的端子，重复上述步骤。优选地，所述排列架上的端子安装孔为2个以上。优选地，步骤2)中所述端子的插入端设有可增加与绕线架主体接触面积及拉力的 倒钩。优选地，所述倒钩为T字型倒钩或L型倒钩。优选地，所述注射成型模具具有若干端子定位孔，所述端子的固定部分定位在定 位孔内，所述端子的插入端分别伸入多个绕线架主体的成型腔内，同时成型。以减少工序， 节约资源。本发明相对于现有技术，具有以下有益效果1、本发明的电机绕线架的端子固定方法，端子的排列、送给与切断，使生产工艺能实现 自动化，提高生产效率；
2、本发明的电机绕线架的端子固定方法，减少传统端子插入工艺可能造成的端子弯 曲、变形以及绕线架开裂等次品的产生，节省资源；
3、本发明的电机绕线架的端子固定方法，由于端子是在注塑时植入绕线架内，端子插 入端设有倒钩来增加与绕线架接触面积及拉力，进而可以缩小绕线架的结构，从而满足电 机小型化的发展趋势。
图1为本发明电机绕线架的端子固定方法的工艺示意图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限 于此。本发明电机绕线架的端子固定方法，端子固定方法为先加工出包括固定部分和插 入端21的端子2 ；绕线架模具1上加设端子排列架3，排列架上3开有端子定位孔；再将端 子2的固定部分依次排列在定位孔内，端子2的插入端伸入端子架注塑模具的成型腔体1 内进行注塑，一次成型出带有端子的绕线架。端子固定方法利用端子与绕线架注塑成型模 具完成，所述绕线架模具上加设端子排列架，排列架上开有端子定位孔，端子固定方法包括 以下步骤
1)首先，将所述端子的首端按照预定的排列方式定位在绕线架注塑成型模具的端子定 位孔内；
2)其次，将所述端子的末段伸入绕线架主体的成型腔内；
3)注塑成型绕线架；
4)切断端子的固定部分，推出制品；或者推出制品，切断端子的固定部分；
5)上述步骤完成后，拔出排列架上剩余的固定部分，插入新的端子，重复上述步骤。另外，还可以通过以下的方式实现绕线架注塑模具上加设端子排列架3，所述排 列架3上开有端子安装孔，所述端子定位孔内排有对应端子，所述端子分别插入不同的绕 线架注塑模具的成型腔1内，同时成型，减少工序，节约资源。端子2的插入端21设有可增 加与绕线架主体接触面积及拉力的倒钩，端子2的中段设有切割线22，统一切割，保证产品 的一致和美观。如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用 来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明要求所 要求保护的范围所涵盖。
权利要求
1.一种电机绕线架的端子固定方法，其特征在于先加工出包括插入端及固定部分的 端子，然后使插入端伸入绕线架注塑模具的成型腔内，并将固定部分固定在注塑模具上， 通过一体注塑，一次成型出带有端子的绕线架。
2.根据权利要求1所述的电机绕线架的端子固定方法，其特征在于所述绕线架模具 上设有端子排列架，所述排列架上依次开有端子定位孔；加工出端子后，端子固定部分固 定在排列架的定位孔内。
3.根据权利要求2所述的电机绕线架的端子固定方法，其特征在于所述端子固定方 法利用端子与绕线架注塑成型模具完成，所述绕线架模具上加设端子排列架，所述排列架 上开有端子安装孔，所述端子固定方法包括以下步骤1)首先，将所述端子的首端按照预定的排列方式定位在绕线架注塑成型模具的端子定 位孔内；2)其次，将所述端子的末段伸入绕线架主体的成型腔内；3)注塑成型绕线架；4)切断端子的固定部分，推出制品；或者推出制品，切断端子的固定部分；5)上述步骤完成后，移出排列架上剩余的固定部分，送入新的端子，重复上述步骤。
4.根据权利要求3所述电机绕线架的端子固定方法，其特征在于所述排列架上的端 子安装孔为2个以上。
5.根据权利要求3所述电机绕线架的端子固定方法，其特征在于步骤2)中所述端子 的插入端设有可增加与绕线架主体接触面积及拉力的倒钩。
6.根据权利要求5所述电机绕线架的端子固定方法，其特征在于所述倒钩为T字型 倒钩或L型倒钩。
7.根据权利要求3所述电机绕线架的端子固定方法，其特征在于所述注射成型模具 具有若干端子定位孔，所述端子的固定部分定位在定位孔内，所述端子的插入端分别伸入 多个绕线架主体的成型腔内，同时成型。
全文摘要
本发明公开了一种电机绕线架的端子固定方法，它是先加工出包括插入端及固定部分的端子，然后使的插入端插入绕线架注塑模具的成型腔内,并将固定部分固定在注塑模具上，通过一体注塑，一次成型出带有端子的绕线架。进一步地，所述绕线架模具上设有端子排列架，所述排列架上依次开有端子安装孔；加工出端子后,端子固定部分固定在排列架的安装孔内。传统工艺中，绕线架先成型后插入端子，导致工艺复杂耗费时间生产效率低同时容易造成端子弯曲变形以及绕线架开裂等问题。本发明为解决上述问题，特提供一种电机绕线架的端子固定方法，注塑出带有端子的绕线架，从而减少工序避免端子弯曲变形以及绕线架开裂，提高生产效率。
文档编号H02K15/04GK102064641SQ20101059653
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者刘宏伟, 曾惠球, 谭华涛 申请人:惠州市百宏微动技术工业有限公司
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