耳机芯的制作方法
专利名称：耳机芯的制作方法
技术领域：
耳机芯
技术领域：
本实用新型涉及一种电声换能器，尤其涉及一种电声换能器中将电信号转化为声音信号的耳机芯。
背景技术：
近年来随着移动通信技术的快速发展，消费者越来越多地使用带有语音功能的移动通讯设备，而耳机也成为了人们日常活动工作中必不可少的视听设备之一，人们不但要求其外观小巧精细，佩戴方便，更加要求其音质好，有立体感。因此对进一步提高耳机的性能及内部结构的更加合理设计成了当下值得研究的课题。目前的耳机，其内的耳机线与耳机芯一般都采用电熔铁进行焊接，而直接采用电熔铁在耳机芯的两个焊盘上焊接耳机线，势必因焊接时产生的高温传导速度太快造成音圈 引线的点焊点脱落，从而影响产品的质量。因此，有必要针对上述缺点提供一种新结构的耳机芯。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述采用电熔铁在耳机芯的两个焊盘上焊接耳机线，势必因焊接时产生的高温传导速度太快造成音圈引线的点焊点脱落，从而影响产品的质量的不足，而提供一种新结构的耳机芯。—种耳机芯,包括设有侧壁的壳架、收容于壳架内的磁路系统、固持于壳架上的振动系统、以及固持于壳架下方的底板，所述振动系统包括周缘固持在盆架上的振膜和固持于振膜下方并带有音圈引线的音圈，所述侧壁设有通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧一端电连接音圈引线，另外一端通过底板与外界电导通。优选的，所述侧壁包括位于振膜下方并相对设置的凸台，所述通孔设在该凸台内。优选的，所述通孔内设有导电柱，所述导电柱的一端抵接于弹簧，另一端与音圈引线电连接。优选的，所述导电柱为铜柱。优选的，所述底板正对通孔的位置设有一贯通孔，弹簧的一端穿过该贯通孔与底板焊接固定。优选的，所述磁路系统包括磁座，所述磁座设有片状磁板和设置在磁板中间的筒形磁柱铁，所述磁路系统还包括坐落磁板上且环绕磁柱铁形成磁间隙的磁钢和贴附磁钢表面的极芯。优选的，所述磁钢数量为两个并呈弧形，其分别设置在所述凸台之间。本实用新型的有益效果在于在壳架侧壁的通孔内设弹簧，防止了焊接耳机线时产生的高温传导速度过快而影响音圈引线的焊接点。
[0014]图I是本实用新型耳机芯的立体分解图；图2是图I中耳机芯的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。如图I和图2所示，本实用新型提供一种耳机芯1，包括设有侧壁101的壳架10、收容于壳架10内的磁路系统11、收容于侧壁101的通孔1021内的导电柱103和弹簧104、固持于壳架10上的振动系统12、以及分别固持壳架10上下方形成收容空间的前盖13和底板14。所述振动系统12包括周缘固持在盆架10上的振膜121和固持于振膜121下方并带
有音圈引线122的音圈123。所述磁路系统11包括磁座111，所述磁座111设有片状磁板1111和设置在磁板1111中间的筒形磁柱铁1112，所述磁路系统11还包括坐落磁板1111上且环绕磁柱铁1112形成磁间隙的磁钢112和贴附磁钢112表面的极芯113。所述壳架10包括位于振膜121下方且相对设置的凸台102，所述磁钢112数量为两个并呈弧形，其分别设置在所述凸台102之间。所述凸台102内设通孔1021，所述通孔1021内设有弹簧104，所述弹簧104 —端电连接音圈引线122，另外一端通过底板14与外界电导通。在所述通孔1021内设有导电柱103，所述导电柱103设置在通孔1021内并靠近振膜121的一端，所述导电柱103 —端抵接于弹簧104，另一端与音圈引线122电连接，所述导电柱103优选的为铜柱。所述底板14正对通孔1021的位置设有一贯通孔141，所述弹簧104 一端抵接导电柱103，通过该导电柱103与音圈引线122电性连接，另外一端穿过该贯通孔141与底板14焊接固定。通过在通孔1021内设置弹簧104，有效地增加了焊接耳机线时产生的高温传导至音圈引线122焊接点的传导距离，防止了焊接耳机线时产生的高温影响音圈引线122的焊接点。以上所述的仅是本实用新型的较佳实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种耳机芯,包括设有侧壁的壳架、收容于壳架内的磁路系统、固持于壳架上的振动系统、以及固持于壳架下方的底板，所述振动系统包括周缘固持在盆架上的振膜和固持于振膜下方并带有音圈引线的音圈，其特征在于所述侧壁设有通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧一端电连接音圈引线，另外一端通过底板与外界电导通。
2.根据权利要求I所述的耳机芯，其特征在于所述侧壁包括位于振膜下方并相对设置的凸台，所述通孔设在该凸台内。
3.根据权利要求I或2所述的耳机芯，其特征在于所述通孔内设有导电柱，所述导电柱的一端抵接于弹簧，另一端与音圈引线电连接。
4.根据权利要求3所述的耳机芯，其特征在于所述导电柱为铜柱。
5.根据权利要求I或4所述的耳机芯，其特征在于所述底板正对通孔的位置设有一贯通孔，弹簧的一端穿过该贯通孔与底板焊接固定。
6.根据权利要求2或4所述的耳机芯，其特征在于所述磁路系统包括磁座，所述磁座设有片状磁板和设置在磁板中间的筒形磁柱铁，所述磁路系统还包括坐落磁板上且环绕磁柱铁形成磁间隙的磁钢和贴附磁钢表面的极芯。
7.根据权利要求6所述的耳机芯，其特征在于所述磁钢数量为两个并呈弧形，其分别设置在所述凸台之间。
专利摘要本实用新型涉及了一种耳机芯，包括设有侧壁的壳架、收容于壳架内的磁路系统、固持于壳架上的振动系统、以及固持于壳架下方的底板，所述振动系统包括周缘固持在盆架上的振膜和固持于振膜下方并带有音圈引线的音圈，所述侧壁设有通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧一端电连接音圈引线，另外一端通过底板与外界电导通。在壳架侧壁的通孔内设弹簧，防止了焊接耳机线时产生的高温传导速度过快而影响音圈引线的焊接点。
文档编号H04R1/10GK202435569SQ201120492089
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者朱威, 董献杰 申请人:常州美欧电子有限公司, 瑞声声学科技(深圳)有限公司
技术领域：
耳机芯
技术领域：
本实用新型涉及一种电声换能器，尤其涉及一种电声换能器中将电信号转化为声音信号的耳机芯。
背景技术：
近年来随着移动通信技术的快速发展，消费者越来越多地使用带有语音功能的移动通讯设备，而耳机也成为了人们日常活动工作中必不可少的视听设备之一，人们不但要求其外观小巧精细，佩戴方便，更加要求其音质好，有立体感。因此对进一步提高耳机的性能及内部结构的更加合理设计成了当下值得研究的课题。目前的耳机，其内的耳机线与耳机芯一般都采用电熔铁进行焊接，而直接采用电熔铁在耳机芯的两个焊盘上焊接耳机线，势必因焊接时产生的高温传导速度太快造成音圈 引线的点焊点脱落，从而影响产品的质量。因此，有必要针对上述缺点提供一种新结构的耳机芯。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述采用电熔铁在耳机芯的两个焊盘上焊接耳机线，势必因焊接时产生的高温传导速度太快造成音圈引线的点焊点脱落，从而影响产品的质量的不足，而提供一种新结构的耳机芯。—种耳机芯,包括设有侧壁的壳架、收容于壳架内的磁路系统、固持于壳架上的振动系统、以及固持于壳架下方的底板，所述振动系统包括周缘固持在盆架上的振膜和固持于振膜下方并带有音圈引线的音圈，所述侧壁设有通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧一端电连接音圈引线，另外一端通过底板与外界电导通。优选的，所述侧壁包括位于振膜下方并相对设置的凸台，所述通孔设在该凸台内。优选的，所述通孔内设有导电柱，所述导电柱的一端抵接于弹簧，另一端与音圈引线电连接。优选的，所述导电柱为铜柱。优选的，所述底板正对通孔的位置设有一贯通孔，弹簧的一端穿过该贯通孔与底板焊接固定。优选的，所述磁路系统包括磁座，所述磁座设有片状磁板和设置在磁板中间的筒形磁柱铁，所述磁路系统还包括坐落磁板上且环绕磁柱铁形成磁间隙的磁钢和贴附磁钢表面的极芯。优选的，所述磁钢数量为两个并呈弧形，其分别设置在所述凸台之间。本实用新型的有益效果在于在壳架侧壁的通孔内设弹簧，防止了焊接耳机线时产生的高温传导速度过快而影响音圈引线的焊接点。
[0014]图I是本实用新型耳机芯的立体分解图；图2是图I中耳机芯的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。如图I和图2所示，本实用新型提供一种耳机芯1，包括设有侧壁101的壳架10、收容于壳架10内的磁路系统11、收容于侧壁101的通孔1021内的导电柱103和弹簧104、固持于壳架10上的振动系统12、以及分别固持壳架10上下方形成收容空间的前盖13和底板14。所述振动系统12包括周缘固持在盆架10上的振膜121和固持于振膜121下方并带
有音圈引线122的音圈123。所述磁路系统11包括磁座111，所述磁座111设有片状磁板1111和设置在磁板1111中间的筒形磁柱铁1112，所述磁路系统11还包括坐落磁板1111上且环绕磁柱铁1112形成磁间隙的磁钢112和贴附磁钢112表面的极芯113。所述壳架10包括位于振膜121下方且相对设置的凸台102，所述磁钢112数量为两个并呈弧形，其分别设置在所述凸台102之间。所述凸台102内设通孔1021，所述通孔1021内设有弹簧104，所述弹簧104 —端电连接音圈引线122，另外一端通过底板14与外界电导通。在所述通孔1021内设有导电柱103，所述导电柱103设置在通孔1021内并靠近振膜121的一端，所述导电柱103 —端抵接于弹簧104，另一端与音圈引线122电连接，所述导电柱103优选的为铜柱。所述底板14正对通孔1021的位置设有一贯通孔141，所述弹簧104 一端抵接导电柱103，通过该导电柱103与音圈引线122电性连接，另外一端穿过该贯通孔141与底板14焊接固定。通过在通孔1021内设置弹簧104，有效地增加了焊接耳机线时产生的高温传导至音圈引线122焊接点的传导距离，防止了焊接耳机线时产生的高温影响音圈引线122的焊接点。以上所述的仅是本实用新型的较佳实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种耳机芯,包括设有侧壁的壳架、收容于壳架内的磁路系统、固持于壳架上的振动系统、以及固持于壳架下方的底板，所述振动系统包括周缘固持在盆架上的振膜和固持于振膜下方并带有音圈引线的音圈，其特征在于所述侧壁设有通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧一端电连接音圈引线，另外一端通过底板与外界电导通。
2.根据权利要求I所述的耳机芯，其特征在于所述侧壁包括位于振膜下方并相对设置的凸台，所述通孔设在该凸台内。
3.根据权利要求I或2所述的耳机芯，其特征在于所述通孔内设有导电柱，所述导电柱的一端抵接于弹簧，另一端与音圈引线电连接。
4.根据权利要求3所述的耳机芯，其特征在于所述导电柱为铜柱。
5.根据权利要求I或4所述的耳机芯，其特征在于所述底板正对通孔的位置设有一贯通孔，弹簧的一端穿过该贯通孔与底板焊接固定。
6.根据权利要求2或4所述的耳机芯，其特征在于所述磁路系统包括磁座，所述磁座设有片状磁板和设置在磁板中间的筒形磁柱铁，所述磁路系统还包括坐落磁板上且环绕磁柱铁形成磁间隙的磁钢和贴附磁钢表面的极芯。
7.根据权利要求6所述的耳机芯，其特征在于所述磁钢数量为两个并呈弧形，其分别设置在所述凸台之间。
专利摘要本实用新型涉及了一种耳机芯，包括设有侧壁的壳架、收容于壳架内的磁路系统、固持于壳架上的振动系统、以及固持于壳架下方的底板，所述振动系统包括周缘固持在盆架上的振膜和固持于振膜下方并带有音圈引线的音圈，所述侧壁设有通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧一端电连接音圈引线，另外一端通过底板与外界电导通。在壳架侧壁的通孔内设弹簧，防止了焊接耳机线时产生的高温传导速度过快而影响音圈引线的焊接点。
文档编号H04R1/10GK202435569SQ201120492089
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者朱威, 董献杰 申请人:常州美欧电子有限公司, 瑞声声学科技(深圳)有限公司
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